CN213944707U - 一种具有定距结构的电线裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定距结构的电线裁剪装置，包括底座，所述底座顶端右侧设置有第一送料传送带，所述第一送料传送带左端设置有工作台且工作台固定连接在底座顶端，所述工作台左端设置有第二送料传送带且第二送料传送带设置在底座顶端，所述第二送料传送带前端设置有出料传送带且出料传送带设置在底座顶端，所述安装架底部前端固定连接有裁剪气缸，所述支撑板上部前端固定连接有出料气缸，所述滑块上部右端固定连接有光电传感器。本实用新型中，滑块右端的光电传感器检测点位置由定距结构控制，自动送料出料结构不影响定距裁剪，实现了送料出料和定距裁剪的自动化，节省人力，提高工作效率，本实用新型中，值得大力推广。

Description

一种具有定距结构的电线裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及电缆电线加工技术领域，尤其涉及一种具有定距结构的电线裁剪装置。

背景技术

电线是指传输电能的导线，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。

由于各类电器内部都需要电线进行连接，因此生产电线时应根据安装需要将电线定距裁剪，目前工业中常用的裁剪装置难以实现送料、裁剪和出料的自动化，且定距裁剪需要耗费大量人力，操作复杂，出错率高，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有定距结构的电线裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有定距结构的电线裁剪装置，包括底座，所述底座顶端右侧设置有第一送料传送带，所述第一送料传送带左端设置有工作台且工作台固定连接在底座顶端，所述工作台顶端中部设置有送料槽，所述工作台顶端中部左侧设置有刀槽，所述工作台左端设置有第二送料传送带且第二送料传送带设置在底座顶端，所述第二送料传送带前端设置有出料传送带且出料传送带设置在底座顶端，所述底座顶部后端固定连接有支撑板，所述支撑板右侧顶端固定连接有安装架，所述安装架底部前端固定连接有裁剪气缸，所述裁剪气缸底部固定连接有裁剪刀且裁剪刀位于刀槽正上方，所述支撑板上部前端固定连接有出料气缸，所述出料气缸前端固定连接有出料板，所述支撑板前端设置有支撑架且支撑架固定连接在底座顶端，所述支撑架顶端固定连接有刻度管，所述刻度管内侧滑动连接有丝管，所述丝管内侧螺纹连接有丝杠，所述丝杠左端转动连接有滑块，所述滑块上部右端固定连接有光电传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刻度管右部均匀设置有三个销孔且刻度管右部第二个销孔内部设置有定位销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位销右端固定连接有磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座右部设置有滑槽且滑槽内侧与滑块底部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块底端前后两侧均设置有两个滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料传送带顶部前端固定连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杠贯穿刻度管。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，第一送料传送带将电线自送料槽入口传送至第二送料传送带，当电线左端传送至光电传感器检测点时，与光电传感器电性连接的裁剪气缸和出料气缸同时启动，裁剪完毕后裁剪气缸自动复位，出料气缸通过出料板将电线推至出料传送带，实现了电线的进料、裁剪和出料的自动化，节省人力，提高工作效率和工作平稳性。

2、本实用新型中，刻度管右部的销孔和定位销为一级定距结构，丝管、丝杠和磁铁为二级定距结构，裁剪电线之前，插入定位销，旋转丝杠，根据丝杠和刻度管表面的刻度可以计算出光电传感器检测点到刀槽的水平距离，从而实现了电线的精确定距裁剪，裁剪装置可以根据不同的长度要求进行裁剪，适用范围大，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有定距结构的电线裁剪装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种具有定距结构的电线裁剪装置的俯视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种具有定距结构的电线裁剪装置的工作台俯视图。

图例说明：

1、底座；2、第一送料传送带；3、工作台；4、送料槽；5、刀槽；6、第二送料传送带；7、出料传送带；8、支撑板；9、安装架；10、裁剪气缸；11、裁剪刀；12、出料气缸；13、出料板；14、支撑架；15、刻度管；16、丝管；17、定位销；18、丝杠；19、滑块；20、光电传感器；21、销孔；22、磁铁；23、滑槽；24、滚轮；25、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定距结构的电线裁剪装置，包括底座1，底座1顶端右侧设置有第一送料传送带2，第一送料传送带2左端设置有工作台3且工作台3固定连接在底座1顶端，工作台3顶端中部设置有送料槽4，工作台3顶端中部左侧设置有刀槽5，工作台3左端设置有第二送料传送带6且第二送料传送带6设置在底座1顶端，第二送料传送带6前端设置有出料传送带7且出料传送带7设置在底座1顶端，底座1顶部后端固定连接有支撑板8，支撑板8右侧顶端固定连接有安装架9，安装架9底部前端固定连接有裁剪气缸10，裁剪气缸10底部固定连接有裁剪刀11且裁剪刀11位于刀槽5正上方，支撑板8上部前端固定连接有出料气缸12，出料气缸12前端固定连接有出料板13，支撑板8前端设置有支撑架14且支撑架14固定连接在底座1顶端，支撑架14顶端固定连接有刻度管15，刻度管15内侧滑动连接有丝管16，丝管16内侧螺纹连接有丝杠18，丝杠18左端转动连接有滑块19，滑块19上部右端固定连接有光电传感器20，第一送料传送带2将电线自送料槽4入口传送至第二送料传送带6，当电线左端传送至光电传感器20检测点时，与光电传感器20电性连接的裁剪气缸10和出料气缸12同时启动，裁剪完毕后裁剪气缸10自动复位，出料气缸12通过出料板13将电线推至出料传送带7，出料传送带7的高度略低于第二送料传送带6，防止已裁剪的电线对光电传感器20的检测造成影响，出料传送带7顶部前端固定连接的挡板25起到了倒料作用，实现了电线的进料、裁剪和出料的自动化，节省人力，提高工作效率和工作平稳性。

刻度管15右部均匀设置有三个销孔21且刻度管15右部第二个销孔21内部设置有定位销17，定位销17右端固定连接有磁铁22，底座1右部设置有滑槽23且滑槽23内侧与滑块19底部滑动连接，滑块19底端前后两侧均设置有两个滚轮24，出料传送带7顶部前端固定连接有挡板25，丝杠18贯穿刻度管15，刻度管15右部的销孔21和定位销17为一级定距结构，丝管16、丝杠18和磁铁22为二级定距结构，裁剪电线之前，先插入定位销17，推动丝杠18使丝管16插入定位销17的限位槽中，再旋转丝杠18，控制光电传感器20的检测点位置，根据丝杠18和刻度管15表面的刻度可以计算出光电传感器20检测点到刀槽5的水平距离，从而实现了电线的精确定距裁剪，裁剪装置可以根据不同的长度要求进行裁剪，适用范围大。

工作原理：裁剪装置工作前，首先要调节光电传感器20的检测点，先根据长度需要将定位销17插入销孔21内部，进行一级定距，推动丝杠18使丝管16插入定位销17内部的限位槽中，再旋转丝杠18，丝管16外侧左端设置有刻度，该刻度为丝管16左端到刀槽5的水平距离，丝杠18表面的零刻度线位于光电传感器20检测点下方，丝杠18表面靠近丝管16的之处刻度与丝管16表面刻度之和为检测点到刀槽5的水平距离，即裁剪电线的距离，裁剪装置工作后第一送料传送带2将电线传送至第二送料传送带6，当电线左端达到检测点时，光电传感器20检测到电线，启动出料气缸12和裁剪气缸10，裁剪气缸10裁剪后自动复位，裁剪结束后出料气缸12刚好通过出料板13将电线推向出料传送带7，出料传送带7前端设置的挡板25起到挡料作用，出料传送带7低于第二送料传送带6，防止已裁剪电线影响光电传感器20的裁剪，实现了定距裁剪和进料、裁剪和出料的自动化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有定距结构的电线裁剪装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端右侧设置有第一送料传送带（2），所述第一送料传送带（2）左端设置有工作台（3）且工作台（3）固定连接在底座（1）顶端，所述工作台（3）顶端中部设置有送料槽（4），所述工作台（3）顶端中部左侧设置有刀槽（5），所述工作台（3）左端设置有第二送料传送带（6）且第二送料传送带（6）设置在底座（1）顶端，所述第二送料传送带（6）前端设置有出料传送带（7）且出料传送带（7）设置在底座（1）顶端，所述底座（1）顶部后端固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）右侧顶端固定连接有安装架（9），所述安装架（9）底部前端固定连接有裁剪气缸（10），所述裁剪气缸（10）底部固定连接有裁剪刀（11）且裁剪刀（11）位于刀槽（5）正上方，所述支撑板（8）上部前端固定连接有出料气缸（12），所述出料气缸（12）前端固定连接有出料板（13），所述支撑板（8）前端设置有支撑架（14）且支撑架（14）固定连接在底座（1）顶端，所述支撑架（14）顶端固定连接有刻度管（15），所述刻度管（15）内侧滑动连接有丝管（16），所述丝管（16）内侧螺纹连接有丝杠（18），所述丝杠（18）左端转动连接有滑块（19），所述滑块（19）上部右端固定连接有光电传感器（20）。

2.根据权利要求1所述的一种具有定距结构的电线裁剪装置，其特征在于：所述刻度管（15）右部均匀设置有三个销孔（21）且刻度管（15）右部第二个销孔（21）内部设置有定位销（17）。

3.根据权利要求2所述的一种具有定距结构的电线裁剪装置，其特征在于：所述定位销（17）右端固定连接有磁铁（22）。

4.根据权利要求1所述的一种具有定距结构的电线裁剪装置，其特征在于：所述底座（1）右部设置有滑槽（23）且滑槽（23）内侧与滑块（19）底部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有定距结构的电线裁剪装置，其特征在于：所述滑块（19）底端前后两侧均设置有两个滚轮（24）。

6.根据权利要求1所述的一种具有定距结构的电线裁剪装置，其特征在于：所述出料传送带（7）顶部前端固定连接有挡板（25）。

7.根据权利要求1所述的一种具有定距结构的电线裁剪装置，其特征在于：所述丝杠（18）贯穿刻度管（15）。

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