CN114346357B - 一种pon/iptv路由器pcb板用波峰焊自动加锡机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了提供一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机，包括焊机本体和自动加锡机构，焊机本体的下方设置有波峰焊锡槽，自动加锡机构用于向波峰焊锡槽内添加锡条；自动加锡机构包括传送带，传送带倾斜设置，传送带的一侧设置有锡条导向传送装置，传送带的皮带上沿自身传送方向设置有若干承载横杆，承载横杆倾斜设置且靠近锡条导向传送装置一端的高度低于另一端的高度，锡条导向传送装置包括导向壳体和中空传送筒，传送带靠近导向壳体侧的机架上开设有与导向壳体内部相通的缺口，导向壳体的内部设有仅供单根锡条通过的滑道，导向壳体出料端的正下方设置有中空传送筒；能自动传送锡条，并将锡条送至波峰焊锡槽内，避免了人工加锡，降低了人工成本。

Description

一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机

技术领域

本发明涉及波峰焊技术领域，具体为一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机。

背景技术

PON/IPTV路由器中PCB板在安装使用前，需要对PCB板的表面进行镀锡处理，现工业产生中多采用波峰焊机进行PCB板的镀锡处理，波峰焊是指将熔化的软钎焊料，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。目前波峰焊液态锡形成一道道类似波浪的现象，让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的。

现有的波峰焊没有自动加锡的装置，这就需要人员手动去加锡，而人工将锡条放入锡槽的过程中容易造成液态锡的溅射，造成人员的烫伤，具有一定的安装风险，此外人工加锡需要安排工人定时观察锡槽液面情况以判断是否加锡，从而提高了人工成本，同时会出现观察时液面符合要求，但未观察时锡槽液面降低，从而使得生产率受到影响，另外还将无法保证锡面的高度，直接影响了电路板上锡焊接的效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机，能自动传送锡条，并将锡条送至波峰焊锡槽内，避免了人工加锡，降低了人工成本，同时能检测波峰焊锡槽的液面情况，保证加锡的及时性，避免对生产造成影响。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机，包括焊机本体和自动加锡机构，所述焊机本体的下方设置有波峰焊锡槽，所述自动加锡机构用于向波峰焊锡槽内添加锡条；

所述自动加锡机构包括传送带，所述传送带倾斜设置，所述传送带的一侧设置有锡条导向传送装置，所述传送带的皮带上沿自身传送方向设置有若干承载横杆，所述承载横杆倾斜设置且靠近锡条导向传送装置一端的高度低于另一端的高度，所述锡条导向传送装置包括导向壳体和中空传送筒，所述传送带靠近导向壳体侧的机架上开设有与导向壳体内部相通的缺口，所述导向壳体的内部设有仅供单根锡条通过的滑道，所述导向壳体出料端的正下方设置有中空传送筒，所述中空传送筒远离导向壳体的一端位于波峰焊锡槽内；

所述波峰焊锡槽内设置有液面检测机构，所述液面检测机构用于当波峰焊锡槽内的锡液面降低至预定值时启动自动加锡机构进行自动加锡。

进一步地，所述导向壳体包括大壳体、弧形转向壳体和条形壳体，所述大壳体倾斜安装在所述机架上，所述大壳体的底部倾斜设置有弧形转向壳体，所述弧形转向壳体的底部设置有条形壳体，所述大壳体的内部、弧形转向壳体的内部和条形壳体的内部依次连通成锡条传送通道，所述缺口与锡条传送通道相通，所述滑道设置在所述条形壳体内。

进一步地，所述条形壳体的底部开设有与所述滑道相通的出口，所述锡条通过所述出口落入中空传送筒内。

进一步地，所述条形壳体的顶部设置有锡条切断机构，所述锡条切断机构位于所述弧形转向壳体与中空传送筒之间，所述锡条切断机构用于将锡条切短。

进一步地，所述锡条切断机构包括刀具筒、旋转轴、条形凸轮、刀座和刀片，所述刀具筒固定安装在所述条形壳体的顶部，所述刀具筒内转动设置有旋转轴，所述条形凸轮固定套设在所述旋转轴上，所述刀座设置在所述刀具筒内，所述刀座的底部通过弹簧与所述刀具筒的内壁连接，所述刀片固定设置在所述刀座的底部，所述刀具筒的底部开设有供刀片穿过的刀口，所述条形壳体上开设有供刀片穿过的通孔，所述通孔与所述滑道相通。

进一步地，所述大壳体内设置有光电传感器，所述光电传感器用于检测大壳体内是否进入有锡条。

进一步地，所述液面检测机构包括浮条和浮球，所述浮条的一端与所述波峰焊锡槽的内壁滑动连接，所述浮条沿着锡液面的高度方向滑动，所述浮条的另一端固定有浮球，所述浮球上设置有探针，所述波峰焊锡槽内设置有液位下限探针和液位上限探针，所述液位下限探针和液位上限探针均位于探针的移动路径上。

进一步地，所述传送带进料端的上方设置有锡条进料箱，所述锡条进料箱的顶部开设有贯穿的进料口，所述锡条进料箱的顶部设置有箱盖，所述锡条进料箱位于机架两侧的内壁上均设置有锡条进料导轨，所述锡条进料导轨呈进料端高、出料端低的倾斜状，两组所述锡条进料导轨对称设置，锡条的两端分别设置在两组所述锡条进料导轨上。

进一步地，所述锡条进料导轨设置有多个，多个所述锡条进料导轨沿着所述锡条进料箱的高度方向垂直分布且相邻两个锡条进料导轨之间呈锐角布置，多个所述锡条进料导轨的内部形成连续的下料通道；

所述锡条进料导轨包括两个下料板，两个所述下料板间隔设置，锡条的端部位于两个所述下料板之间。

本发明的有益效果是：

1、一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机，通过传送带上的承载横杆传送锡条，在承载横杆的导向作用下，使其上的锡条滑至与机架设有缺口的一侧相抵，当锡条传送至缺口时，锡条从缺口滑至导向壳体内，锡条从导向壳体滑入中空传送筒内，最后从中空传送筒落入波峰焊锡槽内，从而完成自动加锡过程，避免了人工加锡，降低了人工成本。

2、通过液面检测机构自动检测波峰焊锡槽内锡液面的情况，从而根据液面情况控制自动加锡机构的启停，实现实时智能检测与加锡，保证波峰焊锡槽内的锡液面始终满足加工要求。

3、通过锡条切断机构将锡条切割成若干个小块，使锡条在波峰焊锡槽内快速熔化，避免锡条熔化缓慢导致锡液面降低加工要求以下的位置，全方位保证自动加锡时不会对波峰焊机的焊接生产造成影响。

附图说明

图1为本发明一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机中自动加锡机构的立体图；

图2为本发明一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机的整体结构示意图；

图3为本发明一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机中传送带的立体图；

图4为本发明一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机中锡条导向传送装置；

图5为本发明一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机中锡条导向传送装置的内部结构示意图；

图6为本发明一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机中锡条切断机构的内部结构示意图；

图7为本发明一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机中波峰焊锡槽的内部结构示意图；

图8为本发明一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机中锡条进料箱的内部结构示意图；

图中，1-焊机本体，2-自动加锡机构，3-波峰焊锡槽，4-传送带，5-皮带，6-承载横杆，7-锡条导向传送装置，8-导向壳体，9-中空传送筒，10-缺口，11-滑道，12-液面检测机构，13-机架，14-大壳体，15-弧形转向壳体，16-条形壳体，17-锡条切断机构，18-刀具筒，19-旋转轴，20-条形凸轮，21-刀座，22-刀片，23-弹簧，24-刀口，25-光电传感器，26-浮条，27-浮球，28-探针，29-液位下限探针，30-液位上限探针，31-锡条进料箱，32-箱盖，33-锡条进料导轨，34-下料板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例一、如图1至图4所示，一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机，包括焊机本体1和自动加锡机构2，焊机本体1的下方设置有波峰焊锡槽3，自动加锡机构2用于向波峰焊锡槽3内添加锡条，自动加锡机构2包括传送带4，传送带4倾斜设置，用于将低处放置的锡条传送至高处，即高于波峰焊锡槽3的高度，传送带4的一侧设置有锡条导向传送装置7，通过锡条导向传送装置7将锡条转向并降低锡条的传送高度，使锡条落入波峰焊锡槽3内，实现自动加锡过程，同时降低了锡条的添加高度，避免锡条落入波峰焊锡槽3内造成锡液面飞溅的情况，保证自动加锡过程的安全性，传送带4的皮带5上沿自身传送方向设置有若干承载横杆6，承载横杆6倾斜设置且靠近锡条导向传送装置7一端的高度低于另一端的高度，锡条导向传送装置7包括导向壳体8和中空传送筒9，传送带4靠近导向壳体8侧的机架13上开设有与导向壳体8内部相通的缺口10，导向壳体8的内部设有仅供单根锡条通过的滑道11，导向壳体8出料端的正下方设置有中空传送筒8，中空传送筒8远离导向壳体8的一端位于波峰焊锡槽3内；波峰焊锡槽3内设置有液面检测机构12，液面检测机构12用于当波峰焊锡槽3内的锡液面降低至预定值时启动自动加锡机构2进行自动加锡；当波峰焊锡槽3的锡液面处于正常高度时，自动加锡机构2处于停机状态，当液面检测机构12检测到波峰焊锡槽3内锡液面降低至预设高度时，自动加锡机构2启动向波峰焊锡槽3内自动添加锡条。

进一步地，如图4所述，导向壳体8包括大壳体14、弧形转向壳体15和条形壳体16，大壳体14倾斜安装在机架13上，大壳体14的底部倾斜设置有弧形转向壳体15，弧形转向壳体15的底部设置有条形壳体16，大壳体14的内部、弧形转向壳体15的内部和条形壳体16的内部依次连通成锡条传送通道，缺口10与锡条传送通道相通，滑道11设置在条形壳体16内，条形壳体16的底部开设有与滑道11相通的出口，锡条通过出口落入中空传送筒9内；锡条堆放在低处，目的在于保证物料堆积的安全性，传送带4将低处的锡条传送至高于波峰焊锡槽3的高度，由于传送带4的倾斜设置，使锡条会在传送带的皮带5上滑动，通过承载横杆6限制锡条的滑动，使锡条位于相邻两个承载横杆6形成的空间内，相邻两个承载横杆6只能容纳一根锡条，从而保证每次只输送一根锡条至锡条导向传送装置7内，在承载横杆6的导向作用下，使其上的锡条滑至与机架13设有缺口10的一侧相抵，当锡条传送至缺口10时，锡条从缺口10滑至大壳体14内，在弧形转向壳体15的导向作用下将锡条转向，使锡条滑入中空传送筒9内，最后从中空传送筒9落入波峰焊锡槽内，从而完成自动加锡过程，避免了人工加锡，降低了人工成本。

进一步地，如图5所示，大壳体14内设置有光电传感器25，光电传感器25用于检测大壳体14内是否进入有锡条，通过光电传感器25检测锡条是否进入到大壳体14内，通过光电传感器25对加入的锡条进行计数，当锡条的加入量达到要求时，光电传感器25反馈信号使传送带4停止工作，从而停止加锡工程，使锡条添加可控化。

实施例二、如图6所示，条形壳体16的顶部设置有锡条切断机构17，锡条切断机构17位于弧形转向壳体15与中空传送筒9之间，锡条切断机构17用于将锡条切短，锡条切断机构17包括刀具筒18、旋转轴19、条形凸轮20、刀座21和刀片22，刀具筒18固定安装在条形壳体16的顶部，刀具筒18可通过支架安装在条形壳体16上，刀具筒18内转动设置有旋转轴19，旋转轴19的一端连接有电机，电机安装在刀具筒18的一端，条形凸轮20固定套设在旋转轴19上，刀座21设置在刀具筒18内，刀座21的底部通过弹簧23与刀具筒18的内壁连接，刀片22固定设置在刀座21的底部，刀具筒18的底部开设有供刀片22穿过的刀口24，条形壳体16上开设有供刀片22穿过的通孔，通孔与滑道11相通；通过锡条切断机构17将锡条切割成若干个小块，使锡条在波峰焊锡槽3内快速熔化，避免锡条熔化缓慢导致锡液面降低加工要求以下的位置，全方位保证自动加锡时不会对波峰焊机的焊接生产造成影响；具体工作过程为：电机带动旋转轴19转动，旋转轴带动条形凸轮20转动，条形凸轮20的远心端靠近刀座21转动移动时，条形凸轮20挤压刀座21，使刀片22从刀口24从刀具筒18内穿出，并通过通孔进入到条形壳体16内，从而切割条形壳体16内的锡条，此时弹簧23处于压缩状态，当挑衅凸轮20的远心端远离刀座21转动时，在弹簧23的反作用力下，使刀片逐渐回到刀具筒18内，完成一次切割动作，在条形凸轮20的持续转动下，使刀片22持续进行切割动作，从而将锡条切割成若干小块，加速锡条的熔化。

实施例三、如图7所示，液面检测机构12包括浮条26和浮球27，浮条26的一端与波峰焊锡槽3的内壁滑动连接，浮条26沿着锡液面的高度方向滑动，浮条26的另一端固定有浮球27，浮球27上设置有探针28，波峰焊锡槽3内设置有液位下限探针29和液位上限探针30，液位下限探针29和液位上限探针30均位于探针28的移动路径上；通过浮条26控制浮球27的滑动方向，使浮球27带动探针28上下滑动，当探针28与液位下限探针30接触时，自动加锡机构启动进行自动加锡，当探针28与液位上限探针30接触时，自动加锡机构停止，可合理设置波峰焊锡槽3的体积或设置单个锡条的质量，使液位上限探针30与液位下限探针29之间的液面高度差所需锡条量为添加锡条的整数倍，从而避免在加锡时需分割锡条，设定光电传感器25的预设值，使光电传感器25检测到相应锡条数时，自动停止锡条的添加。

实施例四、如图8所示，传送带4进料端的上方设置有锡条进料箱31，锡条进料箱31的顶部开设有贯穿的进料口，锡条进料箱31的顶部设置有箱盖32，锡条进料箱31位于机架13两侧的内壁上均设置有锡条进料导轨33，锡条的两端分别设置在两组锡条进料导轨33上，锡条进料导轨33呈进料端高、出料端低的倾斜状，两组锡条进料导轨33对称设置，锡条的两端分别设置在两组锡条进料导轨33上，锡条进料导轨33设置有多个，多个锡条进料导轨33沿着锡条进料箱31的高度方向垂直分布且相邻两个锡条进料导轨33之间呈锐角布置，多个锡条进料导轨33的内部形成连续的下料通道；锡条进料导轨33包括两个下料板34，两个下料板34间隔设置，锡条的端部位于两个下料板34之间；锡条堆积在下料通道内，锡条进料导轨33具有导向作用，锡条在自身重力的作用下向下滑动，使锡条落在传送带4的进料端，在锡条进料导轨33的出料端滑动设置有挡板，挡板通过气缸进行驱动，通过挡板挡住锡条进料导轨33的出料端口，使锡条不能落入传送带4上，当自动加锡机构2启动时，气缸同时启动带动挡板移动，使挡板失去对锡条的限位作用，使锡条在自身重力作用下落入传送带4上，气缸延时触发，一端时间后气缸自动带动挡板回至原位，对气缸的延伸触发时间进行调节，使挡板回位后，进入传送带4的锡条量等于光电传感器25的预设值。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机，其特征在于，包括焊机本体（1）和自动加锡机构（2），所述焊机本体（1）的下方设置有波峰焊锡槽（3），所述自动加锡机构（2）用于向波峰焊锡槽（3）内添加锡条；

所述自动加锡机构（2）包括传送带（4），所述传送带（4）倾斜设置，所述传送带（4）的一侧设置有锡条导向传送装置（7），所述传送带（4）的皮带（5）上沿自身传送方向设置有若干承载横杆（6），所述承载横杆（6）倾斜设置且靠近锡条导向传送装置（7）一端的高度低于另一端的高度，所述锡条导向传送装置（7）包括导向壳体（8）和中空传送筒（9），所述传送带（4）靠近导向壳体（8）侧的机架（13）上开设有与导向壳体（8）内部相通的缺口（10），所述导向壳体（8）的内部设有仅供单根锡条通过的滑道（11），所述导向壳体（8）出料端的正下方设置有中空传送筒（9），所述中空传送筒（9）远离导向壳体（8）的一端位于波峰焊锡槽（3）内；

所述波峰焊锡槽（3）内设置有液面检测机构（12），所述液面检测机构（12）用于当波峰焊锡槽（3）内的锡液面降低至预定值时启动自动加锡机构（2）进行自动加锡；

所述导向壳体（8）包括大壳体（14）、弧形转向壳体（15）和条形壳体（16），所述大壳体（14）倾斜安装在所述机架（13）上，所述大壳体（14）的底部倾斜设置有弧形转向壳体（15），所述弧形转向壳体（15）的底部设置有条形壳体（16），所述大壳体（14）的内部、弧形转向壳体（15）的内部和条形壳体（16）的内部依次连通成锡条传送通道，所述缺口（10）与锡条传送通道相通，所述滑道（11）设置在所述条形壳体（16）内；

所述条形壳体（16）的底部开设有与所述滑道（11）相通的出口，所述锡条通过所述出口落入中空传送筒（9）内；

所述条形壳体（16）的顶部设置有锡条切断机构（17），所述锡条切断机构（17）位于所述弧形转向壳体（15）与中空传送筒（9）之间，所述锡条切断机构（17）用于将锡条切短。

2.根据权利要求1所述的一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机，其特征在于，所述锡条切断机构（17）包括刀具筒（18）、旋转轴（19）、条形凸轮（20）、刀座（21）和刀片（22），所述刀具筒（18）固定安装在所述条形壳体（16）的顶部，所述刀具筒（18）内转动设置有旋转轴（19），所述条形凸轮（20）固定套设在所述旋转轴（19）上，所述刀座（21）设置在所述刀具筒（18）内，所述刀座（21）的底部通过弹簧（23）与所述刀具筒（18）的内壁连接，所述刀片（22）固定设置在所述刀座（21）的底部，所述刀具筒（18）的底部开设有供刀片（22）穿过的刀口（24），所述条形壳体（16）上开设有供刀片（22）穿过的通孔，所述通孔与所述滑道（11）相通。

3.根据权利要求2所述的一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机，其特征在于，所述大壳体（14）内设置有光电传感器（25），所述光电传感器（25）用于检测大壳体（14）内是否进入有锡条。

4.根据权利要求1所述的一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机，其特征在于，所述液面检测机构（12）包括浮条（26）和浮球（27），所述浮条（26）的一端与所述波峰焊锡槽（3）的内壁滑动连接，所述浮条（26）沿着锡液面的高度方向滑动，所述浮条（26）的另一端固定有浮球（27），所述浮球（27）上设置有探针（28），所述波峰焊锡槽（3）内设置有液位下限探针（29）和液位上限探针（30），所述液位下限探针（29）和液位上限探针（30）均位于探针（28）的移动路径上。

5.根据权利要求1所述的一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机，其特征在于，所述传送带（4）进料端的上方设置有锡条进料箱（31），所述锡条进料箱（31）的顶部开设有贯穿的进料口，所述锡条进料箱（31）的顶部设置有箱盖（32），所述锡条进料箱（31）位于机架（13）两侧的内壁上均设置有锡条进料导轨（33），所述锡条进料导轨（33）呈进料端高、出料端低的倾斜状，两组所述锡条进料导轨（33）对称设置，锡条的两端分别设置在两组所述锡条进料导轨（33）上。

6.根据权利要求5所述的一种PON/IPTV路由器PCB板用波峰焊自动加锡机，其特征在于，所述锡条进料导轨（33）设置有多个，多个所述锡条进料导轨（33）沿着所述锡条进料箱（31）的高度方向垂直分布且相邻两个锡条进料导轨（33）之间呈锐角布置，多个所述锡条进料导轨（33）的内部形成连续的下料通道；

所述锡条进料导轨（33）包括两个下料板（34），两个所述下料板（34）间隔设置，锡条的端部位于两个所述下料板（34）之间。