CN114345272A - 一种制备土壤重金属钝化剂的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备土壤重金属钝化剂的装置，其结构包括电控箱、真空泵、传输管、废水箱、制备罐、热风机，本发明具有以下有益效果，通过设有由滤板和滤布组成的布式抽滤接头搭配真空泵和废水罐进行抽滤，使装置能够更好的进行固液分离，滤板可通过旋转进行拆下，便于滤布便捷更换，而装置通过设有搅拌、热风测温进风和各添加口搭配抽滤装置，实现装置的一体化制备使用，免于人工多次操作的不便，通过在装置进料处设有进料斗隔离搅拌叶板和进料口，搭配装置顶盖开启自动断电的防护装置，避免搅拌造成误伤的危险，而装置的罐盖密闭板在封闭进料口后能够通过通气接头进行特定通气接入，使装置在环境空气不达标场所也能够通过接入气源进行使用。

Description

一种制备土壤重金属钝化剂的装置

技术领域

本发明属于制备土壤重金属钝化剂的装置技术领域，特别涉及一种制备土壤重金属钝化剂的装置。

背景技术

重金属污染指由重金属或其化合物造成的环境污染；主要由采矿、废气排放、污水灌溉和使用重金属超标制品等人为因素所致；因人类活动导致环境中的重金属含量增加，超出正常范围，直接危害人体健康，并导致环境质量恶化，而这些被污染的土壤在进行处理时，常常会使用到对应的重金属钝化剂进行土壤的修复，这些钝化剂通过各种材料的合成，在与重金属污染的土壤混合后，能够将重金属转化为不易溶解、迁移能力或毒性更小的形态，以降低危害和便于土壤修复，这些用于制备钝化剂的设备等即为制备土壤重金属钝化剂的装置，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术在使用时，钝化剂在生产过程中，在进行混合反应完成需要进行废水排出时，无法较好的进行废水和固体的分离，导致不便，同时，钝化剂在生产过程中需要人工手动进行多种添加倾倒搅拌等操作，较为不便同时也增加了造成工作人员危害的危险性，且现有技术使用时，在进行混合搅拌使用过程中，从添加口能够直接接触搅拌内部，使用安全性较低，同时，装置只能在特定空气指标的环境使用，较为不便。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种制备土壤重金属钝化剂的装置，以解决现有技术在使用时，钝化剂在生产过程中，在进行混合反应完成需要进行废水排出时，无法较好的进行废水和固体的分离，导致不便，同时，钝化剂在生产过程中需要人工手动进行多种添加倾倒搅拌等操作，较为不便同时也增加了造成工作人员危害的危险性，且现有技术使用时，在进行混合搅拌使用过程中，从添加口能够直接接触搅拌内部，使用安全性较低，同时，装置只能在特定空气指标的环境使用，较为不便的效果。

（二）技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种制备土壤重金属钝化剂的装置，其结构包括电控箱、真空泵、传输管、废水箱、制备罐、热风机，所述制备罐通过传输管与废水箱一侧上方相接，所述废水箱另一侧上方通过传输管与真空泵相接，所述制备罐通过传输管与热风机相接，所述电控箱与真空泵、制备罐、热风机电连接；

所述制备罐包括出料口、电控阀、出料接管、抽滤装置、主罐体、刮条、搅拌叶板、搅拌装配杆、混合槽、齿轮、搅拌轴杆、搅拌电机、进料斗、罐盖、烘干环、温度传感器、电控三通、进风口、热风滤板、出料破碎杆，所述主罐体内设有混合槽，所述主罐体底端通过出料口锁接有出料接管，所述出料接管通过出料口与混合槽底端相通，所述出料接管侧端固定连接有抽滤装置，所述主罐体顶端包覆锁接有罐盖，所述罐盖底端内部与混合槽之间扣接有进料斗，所述烘干环套接于进料斗下侧，所述烘干环底端镶嵌设有热风滤板，所述刮条、搅拌叶板、搅拌装配杆、进料斗、烘干环均设于混合槽内，所述搅拌轴杆顶端穿过进料斗中部后贯穿罐盖通过齿轮与搅拌电机相接，所述搅拌电机锁接于罐盖顶端，所述搅拌装配杆一端与搅拌轴杆侧端固定连接，所述搅拌装配杆另一端与混合槽侧端贴合，所述刮条一端与搅拌装配杆底端固定连接，所述刮条另一端与搅拌轴杆侧端下侧固定连接，所述刮条与混合槽侧端和底部贴合，所述刮条、搅拌装配杆、搅拌轴杆之间设有搅拌叶板，所述搅拌轴杆底端设于出料接管内部上侧，所述搅拌轴杆侧端底部固定连接有出料破碎杆，所述进风口设于主罐体侧端，所述进风口一端与热风滤板相通，所述进风口另一端与电控三通相通，所述电控三通上固定连接有温度传感器，所述出料接管、罐盖上均锁接有电控阀；

所述抽滤装置包括抽滤接管头、抽滤装配环、抽滤对接环、抽吸孔、滤孔、滤板、滤布、压布环、抽吸连孔，所述抽滤装配环与出料接管侧端固定连接，所述抽滤接管头与抽滤对接环固定连接，所述抽滤对接环设于抽滤装配环内部，所述抽滤装配环与抽滤对接环螺纹连接，所述抽滤对接环远离抽滤接管头端与滤板固定连接，所述滤板上贯穿设有滤孔，所述滤布通过压布环镶嵌扣接于滤板远离抽滤对接环端，所述抽滤接管头、抽滤对接环中部贯穿设有抽吸孔，所述抽吸连孔贯穿出料接管侧端与滤布一端相接，所述抽吸孔通过滤孔与滤布另一端相接。

进一步的，所述罐盖包括进料主孔、进料装置、混合液进孔、防护装置、罐盖主体、超纯水进孔、盐卤进孔，所述罐盖主体顶端一侧贯穿设有进料主孔，所述罐盖主体设有进料主孔侧内部设有进料装置，所述防护装置包覆锁接于主罐体顶端，所述防护装置内部设有防护装置，所述防护装置贯穿防护装置底端与主罐体顶端相接，所述防护装置与搅拌电机电连接，所述罐盖主体远离进料主孔侧贯穿设有混合液进孔、超纯水进孔、盐卤进孔，所述混合液进孔、超纯水进孔、盐卤进孔顶端均锁接有电控阀。

进一步的，所述进料装置包括密闭板、进料通孔、通气接头、接头护盖、密闭板槽，所述密闭板槽贯穿设于罐盖主体设有进料主孔处内部，所述密闭板活动扣接于密闭板槽内，所述密闭板上由上而下贯穿设有进料通孔，所述进料通孔与进料主孔相通，所述密闭板上设有通气接头，所述通气接头顶端锁接有接头护盖。

进一步的，所述防护装置包括检测顶杆、顶环活动槽、顶压环、第一接电板、通电环、通电活动槽、拉伸弹簧、第二接电板、联动杆，所述顶环活动槽设于罐盖主体内，所述顶压环与顶环活动槽间隙配合，所述顶压环底端与检测顶杆顶端固定连接，所述检测顶杆底端贯穿罐盖主体与主罐体顶端相接，所述通电活动槽设于罐盖主体内部中侧，所述通电活动槽顶端一侧镶嵌设有第一接电板，所述通电活动槽顶端另一侧镶嵌设有第二接电板，所述通电环与通电活动槽间隙配合，所述通电环底端与通电活动槽底端之间设有拉伸弹簧，所述通电环通过联动杆与顶压环固定连接，所述第一接电板、第二接电板分别与搅拌电机接电两极电连接。

进一步的，所述搅拌叶板呈圆形排列均匀设于搅拌轴杆侧端，所述搅拌叶板位于搅拌轴杆不同侧的倾斜度均不一样。

进一步的，所述进料通孔与进料主孔直径一致，所述密闭板为弧形板，所述密闭板的内外弧距离比进料主孔直径大。

进一步的，所述压布环直径比抽吸连孔大。

进一步的，所述顶压环底端4侧均固定连接有检测顶杆。

进一步的，所述制备罐内反应流程为先添加赤泥与盐卤混合调成糊状，静置30分钟后，用pH约为4的盐卤和氯化铁混合液以固液比1比3的体积洗涤抽滤，最后用超纯水洗涤3次，在经过105℃烘干，测得最终pH值为8.62。

（三）有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1）、为解决现有技术在使用时，钝化剂在生产过程中，在进行混合反应完成需要进行废水排出时，无法较好的进行废水和固体的分离，导致不便，同时，钝化剂在生产过程中需要人工手动进行多种添加倾倒搅拌等操作，较为不便同时也增加了造成工作人员危害的危险性，通过设有由滤板和滤布组成的布式抽滤接头搭配真空泵和废水罐进行抽滤，使装置能够更好的进行固液分离，滤板可通过旋转进行拆下，便于滤布便捷更换，而装置通过设有搅拌、热风测温进风和各添加口搭配抽滤装置，实现装置的一体化制备使用，免于人工多次操作的不便。

2）、为解决现有技术使用时，在进行混合搅拌使用过程中，从添加口能够直接接触搅拌内部，使用安全性较低，同时，装置只能在特定空气指标的环境使用，较为不便，通过在装置进料处设有进料斗隔离搅拌叶板和进料口，搭配装置顶盖开启自动断电的防护装置，避免搅拌造成误伤的危险，而装置的罐盖密闭板在封闭进料口后能够通过通气接头进行特定通气接入，使装置在环境空气不达标场所也能够通过接入气源进行使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种制备土壤重金属钝化剂的装置的结构示意图；

图2为本发明废水箱的正剖结构示意图；

图3为本发明图2中A的放大结构示意图；

图4为本发明图2中B的放大结构示意图；

图5为本发明图2中C的放大结构示意图；

图6为本发明图2中D的放大结构示意图；

图7为本发明罐盖仰视图的剖面结构示意图；

图中：电控箱-1、真空泵-2、传输管-3、废水箱-4、制备罐-5、热风机-6、出料口-a、电控阀-b、出料接管-c、抽滤装置-d、主罐体-e、刮条-f、搅拌叶板-g、搅拌装配杆-h、混合槽-i、齿轮-j、搅拌轴杆-k、搅拌电机-l、进料斗-m、罐盖-n、烘干环-o、温度传感器-p、电控三通-q、进风口-r、热风滤板-s、出料破碎杆-t、抽滤接管头-d1、抽滤装配环-d2、抽滤对接环-d3、抽吸孔-d4、滤孔-d5、滤板-d6、滤布-d7、压布环-d8、抽吸连孔-d9、进料主孔-n1、进料装置-n2、混合液进孔-n3、防护装置-n4、罐盖主体-n5、超纯水进孔-n6、盐卤进孔-n7、密闭板-n2a、进料通孔-n2b、通气接头-n2c、接头护盖-n2d、密闭板槽-n2e、检测顶杆-n4a、顶环活动槽-n4b、顶压环-n4c、第一接电板-n4d、通电环-n4e、通电活动槽-n4f、拉伸弹簧-n4g、第二接电板-n4h、联动杆-n4i。

具体实施方式

请参阅图1-图7，本发明提供一种制备土壤重金属钝化剂的装置：其结构包括电控箱1、真空泵2、传输管3、废水箱4、制备罐5、热风机6，所述制备罐5通过传输管3与废水箱4一侧上方相接，所述废水箱4另一侧上方通过传输管3与真空泵2相接，所述制备罐5通过传输管3与热风机6相接，所述电控箱1与真空泵2、制备罐5、热风机6电连接；

所述制备罐5包括出料口a、电控阀b、出料接管c、抽滤装置d、主罐体e、刮条f、搅拌叶板g、搅拌装配杆h、混合槽i、齿轮j、搅拌轴杆k、搅拌电机l、进料斗m、罐盖n、烘干环o、温度传感器p、电控三通q、进风口r、热风滤板s、出料破碎杆t，所述主罐体e内设有混合槽i，所述主罐体e底端通过出料口a锁接有出料接管c，所述出料接管c通过出料口a与混合槽i底端相通，所述出料接管c侧端固定连接有抽滤装置d，所述主罐体e顶端包覆锁接有罐盖n，所述罐盖n底端内部与混合槽i之间扣接有进料斗m，所述烘干环o套接于进料斗m下侧，所述烘干环o底端镶嵌设有热风滤板s，所述刮条f、搅拌叶板g、搅拌装配杆h、进料斗m、烘干环o均设于混合槽i内，所述搅拌轴杆k顶端穿过进料斗m中部后贯穿罐盖n通过齿轮j与搅拌电机l相接，所述搅拌电机l锁接于罐盖n顶端，所述搅拌装配杆h一端与搅拌轴杆k侧端固定连接，所述搅拌装配杆h另一端与混合槽i侧端贴合，所述刮条f一端与搅拌装配杆h底端固定连接，所述刮条f另一端与搅拌轴杆k侧端下侧固定连接，所述刮条f与混合槽i侧端和底部贴合，所述刮条f、搅拌装配杆h、搅拌轴杆k之间设有搅拌叶板g，所述搅拌轴杆k底端设于出料接管c内部上侧，所述搅拌轴杆k侧端底部固定连接有出料破碎杆t，所述进风口r设于主罐体e侧端，所述进风口r一端与热风滤板s相通，所述进风口r另一端与电控三通q相通，所述电控三通q上固定连接有温度传感器p，所述出料接管c、罐盖n上均锁接有电控阀b；

所述抽滤装置d包括抽滤接管头d1、抽滤装配环d2、抽滤对接环d3、抽吸孔d4、滤孔d5、滤板d6、滤布d7、压布环d8、抽吸连孔d9，所述抽滤装配环d2与出料接管c侧端固定连接，所述抽滤接管头d1与抽滤对接环d3固定连接，所述抽滤对接环d3设于抽滤装配环d2内部，所述抽滤装配环d2与抽滤对接环d3螺纹连接，所述抽滤对接环d3远离抽滤接管头d1端与滤板d6固定连接，所述滤板d6上贯穿设有滤孔d5，所述滤布d7通过压布环d8镶嵌扣接于滤板d6远离抽滤对接环d3端，所述抽滤接管头d1、抽滤对接环d3中部贯穿设有抽吸孔d4，所述抽吸连孔d9贯穿出料接管c侧端与滤布d7一端相接，所述抽吸孔d4通过滤孔d5与滤布d7另一端相接。

其中，所述罐盖n包括进料主孔n1、进料装置n2、混合液进孔n3、防护装置n4、罐盖主体n5、超纯水进孔n6、盐卤进孔n7，所述罐盖主体n5顶端一侧贯穿设有进料主孔n1，所述罐盖主体n5设有进料主孔n1侧内部设有进料装置n2，所述防护装置n4包覆锁接于主罐体e顶端，所述防护装置n4内部设有防护装置n4，所述防护装置n4贯穿防护装置n4底端与主罐体e顶端相接，所述防护装置n4与搅拌电机l电连接，所述罐盖主体n5远离进料主孔n1侧贯穿设有混合液进孔n3、超纯水进孔n6、盐卤进孔n7，所述混合液进孔n3、超纯水进孔n6、盐卤进孔n7顶端均锁接有电控阀b。

其中，所述进料装置n2包括密闭板n2a、进料通孔n2b、通气接头n2c、接头护盖n2d、密闭板槽n2e，所述密闭板槽n2e贯穿设于罐盖主体n5设有进料主孔n1处内部，所述密闭板n2a活动扣接于密闭板槽n2e内，所述密闭板n2a上由上而下贯穿设有进料通孔n2b，所述进料通孔n2b与进料主孔n1相通，所述密闭板n2a上设有通气接头n2c，所述通气接头n2c顶端锁接有接头护盖n2d。

其中，所述防护装置n4包括检测顶杆n4a、顶环活动槽n4b、顶压环n4c、第一接电板n4d、通电环n4e、通电活动槽n4f、拉伸弹簧n4g、第二接电板n4h、联动杆n4i，所述顶环活动槽n4b设于罐盖主体n5内，所述顶压环n4c与顶环活动槽n4b间隙配合，所述顶压环n4c底端与检测顶杆n4a顶端固定连接，所述检测顶杆n4a底端贯穿罐盖主体n5与主罐体e顶端相接，所述通电活动槽n4f设于罐盖主体n5内部中侧，所述通电活动槽n4f顶端一侧镶嵌设有第一接电板n4d，所述通电活动槽n4f顶端另一侧镶嵌设有第二接电板n4h，所述通电环n4e与通电活动槽n4f间隙配合，所述通电环n4e底端与通电活动槽n4f底端之间设有拉伸弹簧n4g，所述通电环n4e通过联动杆n4i与顶压环n4c固定连接，所述第一接电板n4d、第二接电板n4h分别与搅拌电机l接电两极电连接。

其中，所述搅拌叶板g呈圆形排列均匀设于搅拌轴杆k侧端，所述搅拌叶板g位于搅拌轴杆k不同侧的倾斜度均不一样。

其中，所述进料通孔n2b与进料主孔n1直径一致，所述密闭板n2a为弧形板，所述密闭板n2a的内外弧距离比进料主孔n1直径大。

其中，所述压布环d8直径比抽吸连孔d9大。

其中，所述顶压环n4c底端4侧均固定连接有检测顶杆n4a。

其中，所述制备罐5内反应流程为先添加赤泥与盐卤混合调成糊状，静置30分钟后，用pH约为4的盐卤和氯化铁混合液以固液比1比3的体积洗涤抽滤，最后用超纯水洗涤3次，在经过105℃烘干，测得最终pH值为8.62。

工作原理：使用时，可通过进料主孔n1为混合槽i内添加赤泥，而后可通过盐卤进孔n7进行盐卤的添加，并通过搅拌电机l控制刮条f、搅拌叶板g、搅拌装配杆h、出料破碎杆t进行添加料的搅拌，使赤泥与盐卤混合调成糊状，接着静置30分钟后，可通过混合液进孔n3进行pH约为4的盐卤和氯化铁混合液添加，并以固液比1比3的体积进行洗涤，在洗涤完毕后可控制真空泵2通过传输管3、废水箱4进行抽吸，抽吸时，滤板d6的滤孔d5和滤布d7形成布式过滤进行抽吸的过滤，实现更好的固液分离，而后装置可通过超纯水进孔n6为混合槽i内添加超纯水洗涤过滤3次，并在进行固液分离后，可通过进风口r进行热风烘干，热风进入前，会通过温度传感器p进行温度检测，并在温度达到105°时才会进行热风进入，测得最终pH值为8.62即为制备完成，更好的保证烘干温度的达标，同时实现装置制备钝化剂的一体化操作，免于人工多次操作的不便，减少对人员的危害，且装置在使用时，通过设有的进料斗m隔离进料主孔n1和搅拌区域，同时，装置的罐盖n在解锁开启后，检测顶杆n4a会解除受到的顶压，从而使拉伸弹簧n4g会带动通电环n4e、联动杆n4i、顶压环n4c下将，从而使通电环n4e脱离第一接电板n4d、第二接电板n4h，进而使搅拌电机l自动断电停止搅拌运行，更好的防止搅拌伤人，保证使用的安全，而装置在环境空气不达标的场所使用时，能够通过密闭板n2a封闭进料通孔n2b来使装置混合槽i处于密闭状态，同时，可通过通气接头n2c进行特定混合槽i内气源的供应，便于装置在不同环境的使用。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种制备土壤重金属钝化剂的装置，其结构包括电控箱（1）、真空泵（2）、传输管（3）、废水箱（4）、制备罐（5）、热风机（6），所述制备罐（5）通过传输管（3）与废水箱（4）一侧上方相接，所述废水箱（4）另一侧上方通过传输管（3）与真空泵（2）相接，所述制备罐（5）通过传输管（3）与热风机（6）相接，所述电控箱（1）与真空泵（2）、制备罐（5）、热风机（6）电连接，其特征在于：

所述制备罐（5）包括出料口（a）、电控阀（b）、出料接管（c）、抽滤装置（d）、主罐体（e）、刮条（f）、搅拌叶板（g）、搅拌装配杆（h）、混合槽（i）、齿轮（j）、搅拌轴杆（k）、搅拌电机（l）、进料斗（m）、罐盖（n）、烘干环（o）、温度传感器（p）、电控三通（q）、进风口（r）、热风滤板（s）、出料破碎杆（t），所述主罐体（e）内设有混合槽（i），所述主罐体（e）底端通过出料口（a）锁接有出料接管（c），所述出料接管（c）通过出料口（a）与混合槽（i）底端相通，所述出料接管（c）侧端固定连接有抽滤装置（d），所述主罐体（e）顶端包覆锁接有罐盖（n），所述罐盖（n）底端内部与混合槽（i）之间扣接有进料斗（m），所述烘干环（o）套接于进料斗（m）下侧，所述烘干环（o）底端镶嵌设有热风滤板（s），所述刮条（f）、搅拌叶板（g）、搅拌装配杆（h）、进料斗（m）、烘干环（o）均设于混合槽（i）内，所述搅拌轴杆（k）顶端穿过进料斗（m）中部后贯穿罐盖（n）通过齿轮（j）与搅拌电机（l）相接，所述搅拌电机（l）锁接于罐盖（n）顶端，所述搅拌装配杆（h）一端与搅拌轴杆（k）侧端固定连接，所述搅拌装配杆（h）另一端与混合槽（i）侧端贴合，所述刮条（f）一端与搅拌装配杆（h）底端固定连接，所述刮条（f）另一端与搅拌轴杆（k）侧端下侧固定连接，所述刮条（f）与混合槽（i）侧端和底部贴合，所述刮条（f）、搅拌装配杆（h）、搅拌轴杆（k）之间设有搅拌叶板（g），所述搅拌轴杆（k）底端设于出料接管（c）内部上侧，所述搅拌轴杆（k）侧端底部固定连接有出料破碎杆（t），所述进风口（r）设于主罐体（e）侧端，所述进风口（r）一端与热风滤板（s）相通，所述进风口（r）另一端与电控三通（q）相通，所述电控三通（q）上固定连接有温度传感器（p），所述出料接管（c）、罐盖（n）上均锁接有电控阀（b）；

所述抽滤装置（d）包括抽滤接管头（d1）、抽滤装配环（d2）、抽滤对接环（d3）、抽吸孔（d4）、滤孔（d5）、滤板（d6）、滤布（d7）、压布环（d8）、抽吸连孔（d9），所述抽滤装配环（d2）与出料接管（c）侧端固定连接，所述抽滤接管头（d1）与抽滤对接环（d3）固定连接，所述抽滤对接环（d3）设于抽滤装配环（d2）内部，所述抽滤装配环（d2）与抽滤对接环（d3）螺纹连接，所述抽滤对接环（d3）远离抽滤接管头（d1）端与滤板（d6）固定连接，所述滤板（d6）上贯穿设有滤孔（d5），所述滤布（d7）通过压布环（d8）镶嵌扣接于滤板（d6）远离抽滤对接环（d3）端，所述抽滤接管头（d1）、抽滤对接环（d3）中部贯穿设有抽吸孔（d4），所述抽吸连孔（d9）贯穿出料接管（c）侧端与滤布（d7）一端相接，所述抽吸孔（d4）通过滤孔（d5）与滤布（d7）另一端相接。

2.根据权利要求1所述的一种制备土壤重金属钝化剂的装置，其特征在于：所述罐盖（n）包括进料主孔（n1）、进料装置（n2）、混合液进孔（n3）、防护装置（n4）、罐盖主体（n5）、超纯水进孔（n6）、盐卤进孔（n7），所述罐盖主体（n5）顶端一侧贯穿设有进料主孔（n1），所述罐盖主体（n5）设有进料主孔（n1）侧内部设有进料装置（n2），所述防护装置（n4）包覆锁接于主罐体（e）顶端，所述防护装置（n4）内部设有防护装置（n4），所述防护装置（n4）贯穿防护装置（n4）底端与主罐体（e）顶端相接，所述防护装置（n4）与搅拌电机（l）电连接，所述罐盖主体（n5）远离进料主孔（n1）侧贯穿设有混合液进孔（n3）、超纯水进孔（n6）、盐卤进孔（n7），所述混合液进孔（n3）、超纯水进孔（n6）、盐卤进孔（n7）顶端均锁接有电控阀（b）。

3.根据权利要求2所述的一种制备土壤重金属钝化剂的装置，其特征在于：所述进料装置（n2）包括密闭板（n2a）、进料通孔（n2b）、通气接头（n2c）、接头护盖（n2d）、密闭板槽（n2e），所述密闭板槽（n2e）贯穿设于罐盖主体（n5）设有进料主孔（n1）处内部，所述密闭板（n2a）活动扣接于密闭板槽（n2e）内，所述密闭板（n2a）上由上而下贯穿设有进料通孔（n2b），所述进料通孔（n2b）与进料主孔（n1）相通，所述密闭板（n2a）上设有通气接头（n2c），所述通气接头（n2c）顶端锁接有接头护盖（n2d）。

4.根据权利要求2所述的一种制备土壤重金属钝化剂的装置，其特征在于：所述防护装置（n4）包括检测顶杆（n4a）、顶环活动槽（n4b）、顶压环（n4c）、第一接电板（n4d）、通电环（n4e）、通电活动槽（n4f）、拉伸弹簧（n4g）、第二接电板（n4h）、联动杆（n4i），所述顶环活动槽（n4b）设于罐盖主体（n5）内，所述顶压环（n4c）与顶环活动槽（n4b）间隙配合，所述顶压环（n4c）底端与检测顶杆（n4a）顶端固定连接，所述检测顶杆（n4a）底端贯穿罐盖主体（n5）与主罐体（e）顶端相接，所述通电活动槽（n4f）设于罐盖主体（n5）内部中侧，所述通电活动槽（n4f）顶端一侧镶嵌设有第一接电板（n4d），所述通电活动槽（n4f）顶端另一侧镶嵌设有第二接电板（n4h），所述通电环（n4e）与通电活动槽（n4f）间隙配合，所述通电环（n4e）底端与通电活动槽（n4f）底端之间设有拉伸弹簧（n4g），所述通电环（n4e）通过联动杆（n4i）与顶压环（n4c）固定连接，所述第一接电板（n4d）、第二接电板（n4h）分别与搅拌电机（l）接电两极电连接。

5.根据权利要求1所述的一种制备土壤重金属钝化剂的装置，其特征在于：所述搅拌叶板（g）呈圆形排列均匀设于搅拌轴杆（k）侧端，所述搅拌叶板（g）位于搅拌轴杆（k）不同侧的倾斜度均不一样。

6.根据权利要求3所述的一种制备土壤重金属钝化剂的装置，其特征在于：所述进料通孔（n2b）与进料主孔（n1）直径一致，所述密闭板（n2a）为弧形板，所述密闭板（n2a）的内外弧距离比进料主孔（n1）直径大。

7.根据权利要求1所述的一种制备土壤重金属钝化剂的装置，其特征在于：所述压布环（d8）直径比抽吸连孔（d9）大。

8.根据权利要求4所述的一种制备土壤重金属钝化剂的装置，其特征在于：所述顶压环（n4c）底端4侧均固定连接有检测顶杆（n4a）。

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