CN108526746A - 一种锡液自动加锡控制机构及控制系统 - Google Patents

一种锡液自动加锡控制机构及控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锡液自动加锡控制机构，包括底座，所述底座顶部固定设有工作台，所述工作台顶部设有锡炉，所述工作台与锡炉之间均匀设有支撑柱，所述锡炉一侧设有加锡装置，所述锡炉顶部一端设有检测块，所述检测块外侧设有数据传输装置，所述数据传输装置底部设有触控显示屏，所述加锡装置底部设有焊接座。本发明通过设有加锡装置，压辊和限位板分别由顶部和两侧限制锡条通过的位置，从而保证锡条可以在切割室内通槽平稳传输，液压升降杆定时推动切割刀具将锡条进行切割，后续传输锡条可以将切割后的锡条推出切割室至锡炉内进行加热，独立加锡工作不与锡炉相冲突，保证锡炉内液面平稳，保证装置运行稳定可靠。

Description

一种锡液自动加锡控制机构及控制系统
技术领域
本发明涉及锡条加工领域，特别涉及一种锡液自动加锡控制机构及控制系统。
背景技术
在锡条高温自动熔化锡领域，一直存在着高温锡液容易泄露，锡液温度控制精度范围不够，液面高度自动检测效果差，自动加锡丝很难控制出锡量的难题。简单的说就是锡条熔化速度慢，锡液高度检测控制精度不高，锡丝加锡量很难控制的难题，导致产品良率低，品质不稳定，成本增加，降低产品的价格，品质竞争优势，因此，发明一种锡液自动加锡控制机构及控制系统来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锡液自动加锡控制机构及控制系统，通过设有加锡装置，压辊和限位板分别由顶部和两侧限制锡条通过的位置，从而保证锡条可以在切割室内通槽平稳传输，液压升降杆定时推动切割刀具将锡条进行切割，后续传输锡条可以将切割后的锡条推出切割室至锡炉内进行加热，独立加锡工作不与锡炉相冲突，保证锡炉内液面平稳，保证装置运行稳定可靠，以解决锡丝加锡量很难控制的难题，导致产品良率低，品质不稳定，成本增加，降低产品的价格，品质竞争优势的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锡液自动加锡控制机构，包括底座，所述底座顶部固定设有工作台，所述工作台顶部设有锡炉，所述工作台与锡炉之间均匀设有支撑柱，所述锡炉一侧设有加锡装置，所述锡炉顶部一端设有检测块，所述检测块外侧设有数据传输装置，所述数据传输装置底部设有触控显示屏，所述加锡装置底部设有焊接座，所述焊接座分别与底座和工作台焊接。
优选的，所述锡炉前侧和后侧均匀设有发热管，所述锡炉内腔环绕设有加热线圈，所述锡炉内部均匀设有支撑管，所述支撑管顶部设有存储室，所述存储室设置于支撑管顶部且与支撑管滑动连接，所述存储室一端设有拉环，所述发热管内壁环绕设有热电偶。
优选的，所述支撑柱与锡炉焊接，所述支撑柱外侧套接有限位块，所述支撑柱贯穿限位块与工作台螺纹连接。
优选的，所述加锡装置包括支撑板、压辊、安装板、限位板、切割室、切割刀具、液压升降杆和通口，所述支撑板设置于焊接座顶部且与焊接座焊接，所述支撑板顶部一端设有压辊，所述压辊前侧和后侧均设有安装板，所述压辊一侧设有限位板，所述限位板一侧设有切割室，所述切割室内部设有切割刀具，所述切割刀具与切割室内壁顶部支架设有液压升降杆，所述切割室两侧均设有通口，所述通口与通口之间设有通槽，所述切割刀具与通槽相匹配。
优选的，所述检测块顶部设有液位传感器，所述液位传感器用于检测锡炉内锡液高度，所述检测块与数据传输装置之间连接有固定杆。
优选的，所述底座底部均匀设有支撑座，所述焊接座形状设置为L形。
优选的，所述数据传输装置内部设有CPU处理器、GPU处理器和无线数据传输模块，所述数据传输装置通过传输线缆与触控显示屏连通且控制触控显示屏，数据传输装置接收液位传感器和热电偶信号并将相应数值显示在触控显示屏上，工作人员可以操作触控显示屏对其进行操作并控制设备的工作，同时可以控制加锡装置外侧的锡条传输装置的速率和工作，可以实现调节锡条添加的速度。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设有加锡装置，压辊和限位板分别由顶部和两侧限制锡条通过的位置，从而保证锡条可以在切割室内通槽平稳传输，液压升降杆定时推动切割刀具将锡条进行切割，后续传输锡条可以将切割后的锡条推出切割室至锡炉内进行加热，独立加锡工作不与锡炉相冲突，保证锡炉内液面平稳，保证装置运行稳定可靠；
2、通过设有发热管和热电偶，发热管和锡炉内腔中的加热线圈工作实现对锡炉中的锡条实现快速增温加热的工作，同时热电偶直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，并且测量时不需外加电源，使用十分方便，可以通过触控显示屏达到精确控制锡炉温度的效果；
3、通过设有液位传感器和触控显示屏，液位传感器检测锡炉内锡液高度，并将液位高度转换为电动势信号传输至数据传输装置，可以对锡液高度的数值精确并调节添加锡条的数量，从而实现锡丝加锡量的精确控制以提高设备工作效率和产品的质量，同时降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的锡炉俯视图；
图3为本发明的加锡装置结构示意图；
图4为本发明的加锡装置俯视图；
图中：1底座、11支撑座、2工作台、3锡炉、31发热管、32加热线圈、33支撑管、34存储室、35拉环、4支撑柱、41限位块、5加锡装置、51支撑板、52压辊、53安装板、54限位板、55切割室、56切割刀具、57液压升降杆、58通口、6检测块、61液位传感器、7数据传输装置、8触控显示屏、9焊接座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供了如图1-4所示的一种锡液自动加锡控制机构，包括底座1，所述底座1顶部固定设有工作台2，所述工作台2顶部设有锡炉3，所述工作台2与锡炉3之间均匀设有支撑柱4，所述锡炉3一侧设有加锡装置5，所述锡炉3顶部一端设有检测块6，所述检测块6外侧设有数据传输装置7，所述数据传输装置7底部设有触控显示屏8，所述加锡装置5底部设有焊接座9，所述焊接座9分别与底座1和工作台2焊接。
所述锡炉3前侧和后侧均匀设有发热管31，所述锡炉3内腔环绕设有加热线圈32，所述锡炉3内部均匀设有支撑管33，所述支撑管33顶部设有存储室34，所述存储室34设置于支撑管33顶部且与支撑管33滑动连接，所述存储室34一端设有拉环35，所述发热管31内壁环绕设有热电偶，发热管31和锡炉3内腔中的加热线圈32工作实现对锡炉3中的锡条实现快速增温加热的工作，同时热电偶直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，并且测量时不需外加电源，使用十分方便，可以通过触控显示屏8达到精确控制锡炉温度的效果。
所述支撑柱4与锡炉3焊接，所述支撑柱4外侧套接有限位块41，所述支撑柱4贯穿限位块41与工作台2螺纹连接，将锡炉3与工作台2分离开来可以避免锡炉3温度过高烫伤工作台2表面。
所述加锡装置5包括支撑板51、压辊52、安装板53、限位板54、切割室55、切割刀具56、液压升降杆57和通口58，所述支撑板51设置于焊接座9顶部且与焊接座9焊接，所述支撑板51顶部一端设有压辊52，所述压辊52前侧和后侧均设有安装板53，所述压辊52一侧设有限位板54，所述限位板54一侧设有切割室55，所述切割室55内部设有切割刀具56，所述切割刀具56与切割室55内壁顶部支架设有液压升降杆57，所述切割室55两侧均设有通口58，所述通口58与通口58之间设有通槽，所述切割刀具56与通槽相匹配，压辊52和限位板54分别由顶部和两侧限制锡条通过的位置，从而保证锡条可以在切割室55内通槽平稳传输，液压升降杆57定时推动切割刀具56将锡条进行切割，后续传输锡条可以将切割后的锡条推出切割室55至锡炉3内进行加热，独立加锡工作不与锡炉相冲突，保证锡炉内液面平稳，保证装置运行稳定可靠。
所述检测块6顶部设有液位传感器61，所述液位传感器61用于检测锡炉3内锡液高度，所述检测块6与数据传输装置7之间连接有固定杆，液位传感器61型号为EE-SPX613，液位传感器61检测锡炉3内锡液高度，并将液位高度转换为电动势信号传输至数据传输装置7，可以对锡液高度的数值精确并调节添加锡条的数量，从而实现锡丝加锡量的精确控制以提高设备工作效率和产品的质量，同时降低生产成本。
所述底座1底部均匀设有支撑座11，所述焊接座9形状设置为L形，焊接座9支撑加锡装置5工作。
实施例二：
本发明还提供了一种锡液自动加锡控制机构的控制系统：
所述数据传输装置7内部设有CPU处理器、GPU处理器和无线数据传输模块，所述数据传输装置7通过传输线缆与触控显示屏8连通且控制触控显示屏8，无线数据传输模块型号为KYL-320I，数据传输装置7接收液位传感器61和热电偶信号并将相应数值显示在触控显示屏8上，工作人员可以操作触控显示屏8对其进行操作并控制设备的工作，同时可以控制加锡装置5外侧的锡条传输装置的速率和工作，可以实现调节锡条添加的速度，操控简单方便。
本发明工作原理：
参照说明书附图3和图4：压辊52和限位板54分别由顶部和两侧限制锡条通过的位置，从而保证锡条可以在切割室55内通槽平稳传输，液压升降杆57定时推动切割刀具56将锡条进行切割，后续传输锡条可以将切割后的锡条推出切割室55至锡炉3内进行加热，独立加锡工作不与锡炉相冲突，保证锡炉内液面平稳，保证装置运行稳定可靠；
参照说明书附图1和2：锡条进入锡炉3中，发热管31和锡炉3内腔中的加热线圈32工作实现对锡炉3中的锡条实现快速增温加热的工作，同时热电偶直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，并且测量时不需外加电源，使用十分方便，可以通过触控显示屏8达到精确控制锡炉温度的效果；
参照说明书附图1：数据传输装置7接收液位传感器61和热电偶信号并将相应数值显示在触控显示屏8上，工作人员可以操作触控显示屏8对其进行操作并控制设备的工作，同时可以控制加锡装置5外侧的锡条传输装置的速率和工作，可以实现调节锡条添加的速度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锡液自动加锡控制机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有工作台(2)，所述工作台(2)顶部设有锡炉(3)，所述工作台(2)与锡炉(3)之间均匀设有支撑柱(4)，所述锡炉(3)一侧设有加锡装置(5)，所述锡炉(3)顶部一端设有检测块(6)，所述检测块(6)外侧设有数据传输装置(7)，所述数据传输装置(7)底部设有触控显示屏(8)，所述加锡装置(5)底部设有焊接座(9)，所述焊接座(9)分别与底座(1)和工作台(2)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种锡液自动加锡控制机构，其特征在于：所述锡炉(3)前侧和后侧均匀设有发热管(31)，所述锡炉(3)内腔环绕设有加热线圈(32)，所述锡炉(3)内部均匀设有支撑管(33)，所述支撑管(33)顶部设有存储室(34)，所述存储室(34)设置于支撑管(33)顶部且与支撑管(33)滑动连接，所述存储室(34)一端设有拉环(35)，所述发热管(31)内壁环绕设有热电偶。
3.根据权利要求1所述的一种锡液自动加锡控制机构，其特征在于：所述支撑柱(4)与锡炉(3)焊接，所述支撑柱(4)外侧套接有限位块(41)，所述支撑柱(4)贯穿限位块(41)与工作台(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种锡液自动加锡控制机构，其特征在于：所述加锡装置(5)包括支撑板(51)、压辊(52)、安装板(53)、限位板(54)、切割室(55)、切割刀具(56)、液压升降杆(57)和通口(58)，所述支撑板(51)设置于焊接座(9)顶部且与焊接座(9)焊接，所述支撑板(51)顶部一端设有压辊(52)，所述压辊(52)前侧和后侧均设有安装板(53)，所述压辊(52)一侧设有限位板(54)，所述限位板(54)一侧设有切割室(55)，所述切割室(55)内部设有切割刀具(56)，所述切割刀具(56)与切割室(55)内壁顶部支架设有液压升降杆(57)，所述切割室(55)两侧均设有通口(58)，所述通口(58)与通口(58)之间设有通槽，所述切割刀具(56)与通槽相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种锡液自动加锡控制机构，其特征在于：所述检测块(6)顶部设有液位传感器(61)，所述液位传感器(61)用于检测锡炉(3)内锡液高度，所述检测块(6)与数据传输装置(7)之间连接有固定杆。
6.根据权利要求1所述的一种锡液自动加锡控制机构，其特征在于：所述底座(1)底部均匀设有支撑座(11)，所述焊接座(9)形状设置为L形。
7.根据权利要求1所述的一种锡液自动加锡控制机构的控制系统：其特征在于：所述数据传输装置(7)内部设有CPU处理器、GPU处理器和无线数据传输模块，所述数据传输装置(7)通过传输线缆与触控显示屏(8)连通且控制触控显示屏(8)，数据传输装置(7)接收液位传感器(61)和热电偶信号并将相应数值显示在触控显示屏(8)上，工作人员可以操作触控显示屏(8)对其进行操作并控制设备的工作，同时可以控制加锡装置(5)外侧的锡条传输装置的速率和工作，可以实现调节锡条添加的速度。
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