CN215693451U - 一种防水剂生产用自动放料负压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防水剂生产设备技术领域，尤其为一种防水剂生产用自动放料负压装置，包括混料机构，所述混料机构的顶部设有罐盖，所述混料机构的一侧设有数量至少为两个的原料罐，所述罐盖和多个原料罐之间均连接有导管，所述导管与罐盖和原料罐相连通，所述混料机构包括罐体，所述罐体的底部固定安装有底壳，所述底壳的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿底壳并固定安装有两个搅拌轴，两个搅拌轴之间固定安装有同一个反向联动机构。本实用新型能够使得生产防水剂的原料能够混合的更加均匀，同时可以避免原料粘附在混料装置的内壁上，使得原料的配比能够更加精确，确保了防水剂的生产效率和质量。

Description

一种防水剂生产用自动放料负压装置

技术领域

本实用新型涉及防水剂生产设备技术领域，尤其涉及一种防水剂生产用自动放料负压装置。

背景技术

近年来，随着社会生活的快速发展，人们的生活水平也随之提高，对衣食、住、行的要求也越来越高。对穿着，人们不仅要求衣物要有遮体、保温等功能，还要求衣物要有舒适、透湿、排汗、抗皱、防水防油、易去污、防紫外线、抗静电等功能，因此防水剂被布料广泛应用，防水剂分为皮革防水剂、纺织防水剂、砂浆防水剂、有机硅防水剂，织物防水剂主要为纳米防水防油剂，为白色或微黄乳液，乳液成弱阳性，是超耐久型防水防油剂，不损害棉原有的手感，不损害面料原有的染色摩擦牢度，与其它纺织助剂并用时，具有优良的机械和化学稳定性，无着火点，属非危险品类，使用更安全。

在防水剂的生产过程中需要对原料进行混合搅拌，但是现有的防水剂生产设备其搅拌效果不理想，并且原料进入到搅拌装置内很容易粘附在内壁上，很容易造成配比不均的情况出现，极大的影响生产效率和质量，为此，提出一种防水剂生产用自动放料负压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防水剂生产用自动放料负压装置，能够使得生产防水剂的原料能够混合的更加均匀，同时可以避免原料粘附在混料装置的内壁上，使得原料的配比能够更加精确，确保了防水剂的生产效率和。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种防水剂生产用自动放料负压装置，包括混料机构，所述混料机构的顶部设有罐盖，所述混料机构的一侧设有数量至少为两个的原料罐，所述罐盖和多个原料罐之间均连接有导管，所述导管与罐盖和原料罐相连通，所述混料机构包括罐体，所述罐体的底部固定安装有底壳，所述底壳的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿底壳并固定安装有两个搅拌轴，两个搅拌轴之间固定安装有同一个反向联动机构，所述罐盖的顶部固定安装有负压发生器，所述负压发生器和罐盖之间连接有同一个连接管，所述连接管与连接管和罐盖相连通。

优选的，所述搅拌轴上固定套设有四个呈圆形分布的搅拌叶，四个搅拌叶相互远离的一端均固定安装有刮板，四个刮板均和罐体的内壁滑动连接在一起。

优选的，两个搅拌轴相互靠近的一端分别固定安装有第二圆板和第一圆块，所述第一圆块的顶部固定安装有内齿圈，所述内齿圈和第二圆板转动连接在一起，所述第一圆块的顶部固定安装有两个转轴和转动柱，两个转轴和转动柱分别固定套设有行星轮和太阳轮，两个行星轮均与内齿圈和太阳轮啮合在一起，且转动柱的顶端和第二圆板固定连接在一起。

优选的，所述第二圆板和内齿圈相互靠近的一侧均固定安装有密封圈，两个密封圈转动连接在一起。

优选的，所述罐盖的底部固定安装有连接圈，所述连接圈和罐体螺纹连接在一起，且罐盖和罐体相互靠近的一侧均固定安装有密封垫。

优选的，所述罐盖的顶部固定安装有两个进料管，两个进料管均贯穿罐盖并和罐盖固定连接在一起，两个进料管内均固定安装有单向阀，两个导管远离对应的原料罐的一端分别和对应的进料管螺纹固定连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在生产防水剂的时候，通过启动负压发生器，负压发生器通过连接管将混料机构和罐盖之间的空气抽走，从而混料机构和罐盖之间的气压将远小于外界的标准大气压，两个原料罐内的原料将通过对应的导管被大气压挤压进混料机构内，之后启动电机，电机转动并带动对应的搅拌轴转动，搅拌轴再带动第一圆块转动，第一圆块再带动内齿圈转动，内齿圈经过两个行星轮的换向，使得太阳轮的转动方向和和第一圆块的转动方向相反，太阳轮再通过转动柱和第二圆板往和第一圆块转动方向相反的方向转动，因此两个搅拌轴的转动方向相反，从而两个搅拌轴上的不同四个搅拌叶便能够使得混料机构内的原料混合的更加充分，同时八个搅拌叶上的刮板将对罐体的内壁进行刮扫，从而可以避免原料粘附在罐体的内壁上造成混合不均的情况出现。

本实用新型能够使得生产防水剂的原料能够混合的更加均匀，同时可以避免原料粘附在混料装置的内壁上，使得原料的配比能够更加精确，确保了防水剂的生产效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中混料机构的爆炸图；

图3为本实用新型中罐盖的整体结构示意图；

图4为本实用新型中反向联动机构的爆炸图；

图中：1、混料机构；11、罐体；12、底壳；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、刮板；16、反向联动机构；161、第一圆块；162、内齿圈；163、转轴；164、转动柱；165、行星轮；166、太阳轮；167、第二圆板；17、电机；2、罐盖；21、连接圈；22、负压发生器；23、连接管；3、原料罐；4、导管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种防水剂生产用自动放料负压装置，包括混料机构1，混料机构1的顶部设有罐盖2，混料机构1的一侧设有数量至少为两个的原料罐3，罐盖2和多个原料罐3之间均连接有导管4，导管4与罐盖2和原料罐3相连通，混料机构1包括罐体11，罐体11的底部固定安装有底壳12，底壳12的底部固定安装有电机17，电机17的输出轴贯穿底壳12并固定安装有两个搅拌轴13，两个搅拌轴13之间固定安装有同一个反向联动机构16，罐盖2的顶部固定安装有负压发生器22，负压发生器22和罐盖2之间连接有同一个连接管23，连接管23与连接管23和罐盖2相连通。

搅拌轴13上固定套设有四个呈圆形分布的搅拌叶14，四个搅拌叶14相互远离的一端均固定安装有刮板15，四个刮板15均和罐体11的内壁滑动连接在一起；搅拌叶14带动刮板15转动能够对罐体11内壁上的原料进行刮除，因此不会出现混合不均的情况。

两个搅拌轴13相互靠近的一端分别固定安装有第二圆板167和第一圆块161，第一圆块161的顶部固定安装有内齿圈162，内齿圈162和第二圆板167转动连接在一起，第一圆块161的顶部固定安装有两个转轴163和转动柱164，两个转轴163和转动柱164分别固定套设有行星轮165和太阳轮166，两个行星轮165均与内齿圈162和太阳轮166啮合在一起，且转动柱164的顶端和第二圆板167固定连接在一起。

第二圆板167和内齿圈162相互靠近的一侧均固定安装有密封圈，两个密封圈转动连接在一起；通过设置两个密封圈能够增强反向联动机构16的严密性，不会使得原料流进反向联动机构16的内部。

罐盖2的底部固定安装有连接圈21，连接圈21和罐体11螺纹连接在一起，且罐盖2和罐体11相互靠近的一侧均固定安装有密封垫。

罐盖2的顶部固定安装有两个进料管，两个进料管均贯穿罐盖2并和罐盖2固定连接在一起，两个进料管内均固定安装有单向阀，两个导管4远离对应的原料罐3的一端分别和对应的进料管螺纹固定连接在一起；通过设置单向阀使得原料罐3内的原料只能通过导管4流进混料机构1内，而不会出现反流的情况。

工作原理：在生产防水剂的时候，通过启动负压发生器22，负压发生器22通过连接管23将混料机构1和罐盖2之间的空气抽走，从而混料机构1和罐盖2之间的气压将远小于外界的标准大气压，两个原料罐3内的原料将通过对应的导管4被大气压挤压进混料机构1内，之后启动电机17，电机17转动并带动对应的搅拌轴13转动，搅拌轴13再带动第一圆块161转动，第一圆块161再带动内齿圈162转动，内齿圈162经过两个行星轮165的换向，使得太阳轮166的转动方向和和第一圆块161的转动方向相反，太阳轮166再通过转动柱164和第二圆板167往和第一圆块161转动方向相反的方向转动，因此两个搅拌轴13的转动方向相反，从而两个搅拌轴13上的不同四个搅拌叶14便能够使得混料机构1内的原料混合的更加充分，同时八个搅拌叶14上的刮板15将对罐体11的内壁进行刮扫，从而可以避免原料粘附在罐体11的内壁上造成混合不均的情况出现。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防水剂生产用自动放料负压装置，包括混料机构(1)，其特征在于：所述混料机构(1)的顶部设有罐盖(2)，所述混料机构(1)的一侧设有数量至少为两个的原料罐(3)，所述罐盖(2)和多个原料罐(3)之间均连接有导管(4)，所述导管(4)与罐盖(2)和原料罐(3)相连通，所述混料机构(1)包括罐体(11)，所述罐体(11)的底部固定安装有底壳(12)，所述底壳(12)的底部固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴贯穿底壳(12)并固定安装有两个搅拌轴(13)，两个搅拌轴(13)之间固定安装有同一个反向联动机构(16)，所述罐盖(2)的顶部固定安装有负压发生器(22)，所述负压发生器(22)和罐盖(2)之间连接有同一个连接管(23)，所述连接管(23)与连接管(23)和罐盖(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种防水剂生产用自动放料负压装置，其特征在于：所述搅拌轴(13)上固定套设有四个呈圆形分布的搅拌叶(14)，四个搅拌叶(14)相互远离的一端均固定安装有刮板(15)，四个刮板(15)均和罐体(11)的内壁滑动连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种防水剂生产用自动放料负压装置，其特征在于：两个搅拌轴(13)相互靠近的一端分别固定安装有第二圆板(167)和第一圆块(161)，所述第一圆块(161)的顶部固定安装有内齿圈(162)，所述内齿圈(162)和第二圆板(167)转动连接在一起，所述第一圆块(161)的顶部固定安装有两个转轴(163)和转动柱(164)，两个转轴(163)和转动柱(164)分别固定套设有行星轮(165)和太阳轮(166)，两个行星轮(165)均与内齿圈(162)和太阳轮(166)啮合在一起，且转动柱(164)的顶端和第二圆板(167)固定连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种防水剂生产用自动放料负压装置，其特征在于：所述第二圆板(167)和内齿圈(162)相互靠近的一侧均固定安装有密封圈，两个密封圈转动连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种防水剂生产用自动放料负压装置，其特征在于：所述罐盖(2)的底部固定安装有连接圈(21)，所述连接圈(21)和罐体(11)螺纹连接在一起，且罐盖(2)和罐体(11)相互靠近的一侧均固定安装有密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种防水剂生产用自动放料负压装置，其特征在于：所述罐盖(2)的顶部固定安装有两个进料管，两个进料管均贯穿罐盖(2)并和罐盖(2)固定连接在一起，两个进料管内均固定安装有单向阀，两个导管(4)远离对应的原料罐(3)的一端分别和对应的进料管螺纹固定连接在一起。

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