CN220347386U - 一种新型钢筋上丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械领域，具体涉及钢筋上丝机。一种新型钢筋上丝机，包括钢筋上丝机本体，钢筋上丝机本体包括用于带动钢筋旋转的旋转驱动装置、用于固定钢筋的卡钳，卡钳与旋转驱动装置呈并列排布，卡钳与第二固定板之间通过第二连接杆相连，卡钳的下部设有把手。本实用新型结构紧凑、体积小、重量轻，通过旋转驱动装置与卡钳的配合工作，可实现两根钢筋之间的连接增长，便于操作人员操作，且可适用于众多不同直径的钢筋。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及钢筋上丝机。
背景技术
在建筑物建造过程中，往往会遇到钢筋长度不够的情况发生，需操作人员将两根钢筋连接进行增长，然而目前的钢筋连接方式一般采用人力上丝或钢筋上丝机上丝，人力上丝费时费力，且钢筋之间的连接效果较差，而现有的钢筋上丝机体积较大、重量较重，不利于操作人员拿取，同时现有钢筋上丝机的运转并不流畅，且难以适用于众多不同直径的钢筋。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型钢筋上丝机，以解决上述至少一个技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种新型钢筋上丝机，包括钢筋上丝机本体，其特征在于，所述钢筋上丝机本体包括用于带动钢筋旋转的旋转驱动装置、用于固定钢筋的卡钳；
所述旋转驱动装置包括第一固定板、第二固定板，所述第一固定板设置在所述第二固定板的右侧，所述第一固定板与所述第二固定板之间通过第一连接杆相连；
所述第一固定板的上部设有用于穿过钢筋的第一开口，所述第一开口处设有横截面呈圆环状的第一转动座，所述第一转动座与所述第一固定板转动连接，所述第一转动座上设有驱动环，所述驱动环的外侧部上设有外齿圈，所述驱动环的一侧设有用于啮合连接所述外齿圈的第一齿轮，所述第二固定板的上部设有用于穿过钢筋的第二开口，所述第二开口处设有横截面呈圆环状的第二转动座，所述第二转动座与所述第二固定板转动连接，所述第二转动座上设有三个呈均匀排布的锁紧件，所述锁紧件与所述第二转动座转动连接，所述驱动环的内侧部上设有内齿圈，所述锁紧件包括用于啮合连接所述内齿圈的第二齿轮，所述第二齿轮的下方设有凸轮，远离所述第二齿轮处的所述凸轮上设有用于抵住钢筋的接触面，所述接触面呈弧面状，所述接触面上设有防滑纹；
所述第一固定板与所述第二固定板之间设有用于啮合连接第一齿轮的第三齿轮，所述第三齿轮上设有第一斜齿轮，所述旋转驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的转轴连接齿轮减速箱的输入轴，所述齿轮减速箱的输出轴上安有用于啮合连接所述第一斜齿轮的第二斜齿轮；
所述卡钳与所述旋转驱动装置呈并列排布，所述卡钳与所述第二固定板之间通过第二连接杆相连，所述卡钳的下部设有把手。
所述第一固定板与第一转动座之间设有第一平面轴承，所述第二固定板与第二转动座之间设有第二平面轴承。
所述第一固定板、所述第一转动座、所述驱动环、所述第二固定板与所述第二转动座的上侧均设有用于放入钢筋的第三开口。
所述第一齿轮为两个，两个所述第一齿轮之间的间距不小于所述驱动环上开口的宽度。
所述第二转动座上设有三个呈均匀排布的固定轴，所述第二齿轮与所述凸轮上均设有用于穿过所述固定轴的转轴孔。
所述防滑纹包括若干个条状凹槽，若干个所述条状凹槽呈均匀排布在所述接触面上。
本实用新型通过此设计，提供了一种新型钢筋上丝机，结构紧凑、体积小、重量轻，通过旋转驱动装置与卡钳的配合工作，可实现两根钢筋之间的连接增长，便于操作人员操作，且可适用于众多不同直径的钢筋。
附图说明
图1为本实用新型的部分结构使用状态示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为本实用新型的卡钳处的部分结构示意图；
图4为本实用新型的第一固定板处的部分结构示意图；
图5为本实用新型的第二固定板处的部分结构示意图；
图6为本实用新型的驱动环处的部分结构示意图；
图7为本实用新型的第一转动座处的部分结构截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。
如图1～7所示，一种新型钢筋上丝机，包括钢筋上丝机本体，钢筋上丝机本体包括用于带动钢筋旋转的旋转驱动装置1、用于固定钢筋的卡钳2；旋转驱动装置1包括第一固定板5、第二固定板6，第一固定板5设置在第二固定板6的右侧，第一固定板5与第二固定板6之间通过第一连接杆7相连；第一固定板5的上部设有用于穿过钢筋的第一开口，第一开口处设有横截面呈圆环状的第一转动座8，第一转动座8与第一固定板5转动连接，第一转动座8上设有驱动环12，驱动环12的外侧部上设有外齿圈13，驱动环12的一侧设有用于啮合连接外齿圈13的第一齿轮15，第二固定板6的上部设有用于穿过钢筋的第二开口，第二开口处设有横截面呈圆环状的第二转动座9，第二转动座9与第二固定板6转动连接，第二转动座9上设有三个呈均匀排布的锁紧件，锁紧件与第二转动座9转动连接，驱动环12的内侧部上设有内齿圈14，锁紧件包括用于啮合连接内齿圈14的第二齿轮17，第二齿轮17的下方设有凸轮18，远离第二齿轮17处的凸轮18上设有用于抵住钢筋的接触面，接触面呈弧面状，接触面上设有防滑纹；第一固定板5与第二固定板6之间设有用于啮合连接第一齿轮15的第三齿轮16，第三齿轮16上设有第一斜齿轮，旋转驱动装置1包括驱动电机10，驱动电机10的转轴连接齿轮减速箱11的输入轴，齿轮减速箱11的输出轴上安有用于啮合连接第一斜齿轮的第二斜齿轮；卡钳2与旋转驱动装置1呈并列排布，卡钳2与第二固定板6之间通过第二连接杆4相连，卡钳2的下部设有把手3。本实用新型通过此设计，提供了一种新型钢筋上丝机，结构紧凑、体积小、重量轻，通过旋转驱动装置与卡钳的配合工作，可实现两根钢筋之间的连接增长，便于操作人员操作，且可适用于众多不同直径的钢筋。
此设计在使用时，操作人员收握卡钳2的中部与把手3处，并将两根需要连接的钢筋中的一根钢筋穿入旋转驱动装置1，另一根钢筋穿入卡钳2并固定，穿入旋转驱动装置1的钢筋自第一开口处穿入并由第二开口处穿出，通过驱动电机10驱动齿轮减速箱11的输入轴转动、齿轮减速箱11的输出轴带动第二斜齿轮转动、第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动、第一斜齿轮带动第三齿轮16转动、第三齿轮16带动第一齿轮15转动、第一齿轮15带动驱动环12转动、驱动环12带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动凸轮18旋转锁紧钢筋后并带动钢筋一同旋转，此时两根需要连接的钢筋一根被被旋转驱动装置1带动旋转拧入接头，另一根被卡钳2固定，进而可完成两根钢筋之间的连接增长。
驱动电机10与齿轮减速箱11均设置在第一固定板5与第二固定板6之间，以便于旋转驱动装置1的组装。
第一固定板5上设有第一螺栓孔，第一连接杆7的右端部上设有与第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔；第二固定板6上设有第三螺栓孔，第一连接杆7的左端部上设有与第三螺栓孔相匹配的第四螺栓孔，进而第一连接杆7的左、右端部分别通过螺栓固定到第二固定板5与第一固定板6上，以便于固定第二固定板5、第一固定板6，方便钢筋上丝机的安装与检修。第二连接杆4的两端部分别通过焊接固定到第二固定板6与卡钳2上，保证钢筋上丝机的结构强度。
第一固定板5与第一转动座8之间设有第一平面轴承，第二固定板6与第二转动座9之间设有第二平面轴承，以便于实现第一转动座8与第一固定板5的转动连接，第二转动座9与第二固定板6的转动连接。
第一固定板5上设有若干个用于限制第一转动座8位置的第一限位滑轮20，若干个第一限位滑轮20呈环状排布；第二固定板6上设有若干个用于限制第二转动座9位置的第二限位滑轮，若干个第二限位滑轮呈环状排布，通过第一限位滑轮20、第二限位滑轮分别限制第一转动座8、第二转动座9的位置，保障第一转动座8或第二转动座9的旋转效果。
为了便于直接置入钢筋，第一固定板5、第一转动座8、驱动环12、第二固定板6与第二转动座9的上侧均设有用于放入钢筋的第三开口。第一开口与第二开口均呈圆形，第一固定板5上的第三开口连通第一开口，第二固定板6上的第三开口连通第二开口。
第一齿轮15为两个，两个第一齿轮15之间的间距不小于驱动环12上开口的宽度，以便于通过第一齿轮15带动驱动环12持续旋转。
第二转动座9上设有三个呈均匀排布的固定轴19，第二齿轮17与凸轮18上均设有用于穿过固定轴19的转轴孔，以实现锁紧件与第二转动座9的转动连接。
防滑纹包括若干个条状凹槽，若干个条状凹槽呈均匀排布在接触面上，便于通过条状凹槽增加凸轮18与钢筋之间的摩擦力，保障对钢筋的锁紧效果。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型钢筋上丝机，包括钢筋上丝机本体，其特征在于，所述钢筋上丝机本体包括用于带动钢筋旋转的旋转驱动装置、用于固定钢筋的卡钳；
所述旋转驱动装置包括第一固定板、第二固定板，所述第一固定板设置在所述第二固定板的右侧，所述第一固定板与所述第二固定板之间通过第一连接杆相连；
所述第一固定板的上部设有用于穿过钢筋的第一开口，所述第一开口处设有横截面呈圆环状的第一转动座，所述第一转动座与所述第一固定板转动连接，所述第一转动座上设有驱动环，所述驱动环的外侧部上设有外齿圈，所述驱动环的一侧设有用于啮合连接所述外齿圈的第一齿轮，所述第二固定板的上部设有用于穿过钢筋的第二开口，所述第二开口处设有横截面呈圆环状的第二转动座，所述第二转动座与所述第二固定板转动连接，所述第二转动座上设有三个呈均匀排布的锁紧件，所述锁紧件与所述第二转动座转动连接，所述驱动环的内侧部上设有内齿圈，所述锁紧件包括用于啮合连接所述内齿圈的第二齿轮，所述第二齿轮的下方设有凸轮，远离所述第二齿轮处的所述凸轮上设有用于抵住钢筋的接触面，所述接触面呈弧面状，所述接触面上设有防滑纹；
所述第一固定板与所述第二固定板之间设有用于啮合连接第一齿轮的第三齿轮，所述第三齿轮上设有第一斜齿轮，所述旋转驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的转轴连接齿轮减速箱的输入轴，所述齿轮减速箱的输出轴上安有用于啮合连接所述第一斜齿轮的第二斜齿轮；
所述卡钳与所述旋转驱动装置呈并列排布，所述卡钳与所述第二固定板之间通过第二连接杆相连，所述卡钳的下部设有把手。
2.如权利要求1所述的一种新型钢筋上丝机，其特征在于，所述第一固定板与第一转动座之间设有第一平面轴承，所述第二固定板与第二转动座之间设有第二平面轴承。
3.如权利要求1所述的一种新型钢筋上丝机，其特征在于，所述第一固定板、所述第一转动座、所述驱动环、所述第二固定板与所述第二转动座的上侧均设有用于放入钢筋的第三开口。
4.如权利要求3所述的一种新型钢筋上丝机，其特征在于，所述第一齿轮为两个，两个所述第一齿轮之间的间距不小于所述驱动环上开口的宽度。
5.如权利要求1所述的一种新型钢筋上丝机，其特征在于，所述第二转动座上设有三个呈均匀排布的固定轴，所述第二齿轮与所述凸轮上均设有用于穿过所述固定轴的转轴孔。
6.如权利要求1所述的一种新型钢筋上丝机，其特征在于，所述防滑纹包括若干个条状凹槽，若干个所述条状凹槽呈均匀排布在所述接触面上。
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