CN113432342A - 一种空气源复叠式热泵设备 - Google Patents

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CN113432342A CN202110815195.5A CN202110815195A CN113432342A CN 113432342 A CN113432342 A CN 113432342A CN 202110815195 A CN202110815195 A CN 202110815195A CN 113432342 A CN113432342 A CN 113432342A
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Abstract

本发明公开了一种空气源复叠式热泵设备，其结构包括顶盖、制热对接管、热泵设备、制冷对接管，本发明具有以下有益效果，通过在设备的制冷换热管内内有水冷开关和流通检测装置，在设备的制冷管道没有进行制冷换热使用时，流通检测装置关闭，同时会带动水冷开关的第一通电板和第一接电板相接带动水冷泵机进行运行，而防护内管的内管通孔也会与水冷管道相通，使设备能够进行水冷管道循环换热水冷对电机进行散热，提高设备的实用性，通过在设备的制热换热管道内也设有流通检测装置，在制热和制冷管道内均无流通时，检测装置的顶压杆会顶压第二和第三通电板分别脱离第二和第三接电板，使设备的电机处于断电状态自动停止运行，实现设备的智能检测使用。

Description

一种空气源复叠式热泵设备
技术领域
本发明属于空气源热泵技术领域，特别涉及一种空气源复叠式热泵设备。
背景技术
空气源热泵是一种利用高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置，它是热泵的一种形式，顾名思义，热泵也就是像泵那样，可以把不能直接利用的低位热能转换为可以利用的高位热能，从而达到节约部分高位能的目的，按机组容量大小分为：户式小型机组、中型机组、大型机组等，按机组组合形式分为，由一台或几台压缩机共用一台水侧换热器的机组称为整体式机组的整体式机组和由几个独立模块组成的机组，称为模块化机组的模块化机组，而因为设备的压缩机在运行时会因为压缩产生热量和释放吸收热量的过程，所以空气源热泵分有可换热加热和换热制冷双功能的复叠式热泵，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术在进行使用时，在只单独需要进行换热加热使用时，设备的换热制冷便处于无用功状态，导致设备的实用性较低，且现有技术使用时，设备在是否有制冷或制热运行时需要用户额外进行检测来控制设备的启闭，导致不便。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种空气源复叠式热泵设备，以解决现有技术在进行使用时，在只单独需要进行换热加热使用时，设备的换热制冷便处于无用功状态，导致设备的实用性较低，且现有技术使用时，设备在是否有制冷或制热运行时需要用户额外进行检测来控制设备的启闭，导致不便的效果。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种空气源复叠式热泵设备，包括顶盖、制热对接管、热泵设备、制冷对接管，所述热泵设备顶端锁接有顶盖，所述热泵设备左右两端上侧均固定连接有制热对接管，所述热泵设备左右两端下侧均固定连接有制冷对接管；
所述热泵设备包括制冷换热管、设备箱体、电源、制热换热管、压缩机、水冷管道、电机、通气滤网、通气内管、流通检测装置、水冷开关、智能断电装置、断电顶压装置，所述设备箱体内侧中后方设有压缩机，所述压缩机右端上下两侧均固定连接有通气内管，所述通气内管右端均贯穿设备箱体，所述通气内管贯穿设备箱体处设有通气滤网，所述压缩机前端锁接有电机，所述制热换热管由左至右贯穿设于设备箱体、压缩机上方，所述制冷换热管由左至右贯穿设于设备箱体、压缩机下方，所述电源与设备箱体内部左端固定连接，所述制冷换热管、制热换热管内均设有流通检测装置，所述水冷管道一端与制冷换热管顶端右侧相通，所述水冷管道另一端饶过电机顶端后与制冷换热管顶端左侧相通，所述水冷管道与电机贴合，所述水冷开关设于制冷换热管顶端，所述水冷开关与水冷管道相接，所述断电顶压装置设于制热换热管底端，所述设备箱体内部左侧固定连接有智能断电装置，所述智能断电装置与水冷开关、断电顶压装置固定连接，所述智能断电装置分别与电源、电机电连接；
所述流通检测装置包括活动平衡杆、检测装配环、检测封盖、检测装配板、第一压缩弹簧、顶压杆，所述检测封盖右端与检测装配环左端中部贴合，所述检测封盖左端中部通过第一压缩弹簧与检测装配板右端中部相接，所述活动平衡杆一端与检测封盖固定连接，所述活动平衡杆另一端贯穿检测装配环右端，所述顶压杆活动扣接于检测装配环左端，所述顶压杆一端与检测封盖相接。
进一步的，所述水冷开关包括联动连杆、第一密闭防护罩、第一顶压杆、第一通电板、第一接电板、第二压缩弹簧、开关装配板、水冷泵机、循环通孔、内管通孔、防护内管，所述防护内管左端通过联动连杆与活动平衡杆固定连接，所述防护内管设于制冷换热管内，所述防护内管顶端贯穿设有内管通孔，所述循环通孔设于水冷管道与制冷换热管相接处，所述循环通孔与内管通孔相通，所述水冷泵机设于水冷管道一端与制冷换热管相接处，所述开关装配板与制冷换热管顶端固定连接，所述开关装配板内部设有第一通电板，所述第一通电板底端固定连接有第一顶压杆，所述第一顶压杆底端贯穿制冷换热管，所述第一密闭防护罩与第一顶压杆贯穿制冷换热管处固定连接，所述第一密闭防护罩底端与顶压杆相接，所述第一接电板设于第一通电板装配槽顶端左右两侧，所述第一接电板分别与电源、水冷泵机电连接，所述第一通电板顶端与开关装配板之间设有第二压缩弹簧，所述第一通电板顶端与智能断电装置固定连接。
进一步的，所述智能断电装置包括第一联动杆、接电装配盒、第二接电板、第二通电板、第三通电板、第二联动杆、第三接电板，所述接电装配盒与设备箱体内部固定连接，所述第二接电板设于接电装配盒内部底端左右两侧，所述第三接电板设于接电装配盒内部顶端左右两侧，所述第二通电板位于第二接电板正上方，所述第二通电板底端中部与第一联动杆顶端固定连接，所述第一联动杆另一端与水冷开关固定连接，所述第三通电板位于第三接电板正下方，所述第三通电板顶端与第二联动杆底端固定连接，所述第二联动杆顶端与断电顶压装置固定连接，左侧所述第二接电板、第三接电板并联后与电源电连接，右侧所述第二接电板、第三接电板并联后与电机电连接。
进一步的，所述断电顶压装置包括第二密闭防护罩、第二顶压杆、第三压缩弹簧、顶压装配板，所述顶压装配板与制热换热管底端固定连接，所述第二顶压杆底端通过第三压缩弹簧与顶压装配板相接，所述第二顶压杆底端中部与智能断电装置固定连接，所述第二顶压杆顶端贯穿制热换热管底端，所述第二密闭防护罩与第二顶压杆贯穿制热换热管处固定连接，所述第二密闭防护罩顶端与顶压杆相接。
进一步的，所述流通检测装置装配于制冷换热管内时，所述检测装配环、检测装配板与制冷换热管内部固定连接，所述顶压杆另一端与水冷开关相接，所述流通检测装置装配于制热换热管内时，所述检测装配环、检测装配板与制热换热管内部固定连接，所述顶压杆另一端与断电顶压装置相接。
进一步的，所述检测装配环内环直径小于检测封盖最小直径。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决现有技术在进行使用时，在只单独需要进行换热加热使用时，设备的换热制冷便处于无用功状态，导致设备的实用性较低，通过在设备的制冷换热管内内有水冷开关和流通检测装置，在设备的制冷管道没有进行制冷换热使用时，流通检测装置关闭，同时会带动水冷开关的第一通电板和第一接电板相接带动水冷泵机进行运行，而防护内管的内管通孔也会与水冷管道相通，使设备能够进行水冷管道循环换热水冷对电机进行散热，提高设备的实用性。
2)、为解决现有技术使用时，设备在是否有制冷或制热运行时需要用户额外进行检测来控制设备的启闭，导致不便，通过在设备的制热换热管道内也设有流通检测装置，在制热和制冷管道内均无流通时，检测装置的顶压杆会顶压第二和第三通电板分别脱离第二和第三接电板，使设备的电机处于断电状态自动停止运行，实现设备的智能检测使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种空气源复叠式热泵设备的结构示意图；
图2为本发明热泵设备的正剖结构示意图；
图3为本发明图2中A的放大结构示意图；
图4为本发明图2中B的放大结构示意图；
图5为本发明图2中C的放大结构示意图；
图中：顶盖-1、制热对接管-2、热泵设备-3、制冷对接管-4、制冷换热管-a、设备箱体-b、电源-c、制热换热管-d、压缩机-e、水冷管道-f、电机-g、通气滤网-h、通气内管-i、流通检测装置-j、水冷开关-k、智能断电装置-l、断电顶压装置-m、活动平衡杆-j1、检测装配环-j2、检测封盖- j3、检测装配板-j4、第一压缩弹簧-j5、顶压杆-j6、联动连杆-k1、第一密闭防护罩-k2、第一顶压杆-k3、第一通电板-k4、第一接电板-k5、第二压缩弹簧-k6、开关装配板-k7、水冷泵机-k8、循环通孔-k9、内管通孔-k10、防护内管-k11、第一联动杆-l1、接电装配盒-l2、第二接电板-l3、第二通电板-l4、第三通电板-l5、第二联动杆-l6、第三接电板-l7。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本发明提供一种空气源复叠式热泵设备：包括顶盖1、制热对接管2、热泵设备3、制冷对接管4，所述热泵设备3顶端锁接有顶盖1，所述热泵设备3左右两端上侧均固定连接有制热对接管2，所述热泵设备3左右两端下侧均固定连接有制冷对接管4；
所述热泵设备3包括制冷换热管a、设备箱体b、电源c、制热换热管 d、压缩机e、水冷管道f、电机g、通气滤网h、通气内管i、流通检测装置 j、水冷开关k、智能断电装置l、断电顶压装置m，所述设备箱体b内侧中后方设有压缩机e，所述压缩机e右端上下两侧均固定连接有通气内管i，所述通气内管i右端均贯穿设备箱体b，所述通气内管i贯穿设备箱体b处设有通气滤网h，所述压缩机e前端锁接有电机g，所述制热换热管d由左至右贯穿设于设备箱体b、压缩机e上方，所述制冷换热管a由左至右贯穿设于设备箱体b、压缩机e下方，所述电源c与设备箱体b内部左端固定连接，所述制冷换热管a、制热换热管d内均设有流通检测装置j，所述水冷管道f一端与制冷换热管a顶端右侧相通，所述水冷管道f另一端饶过电机 g顶端后与制冷换热管a顶端左侧相通，所述水冷管道f与电机g贴合，所述水冷开关k设于制冷换热管a顶端，所述水冷开关k与水冷管道f相接，所述断电顶压装置m设于制热换热管d底端，所述设备箱体b内部左侧固定连接有智能断电装置l，所述智能断电装置l与水冷开关k、断电顶压装置m 固定连接，所述智能断电装置l分别与电源c、电机g电连接；
所述流通检测装置j包括活动平衡杆j1、检测装配环j2、检测封盖 j3、检测装配板j4、第一压缩弹簧j5、顶压杆j6，所述检测封盖j3右端与检测装配环j2左端中部贴合，所述检测封盖j3左端中部通过第一压缩弹簧j5与检测装配板j4右端中部相接，所述活动平衡杆j1一端与检测封盖j3固定连接，所述活动平衡杆j1另一端贯穿检测装配环j2右端，所述顶压杆j6活动扣接于检测装配环j2左端，所述顶压杆j6一端与检测封盖j3相接。
其中，所述水冷开关k包括联动连杆k1、第一密闭防护罩k2、第一顶压杆k3、第一通电板k4、第一接电板k5、第二压缩弹簧k6、开关装配板 k7、水冷泵机k8、循环通孔k9、内管通孔k10、防护内管k11，所述防护内管k11左端通过联动连杆k1与活动平衡杆j1固定连接，所述防护内管k11 设于制冷换热管a内，所述防护内管k11顶端贯穿设有内管通孔k10，所述循环通孔k9设于水冷管道f与制冷换热管a相接处，所述循环通孔k9与内管通孔k10相通，所述水冷泵机k8设于水冷管道f一端与制冷换热管a相接处，所述开关装配板k7与制冷换热管a顶端固定连接，所述开关装配板 k7内部设有第一通电板k4，所述第一通电板k4底端固定连接有第一顶压杆 k3，所述第一顶压杆k3底端贯穿制冷换热管a，所述第一密闭防护罩k2与第一顶压杆k3贯穿制冷换热管a处固定连接，所述第一密闭防护罩k2底端与顶压杆j6相接，所述第一接电板k5设于第一通电板k4装配槽顶端左右两侧，所述第一接电板k5分别与电源c、水冷泵机k8电连接，所述第一通电板k4顶端与开关装配板k7之间设有第二压缩弹簧k6，所述第一通电板 k4顶端与智能断电装置l固定连接。
其中，所述智能断电装置l包括第一联动杆l1、接电装配盒l2、第二接电板l3、第二通电板l4、第三通电板l5、第二联动杆l6、第三接电板 l7，所述接电装配盒l2与设备箱体b内部固定连接，所述第二接电板l3设于接电装配盒l2内部底端左右两侧，所述第三接电板l7设于接电装配盒l2 内部顶端左右两侧，所述第二通电板l4位于第二接电板l3正上方，所述第二通电板l4底端中部与第一联动杆l1顶端固定连接，所述第一联动杆l1 另一端与水冷开关k固定连接，所述第三通电板l5位于第三接电板l7正下方，所述第三通电板l5顶端与第二联动杆l6底端固定连接，所述第二联动杆l6顶端与断电顶压装置m固定连接，左侧所述第二接电板l3、第三接电板l7并联后与电源c电连接，右侧所述第二接电板l3、第三接电板l7并联后与电机g电连接。
其中，所述断电顶压装置m包括第二密闭防护罩m1、第二顶压杆m2、第三压缩弹簧m3、顶压装配板m4，所述顶压装配板m4与制热换热管d底端固定连接，所述第二顶压杆m2底端通过第三压缩弹簧m3与顶压装配板m4 相接，所述第二顶压杆m2底端中部与智能断电装置l固定连接，所述第二顶压杆m2顶端贯穿制热换热管d底端，所述第二密闭防护罩m1与第二顶压杆m2贯穿制热换热管d处固定连接，所述第二密闭防护罩m1顶端与顶压杆 j6相接。
其中，所述流通检测装置j装配于制冷换热管a内时，所述检测装配环 j2、检测装配板j4与制冷换热管a内部固定连接，所述顶压杆j6另一端与水冷开关k相接，所述流通检测装置j装配于制热换热管d内时，所述检测装配环j2、检测装配板j4与制热换热管d内部固定连接，所述顶压杆j6另一端与断电顶压装置m相接。
其中，所述检测装配环j2内环直径小于检测封盖j3最小直径。
工作原理：在设备的制冷管道没有进行制冷换热使用时，检测封盖受第一压缩弹簧的顶压关闭检测装配环，同时，检测封盖会通过第一顶压杆带动第一通电板和第一接电板相接，从而带动水冷泵机进行运行，而防护内管也会随活动平衡杆移动，使内管通孔会与水冷管道相通，使设备能够进行水冷管道循环换热水冷对电机进行散热，提高设备的实用性，且设备在制热和制冷管道内均无流通时，第一顶压杆、第二顶压杆会在受顶压移动时会通过第一联动杆、第二联动杆分别带动第二和第三通电板脱离第二和第三接电板，使设备的电机处于断电状态自动停止运行，实现设备的智能检测使用，而因为左侧第二接电板、第三接电板并联后与电源电连接，右侧所述第二接电板、第三接电板并联后与电机电连接，使设备只要有一个换热管道有流通，设备的电机变会因为第二或第三其中一个接电板与通电板相接而通电运行。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种空气源复叠式热泵设备，其结构包括顶盖(1)、制热对接管(2)、热泵设备(3)、制冷对接管(4)，所述热泵设备(3)顶端锁接有顶盖(1)，所述热泵设备(3)左右两端上侧均固定连接有制热对接管(2)，所述热泵设备(3)左右两端下侧均固定连接有制冷对接管(4)，其特征在于：
所述热泵设备(3)包括制冷换热管(a)、设备箱体(b)、电源(c)、制热换热管(d)、压缩机(e)、水冷管道(f)、电机(g)、通气滤网(h)、通气内管(i)、流通检测装置(j)、水冷开关(k)、智能断电装置(l)、断电顶压装置(m)，所述设备箱体(b)内侧中后方设有压缩机(e)，所述压缩机(e)右端上下两侧均固定连接有通气内管(i)，所述通气内管(i)右端均贯穿设备箱体(b)，所述通气内管(i)贯穿设备箱体(b)处设有通气滤网(h)，所述压缩机(e)前端锁接有电机(g)，所述制热换热管(d)由左至右贯穿设于设备箱体(b)、压缩机(e)上方，所述制冷换热管(a)由左至右贯穿设于设备箱体(b)、压缩机(e)下方，所述电源(c)与设备箱体(b)内部左端固定连接，所述制冷换热管(a)、制热换热管(d)内均设有流通检测装置(j)，所述水冷管道(f)一端与制冷换热管(a)顶端右侧相通，所述水冷管道(f)另一端饶过电机(g)顶端后与制冷换热管(a)顶端左侧相通，所述水冷管道(f)与电机(g)贴合，所述水冷开关(k)设于制冷换热管(a)顶端，所述水冷开关(k)与水冷管道(f)相接，所述断电顶压装置(m)设于制热换热管(d)底端，所述设备箱体(b)内部左侧固定连接有智能断电装置(l)，所述智能断电装置(l)与水冷开关(k)、断电顶压装置(m)固定连接，所述智能断电装置(l)分别与电源(c)、电机(g)电连接；
所述流通检测装置(j)包括活动平衡杆(j1)、检测装配环(j2)、检测封盖(j3)、检测装配板(j4)、第一压缩弹簧(j5)、顶压杆(j6)，所述检测封盖(j3)右端与检测装配环(j2)左端中部贴合，所述检测封盖(j3)左端中部通过第一压缩弹簧(j5)与检测装配板(j4)右端中部相接，所述活动平衡杆(j1)一端与检测封盖(j3)固定连接，所述活动平衡杆(j1)另一端贯穿检测装配环(j2)右端，所述顶压杆(j6)活动扣接于检测装配环(j2)左端，所述顶压杆(j6)一端与检测封盖(j3)相接。
2.根据权利要求1所述的一种空气源复叠式热泵设备，其特征在于：所述水冷开关(k)包括联动连杆(k1)、第一密闭防护罩(k2)、第一顶压杆(k3)、第一通电板(k4)、第一接电板(k5)、第二压缩弹簧(k6)、开关装配板(k7)、水冷泵机(k8)、循环通孔(k9)、内管通孔(k10)、防护内管(k11)，所述防护内管(k11)左端通过联动连杆(k1)与活动平衡杆(j1)固定连接，所述防护内管(k11)设于制冷换热管(a)内，所述防护内管(k11)顶端贯穿设有内管通孔(k10)，所述循环通孔(k9)设于水冷管道(f)与制冷换热管(a)相接处，所述循环通孔(k9)与内管通孔(k10)相通，所述水冷泵机(k8)设于水冷管道(f)一端与制冷换热管(a)相接处，所述开关装配板(k7)与制冷换热管(a)顶端固定连接，所述开关装配板(k7)内部设有第一通电板(k4)，所述第一通电板(k4)底端固定连接有第一顶压杆(k3)，所述第一顶压杆(k3)底端贯穿制冷换热管(a)，所述第一密闭防护罩(k2)与第一顶压杆(k3)贯穿制冷换热管(a)处固定连接，所述第一密闭防护罩(k2)底端与顶压杆(j6)相接，所述第一接电板(k5)设于第一通电板(k4)装配槽顶端左右两侧，所述第一接电板(k5)分别与电源(c)、水冷泵机(k8)电连接，所述第一通电板(k4)顶端与开关装配板(k7)之间设有第二压缩弹簧(k6)，所述第一通电板(k4)顶端与智能断电装置(l)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种空气源复叠式热泵设备，其特征在于：所述智能断电装置(l)包括第一联动杆(l1)、接电装配盒(l2)、第二接电板(l3)、第二通电板(l4)、第三通电板(l5)、第二联动杆(l6)、第三接电板(l7)，所述接电装配盒(l2)与设备箱体(b)内部固定连接，所述第二接电板(l3)设于接电装配盒(l2)内部底端左右两侧，所述第三接电板(l7)设于接电装配盒(l2)内部顶端左右两侧，所述第二通电板(l4)位于第二接电板(l3)正上方，所述第二通电板(l4)底端中部与第一联动杆(l1)顶端固定连接，所述第一联动杆(l1)另一端与水冷开关(k)固定连接，所述第三通电板(l5)位于第三接电板(l7)正下方，所述第三通电板(l5)顶端与第二联动杆(l6)底端固定连接，所述第二联动杆(l6)顶端与断电顶压装置(m)固定连接，左侧所述第二接电板(l3)、第三接电板(l7)并联后与电源(c)电连接，右侧所述第二接电板(l3)、第三接电板(l7)并联后与电机(g)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种空气源复叠式热泵设备，其特征在于：所述断电顶压装置(m)包括第二密闭防护罩(m1)、第二顶压杆(m2)、第三压缩弹簧(m3)、顶压装配板(m4)，所述顶压装配板(m4)与制热换热管(d)底端固定连接，所述第二顶压杆(m2)底端通过第三压缩弹簧(m3)与顶压装配板(m4)相接，所述第二顶压杆(m2)底端中部与智能断电装置(l)固定连接，所述第二顶压杆(m2)顶端贯穿制热换热管(d)底端，所述第二密闭防护罩(m1)与第二顶压杆(m2)贯穿制热换热管(d)处固定连接，所述第二密闭防护罩(m1)顶端与顶压杆(j6)相接。
5.根据权利要求1所述的一种空气源复叠式热泵设备，其特征在于：所述流通检测装置(j)装配于制冷换热管(a)内时，所述检测装配环(j2)、检测装配板(j4)与制冷换热管(a)内部固定连接，所述顶压杆(j6)另一端与水冷开关(k)相接，所述流通检测装置(j)装配于制热换热管(d)内时，所述检测装配环(j2)、检测装配板(j4)与制热换热管(d)内部固定连接，所述顶压杆(j6)另一端与断电顶压装置(m)相接。
6.根据权利要求1所述的一种空气源复叠式热泵设备，其特征在于：所述检测装配环(j2)内环直径小于检测封盖(j3)最小直径。
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