CN205834421U - 一种波峰焊机的自动加锡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及波峰焊机的加锡装置技术领域,特别涉及一种波峰焊机的自动加锡装置,橡胶辊一轴头上设置有与主动齿轮相匹配的从动齿轮;凸块的上表面铰接有压辊支架;压辊抵压在橡胶辊的表面上;加料通孔与加料管相连通;气缸上连接有裁料刀;裁料刀穿过通孔后伸进加料管的内腔;熔锡池内设置有液位计。在使用本实用新型时,液位计检测液位下降,电机启动是橡胶辊转动,带动压在橡胶辊与压辊之间的料进行放卷,通过气缸推动裁料刀把卷料分开,下方的卷料自动掉落熔锡池内熔化;液面升高后,电机停止运转,全自动化加料,而且加料及时,有效操作人员降低劳动强度,提高加工效率。本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及波峰焊机的加锡装置技术领域,特别涉及一种波峰焊机的自动加锡装置。
背景技术
波峰焊机的加锡装置广泛应用于印刷线路板的波峰焊接中,其功能是将焊接的焊锡熔化在一个熔锡池内,并与熔锡池中以搅拌机产生涌波,锡液流过挡板形成一道略高于熔锡池液面的涌锡面,然后将电路板通过涌锡面,让电路板吃锡。但在使用过程中,熔锡池内的液态锡逐渐消耗,目前波峰焊机的加锡大多采用人工操作,通过人工观察,人工添加,用时候添加不及时,会造成漏焊,缺焊等现象。而且工人添加锡,不但劳动强度大,而且效率低。
故有必要对现有波峰焊机的加锡装置进行进一步地技术革新。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的波峰焊机的自动加锡装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型所述的一种波峰焊机的自动加锡装置,它包括有固定座、熔锡池、锡卷固定架、卷料、橡胶辊支架、弹簧和料辊;所述固定座的顶部设置有电机支架;所述电机支架上设置有电机;所述电机的转轴端设置有主动齿轮;所述锡卷固定架和橡胶辊支架均设置在固定座的上表面;所述锡卷固定架的顶部设置有开口槽;所述料辊的轴头设置在开口槽内;所述卷料的内圈套在料辊的轴身上;所述橡胶辊支架上设置有橡胶辊;所述橡胶辊一轴头上设置有与主动齿轮相匹配的从动齿轮;所述固定座的侧表面设置有凸块;所述凸块的上表面铰接有压辊支架;所述弹簧一端与压辊支架的底面相固定连接;所述弹簧另一端与凸块的上表面相固定连接;所述压辊支架的末端设置有压辊;所述压辊抵压在橡胶辊的表面上;所述凸块的表面设置有加料通孔;所述凸块的底部分别设置有气缸和加料管;所述加料通孔与加料管相连通;所述加料管的侧壁设置有通孔;所述气缸上连接有裁料刀;所述裁料刀穿过通孔后伸进加料管的内腔;所述熔锡池设置在加料管的正下方;所述熔锡池内设置有液位计。
进一步地;所述裁料刀的内部设置有电热块。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种波峰焊机的自动加锡装置,它包括有固定座、熔锡池、锡卷固定架、卷料、橡胶辊支架、弹簧和料辊;所述固定座的顶部设置有电机支架;所述电机支架上设置有电机;所述电机的转轴端设置有主动齿轮;所述锡卷固定架和橡胶辊支架均设置在固定座的上表面;所述锡卷固定架的顶部设置有开口槽;所述料辊的轴头设置在开口槽内;所述卷料的内圈套在料辊的轴身上;所述橡胶辊支架上设置有橡胶辊;所述橡胶辊一轴头上设置有与主动齿轮相匹配的从动齿轮;所述固定座的侧表面设置有凸块;所述凸块的上表面铰接有压辊支架;所述弹簧一端与压辊支架的底面相固定连接;所述弹簧另一端与凸块的上表面相固定连接;所述压辊支架的末端设置有压辊;所述压辊抵压在橡胶辊的表面上;所述凸块的表面设置有加料通孔;所述凸块的底部分别设置有气缸和加料管;所述加料通孔与加料管相连通;所述加料管的侧壁设置有通孔;所述气缸上连接有裁料刀;所述裁料刀穿过通孔后伸进加料管的内腔;所述熔锡池设置在加料管的正下方;所述熔锡池内设置有液位计。在使用本实用新型时,液位计检测液位下降,电机启动是橡胶辊转动,带动压在橡胶辊与压辊之间的料进行放卷,放卷的料穿过加料通孔和加料管,通过气缸推动裁料刀把卷料分开,下方的卷料自动掉落熔锡池内熔化;液面升高后,电机停止运转,液位变化能准确反映出来,全自动化加料,而且加料及时,有效操作人员降低劳动强度,提高加工效率。本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中的A部放大视图;
附图标记说明:
1、固定座;1-1、电机支架;1-2、凸块;1-2-1、加料通孔;2、熔锡池;
3、液位计;4、锡卷固定架;4-1、开口槽;5、卷料;6、主动齿轮;
7、电机;8、从动齿轮;9、橡胶辊;10、压辊;11、橡胶辊支架;
12、压辊支架;13、弹簧、14、气缸;15、裁料刀;15-1、电热块;
16、料辊;17、加料管;17-1、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至2所示,本实用新型所述的一种波峰焊机的自动加锡装置,它包括有固定座1、熔锡池2、锡卷固定架4、卷料5、橡胶辊支架11、弹簧13和料辊16;所述固定座1的顶部设置有电机支架1-1;所述电机支架1-1上设置有电机7;所述电机7的转轴端设置有主动齿轮6;所述锡卷固定架4和橡胶辊支架11均设置在固定座1的上表面;所述锡卷固定架4的顶部设置有开口槽4-1;所述料辊16的轴头设置在开口槽4-1内;所述卷料5的内圈套在料辊16的轴身上;卷料5设置在锡卷固定架4上自由收卷,料辊16两端轴头直接放置在开口槽4-1内,方便卷料5的更换;所述橡胶辊支架11上设置有橡胶辊9;所述橡胶辊9一轴头上设置有与主动齿轮6相匹配的从动齿轮8;所述固定座1的侧表面设置有凸块1-2;所述凸块1-2的上表面铰接有压辊支架12;所述弹簧13一端与压辊支架12的底面相固定连接;所述弹簧13另一端与凸块1-2的上表面相固定连接;弹簧13始终处于拉伸状态;所述压辊支架12的末端设置有压辊10;所述压辊10抵压在橡胶辊9的表面上;通过橡胶辊9与压辊10对进行输送;防止卷料在橡胶辊9上打滑;所述凸块1-2的表面设置有加料通孔1-2-1;所述凸块1-2的底部分别设置有气缸14和加料管17;所述加料通孔1-2-1与加料管17相连通;所述加料管17的侧壁设置有通孔17-1;所述气缸14上连接有裁料刀15;所述裁料刀15穿过通孔17-1后伸进加料管17的内腔;卷料5先穿过橡胶辊9与压辊10之间拉动放卷后再穿过加料通孔1-2-1和加料管17,通过气缸14推动裁料刀15把卷料5分开,下方的卷料5自动掉落熔锡池2内熔化;所述熔锡池2设置在加料管17的正下方;所述熔锡池2内设置有液位计3;液位计3通过导线与控制器连通;控制器通过导线分别与液位计3、气缸14、电机7相连接。
作为本实用新型的一种优选方式;所述裁料刀15的内部设置有电热块15-1);电热块15-1)对裁料刀15加热,使卷料5更容易切断。
在使用本实用新型时,液位计检测液位下降,电机启动是橡胶辊转动,带动压在橡胶辊与压辊之间的料进行放卷,放卷的料穿过加料通孔和加料管,通过气缸推动裁料刀把卷料分开,下方的卷料自动掉落熔锡池内熔化;液面升高后,电机停止运转,液位变化能准确反映出来,全自动化加料,而且加料及时,有效操作人员降低劳动强度,提高加工效率。另外,该结构简单、设计合理,制造成本低。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (2)
1.一种波峰焊机的自动加锡装置,其特征在于:它包括有固定座(1)、熔锡池(2)、锡卷固定架(4)、卷料(5)、橡胶辊支架(11)、弹簧(13)和料辊(16);所述固定座(1)的顶部设置有电机支架(1-1);所述电机支架(1-1)上设置有电机(7);所述电机(7)的转轴端设置有主动齿轮(6);所述锡卷固定架(4)和橡胶辊支架(11)均设置在固定座(1)的上表面;所述锡卷固定架(4)的顶部设置有开口槽(4-1);所述料辊(16)的轴头设置在开口槽(4-1)内;所述卷料(5)的内圈套在料辊(16)的轴身上所述橡胶辊支架(11)上设置有橡胶辊(9);所述橡胶辊(9)一轴头上设置有与主动齿轮(6)相匹配的从动齿轮(8);所述固定座(1)的侧表面设置有凸块(1-2);所述凸块(1-2)的上表面铰接有压辊支架(12);所述弹簧(13)一端与压辊支架(12)的底面相固定连接;所述弹簧(13)另一端与凸块(1-2)的上表面相固定连接;所述压辊支架(12)的末端设置有压辊(10);所述压辊(10)抵压在橡胶辊(9)的表面上;所述凸块(1-2)的表面设置有加料通孔(1-2-1);所述凸块(1-2)的底部分别设置有气缸(14)和加料管(17);所述加料通孔(1-2-1)与加料管(17)相连通;所述加料管(17)的侧壁设置有通孔(17-1);所述气缸(14)上连接有裁料刀(15);所述裁料刀(15)穿过通孔(17-1)后伸进加料管(17)的内腔;所述熔锡池(2)设置在加料管(17)的正下方;所述熔锡池(2)内设置有液位计(3)。
2.根据权利要求1所述的一种波峰焊机的自动加锡装置,其特征在于:所述裁料刀(15)的内部设置有电热块(15-1)。
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CN201620856717.0U CN205834421U (zh) | 2016-08-09 | 2016-08-09 | 一种波峰焊机的自动加锡装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108526746A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-09-14 | 珠海飞创智能科技有限公司 | 一种锡液自动加锡控制机构及控制系统 |
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