CN114346826A - 一种磁钢表面防氧化抗腐蚀自动处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磁钢防氧化自动处理技术领域，具体为一种磁钢表面防氧化抗腐蚀自动处理装置，架体，所述架体包括工作台，所述工作台的表面活动连接有电源控制面板。本发明通过控制伸缩气缸的启动，从而控制活动杆的位置的上下活动，从而使两组夹持块对磁钢进行夹持，在夹持磁钢的同时，控制伸缩柱内侧进入到喷头内侧的抗氧化漆的流速，从而便于装置可以根据被夹持块所夹持的磁钢大小，从而对喷漆的流速进行控制，当需要喷漆的磁钢越大时，喷头的喷速越大，从而减少喷漆的时间，增加装置的使用效果，当需要喷漆的磁钢越小时，喷头的喷速越小，从而减少资源的浪费，有效保障了装置的节能性。

Description

一种磁钢表面防氧化抗腐蚀自动处理装置

技术领域

本发明涉及磁钢防氧化自动处理技术领域，具体为一种磁钢表面防氧化抗腐蚀自动处理装置。

背景技术

磁钢一般是指铝镍钴合金，通常磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，而在磁钢的实际使用过程中，磁钢的表面会随着使用时间的增加逐渐被氧化腐蚀，且空气的中的水份含量较大时，磁钢逐渐产生锈蚀的现象，导致磁钢的使用寿命等不到保障。

而以往工作人员在对磁钢进行防腐蚀抗氧化处理时，大都采用抗氧化涂漆对磁钢进行涂抹，但这种防氧化处理方式，需要工作人员手动进行操作，工作人员工作强度较大，且抗氧化涂漆对人体会有一定的损害，长此以往工作人员的身体健康不能得到保障，且以往的喷漆装置不能根据磁钢的大小，对喷漆的面积和流速进行控制，容易产生资源的浪费，导致装置的实用性较差，使用效果得不到保障，因此亟需设计一种磁钢表面防氧化抗腐蚀自动处理装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁钢表面防氧化抗腐蚀自动处理装置，以解决上述背景技术中提出的装置使用时，不便根据磁钢的大小合理的控制喷漆的流速的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磁钢表面防氧化抗腐蚀自动处理装置，包括：

架体，所述架体包括工作台，所述工作台的表面活动连接有电源控制面板，所述工作台的内侧连接有正反电机，所述正反电机的输出端连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面活动连接有旋转槽块，所述旋转槽块的底端连接有滑块，所述旋转槽块的顶端连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端活动连接有旋转盘，所述旋转盘的表面连接有放置槽，所述工作台的外表面连接有加工箱；

活动机构，所述活动机构包括喷漆泵，所述喷漆泵连接在加工箱的顶端，所述喷漆泵通过导管连接有连接板，所述连接板的顶端活动连接有伸缩柱，所述连接板的的内侧固定连接有泄漆箱，所述连接板的内侧活连接有第一铰接轴，所述第一铰接轴的外表面固定连接有第一铰接杆，所述连接板的底端连接有喷头，所述第一铰接轴的外表面固定连接有第一活动板，所述第一铰接杆的底端活动连接有第一夹持杆，所述第一夹持杆的表面活动连接有活动块，所述活动块的顶端连接有活动杆，所述活动杆的顶端连接有伸缩气缸，所述伸缩柱的表面固定连接有限位板，所述连接板的内侧活动连接有第二铰接轴，所述第二铰接轴的外表面固定连接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的底端活动连接有第二夹持杆，所述第二铰接轴的表面固定连接有第二活动板，所述第二活动板的表面活动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面活动连接有第一旋转板，所述第一旋转板的表面活动连接有第一限流板，所述第一活动板的表面活动连接有第二旋转板，所述第二旋转板的外表面活动连接有第二限流板，所述连接板的底端活动连接有调节杆，所述第二夹持杆的底端活动连接有夹持块。

优选的，所述泄漆箱呈两组对称分布在连接板的内侧，所述第一铰接杆的底端通过连接有第一活动轴和第一夹持杆活动连接，所述连接板的内侧被活动杆所贯穿，所述喷头呈两组对称分布在连接板的底端。

优选的，所述第二铰接杆的底端通过连接有第二活动轴和第二夹持杆活动连接，所述连接板的底端通过连接有第三活动轴和调节杆活动连接。

优选的，所述调节杆呈两组对称分布在连接板的底端，且两组调节杆的底端通过连接有第四活动轴分别和第二夹持杆和第一夹持杆活动连接。

优选的，所述第一旋转板通过连接有连接轴和第一限流板活动连接，所述第二旋转板通过连接有连接轴和第二限流板活动连接，所述旋转轴呈两组分别分布在第二活动板和第一活动板的表面。

优选的，所述第一限流板的表面均匀开设有第一通孔，所述第二限流板的表面均匀开设有第二通孔。

优选的，所述伸缩柱呈两组对称分布在泄漆箱的顶端，所述活动杆的表面连接固定板，所述限位板呈两组分别分布在两组伸缩柱的表面，所述连接板的表面连接有弹簧柱。

优选的，所述加工箱的表面活动连接有调节机构，所述调节机构包括打磨电机，所述加工箱的顶端连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端活动连接有伸缩旋转柱，所述伸缩旋转柱的底端活动连接有连接柱，所述连接柱的内侧活动连接有旋杆，所述旋杆的表面活动连接有打磨杆，所述加工箱的内侧插设连接有正反螺杆，所述正反螺杆的表面活动连接有活动槽块，所述正反螺杆的底端活动连接有活动架。

优选的，所述伸缩旋转柱的表面活动连接有第一锥形齿，所述旋杆的表面活动连接有第二锥形齿。

优选的，所述打磨杆呈两组对称分布在连接柱的表面，所述打磨杆的表面活动连接有第三锥形齿，所述打磨杆的底端连接有打磨头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过控制伸缩气缸的启动，从而控制活动杆的位置的上下活动，从而使两组夹持块对磁钢进行夹持，在夹持磁钢的同时，第二铰接杆和第一铰接杆被第二夹持杆和第一夹持杆所带动活动，从而控制第一限流板和第一限流板的位置，从而控制伸缩柱内侧进入到喷头内侧的抗氧化漆的流速，从而便于装置可以根据被夹持块所夹持的磁钢大小，从而对喷漆的流速进行控制，当需要喷漆的磁钢越大时，喷头的喷速越大，从而减少喷漆的时间，增加装置的使用效果，当需要喷漆的磁钢越小时，喷头的喷速越小，从而减少资源的浪费，有效保障了装置的节能性。

2、通过打磨电机、伸缩旋转柱、连接柱、旋杆、打磨杆、正反螺杆、活动槽块和活动架的配合，便于根据不同大小高度磁钢调节打磨杆的位置高度，从而保障打磨杆底端连接的打磨头可以对磁钢的表面进行抛光，从而保障磁钢被喷漆后的防腐蚀效果，从而有效增加装置的使用范围，增加装置的便捷性。

附图说明

图1为本发明的正视局部剖视结构示意图；

图2为本发明图1中放置槽处的俯视结构示意图；

图3为本发明图1中连接板处的局部剖视结构示意图；

图4为本发明图1中连接板处的的侧视剖视结构示意图；

图5为本发明图4中A处的放大的结构示意图；

图6为本发明图1中连接柱处的正视局部剖视结构示意图。

图中：1、架体；11、工作台；12、电源控制面板；13、正反电机；14、旋转杆；15、旋转槽块；16、滑块；17、旋转电机；18、旋转盘；19、放置槽；110、加工箱；2、活动机构；21、喷漆泵；22、连接板；23、伸缩柱；24、泄漆箱；25、第一铰接轴；26、第一铰接杆；27、喷头；28、第一活动板；29、第一夹持杆；210、活动块；211、活动杆；212、伸缩气缸；213、限位板；214、第二铰接轴；215、第二铰接杆；216、第二夹持杆；217、第二活动板；218、旋转轴；219、第一旋转板；220、第一限流板；221、第二旋转板；222、第二限流板；223、调节杆；224、夹持块；3、调节机构；31、打磨电机；32、伸缩旋转柱；33、连接柱；34、旋杆；35、打磨杆；36、正反螺杆；37、活动槽块；38、活动架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：

一种磁钢表面防氧化抗腐蚀自动处理装置，包括：

架体1，架体1包括工作台11，工作台11的表面活动连接有电源控制面板12，工作台11的内侧连接有正反电机13，正反电机13的输出端连接有旋转杆14，旋转杆14的外表面活动连接有旋转槽块15，旋转槽块15的底端连接有滑块16，旋转槽块15的顶端连接有旋转电机17，旋转电机17的输出端活动连接有旋转盘18，旋转盘18的表面连接有放置槽19，工作台11的外表面连接有加工箱110；

活动机构2，活动机构2包括喷漆泵21，喷漆泵21连接在加工箱110的顶端，喷漆泵21通过导管连接有连接板22，连接板22的顶端活动连接有伸缩柱23，连接板22的的内侧固定连接有泄漆箱24，连接板22的内侧活连接有第一铰接轴25，第一铰接轴25的外表面固定连接有第一铰接杆26，连接板22的底端连接有喷头27，第一铰接轴25的外表面固定连接有第一活动板28，第一铰接杆26的底端活动连接有第一夹持杆29，第一夹持杆29的表面活动连接有活动块210，活动块210的顶端连接有活动杆211，活动杆211的顶端连接有伸缩气缸212，伸缩柱23的表面固定连接有限位板213，连接板22的内侧活动连接有第二铰接轴214，第二铰接轴214的外表面固定连接有第二铰接杆215，第二铰接杆215的底端活动连接有第二夹持杆216，第二铰接轴214的表面固定连接有第二活动板217，第二活动板217的表面活动连接有旋转轴218，旋转轴218的外表面活动连接有第一旋转板219，第一旋转板219的表面活动连接有第一限流板220，第一活动板28的表面活动连接有第二旋转板221，第二旋转板221的外表面活动连接有第二限流板222，连接板22的底端活动连接有调节杆223，第二夹持杆216的底端活动连接有夹持块224，通过正反电机13的启动，从而带动旋转杆14的旋转，从而使旋转杆14在旋转槽块15的内侧旋转，从而使旋转槽块15的位置发生活动，从而带动旋转电机17的位置进行移动，从而对放置槽19表面放置的磁钢进行运输移动。

进一步的，正反电机13的内侧表面开设有滑槽，泄漆箱24呈两组对称分布在连接板22的内侧，第一铰接杆26的底端通过连接有第一活动轴和第一夹持杆29活动连接，连接板22的内侧被活动杆211所贯穿，喷头27呈两组对称分布在连接板22的底端，通过第一夹持杆29的活动，从而使第一铰接杆26在第一活动轴的连接下，可以带动第一铰接轴25外表面连接的第一活动板28发生活动。

进一步的，第二铰接杆215的底端通过连接有第二活动轴和第二夹持杆216活动连接，连接板22的底端通过连接有第三活动轴和调节杆223活动连接，通过第二夹持杆216的活动，从而使第二铰接杆215在第二活动轴的连接下，可以带动第二铰接轴214的外表面发生旋转活动，从而带动第二活动板217发生活动。

进一步的，调节杆223呈两组对称分布在连接板22的底端，且两组调节杆223的底端通过连接有第四活动轴分别和第二夹持杆216和第一夹持杆29活动连接，通过向上活动活动杆211,，从而使调节杆223在第四活动轴的连接下，时第二夹持杆216的位置发生改变。

进一步的，第一旋转板219通过连接有连接轴和第一限流板220活动连接，第二旋转板221通过连接有连接轴和第二限流板222活动连接，旋转轴218呈两组分别分布在第二活动板217和第一活动板28的表面，通过活动第一活动板28和第二活动板217的位置，从而便于控制第一限流板220和第二限流板222的位置活动。

进一步的，第一限流板220的表面均匀开设有第一通孔，第二限流板222的表面均匀开设有第二通孔，通过调节第一通孔和第二通孔的重合面积大小，从而便于工作人员对进入到喷头27的喷漆流速进行控制。

进一步的，伸缩柱23呈两组对称分布在泄漆箱24的顶端，活动杆211的表面连接固定板，限位板213呈两组分别分布在两组伸缩柱23的表面，连接板22的表面连接有弹簧柱，通过弹簧柱具有一定的弹性，从而保障拉动活动杆211表面连接的固定板卡合限位板213，向上拉动连接板22的位置时，弹簧柱发生一定的形变，当伸缩气缸212控制伸缩气缸212向下活动时，连接板22在弹簧柱的抵合下，和活动杆211同步发生向下的活动。

进一步的，加工箱110的表面活动连接有调节机构3，调节机构3包括打磨电机31，加工箱110的顶端连接有打磨电机31，打磨电机31的输出端活动连接有伸缩旋转柱32，伸缩旋转柱32的底端活动连接有连接柱33，连接柱33的内侧活动连接有旋杆34，旋杆34的表面活动连接有打磨杆35，加工箱110的内侧插设连接有正反螺杆36，正反螺杆36的表面活动连接有活动槽块37，正反螺杆36的底端活动连接有活动架38，通过伸缩旋转柱32的可以发生一定范围的上下伸缩，从而保障在调节连接柱33位置高度时，伸缩旋转柱32可以保障正常旋转功能。

进一步的，伸缩旋转柱32的表面活动连接有第一锥形齿，旋杆34的表面活动连接有第二锥形齿，通过伸缩旋转柱32的旋转，从而带动第一锥形齿啮合第二锥形齿，从而使旋杆34发生旋转。

进一步的，打磨杆35呈两组对称分布在连接柱33的表面，打磨杆35的表面活动连接有第三锥形齿，打磨杆35的底端连接有打磨头，通过旋杆34的旋转，从而使第二锥形齿啮合第三锥形齿，从而使打磨杆35发生旋转。

工作原理：在使用装置时，通过在放置槽19表面放置磁钢，再将工作台11表面连接的电源接线接通电源，从而使装置开时工作，通过控制电源控制面板12，启动旋转电机17和打磨电机31开始工作，当打磨电机31启动时从而使伸缩旋转柱32发生旋转，从而使旋杆34发生旋转，从而使打磨杆35发生旋转，从而使打磨杆35底端连接的打磨头对磁钢进行打磨，通过旋转电机17的工作，从而带动旋转盘18和放置槽19的旋转，进而使放置槽19表面放置每组磁钢都可以等到打磨，当打磨完成后，通过控制电源控制面板12，从而使正反电机13启动，从而使旋转杆14发生旋转，从而使旋转槽块15表面连接的滑块16在正反电机13内侧开设的滑槽内滑动，旋转槽块15的发生活动，从而带动旋转电机17的位置发生移动，将放置槽19运输到远离连接柱33的表面的一侧，这时开始对磁钢进行喷涂防氧化漆工作，通过伸缩气缸212的启动，从而向上拉动活动杆211，从而使活动块210表面连接的第二夹持杆216和第一夹持杆29在两组限位板213的连接下相互靠合，从而带动两组夹持块224对磁钢进行夹持，当夹持块224夹持完毕后，活动杆211还是向上拉动，从而使限位板213卡合在活动杆211表面连接的固定板上，从而使向上拉动连接板22的位置使，被夹持块224所夹持的磁钢位置可以上升，通过第二夹持杆216和第一夹持杆29活动时带动第二铰接杆215和第一铰接杆26发生活动，从而使第二铰接杆215带动第二活动板217活动，第一铰接杆26带动第一活动板28活动，当对磁钢进行夹持固定时，通过第二活动板217带动旋转轴218活动，旋转轴218带动第一旋转板219活动，从而带动第一限流板220活动，而第一活动板28的活动也带动第二旋转板221活动，从而带动第二限流板222活动，从而使第一限流板220和第二限流板222发生相对活动，从而使第一限流板220和第二限流板222表面开设的第一通孔和第二通孔的重合面积大小发生改变，从而控制通过泄漆箱24进入到喷头27内侧喷漆的流速，通过喷漆泵21的启动槽，从而为泄漆箱24的内侧填充防氧化喷漆，喷漆从喷头27的表面喷出，从而为磁钢进行抗氧化防腐蚀处理。

通过旋转正反螺杆36，从而使活动槽块37在正反螺杆36的表面发生活动，从而控制活动架38发生活动，从而对连接柱33的位置高度进行调节，从而控制打磨杆35底端连接的打磨头位置高度进行调节，从而便于不同高度磁钢进行打磨工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种磁钢表面防氧化抗腐蚀自动处理装置，其特征在于，包括：

架体（1），所述架体（1）包括工作台（11），所述工作台（11）的表面活动连接有电源控制面板（12），所述工作台（11）的内侧连接有正反电机（13），所述正反电机（13）的输出端连接有旋转杆（14），所述旋转杆（14）的外表面活动连接有旋转槽块（15），所述旋转槽块（15）的底端连接有滑块（16），所述旋转槽块（15）的顶端连接有旋转电机（17），所述旋转电机（17）的输出端活动连接有旋转盘（18），所述旋转盘（18）的表面连接有放置槽（19），所述工作台（11）的外表面连接有加工箱（110）；

活动机构（2），所述活动机构（2）包括喷漆泵（21），所述喷漆泵（21）连接在加工箱（110）的顶端，所述喷漆泵（21）通过导管连接有连接板（22），所述连接板（22）的顶端活动连接有伸缩柱（23），所述连接板（22）的的内侧固定连接有泄漆箱（24），所述连接板（22）的内侧活连接有第一铰接轴（25），所述第一铰接轴（25）的外表面固定连接有第一铰接杆（26），所述连接板（22）的底端连接有喷头（27），所述第一铰接轴（25）的外表面固定连接有第一活动板（28），所述第一铰接杆（26）的底端活动连接有第一夹持杆（29），所述第一夹持杆（29）的表面活动连接有活动块（210），所述活动块（210）的顶端连接有活动杆（211），所述活动杆（211）的顶端连接有伸缩气缸（212），所述伸缩柱（23）的表面固定连接有限位板（213），所述连接板（22）的内侧活动连接有第二铰接轴（214），所述第二铰接轴（214）的外表面固定连接有第二铰接杆（215），所述第二铰接杆（215）的底端活动连接有第二夹持杆（216），所述第二铰接轴（214）的表面固定连接有第二活动板（217），所述第二活动板（217）的表面活动连接有旋转轴（218），所述旋转轴（218）的外表面活动连接有第一旋转板（219），所述第一旋转板（219）的表面活动连接有第一限流板（220），所述第一活动板（28）的表面活动连接有第二旋转板（221），所述第二旋转板（221）的外表面活动连接有第二限流板（222），所述连接板（22）的底端活动连接有调节杆（223），所述第二夹持杆（216）的底端活动连接有夹持块（224）。

2.根据权利要求1所述的一种磁钢表面防氧化抗腐蚀自动处理装置，其特征在于：所述泄漆箱（24）呈两组对称分布在连接板（22）的内侧，所述第一铰接杆（26）的底端通过连接有第一活动轴和第一夹持杆（29）活动连接，所述连接板（22）的内侧被活动杆（211）所贯穿，所述喷头（27）呈两组对称分布在连接板（22）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种磁钢表面防氧化抗腐蚀自动处理装置，其特征在于：所述第二铰接杆（215）的底端通过连接有第二活动轴和第二夹持杆（216）活动连接，所述连接板（22）的底端通过连接有第三活动轴和调节杆（223）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种磁钢表面防氧化抗腐蚀自动处理装置，其特征在于：所述调节杆（223）呈两组对称分布在连接板（22）的底端，且两组调节杆（223）的底端通过连接有第四活动轴分别和第二夹持杆（216）和第一夹持杆（29）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁钢表面防氧化抗腐蚀自动处理装置，其特征在于：所述第一旋转板（219）通过连接有连接轴和第一限流板（220）活动连接，所述第二旋转板（221）通过连接有连接轴和第二限流板（222）活动连接，所述旋转轴（218）呈两组分别分布在第二活动板（217）和第一活动板（28）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种磁钢表面防氧化抗腐蚀自动处理装置，其特征在于：所述第一限流板（220）的表面均匀开设有第一通孔，所述第二限流板（222）的表面均匀开设有第二通孔。

7.根据权利要求1所述的一种磁钢表面防氧化抗腐蚀自动处理装置，其特征在于：所述伸缩柱（23）呈两组对称分布在泄漆箱（24）的顶端，所述活动杆（211）的表面连接固定板，所述限位板（213）呈两组分别分布在两组伸缩柱（23）的表面，所述连接板（22）的表面连接有弹簧柱。

8.根据权利要求1所述的一种磁钢表面防氧化抗腐蚀自动处理装置，其特征在于：所述加工箱（110）的表面活动连接有调节机构（3），所述调节机构（3）包括打磨电机（31），所述加工箱（110）的顶端连接有打磨电机（31），所述打磨电机（31）的输出端活动连接有伸缩旋转柱（32），所述伸缩旋转柱（32）的底端活动连接有连接柱（33），所述连接柱（33）的内侧活动连接有旋杆（34），所述旋杆（34）的表面活动连接有打磨杆（35），所述加工箱（110）的内侧插设连接有正反螺杆（36），所述正反螺杆（36）的表面活动连接有活动槽块（37），所述正反螺杆（36）的底端活动连接有活动架（38）。

9.根据权利要求8所述的一种磁钢表面防氧化抗腐蚀自动处理装置，其特征在于：所述伸缩旋转柱（32）的表面活动连接有第一锥形齿，所述旋杆（34）的表面活动连接有第二锥形齿。

10.根据权利要求8所述的一种磁钢表面防氧化抗腐蚀自动处理装置，其特征在于：所述打磨杆（35）呈两组对称分布在连接柱（33）的表面，所述打磨杆（35）的表面活动连接有第三锥形齿，所述打磨杆（35）的底端连接有打磨头。

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