CN208478219U - 隔离开关驱动结构及隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔离开关技术领域，尤其是涉及一种隔离开关驱动结构及隔离开关。该隔离开关驱动结构包括隔离开关主轴和驱动拐臂；驱动拐臂套设于隔离开关主轴上，驱动拐臂的尾端设置有内花键；隔离开关主轴设置有用于配合内花键的外花键，且沿隔离开关主轴的轴线方向，外花键的长度大于内花键的长度。该隔离开关驱动结构，通过隔离开关主轴与驱动拐臂之间的花键联接结构，能够实现对驱动拐臂的左右位置、操作起始角度的调整，满足各种工况安装使用需求。

Description

隔离开关驱动结构及隔离开关

技术领域

本实用新型涉及隔离开关技术领域，尤其是涉及一种隔离开关驱动结构及隔离开关。

背景技术

高压隔离开关是电力配电系统中在电路无负载的状态下隔离、接通、转换带电体与电器之间的联系的器件。因此高压隔离开关操作的正确性及稳定性是电力配电系统安全运转的保障。现有的高压隔离开关都是通过驱动拐臂连接高压隔离开关的主轴与操作机构，操作机构的动作通过拐臂的转换带动主轴实现高压隔离开关的动作，因此拐臂的结构与特性也是电力配电系统中重要的环节。

在高压开关柜的运行中，10kV隔离开关被大面积应用。安装运行中经常要对10kV隔离开关操作机构进行安装调试，隔离开关的拐臂安装要求极为严格，技术要求特别高。

现有技术中的常规做法要求安装好隔离开关后，再安装拐臂，最后钻孔打定位销固定。这种安装方式，拐臂角度和左右相对位置无法调整，不能适应多种工况。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔离开关驱动结构及隔离开关，缓解了现有技术中隔离开关驱动结构中拐臂的角度和左右相对位置无法调整，不能适应多种工况的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的一种隔离开关驱动结构，包括：隔离开关主轴和驱动拐臂；

所述驱动拐臂套设于所述隔离开关主轴上，所述驱动拐臂设置有内花键；

所述隔离开关主轴设置有用于配合所述内花键的外花键，且沿所述隔离开关主轴的轴线方向，所述外花键的长度大于所述内花键的长度。

作为一种进一步的技术方案，所述驱动拐臂包括拐臂本体和连接于所述拐臂本体一端的安装套筒；

所述安装套筒用于套设于所述隔离开关主轴上。

作为一种进一步的技术方案，所述驱动拐臂还包括连接件；

所述安装套筒具有沿其轴向延伸贯通的长槽；

所述连接件用于连接所述安装套筒位于所述长槽两侧的筒壁，以使所述安装套筒抱紧于所述隔离开关主轴上。

作为一种进一步的技术方案，所述位于所述长槽一侧的所述安装套筒的筒壁设置有第一连接孔，另一侧设有第二连接孔；

所述第一连接孔为通孔，所述连接件穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔连接。

作为一种进一步的技术方案，所述连接件为螺栓，所述第二连接孔内设置有与所述螺栓相匹配的外螺纹。

作为一种进一步的技术方案，所述连接件的数量为两个，沿所述安装套筒的轴线方向延伸设置。

作为一种进一步的技术方案，所述驱动拐臂的头部开设有操作孔。

第二方面，本实用新型提供一种隔离开关，包括开关本体，所述开关本体上设置有如上述技术方案提供的任一种所述隔离开关驱动结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的隔离开关驱动结构及隔离开关能够达到以下有益效果：

本实用新型提供一种隔离开关驱动结构，包括隔离开关主轴和驱动拐臂；驱动拐臂套设于隔离开关主轴上，驱动拐臂设置有内花键；隔离开关主轴设置有用于配合内花键的外花键，且沿隔离开关主轴的轴线方向，外花键的长度大于内花键的长度。

本实用新型提供的隔离开关驱动结构中，隔离开关主轴和驱动拐臂之间通过花键结构联接，驱动拐臂相对于隔离开关的角度可以隔绝需要灵活调配设置；隔离开关主轴上的外花键能够供驱动拐臂的内花键沿隔离开关主轴的轴线方向移动，以调整驱动拐臂相对隔离开关的距离。

本实用新型提供的隔离开关驱动结构，通过隔离开关主轴与驱动拐臂之间的花键联接结构，能够实现对驱动拐臂的左右位置、操作起始角度的调整，满足安装使用需求。

本实用新型提供的隔离开关，包括上述隔离开关驱动结构，能够取得该隔离开关驱动结构的所有有益效果，能够满足更多的工作需求，为工作人员对隔离开关的操作提供更大的便利。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种隔离开关的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图。

图标：100－驱动拐臂；110－拐臂本体；111－操作孔；120－安装套筒；121－长槽；130－连接件；200－隔离开关主轴；300－开关本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参照图1－2，本实用新型实施例提供一种隔离开关驱动结构，包括隔离开关主轴200和驱动拐臂100；驱动拐臂100套设于隔离开关主轴200上，驱动拐臂100的尾端设置有内花键；隔离开关主轴200设置有用于配合内花键的外花键，且沿隔离开关主轴200的轴线方向，外花键的长度大于内花键的长度。

驱动拐臂100用于连接隔离开关主轴200，驱动拐臂100的转动带动隔离开关主轴200转动实现高压隔离开关的动作。具体地，驱动拐臂100一般为长条形结构，其一端用于垂直连接隔离开关主轴200，另一端用于工作人员操作，长条形的结构方便工作人员施力。

本实施例中，驱动拐臂100的一端与隔离开关主轴200通过花键结构联接，具体地，在隔离开关主轴200上设置有外花键，在驱动拐臂100的一端设置有内花键，上述内花键和外花键相匹配。花键的齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷，且使得驱动拐臂100可以实现与隔离开关主轴200的设定角度连接，方便调整驱动拐臂100相对隔离开关主轴200的角度。

其中，隔离开关主轴200上的外花键的延伸长度长于驱动拐臂100上的内花键的延伸长度，外花键为内花键提供了较大的配合范围，可以调整驱动拐臂100在隔离开关主轴200上安装位置。

综上，本实用新型实施例提供的隔离开关驱动结构中，隔离开关主轴200和驱动拐臂100之间通过花键结构联接，驱动拐臂100相对于隔离开关的角度可以隔绝需要灵活调配设置；隔离开关主轴200上的外花键能够供驱动拐臂100的内花键沿隔离开关主轴200的轴线方向移动，以调整驱动拐臂100相对隔离开关的距离。

可以看出，本实用新型实施例提供的隔离开关驱动结构，通过隔离开关主轴200与驱动拐臂100之间的花键联接结构，能够实现对驱动拐臂100的左右位置、操作起始角度的调整，满足各种工况安装使用需求。

本实用新型至少一种实施例中，驱动拐臂100包括拐臂本体110和连接于于拐臂本体110一端的安装套筒120；安装套筒120用于套设于隔离开关主轴200上。

拐臂本体110与安装套筒120之间为固定连接，二者可以为一体成型，也可以为焊接，需要保证足够的稳固性。

拐臂本体110为长条形，一端垂直连接安装套筒120，另一端用于工作人员操作。

本实施例中，拐臂本体110连接安装套筒120的一端的宽度与安装套筒120的直径相匹配，使得拐臂本体110与安装套筒120两侧的连接位置平滑过渡。沿拐臂本体110的长度方向向远离安装套筒120的一端，拐臂本体110的宽度逐渐减小，拐臂本体110远离安装套筒120的一端处理为圆形，方便工作人员操作。

具体地，在拐臂本体110远离安装套筒120的一端设置有操作孔111，该操作孔111与拐臂本体110端部的圆形同圆心。

安装套筒120的轴线方向长度大于拐臂本体110的厚度，能够增大与隔离开关主轴200的接触面积，为拐臂本体110的转动操作提供更稳固的支撑。

具体地，本实施例中驱动拐臂100还包括连接件130；安装套筒120具有沿其轴向延伸贯通的长槽121；连接件130用于连接安装套筒120位于长槽121两侧的筒壁，以使安装套筒120抱紧于隔离开关主轴200上。

安装套筒120具有安装孔，安装孔内设置有内花键，用于配合隔离开关主轴200的外花键。本实施例中安装套筒120用于抱紧于隔离开关主轴200上，实现内花键与外花键的配合，为了方便安装以及调整安装套筒120在隔离开关主轴200上的位置，本实施例中安装套筒120上开设有长槽121，为安装套筒120抱紧于隔离开关主轴200提供调节余量。

具体地，连接件130连接于安装套筒120的位于长槽121两侧的筒壁，安装套筒120的位于长槽121两侧的筒壁在连接件130的作用下径向靠近，使得安装套筒120的筒壁径向收缩，直至安装套筒120抱紧于隔离开关主轴200上，实现二者的紧固连接。当需要调整驱动拐臂100的安装位置时，解除连接件130对安装套筒120的紧固，调节安装套筒120在隔离开关主轴200上的位置即可。

进一步地，位于长槽121一侧的安装套筒120的筒壁设置有第一连接孔，另一侧设有第二连接孔；第一连接孔为通孔，连接件130穿过第一连接孔与第二连接孔连接。

连接件130的一端穿过第一连接孔与第二连接孔配合，通过调节连接件130与第二连接孔之间的连接关系，可以改变长槽121的宽度，进而调整安装套筒120的内径大小，减小安装套筒120的内径使得安装套筒120能够抱紧于隔离开关主轴200上，实现驱动拐臂100与隔离开关主轴200的紧固连接。

优选地，连接件130为螺栓，第二连接孔内设置有与螺栓相匹配的外螺纹。安装时，将连接件130设有内螺纹的一端穿过第一连接孔，经过长槽121，顺着第二连接孔的内螺纹旋入第二连接孔，直至安装套筒120将隔离开关主轴200抱紧。

进一步地，连接件130的数量为两个，沿安装套筒120的轴线方向延伸设置，能够进一步提高驱动拐臂100与隔离开关主轴200的连接稳定性。

另外，本实用新型实施还提供一种隔离开关，包括开关本体300，该开关本体300上设置有上述隔离开关驱动结构，能够取得该隔离开关驱动结构的所有有益效果，能够满足更多的工作需求，为工作人员对隔离开关的操作提供更大的便利。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种隔离开关驱动结构，其特征在于，包括：隔离开关主轴(200)和驱动拐臂(100)；

所述驱动拐臂(100)套设于所述隔离开关主轴(200)上，所述驱动拐臂(100)设置有内花键；

所述隔离开关主轴(200)设置有用于配合所述内花键的外花键，且沿所述隔离开关主轴(200)的轴线方向，所述外花键的长度大于所述内花键的长度。

2.根据权利要求1所述的隔离开关驱动结构，其特征在于，所述驱动拐臂(100)包括拐臂本体(110)和连接于所述拐臂本体(110)一端的安装套筒(120)；

所述安装套筒(120)用于套设于所述隔离开关主轴(200)上。

3.根据权利要求2所述的隔离开关驱动结构，其特征在于，所述驱动拐臂(100)还包括连接件(130)；

所述安装套筒(120)具有沿其轴向延伸贯通的长槽(121)；

所述连接件(130)用于连接所述安装套筒(120)位于所述长槽(121)两侧的筒壁，以使所述安装套筒(120)抱紧于所述隔离开关主轴(200)上。

4.根据权利要求3所述的隔离开关驱动结构，其特征在于，所述位于所述长槽(121)一侧的所述安装套筒(120)的筒壁设置有第一连接孔，另一侧设有第二连接孔；

所述第一连接孔为通孔，所述连接件(130)穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔连接。

5.根据权利要求4所述的隔离开关驱动结构，其特征在于，所述连接件(130)为螺栓，所述第二连接孔内设置有与所述螺栓相匹配的外螺纹。

6.根据权利要求3所述的隔离开关驱动结构，其特征在于，所述连接件(130)的数量为两个，沿所述安装套筒(120)的轴线方向延伸设置。

7.根据权利要求1－6中任一项所述的隔离开关驱动结构，其特征在于，所述驱动拐臂(100)的头部开设有操作孔(111)。

8.一种隔离开关，其特征在于，包括开关本体(300)，所述开关本体(300)上设置有如权利要求1－7中任一项的所述隔离开关驱动结构。