CN212044437U - 曲柄连杆拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种曲柄连杆拆卸装置，属于石油设备技术领域。第一卡箍同轴固定套在曲柄上并与曲柄固定，第二卡箍同轴套在连杆上并与连杆固定。控制螺杆转动，螺杆的两端的螺纹的旋向相反，螺杆的转动传递至第一螺纹套与第二螺纹套且第一螺纹套与第二螺纹套的转向应相反。第一螺纹套与第二螺纹套的周向转动分别被第一卡箍、第二卡箍限位，所以螺杆的转动分别转化为第一螺纹套与第二螺纹套的轴向运动且第一螺纹套与第二螺纹套轴向移动的方向相反，第一螺纹套与第二螺纹套随之推动第一卡箍、第一卡箍固定的曲柄与第二卡箍、第二卡箍固定的连杆相互靠近或分离，最后将曲柄上的曲柄销与连杆相分离，便于实现曲柄销与连杆的分离。

Description

曲柄连杆拆卸装置

技术领域

本公开涉及石油设备技术领域，特别涉及一种曲柄连杆拆卸装置。

背景技术

抽油机是通过抽油井抽取石油的一种机器设备。抽油机至少包括驱动机构、曲柄连杆机构、驴头及设置在驴头上的抽油杆，驱动机构提供动力，曲柄连杆机构将驱动机构的动力传递至驴头使驴头上设置的抽油杆进行上下往返运动，抽油杆上下往返一次的距离为冲程。在需要对抽油杆的冲程进行调整时，工作人员通常会对曲柄连杆机构进行调整以使驴头及驴头上的抽油杆随之调整。

曲柄连杆机构中的曲柄与连杆通过曲柄销进行连接，工作人员对曲柄连杆机构进行调整时，需要先拆分曲柄销与连杆。而由于曲柄连杆机构长期暴露在外界，曲柄销与连杆的连接处会积累较多积垢，积垢导致曲柄销与连杆较难拆分。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种曲柄连杆拆卸装置，便于抽油机曲柄连杆机构中曲柄销与连杆的拆分。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种曲柄连杆拆卸装置，所述曲柄连杆拆卸装置包括螺杆、第一螺纹套、第二螺纹套、第一卡箍与第二卡箍，所述螺杆的两端的螺纹的旋向相反，所述螺杆两端分别同轴插设在所述第一螺纹套的一端与所述第二螺纹套的一端内，所述第一螺纹套与所述第二螺纹套均与所述螺杆螺纹配合，所述第一螺纹套的另一端与所述第一卡箍可拆卸连接，所述第二螺纹套的另一端与所述第二卡箍可拆卸连接。

可选地，所述第一螺纹套包括可拆卸连接的调节筒与螺纹套主体，所述调节筒一端与所述第一卡箍可拆卸连接，所述调节筒的另一端同轴插设在所述螺纹套主体的一端，所述螺纹套主体另一端同轴套设在所述螺杆上。

可选地，所述曲柄连杆拆卸装置还包括连接杆，所述调节筒的轴向上具有等间距分布的多个插孔，所述连接杆插设在所述螺纹套主体的侧壁和所述调节筒的一个所述插孔内。

可选地，所述调节筒靠近所述第一卡箍的一端具有连接耳板，所述第一卡箍上具有双耳板，所述连接耳板插设在所述双耳板之间，所述连接耳板与所述双耳板销接。

可选地，所述双耳板平行于所述第一卡箍的轴线设置在所述第一卡箍上。

可选地，所述螺杆上固定套设有同轴的转动环，所述转动环位于所述第一螺纹套与所述第二螺纹套之间。

可选地，所述曲柄连杆拆卸装置还包括推动杆，所述推动杆的一端插设在所述转动环的外周壁上。

可选地，所述第一卡箍的轴线、所述第二卡箍的轴线共面，且所述第一卡箍的轴线和所述第二卡箍的轴线所在的平面平行于所述螺杆的轴线。

可选地，所述螺杆的轴线、所述第一卡箍的轴线、所述第二卡箍的轴线共面。

可选地，所述第一卡箍包括两个相对设置的半圆环，两个所述半圆环通过螺栓连接。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：拆卸抽油机的曲柄连杆机构中的连杆与曲柄销时，将曲柄连杆拆卸装置中的第一卡箍同轴固定套在曲柄上并与曲柄固定，第二卡箍同轴套在连杆上并与连杆固定。螺杆的两端分别同轴插设在第一螺纹套一端与第二螺纹套一端内，螺杆与第一螺纹套、第二螺纹套螺纹配合。控制螺杆转动，螺杆的两端的螺纹的旋向相反，螺杆的转动传递至第一螺纹套与第二螺纹套且第一螺纹套与第二螺纹套的转向应相反。由于第一螺纹套远离螺杆的一端和第一卡箍可拆卸连接，第二螺纹套远离螺杆的一端和第二卡箍可拆卸连接，第一螺纹套与第二螺纹套的周向转动会被第一卡箍、第二卡箍限位，所以螺杆的转动分别转化为第一螺纹套与第二螺纹套的轴向运动且第一螺纹套与第二螺纹套轴向移动的方向相反，第一螺纹套与第二螺纹套随之推动第一卡箍、第一卡箍固定的曲柄与第二卡箍、第二卡箍固定的连杆相互靠近或分离，最后将曲柄上的曲柄销与连杆相分离，便于实现曲柄销与连杆的分离。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的曲柄连杆拆卸装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的螺纹套主体的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的调节筒的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的螺杆的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的推动杆的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的第一卡箍的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步的详细描述。

图1是本公开实施例提供的曲柄连杆拆卸装置的结构示意图，参考图1可知，曲柄连杆拆卸装置包括螺杆1、第一螺纹套2、第二螺纹套3、第一卡箍4与第二卡箍5，螺杆1的两端的螺纹的旋向相反，螺杆1两端分别同轴插设在第一螺纹套2的一端与第二螺纹套3的一端内，第一螺纹套2与第二螺纹套3均与螺杆1螺纹配合，第一螺纹套2的另一端与第一卡箍4可拆卸连接，第二螺纹套3的另一端与第二卡箍5可拆卸连接。

拆卸抽油机的曲柄连杆机构中的连杆与曲柄销时，将曲柄连杆拆卸装置中的。将第一卡箍4同轴固定套在曲柄上并与曲柄固定，第二卡箍5同轴套在连杆上并与连杆固定。螺杆1的两端分别同轴插设在第一螺纹套2一端与第二螺纹套3一端内，螺杆1与第一螺纹套2及第二螺纹套3螺纹配合。控制螺杆1转动，螺杆1的两端的螺纹的旋向相反，螺杆1的转动传递至第一螺纹套2与第二螺纹套3且第一螺纹套2与第二螺纹套3的转向应相反。由于第一螺纹套2远离螺杆1的一端和第一卡箍4可拆卸连接，第二螺纹套3远离螺杆1的一端和第二卡箍5可拆卸连接，第一螺纹套2与第二螺纹套3的周向转动会被第一卡箍4、第二卡箍5限位，所以螺杆1的转动分别转化为第一螺纹套2与第二螺纹套3的轴向运动且第一螺纹套2与第二螺纹套3轴向移动的方向相反，第一螺纹套2与第二螺纹套3随之推动第一卡箍4、第一卡箍4固定的曲柄与第二卡箍5、第二卡箍5固定的连杆相互靠近或分离，最后将曲柄上的曲柄销与连杆相分离，便于实现曲柄销与连杆的分离。

如图1所示，第一卡箍4的轴线、第二卡箍5的轴线共面，且第一卡箍4的轴线和第二卡箍5的轴线所在的平面平行于螺杆1的轴线。

第一卡箍4的轴线、第二卡箍5的轴线共面，且第一卡箍4的轴线和第二卡箍5的轴线所在的平面平行于螺杆1的轴线时，可以将连杆与曲柄调整到相互平行的状态，再使用曲柄连杆拆卸装置拆卸连杆与曲柄销，可以使连杆与曲柄受到的来自螺杆1部分的相同的作用力，避免连杆与曲柄拆卸时连杆或曲柄产生相对转动。

如图1所示，螺杆1的轴线、第一卡箍4的轴线、第二卡箍5的轴线共面。

螺杆1的轴线、第一卡箍4的轴线、第二卡箍5的轴线共面，第一卡箍4与第二卡箍5直接受到来自螺杆1的轴向的作用力，便于拆分连杆与曲柄销。

螺杆1的轴线、第一卡箍4的轴线、第二卡箍5的轴线所在的平面可见图1中的平面A。

如图1所示，第一螺纹套2包括可拆卸连接的调节筒21与螺纹套主体22，调节筒21一端与第一卡箍4可拆卸连接，调节筒21的另一端同轴插设在螺纹套主体22的一端，螺纹套主体22另一端同轴套设在螺杆1上。

在连接调节筒21与螺纹套主体22之前，可以将调节筒21插设在第一螺纹套2内，将调节筒21伸入螺纹套主体22的深度调节到合适的位置后再将调节筒21与螺纹套主体22进行连接，第一卡箍4与第一螺纹套2之间的距离及第一卡箍4与第二卡箍5之间的距离都可以根据实际情况进行调整，可以应用至距离不同的连杆与曲柄上，提高曲柄连杆拆卸装置的通用性。

如图1所示，曲柄连杆拆卸装置还包括连接杆6，调节筒21的轴向上具有等间距分布的多个插孔211，连接杆6插设在螺纹套主体22的侧壁和调节筒21的一个插孔211内。

通过连接杆6将第一螺纹套2与调节筒21进行连接，调节筒21的轴向上具有等间距分布的多个插孔211，可以在调节调节筒21伸入螺纹套主体22内的深度后，将连接杆6插入螺纹套主体22与调节筒21上多个插孔211中的一个插孔211，以简单的结构完成了调节筒21的位置的调节与固定，也便于拆装。

可选地，调节筒21靠近第一卡箍4的一端具有连接耳板41，第一卡箍4上具有双耳板212，连接耳板41插设在双耳板212之间，连接耳板41与双耳板212销接。

可选地，连接耳板41的耳孔及双耳板212的耳孔内插设有同一连接销7。

调节筒21上的连接耳板212插设在第一卡箍4上的双耳板41之间，连接耳板212与双耳板41的耳孔内插设有同一连接销7，第一卡箍4与调节筒21之间的连接较为稳固。

需要说明的是，双耳板41中的单个耳板与连接耳板212的结构可相同，双耳板41的每个耳板上以及连接耳板212上均设置有耳孔。可选地，双耳板212平行于第一卡箍4的轴线设置在第一卡箍4上。双耳板212与第一卡箍4之间的连接比较稳定。示例性地，连接杆6可为螺栓或者销或者其他结构。本公开对此不做限制。

需要说明的是，第二螺纹套3的结构与第一螺纹套2的结构相同，第二卡箍5、第二螺纹套3及螺杆1之间的连接关系，与第一卡箍4、第一螺纹套2及螺杆1之间的连接关系对应相同。因此此处不对第二螺纹套3的结构进行赘述。

图2是本公开实施例提供的螺纹套主体的结构示意图，如图2所示，螺纹套主体22上具有对应连接杆6的光孔221。

如图2所示，螺纹套主体22的两端分别具有对应螺杆1的螺纹孔222以及对应调节筒21的调节孔223，调节孔223与螺纹孔222连通。

可以保证调节筒21与螺杆1不会出现碰撞，保证曲柄连杆拆卸装置的稳定使用。

图3是本公开实施例提供的调节筒的结构示意图，如图3所示，调节筒21的轴向上具有多个对应连接杆6的插孔211。

见图3可知，调节筒21远离螺杆1的一端具有连接耳板212。且连接耳板212上具有耳孔212a。

图4是本公开实施例提供的螺杆的结构示意图，如图4所示，螺杆1上可固定套设有同轴的转动环11，转动环11位于第一螺纹套2与第二螺纹套3之间。

在需要转动螺杆1时，转动环11可以作为着力点，便于转动螺杆1。

如图4所示，曲柄连杆拆卸装置还可包括推动杆8，推动杆8的一端插设在转动环11的外周壁上。

推动推动杆8转动可以带动转动环11转动，便于实现螺杆1的转动。

可选地，推动杆8的轴线可垂直转动环11的轴线。便于施力转动螺杆1。

图5是本公开实施例提供的推动杆的结构示意图，如图5所示，推动杆8可为一圆柱杆。便于施力使螺杆1转动。

图6是本公开实施例提供的第一卡箍的结构示意图，如图6所示，第一卡箍4可包括两个相对设置的半圆环42，两个半圆环42通过螺栓连接。

实际连接时可以将两个半圆环42套在曲柄上，最后通过螺栓连接两个半圆环42，便于拆装。

需要说明的是，第二卡箍5的结构与第一卡箍4的结构相同，因此不再对第二卡箍5的结构进行赘述。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲柄连杆拆卸装置，其特征在于，所述曲柄连杆拆卸装置包括螺杆(1)、第一螺纹套(2)、第二螺纹套(3)、第一卡箍(4)与第二卡箍(5)，所述螺杆(1)的两端的螺纹的旋向相反，所述螺杆(1)两端分别同轴插设在所述第一螺纹套(2)的一端与所述第二螺纹套(3)的一端内，所述第一螺纹套(2)与所述第二螺纹套(3)均与所述螺杆(1)螺纹配合，所述第一螺纹套(2)的另一端与所述第一卡箍(4)可拆卸连接，所述第二螺纹套(3)的另一端与所述第二卡箍(5)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的曲柄连杆拆卸装置，其特征在于，所述第一螺纹套(2)包括可拆卸连接的调节筒(21)与螺纹套主体(22)，所述调节筒(21)一端与所述第一卡箍(4)可拆卸连接，所述调节筒(21)的另一端同轴插设在所述螺纹套主体(22)的一端，所述螺纹套主体(22)另一端同轴套设在所述螺杆(1)上。

3.根据权利要求2所述的曲柄连杆拆卸装置，其特征在于，所述曲柄连杆拆卸装置还包括连接杆(6)，所述调节筒(21)的轴向上具有等间距分布的多个插孔(211)，所述连接杆(6)插设在所述螺纹套主体(22)的侧壁和所述调节筒(21)的一个所述插孔(211)内。

4.根据权利要求2所述的曲柄连杆拆卸装置，其特征在于，所述调节筒(21)靠近所述第一卡箍(4)的一端具有连接耳板(41)，所述第一卡箍(4)上具有双耳板(212)，所述连接耳板(41)插设在所述双耳板(212)之间，所述连接耳板(41)与所述双耳板(212)销接。

5.根据权利要求4所述的曲柄连杆拆卸装置，其特征在于，所述双耳板(212)平行于所述第一卡箍(4)的轴线设置在所述第一卡箍(4)上。

6.根据权利要求1～5任一项所述的曲柄连杆拆卸装置，其特征在于，所述螺杆(1)上固定套设有同轴的转动环(11)，所述转动环(11)位于所述第一螺纹套(2)与所述第二螺纹套(3)之间。

7.根据权利要求6所述的曲柄连杆拆卸装置，其特征在于，所述曲柄连杆拆卸装置还包括推动杆(8)，所述推动杆(8)的一端插设在所述转动环(11)的外周壁上。

8.根据权利要求1～5任一项所述的曲柄连杆拆卸装置，其特征在于，所述第一卡箍(4)的轴线、所述第二卡箍(5)的轴线共面，且所述第一卡箍(4)的轴线和所述第二卡箍(5)的轴线所在的平面平行于所述螺杆(1)的轴线。

9.根据权利要求1～5任一项所述的曲柄连杆拆卸装置，其特征在于，所述螺杆(1)的轴线、所述第一卡箍(4)的轴线、所述第二卡箍(5)的轴线共面。

10.根据权利要求1～5任一项所述的曲柄连杆拆卸装置，其特征在于，所述第一卡箍(4)包括两个相对设置的半圆环(42)，两个所述半圆环(42)通过螺栓连接。

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