CN217698778U - 一种5m3搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种5m³搅拌机，包括所述底座的上表面中间位置固定连接有密闭搅拌腔；所述底座的上表面靠近密闭搅拌腔的一侧位置固定连接有生物制剂储罐；所述底座的上表面靠近密闭搅拌腔的另一侧位置固定连接有电控柜；所述底座的上表面靠近生物制剂储罐的位置固定安装有主电机；所述主电机的输出端固定连接减速机；所述减速机的一端固定连接螺旋搅拌轴。本实用新型在工作过程中，密闭搅拌腔整体密封，内部污染气体不会通过缝隙及其他位置排到外界，进而相对于现有技术，提高了搅拌机的整体密封性能，能够防止臭味气体飘散至外界空气中，进而解决了臭味气体对工作人员健康造成危害的问题，提高了搅拌机的实用性。

Description

一种5m3搅拌机

技术领域

本实用新型涉及有机肥预处理技术领域，具体为一种5m³搅拌机。

背景技术

近年来，人们为了解决有机废弃物污染和处理问题，用尽了各种方法，然而，无论何种手段，解决一个污染问题的同时，却又带来新的污染，这也是造成“面源污染”的重要原因之一。制沼产出三废、堆肥生成氨气等废气排放污染大气等等，人们虽然努力做干湿分离，努力改善制沼工艺，努力优化焚烧技术，但是，面源污染，依然肆无忌惮，无法得到良好的解决。

现有技术中采用将有机废物物转化为有机肥的处理方式来对面源污染进行处理，不仅解决了污染的问题，产出的有机质肥料还可改良土地，为作物提供养分，避免了有机废弃物中营养成分的损失。该有机废物物转化为有机肥的技术中，需要用到搅拌机对秸秆等有机废弃物与生物制剂进行混合，从而利于有机肥的发酵，但是传统的搅拌机密封性能较差，有机废弃物在搅拌和粉碎过程中会散发出臭味，臭味气体飘散在空气中不仅污染空气还会对工作人员的健康造成危害。

为此，提出一种5m³搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种5m³搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种5m³搅拌机，包括底座，所述底座的上表面中间位置固定连接有密闭搅拌腔；所述底座的上表面靠近密闭搅拌腔的一侧位置固定连接有生物制剂储罐；所述底座的上表面靠近密闭搅拌腔的另一侧位置固定连接有电控柜；所述底座的上表面靠近生物制剂储罐的位置固定安装有主电机；所述主电机的输出端固定连接减速机；所述减速机的一端固定连接螺旋搅拌轴，且螺旋搅拌轴的一端贯穿密闭搅拌腔侧壁并延伸至密闭搅拌腔内部；

所述密闭搅拌腔的上表面一侧位置开设有进料口；所述密闭搅拌腔的下表面中间位置开设有出料口；所述密闭搅拌腔的内部上端设置有喷管；所述喷管的开口位置设置有滤网；所述喷管的一端贯穿密闭搅拌腔侧壁延伸至密闭搅拌腔外部并固连有喷粉机。

优选的，所述密闭搅拌腔包括固定安装于底座的上表面中间位置的三个U型腔；三个所述U型腔的上端共同连接有上盖板；所述上盖板由三块铝合金板拼接构成；三个所述U型腔组成的腔室两侧均固定连接有端盖。

优选的，所述上盖板与U型腔的连接位置粘接有密封圈，所述密封圈为一种丁晴橡胶材质的构件。

优选的，所述密闭搅拌腔的一侧外表面贯穿开设有出气孔；所述出气孔内部设置有阻隔网。

优选的，所述电控柜的内部一侧设置有PLC单片机；所述电控柜的内部底端一侧位置设置有变频器。

优选的，所述出料口以及进料口的位置均设置有电动刀闸阀。

优选的，所述密闭搅拌腔的一侧外表面靠近出气孔的下方位置设置有气体传感器。

优选的，所述底座的下表面拐角位置通过螺栓呈矩形固定连接有四个重量传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型首先通过设置喷粉机以及喷管可以将生物制剂储罐内部的生物制剂喷入密闭搅拌腔中，密闭搅拌腔内部的螺旋搅拌轴会对有机质废弃物与生物制剂进行混合，而在工作过程中，密闭搅拌腔整体密封，内部污染气体不会通过缝隙及其他位置排到外界，进而相对于现有技术，提高了搅拌机的整体密封性能，能够防止臭味气体飘散至外界空气中，进而解决了臭味气体对工作人员健康造成危害的问题，提高了搅拌机的实用性。

2、本实用新型通过在密闭搅拌腔一侧位置开设一出气孔，将一部份气压泄出，保证密闭搅拌腔内部气压的平衡，但有可能会将生物制剂及有机废弃物带出仓外，故在出气孔的位置设置阻隔网，可以在泄压的同时还能防止生物制剂及有机废弃物被喷离出舱外。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构视图；

图3为本实用新型的密闭搅拌腔结构视图。

图中：1、底座；2、电控柜；3、密闭搅拌腔；31、铝合金板；32、密封圈；33、端盖；34、U型腔；4、减速机；5、主电机；6、生物制剂储罐；7、喷粉机；8、进料口；9、螺旋搅拌轴；10、喷管；11、滤网；12、出气孔；13、气体传感器；14、PLC单片机；15、重量传感器；16、变频器；17、出料口；18、电动刀闸阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种5m³搅拌机技术方案：

一种5m³搅拌机，如图1至图3所示，包括底座1，所述底座1的上表面中间位置固定连接有密闭搅拌腔3；所述底座1的上表面靠近密闭搅拌腔3的一侧位置固定连接有生物制剂储罐6；所述底座1的上表面靠近密闭搅拌腔3的另一侧位置固定连接有电控柜2；所述底座1的上表面靠近生物制剂储罐6的位置固定安装有主电机5；所述主电机5的输出端固定连接减速机4；所述减速机4的一端固定连接螺旋搅拌轴9，且螺旋搅拌轴9的一端贯穿密闭搅拌腔3侧壁并延伸至密闭搅拌腔3内部；

所述密闭搅拌腔3的上表面一侧位置开设有进料口8；所述密闭搅拌腔3的下表面中间位置开设有出料口17；所述密闭搅拌腔3的内部上端设置有喷管10；所述喷管10的开口位置设置有滤网11；所述喷管10的一端贯穿密闭搅拌腔3侧壁延伸至密闭搅拌腔3外部并固连有喷粉机7。

针对现有技术中搅拌机密封性能较差，有机废弃物在搅拌和粉碎过程中会散发出臭味，臭味气体飘散在空气中不仅污染空气还会对工作人员的健康造成危害的问题；本实用新型首先通过设置喷粉机7以及喷管10可以将生物制剂储罐6内部的生物制剂喷入密闭搅拌腔3中，密闭搅拌腔3内部的螺旋搅拌轴9会对有机质废弃物与生物制剂进行混合，而在工作过程中，密闭搅拌腔3整体密封，内部污染气体不会通过缝隙及其他位置排到外界，进而相对于现有技术，提高了搅拌机的整体密封性能，能够防止臭味气体飘散至外界空气中，进而解决了臭味气体对工作人员健康造成危害的问题，提高了搅拌机的实用性。

具体的，如图3所示，所述密闭搅拌腔3包括固定安装于底座1的上表面中间位置的三个U型腔34；三个所述U型腔34的上端共同连接有上盖板；所述上盖板由三块铝合金板31拼接构成；三个所述U型腔34组成的腔室两侧均固定连接有端盖33。

密闭搅拌腔3的上盖板由三块铝合金板31拼接构成，方便拆卸安装，方便在使用完毕后通过高压水枪对密闭搅拌腔3内部进行清洗，提高了搅拌机的清洗效率。

具体的，如图3所示，所述上盖板与U型腔34的连接位置粘接有密封圈32，所述密封圈32为一种丁晴橡胶材质的构件。

通过在上盖板与U型腔34的连接位置粘接有密封圈32，从而能够提高密闭搅拌腔3的密封性能，能够防止臭味气体在工作过程中扩散至外界空气中，保证了工作人员的健康不会受到威胁，同时，密封圈32为一种丁晴橡胶材质的构件，可以延长密封圈32的使用寿命。

具体的，如图2所示，所述密闭搅拌腔3的一侧外表面贯穿开设有出气孔12；所述出气孔12内部设置有阻隔网。

有机废弃物和生物制剂在完全密闭的密闭搅拌腔3内进行充分搅拌，当生物制剂喷吹系统工作后，由于完全密闭的密闭搅拌腔3内的压力会增高，通过在密闭搅拌腔3一侧位置开设一出气孔12，将一部份气压泄出，保证密闭搅拌腔3内部气压的平衡，但有可能会将生物制剂及有机废弃物带出仓外，故在出气孔12的位置设置阻隔网，可以在泄压的同时还能防止生物制剂及有机废弃物被喷离出舱外。

具体的，如图2所示，所述电控柜2的内部一侧设置有PLC单片机14；所述电控柜2的内部底端一侧位置设置有变频器16。

通过安装在电控柜2内的变频器16给予主电机5和减速机4调频信号实现转速的调控，以便于根据实际情况进行转速的控制。通过减速机4与变频器16的相结合使其变频更稳定、更精确，从而达到完美的实现转速的调控。

具体的，如图1所示，所述出料口17以及进料口8的位置均设置有电动刀闸阀18。

通过在出料口17以及进料口8的位置均设置有电动刀闸阀18，可以自动实现进料以及出料，提高搅拌机的自动化程度，降低人工的劳动强度，同时提高工作效率。

具体的，如图2所示，所述密闭搅拌腔3的一侧外表面靠近出气孔12的下方位置设置有气体传感器13。

通过在密闭搅拌腔3的一侧外表面靠近出气孔12的下方位置设置有气体传感器13，使得在搅拌机的工作过程中，可以实时检测搅拌机外部的气体成分，进一步防止臭味气体及其他有毒有害气体泄露的可能性。

具体的，如图2所示，所述底座1的下表面拐角位置通过螺栓呈矩形固定连接有四个重量传感器15；能够对加入的生物试剂以及有机废弃物的重量进行测重，从而精确控制两者的混合比例，提高发酵效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先启动主电机5，主电机5带动螺旋搅拌轴9以24r/min的速度旋转，启动吸污泵，吸污泵设备3t/h的输送量输送有机污物至密闭搅拌腔 3内部，10分钟内输送完5m³，同时启动管式输送机，输送秸秆混合物，十分钟输送完。同时启动喷粉机7，生物制剂沿已布置的喷管10沿搅拌槽轴向方向喷洒生物制剂，以便于生物制剂与有机质污物和秸秆粉有效结合。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种5m³搅拌机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中间位置固定连接有密闭搅拌腔(3)；所述底座(1)的上表面靠近密闭搅拌腔(3)的一侧位置固定连接有生物制剂储罐(6)；所述底座(1)的上表面靠近密闭搅拌腔(3)的另一侧位置固定连接有电控柜(2)；所述底座(1)的上表面靠近生物制剂储罐(6)的位置固定安装有主电机(5)；所述主电机(5)的输出端固定连接减速机(4)；所述减速机(4)的一端固定连接螺旋搅拌轴(9)，且螺旋搅拌轴(9)的一端贯穿密闭搅拌腔(3)侧壁并延伸至密闭搅拌腔(3)内部；

所述密闭搅拌腔(3)的上表面一侧位置开设有进料口(8)；所述密闭搅拌腔(3)的下表面中间位置开设有出料口(17)；所述密闭搅拌腔(3)的内部上端设置有喷管(10)；所述喷管(10)的开口位置设置有滤网(11)；所述喷管(10)的一端贯穿密闭搅拌腔(3)侧壁延伸至密闭搅拌腔(3)外部并固连有喷粉机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种5m³搅拌机，其特征在于：所述密闭搅拌腔(3)包括固定安装于底座(1)的上表面中间位置的三个U型腔(34)；三个所述U型腔(34)的上端共同连接有上盖板；所述上盖板由三块铝合金板(31)拼接构成；三个所述U型腔(34)组成的腔室两侧均固定连接有端盖(33)。

3.根据权利要求2所述的一种5m³搅拌机，其特征在于：所述上盖板与U型腔(34)的连接位置粘接有密封圈(32)，所述密封圈(32)为一种丁晴橡胶材质的构件。

4.根据权利要求2所述的一种5m³搅拌机，其特征在于：所述密闭搅拌腔(3)的一侧外表面贯穿开设有出气孔(12)；所述出气孔(12)内部设置有阻隔网。

5.根据权利要求1所述的一种5m³搅拌机，其特征在于：所述电控柜(2)的内部一侧设置有PLC单片机(14)；所述电控柜(2)的内部底端一侧位置设置有变频器(16)。

6.根据权利要求1所述的一种5m³搅拌机，其特征在于：所述出料口(17)以及进料口(8)的位置均设置有电动刀闸阀(18)。

7.根据权利要求1所述的一种5m³搅拌机，其特征在于：所述密闭搅拌腔(3)的一侧外表面靠近出气孔(12)的下方位置设置有气体传感器(13)。

8.根据权利要求1所述的一种5m³搅拌机，其特征在于：所述底座(1)的下表面拐角位置通过螺栓呈矩形固定连接有四个重量传感器(15)。

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