CN114227225A - 活塞式压缩机活塞自动安装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了活塞式压缩机活塞自动安装机，涉及往复式压缩机技术领域，包括装配架、加长专用套筒和活塞，所述装配架上安装有电机，所述电机通过减速机传动连接有主动链轮，所述主动链轮通过传动链条传动连接有从动链轮，所述从动链轮上固定连接有传动轴，所述传动轴上安装有万向节，所述传动轴远离万向节的端部一体连接有花键，所述加长专用套筒的一端开设有用于配合花键的传动接槽，加长专用套筒上固定有固定支架，所述固定支架上贯穿开设有多个通孔。本发明解决了现有的活塞安装需要在活塞端安装套杆人力转动费时费力的问题，有利于提高活塞的装配效率，减少人工成本的输出，增加企业效益。

Description

活塞式压缩机活塞自动安装机

技术领域

本发明涉及往复式压缩机技术领域，尤其涉及活塞式压缩机活塞自动安装机。

背景技术

目前生产的往复式压缩机，活塞的活塞杆与十字头为螺纹连接，每次安装活塞需要在活塞端安装套杆人力转动，费时费力，且厂家也无任何专用工具拆卸安装活塞。众所周知，化工装置中往复式活塞压缩机的检修周期比较短，在短周期内完成检修需要高效安全的专用工具做辅助，这样才能在不影响生产的情况下完成检修任务。

为此，我们提出活塞式压缩机活塞自动安装机解决上述问题。

发明内容

本发明提供活塞式压缩机活塞自动安装机，有利于提高活塞的装配效率，减少人工成本的输出，增加企业效益。

为解决上述技术问题，本发明提供的活塞式压缩机活塞自动安装机，包括装配架、加长专用套筒和活塞，所述装配架上安装有电机，所述电机通过减速机传动连接有主动链轮，根据现场检修效率及安全考虑，选用减速机的传动比为1：59型摆线针轮减速机，实际输出转速25r/min，将十字头与活塞杆连接到位只需3分钟，所述主动链轮通过传动链条传动连接有从动链轮，所述从动链轮上固定连接有传动轴，根据丙烯压缩机现场检修要求，选用防爆标志为ExdIIBT4Gb电机，并根据扭矩要求，电机的功率选为7.5kW，选用直径为φ300和φ160链轮、16A-1链条，所述传动轴上安装有万向节，所述传动轴远离万向节的端部一体连接有花键，所述加长专用套筒的一端开设有用于配合花键的传动接槽，传动轴的端部通过万向节与花键结构与加长专用套筒连接，传动轴基础距离为950mm，且可根据不同活塞压缩机的中心距特点加装垫板，便于连接且能通过万向节补充传动轴与活塞不同心情况，加长专用套筒上固定有固定支架，所述固定支架上贯穿开设有多个通孔，所述活塞包括设置在外部的活塞机缸盖，所述活塞机缸盖上环形周向螺纹安装有多个缸盖螺栓，所述通孔与缸盖螺栓相适配，且所述加长专用套筒远离传动接槽的一端一体连接有拆卸套筒头，所述活塞的端部安装有活塞杆备母，所述拆卸套筒头上开设有与活塞杆备母适配的六边形槽，采用加长专用套筒结合固定支架设计，可以利用不同活塞机缸盖的缸盖螺栓作防转止点，加长专用套筒设计简易轻便，易于操作，拆卸套筒头可以根据不同活塞压缩机活塞螺母进行改装，功能扩展潜力巨大，所述活塞上连接有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺纹连接有十字头。

优选的，所述花键为十字形结构，且所述传动接槽为十字形槽，花键可以为多种形状，十字形的花键能够插入传动接槽内带动加长专用套筒转动实现稳定传动。

优选的，所述装配架上固定焊接有基座，所述电机通过电机座固定安装在基座的顶部，利用基座实现了电机在装配架上的稳定安装，有利于保证电机工作时的稳定。

优选的，所述装配架的一侧固定安装有防护罩，所述从动链轮、主动链轮均设置于防护罩内，为防止机械伤害，对传动外露部分加装不锈钢防护罩。

优选的，所述装配架的顶部对称固定安装有两个带座轴承，所述传动轴与两个带座轴承转动连接，所述带座轴承上贯穿开设有转动孔，所述传动轴转动连接在该转动孔内，传动轴用带座轴承支点距离为410mm，带座轴承选用半开式结构，便于检查保养。

优选的，所述装配架顶部的一侧焊接有吊耳，所述吊耳上贯穿开设有吊孔，整套活塞自动安装机重量约为150kg，并设计重心吊耳，便于现场移动，极为方便。

与相关技术相比较，本发明提供的活塞式压缩机活塞自动安装机具有如下有益效果：

1、本发明中，首先活塞进入活塞缸体内，推至活塞杆与十字头连接处，将加长专用套筒支架固定到缸盖螺栓处，将加长专用套筒放置活塞杆备母处，加长专用套筒与电机端万向接头连接，启动电机，活塞杆与十字头连接进行自动连接，能够有效地提高活塞的装配效率，减少人工成本的输出，并增加企业效益。

2、本发明中，为防止机械伤害，对传动外露部分加装不锈钢防护罩，可根据不同活塞压缩机的中心距特点加装垫板，便于连接且能通过万向节补充传动轴与活塞不同心情况，加长专用套筒的设计方面，采用套筒结合固定支架设计，可以利用不同活塞机缸盖的固定螺栓作防转止点，加长套筒设计简易轻便，易于操作；拆卸套筒头可以根据不同活塞压缩机活塞螺母进行改装，功能扩展潜力巨大；整套安装机设计重量约为150kg，并设计重心吊耳，便于现场移动，极为方便。

附图说明

图1为活塞式压缩机活塞自动安装机驱动机构的结构示意图；

图2为活塞式压缩机活塞自动安装机加长套筒的结构示意图；

图3为活塞式压缩机活塞自动安装机活塞机的侧视图；

图4为活塞式压缩机活塞自动安装机的结构原理图。

图中标号：1、电机；2、减速机；3、传动链条；4、带座轴承；5、万向节；6、固定支架；7、拆卸套筒头；8、活塞；9、活塞杆；10、螺纹；11、十字头；12、活塞机缸盖；13、活塞杆备母；14、缸盖螺栓；15、通孔；16、传动接槽；17、花键；18、装配架；19、传动轴；20、防护罩；21、从动链轮；22、主动链轮；23、基座；24、吊耳；25、加长专用套筒。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一，由图1-4给出，活塞式压缩机活塞自动安装机，包括装配架18、加长专用套筒25和活塞8，装配架18上安装有电机1，电机1通过减速机2传动连接有主动链轮22，根据现场检修效率及安全考虑，选用减速机2的传动比为1：59型摆线针轮减速机，实际输出转速25r/min，将十字头与活塞杆连接到位只需3分钟，主动链轮22通过传动链条3传动连接有从动链轮21，从动链轮21上固定连接有传动轴19，根据丙烯压缩机现场检修要求，选用防爆标志为ExdIIBT4Gb电机，并根据扭矩要求，电机1的功率选为7.5kW，选用直径为φ300和φ160链轮、16A-1链条，传动轴19上安装有万向节5，传动轴19远离万向节5的端部一体连接有花键17，加长专用套筒25的一端开设有用于配合花键17的传动接槽16，传动轴19的端部通过万向节5与花键结构与加长专用套筒25连接，传动轴19基础距离为950mm，且可根据不同活塞压缩机的中心距特点加装垫板，便于连接且能通过万向节5补充传动轴19与活塞8不同心情况，加长专用套筒25上固定有固定支架6，固定支架6上贯穿开设有多个通孔15，活塞8包括设置在外部的活塞机缸盖12，活塞机缸盖12上环形周向螺纹安装有多个缸盖螺栓14，通孔15与缸盖螺栓14相适配，且加长专用套筒25远离传动接槽16的一端一体连接有拆卸套筒头7，活塞8的端部安装有活塞杆备母13，拆卸套筒头7上开设有与活塞杆备母13适配的六边形槽，采用加长专用套筒25结合固定支架6设计，可以利用不同活塞机缸盖的缸盖螺栓14作防转止点，加长专用套筒25设计简易轻便，易于操作，拆卸套筒头7可以根据不同活塞压缩机活塞螺母进行改装，功能扩展潜力巨大，活塞8上连接有活塞杆9，活塞杆9的端部通过螺纹10连接有十字头11。

实施例二，在实施例一的基础上，花键17为十字形结构，且传动接槽16为十字形槽，花键17可以为多种形状，十字形的花键17能够插入传动接槽16内带动加长专用套筒25转动实现稳定传动。

实施例三，在实施例一的基础上，装配架18上固定焊接有基座23，电机1通过电机座固定安装在基座23的顶部，利用基座23实现了电机1在装配架18上的稳定安装，有利于保证电机1工作时的稳定。

实施例四，在实施例一的基础上，装配架18的一侧固定安装有防护罩20，从动链轮21、主动链轮22均设置于防护罩20内，为防止机械伤害，对传动外露部分加装不锈钢防护罩。

实施例五，在实施例一的基础上，装配架18的顶部对称固定安装有两个带座轴承4，传动轴19与两个带座轴承4转动连接，带座轴承4上贯穿开设有转动孔，传动轴19转动连接在该转动孔内，传动轴19用带座轴承4支点距离为410mm，带座轴承4选用半开式结构，便于检查保养。

实施例六，在实施例一的基础上，装配架18顶部的一侧焊接有吊耳24，吊耳24上贯穿开设有吊孔，整套活塞自动安装机重量约为150kg，并设计重心吊耳24，便于现场移动，极为方便。

工作原理：首先活塞8进入活塞缸体内，推至活塞杆9与十字头11连接处，将加长专用套筒25上的固定支架6通过缸盖螺栓14和通孔15固定到缸盖螺栓14处，将加长专用套筒25放置在活塞杆备母13处，加长专用套筒25与传动轴19通过花键17和传动接槽16连接，启动电机1，活塞杆9与十字头11即可连接进行自动连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.活塞式压缩机活塞自动安装机，包括装配架(18)、加长专用套筒(25)和活塞(8)，其特征在于，所述装配架(18)上安装有驱动机构，所述驱动机构通过传动组件与加长专用套筒(25)传动相连，所述加长专用套筒(25)通过卡接机构卡接在活塞(8)上，所述活塞(8)上连接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的端部通过螺纹(10)连接有十字头(11)。

2.根据权利要求1所述的活塞式压缩机活塞自动安装机，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在装配架(18)上的电机(1)，所述电机(1)通过减速机(2)传动连接有主动链轮(22)，所述主动链轮(22)通过传动链条(3)传动连接有从动链轮(21)，所述从动链轮(21)上固定连接有传动轴(19)。

3.根据权利要求2所述的活塞式压缩机活塞自动安装机，其特征在于，所述传动组件包括安装在传动轴(19)上的万向节(5)，所述传动轴(19)远离万向节(5)的端部一体连接有花键(17)，所述加长专用套筒(25)的一端开设有用于配合花键(17)的传动接槽(16)。

4.根据权利要求3所述的活塞式压缩机活塞自动安装机，其特征在于，所述卡接机构包括固定在加长专用套筒(25)上的固定支架(6)，所述固定支架(6)上贯穿开设有多个通孔(15)，所述活塞(8)包括设置在外部的活塞机缸盖(12)，所述活塞机缸盖(12)上环形周向螺纹安装有多个缸盖螺栓(14)，所述通孔(15)与缸盖螺栓(14)相适配，且所述加长专用套筒(25)远离传动接槽(16)的一端一体连接有拆卸套筒头(7)，所述活塞(8)的端部安装有活塞杆备母(13)，所述拆卸套筒头(7)上开设有与活塞杆备母(13)适配的六边形槽。

5.根据权利要求3所述的活塞式压缩机活塞自动安装机，其特征在于，所述花键(17)为十字形结构，且所述传动接槽(16)为十字形槽。

6.根据权利要求2所述的活塞式压缩机活塞自动安装机，其特征在于，所述装配架(18)上固定焊接有基座(23)，所述电机(1)通过电机座固定安装在基座(23)的顶部。

7.根据权利要求2所述的活塞式压缩机活塞自动安装机，其特征在于，所述装配架(18)的一侧固定安装有防护罩(20)，所述从动链轮(21)、主动链轮(22)均设置于防护罩(20)内。

8.根据权利要求1所述的活塞式压缩机活塞自动安装机，其特征在于，所述装配架(18)的顶部对称固定安装有两个带座轴承(4)，所述传动轴(19)与两个带座轴承(4)转动连接。

9.根据权利要求1所述的活塞式压缩机活塞自动安装机，其特征在于，所述装配架(18)顶部的一侧焊接有吊耳(24)，所述吊耳(24)上贯穿开设有吊孔。

10.根据权利要求8所述的活塞式压缩机活塞自动安装机，其特征在于，所述带座轴承(4)上贯穿开设有转动孔，所述传动轴(19)转动连接在该转动孔内。

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