CN213062978U - 钢筋续接套筒电动旋拧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋续接套筒电动旋拧装置。包括电机、齿轮减速器和旋转夹头，齿轮减速器（2）由安装于齿轮箱中的主动齿轮（2‑1）、两个惰轮（2‑2）构成，齿轮箱上开设带有豁口（2‑5）的定位圆孔（2‑6）；旋转夹头（1）由带有楔形槽（1‑4）的开口齿轮（1‑2）、位于楔形槽（1‑4）内并安装在保持架上滚柱（1‑3）构成，保持架由固定在开口齿轮（1‑2）两端面的C形板（1‑1）构成，滚柱（1‑3）的芯轴分别伸入对应的导向槽（1‑5）中；旋转夹头（1）通过保持架的外圆柱面定位于两定位圆孔（2‑6）中，开口齿轮（1‑2）与两惰轮（2‑2）啮合；电机（7）与主动齿轮（2‑1）连接。

Description

钢筋续接套筒电动旋拧装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋续接装置，尤其涉及一种钢筋续接套筒电动旋拧装置，属于钢筋续接工具。

背景技术

利用续接套筒实现两段钢筋续接是继绑扎工艺、焊接工艺之后的钢筋连接新工艺，具有接头强度高、连接速度快、节省钢材等诸多优点而被建筑施工行业广泛采用。目前通常采用扳手或管钳等手动工具来旋拧续接套筒或钢筋，使两段钢筋旋入该套筒内实现续接。该方法虽然比较简单，但劳动强度大、效率低。

为此，“CN208960871U”、“CN210189680U”分别公开了两种不同结构的便携式螺纹钢快速机械连接装置；虽然降低了劳动强度、提高了钢筋续接效率，但上述专利只能实现两根水平钢筋的续接，对于两段竖直钢筋网笼对接（下段钢筋网笼预埋于混领土中，上段钢筋网笼通过吊装机械竖立在下段钢筋网笼的上方）则不适用，因此还需沿用手工旋拧方式。然而，由于网笼的钢筋密度大，扳手回转角度小，不仅效率低、体力消耗大，而且对操作者的技术熟练程度要求高。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能够实现两段钢筋网笼续接的钢筋续接套筒电动旋拧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括与电机连接的齿轮减速器、由该齿轮减速器驱动的旋转夹头；其中：

齿轮减速器由安装于齿轮箱中的主动齿轮、与该主动齿轮啮合的两个惰轮构成，所述齿轮箱由箱体和箱盖对合固定而成，在箱体和箱盖的对应位置均开设带有豁口的定位圆孔；旋转夹头由轴孔表面开设有至少一个楔形槽的开口齿轮、位于楔形槽内并安装在保持架上呈“中”字形结构的滚柱构成，所述保持架由分别固定在开口齿轮两端面的C形板构成，在两C形板上有与楔形槽位置和方向对应的导向槽，滚柱两端的芯轴分别伸入对应的导向槽中；旋转夹头通过两C形板的外圆柱面定位于两定位圆孔中，开口齿轮分别与两惰轮啮合；电机固定在箱体上并与主动齿轮连接。

在上述技术方案中，开口齿轮的开口宽度大于钢筋的直径、但均小于续接套筒的外径。

在上述技术方案中，位于开口齿轮上方的C形板的轴孔直径大于钢筋的直径、但小于续接套筒的外径。

在上述技术方案中，齿轮箱上固定有主手柄，该主手柄与电机之间固定有连接架，该连接架上固定有与电机电连接的蓄电池，连接架与主手柄之间固定有副手柄。

在上述技术方案中，滚柱的表面分布有防滑纹。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，因此具有以下优点：

1）以电机为动力，通过齿轮减速器带动旋转夹头转动，因此可实现续接套筒的快速夹紧和拧紧，既可克服扳手旋拧续接套筒操作空间小、劳动强度大等诸多缺陷，又能提高作业效率、保证施工质量；

2）由于旋转夹头、齿轮减速器等部件上均设置进料豁口，因此装夹工件（续接套筒）方便快捷、提高了作业效率；

3）由于滚柱可在楔形槽中沿导向槽来回移动，因此能够实现自动夹紧或快速松开工件。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型齿轮减速器去掉箱盖后的立体结构示意图；

图3是本实用新型旋转夹头的爆炸装配示意图；

图4是本实用新型箱盖的立体结构示意图；

图5是本实用新型开口齿轮的结构示意图；

图6是本实用新型C形板的结构示意图。

图中：旋转夹头1、C形板1-1、开口齿轮1-2、滚柱1-3、楔形槽1-4、导向槽1-5、齿轮减速器2、主动齿轮2-1、惰轮2-2、箱体2-3、箱盖2-4、豁口2-5、定位圆孔2-6、主手柄3、蓄电池4、连接架5、副手柄6、电机7、钢筋8、续接套筒9。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～6所示：齿轮减速器2由安装于齿轮箱中的主动齿轮2-1、安装于所述齿轮箱中并与该主动齿轮啮合的两个惰轮2-2构成；所述齿轮箱由箱体2-3和箱盖2-4对合固定而成，在箱体2-3和箱盖2-4的对应位置均开设有同轴的定位圆孔2-6以及可供钢筋8通过的豁口2-5，各豁口2-5与对应的定位圆孔2-6连通。

旋转夹头1由轴孔表面开设有1～3个楔形槽1-4的开口齿轮1-2、位于各楔形槽1-4内并安装在保持架上的滚柱1-3构成。所述保持架由分别固定在开口齿轮1-2两端面的C形板1-1构成，在两C形板1-1上有与各楔形槽1-4位置和方向对应的导向槽1-5；开口齿轮1-2的轴线与两C形板1-1的外圆柱面同轴，且开口齿轮1-2的直径大于两所述外圆柱面的直径。滚柱1-3呈“中”字形结构，其两端的芯轴（图中未标示出）分别伸入对应的导向槽1-5中。

旋转夹头1通过两C形板1-1的外圆柱面定位于两定位圆孔2-6中，所述外圆柱面与定位圆孔2-6之间为间隙配合。开口齿轮1-2分别与两惰轮2-2啮合，且两惰轮2-2与开口齿轮1-2啮合点之间的距离大于开口齿轮1-2的开口宽度。电机7固定在箱体2-3上并与主动齿轮2-1连接。

为了避免续接套筒9从旋转夹头1的开口处脱出，开口齿轮1-2的开口宽度大于钢筋8的直径、但均小于续接套筒9的外径。

在旋拧过程中，为了能够利用位于上方的C形板1-1的轴孔将本装置搁置在续接套筒9上端面，以达到节省体力的目的，位于开口齿轮1-2上方的C形板1-1的轴孔直应径大于钢筋8的直径、但要小于续接套筒9的外径。

为了便于操作，在齿轮箱上固定有呈倒“L”状的主手柄3，该主手柄与电机7之间固定有连接架5，该连接架上固定有与电机7电连接的蓄电池4，连接架5上有电源开关（图中未标示出），连接架5与主手柄3之间固定有副手柄6。

为了避免滚柱1-3打滑，该的滚柱表面分布有防滑纹。

在上述实施例中，楔形槽1-4的数量为1～3个。采用一个楔形槽的优点是结构简单，夹紧可靠性不受续接套筒9圆柱度误差的影响；但缺点是续接套筒9的回转中心与旋转夹头1的回转中心不同轴，振动较大。采用三个楔形槽的优点是续接套筒9的回转中心与旋转夹头1的回转中心同轴，振动较小；但缺点是结构复杂，夹紧可靠性要受到续接套筒9圆柱度误差的影响。采用两个楔形槽的优缺点介于上述两种情况之间。

工作原理：

使用时，将各续接套筒9分别拧入上段钢筋网笼（图中未示出）的各钢筋8的下端，使续接套筒9的下端与下段钢筋网笼（图中未示出）的各钢筋8的上端对正。使旋转夹头1的开口与齿轮箱的豁口重合，将旋转夹头1的开口卡入上段钢筋8；然后向下移动，使续接套筒9插入开口齿轮1-2的轴孔中。启动电机7，齿轮减速器2即可带动将旋转夹头1转动；在导向槽1-5的作用下，各滚柱1-3沿楔形方向移动并逐渐将续接套筒9压紧并锁死。与此同时，开口齿轮1-2带动旋转夹头1继续旋转即可将续接套筒9逐步退出上段钢筋8的下端、并逐步旋入下段钢筋8的上端，直至上段钢筋8与下段钢筋8的对接处大致处于续接套筒9的中段位置。反向启动电机7，即可通过各导向槽1-5使对应的滚柱1-3沿楔形的反方向移动并逐渐与续接套筒9脱离接触；待旋转夹头1的开口与齿轮箱的豁口重合后停止电机7，向上移动本实用新型，并将旋转夹头1从钢筋8处退出即可。

Claims (6)

1.一种钢筋续接套筒电动旋拧装置，包括与电机连接的齿轮减速器、由该齿轮减速器驱动的旋转夹头，其特征在于：

齿轮减速器（2）由安装于齿轮箱中的主动齿轮（2-1）、与该主动齿轮啮合的两个惰轮（2-2）构成，所述齿轮箱由箱体（2-3）和箱盖（2-4）对合固定而成，在箱体（2-3）和箱盖（2-4）的对应位置均开设带有豁口（2-5）的定位圆孔（2-6）；

旋转夹头（1）由轴孔表面开设有至少一个楔形槽（1-4）的开口齿轮（1-2）、位于楔形槽（1-4）内并安装在保持架上呈“中”字形结构的滚柱（1-3）构成，所述保持架由分别固定在开口齿轮（1-2）两端面的C形板（1-1）构成，在两C形板（1-1）上有与楔形槽（1-4）位置和方向对应的导向槽（1-5），滚柱（1-3）两端的芯轴分别伸入对应的导向槽（1-5）中；

旋转夹头（1）通过两C形板（1-1）的外圆柱面定位于两定位圆孔（2-6）中，开口齿轮（1-2）分别与两惰轮（2-2）啮合；电机（7）固定在箱体（2-3）上并与主动齿轮（2-1）连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋续接套筒电动旋拧装置，其特征在于：开口齿轮（1-2）的开口宽度大于钢筋（8）的直径、但均小于续接套筒（9）的外径。

3.根据权利要求2所述的钢筋续接套筒电动旋拧装置，其特征在于：位于开口齿轮（1-2）上方的C形板（1-1）的轴孔直径大于钢筋（8）的直径、但小于续接套筒（9）的外径。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的钢筋续接套筒电动旋拧装置，其特征在于：齿轮箱上固定有主手柄（3），该主手柄与电机（7）之间固定有连接架（5），该连接架上固定有与电机（7）电连接的蓄电池（4），连接架（5）与主手柄（3）之间固定有副手柄（6）。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的钢筋续接套筒电动旋拧装置，其特征在于：滚柱（1-3）的表面分布有防滑纹。

6.根据权利要求4所述的钢筋续接套筒电动旋拧装置，其特征在于：滚柱（1-3）的表面分布有防滑纹。

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