CN1143448A - 剪树篱用的剪刀 - Google Patents
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Abstract
电机驱动的树篱剪滑动传动机构的两个沿轴向隔开间距的传扭齿轮并列地装在轴上，在齿轮互相面对的侧面各设有一个设计为偏心地安装的圆盘的曲柄销，通过月牙孔环状地围绕着曲柄销的刀架在齿轮之间被导引，其中，每一个曲柄销通过一个第一孔围绕着轴，并通过与相邻齿轮的连接而被此相邻齿轮带动旋转。
Description
本发明涉及一种树篱剪。
由DE-OS3638376已知一种马达驱动有两个来回移动的锯片的工具，亦即锯。这种锯有一个滑环传动机构，通过它将马达轴的转动转变为锯片的往复运动。此滑环传动机构通过一个与马达轴主动小齿轮啮合的中央圆柱齿轮构成，此圆柱齿轮传扭连接地装在一根支承在传动机构外壳中的轴上。圆柱齿轮借助于从它的两个平侧面凸出设计为偏心销的曲柄销，插入两个滑环状刀架的月牙板状的凹槽中。这两个圆形的偏心销便带动刀架，并因而带动锯片作往复直线运动。
已知机械上的这种滑环传动机构，由于传力件上有较高的单位面积压力，所以在偏心销所在区比较容易磨损。此外，装有偏心销的圆柱齿轮，尤其装有此圆柱齿轮的轴的轴承，由于将力传递给刀架而有剧烈的交变负荷，因为转绕着圆柱齿轮的中心形成了一个高的倾覆力矩。
偏心销与刀架之间的作用位置必须比较宽，以免在齿轮摇动时刀架从偏心销中脱出。
由于较大的尺寸会使运动件重量较重。这就比较严重地限制了滑环传动机构的使用寿命。
除此之外，已知机械的这种传动机构在锯片卡位时不能防止可能产生的冲击荷载。
为此本发明提供一种电机驱动的树篱剪，它有一个用于安装电机的外壳，一对树篱剪刀片从外壳向前沿纵向延伸，在树篱剪刀片与电机之间的一个滑环传动机构，将电机轴的转动转变为树篱剪刀片的往复运动，尤其是反向运动，以及树篱剪刀片装在刀架上，在刀架的月牙孔中，至少插入滑动传动机构的一个齿轮的曲柄销，其中，齿轮传扭地装在中央轴上，轴的端部可旋转地支承在外壳中，滑动传动机构的两个沿轴向隔开间距的传扭齿轮并列地装在轴上，在齿轮互相面对的侧面各设有一个设计为偏心地安装的圆盘的曲柄销，通过月牙孔环状地围绕着曲柄销的刀架在齿轮之间被导引，其中，每一个曲柄销通过一个第一孔围绕着轴，并通过与相邻齿轮的连接而被此相邻齿轮带动旋转。
相比之下本发明有滑环传动机构使用寿命较长的优点，因为将曲柄销设计为圆盘，它套在中央轴上并支承在此轴上，所以在圆柱齿轮上不再作用有倾覆力矩，在这种情况下，由于与偏心销相比直径大得多，所以在曲柄销与月牙孔之间的单位面积压力很小。因此，此树篱剪比较轻和噪声低，与此同时效率较高。由于重量轻和振动小，从而改善了可操作性。此外，生产成本较低。
树篱剪的突出优点，还可通过将曲柄销设计为齿轮的模压部分获得。从而不再需要有用于曲柄销的单独的零件。它的制造和滑环传动机构的装配进一步简化。树篱剪可比所述之树篱剪更轻和更便于操作。
在实施例中，还将摩擦离合器综合在前述滑环传动机构中。因此，在不增加零件数量的情况下，制成了一种非常可靠以及除此之外又轻和又紧凑的树篱剪。
本发明其他有利的设计由从属权利要求给出。
本发明的实施例在下面借助于附图所作的说明书中详细介绍。其中：
图1按本发明树篱剪侧视图；
图2按本发明树篱剪滑环传动机构第一种实施例分解图；
图3按图2所示滑环传动机构的侧视图；
图4滑环传动机构另一种实施例的分解图；
图5按图4所示滑环传动机构侧视图；
图6带整体式摩擦离合器的滑环传动机构的实施例的分解图；以及
图7按图6所示滑环传动机构的侧视图。
图1所示的树篱剪10有一个外壳12，外壳12上带有第一把手11和第二把手13，第一把手11有一个图中没有表示的电的工作开关的按钮9，从外壳向前沿纵向伸出树篱剪刀片对14、15。这一对刀片14、15由一个图中未表示的装在外壳12中的电机驱动来回移动。电机轴16的旋转运动，通过电机主动小齿轮18和通过按图2、4或6所示之滑环传动机构20，转变为树篱剪刀片14、15的往复运动。
由图2所示之滑环传动机构20的分解图可以清楚看出，树篱剪刀片14、15在外壳所在侧的端部，与滑环状刀架22、23连接。刀架22、23彼此直接相邻地安装着。在树篱剪10工作时，它们的内平面侧24、25彼此支承着来回滑动，并在这种情况下，以其外平面侧26、27在两个制有外齿33、34的齿轮28、29的端面30、31之间往复移动地支承着。刀架22、23有倒圆的中央凹槽，它们作为月牙孔36、37用于导引并与圆盘状偏心曲轴销40、41啮合，以及用于让中央轴44穿过。与齿轮28、29一起的圆形曲柄销40、41，沿月牙孔36、37的边缘，横向于刀架22、23的运动方向滑动。因此，如同一个曲柄连杆传动机构那样，使树篱剪刀片14、15作往复运动。此外，刀架22、23在外壳12内部的未在图中表示的纵向导引装置导引下，防止有横向的移动。
曲柄销40、41分别制有相同的第一和第二偏心孔38、39。其两端可旋转地支承在外壳12内各一个轴承衬套42、43中的中央轴44，具有间隙地穿过两个曲柄销40、41的第一孔38和第二孔39。通过第二偏心孔39，使曲柄销40、41相对旋转180°后在其中各插入一个制在齿轮28、29内侧面30、31上偏心的销钉状掣子53、54，以防止曲柄销与齿轮相对转动。掣子53、54设计为模压在齿轮28、29的内侧面30、31上，并因而成为齿轮的整体的组成部分。
齿轮28、29的外齿33、34从刀架22、23的外轮廓伸出，并始终与电机主动小齿轮18啮合。因此，这两个齿轮28、29彼此独立地被电机主动小齿轮18带动。
中央轴44的两端可旋转地支承在传动机构外壳12内的轴承衬套42、43中，中央轴44上制有两个环形凹槽45、46，用于嵌入卡圈51、52。卡圈51、52用来作为滑环传动机构20的轴向保险装置。
平行于轴44并可旋转地支承在外壳12中的电机轴16，通过其电机主动小齿轮18，与两个齿轮28、29的外齿33、34啮合，这两个齿轮28、29沿轴向隔开一个等于曲柄销40、41厚度的距离。在用按钮9接通开关使电机起动时，电机主动小齿轮18旋转，并因而带动齿轮28、29。与齿轮28、29在一起的偏心的圆形曲柄销40、41，在刀架22、23的月牙孔36、37中，横向于树篱剪刀片14、15的纵轴线来回滑动，并使树篱剪刀片14、15沿纵向往复运动。从而造成这两个树篱剪刀片14、15彼此反向运动，并在工作时减小了树篱剪的振动。
曲柄销40、41的外径大于其行程。从而保证通过两个齿轮有非常均匀的支承。
特别有利的是，齿轮28、29用淬火钢制成，并因而给予刀架22、23以一种非常稳定的耐磨的滑动导引。此外，齿轮28、29用如此薄的钢板制造，以致可采用精密冲压价廉物美地生产。通过将两个齿轮28、29的每一个，分别与一个树篱剪刀片14、15连接起来，可以非常均匀地将力分配在电机主动小齿轮18上，从而可以避免因冲击引起的峰值负荷。另一个突出的优点在于，这两个彼此反向运动的刀片14、15或刀架22、23，可在两个齿轮28、29之间沿轴向互相滑动导引，并因而不会以曲轴销40、41的横向脱出。
图3中表示了按图2所示滑环传动机构20的侧向剖视图，其中，电机轴16通过电机主动小齿轮18，与齿轮28、29的外齿33、34啮合。刀架22、23以其内平侧面24、25彼此紧靠地支承着，并以外平侧面26、27在齿轮28、29的内侧面30、31之间被导引。内侧面30、31上制有偏心的销钉状掣子53、54，它们与齿轮28、29以模压的形式连为一体。当将它们插入曲柄销40、41的第二偏心孔47、48中时，它们起防止曲柄销40、41转动的保险装置的作用。曲柄销40、41的第一偏心孔38、39环绕着中央轴44，并因而使曲柄销40、41固定而不能相对于齿轮28、29转动，然而它们与齿轮28、29固定在一起并可随之绕轴44转动。曲柄销40、41插入月牙孔36、37中，并在其中被导引。
由图中还可清楚看出滑动轴承衬套42、43的结构，嵌入凹槽45、46中的卡圈51、52，以及用于滑环传动机构相对于中央轴44轴向保险的定距环49、50的排列情况。
图4表示了按图1所示树篱剪110的滑环传动机构120另一种实施例，它与图2所示实施例的区别仅在于，作为曲柄销140、141完全与齿轮128、129连接在一起，并通过模压制成。这样一来不再需要作曲柄销140、141的单独的零件，并使滑环传动机构120的制造与装配大为简化。此树篱剪110的重量比图2所示的树篱剪设计得更轻。
图5中表示了按图4所示滑环传动机构120的侧向剖视图，其中，电机轴116通过电机主动小齿轮118，与齿轮128、129的外齿133、134啮合。刀架122、123以其内平侧面124、125彼此紧靠地支承着，并以外平侧面126、127在齿轮128、129的内侧面130、131之间被导引。内侧面130、131上制有偏心的曲柄销140、141，它们作为模压部分与齿轮128、129连成一样。曲柄销140、141插入月牙孔136、137中，并在其中被导引。
图中还可清楚看出第一和第二滑动轴承衬套142、143，嵌入凹槽中的145、146中的卡圈151、152，以及，用于滑环传动机构120相对于中央轴144轴向保险的定距环149、150的结构。
图6表示具有整体式摩擦离合器254的树篱剪210滑环传动机构220的一种实施例，它以图2和4所示实施例为基础。与前面的那些实施例的区别在于，曲柄销240、241互相传扭连接起来，此时，在曲柄销240、241的外平侧面与齿轮228、229的内侧面230、231之间只存在摩擦连接。这一摩擦连接是借助于沿轴向与齿轮228、229之一的外面邻接并同心地装在轴244上的盘形弹簧266、268建立起来并可加以调整的。根据调整好的盘形弹簧266、268的预压力，可使曲柄销240、241之间刚性连接并因而摩擦离合器的极限扭矩或较大或较小。
在曲柄销240、241分别与齿轮228、229的相背的侧面上，在用于穿过轴244的偏心孔238、239旁，制有模压出的销钉260、261，此时在每个曲柄销240、241处于相对位置的那个侧面形成模压入的凹槽270、271，它的直径略大于销钉260、261。
上面的那个曲柄销240的销钉260、261，要么必须切除到与曲柄销240外表面齐平，要么必须通过放上一个图中未表示的制有相应的孔的隔板来补偿。因此，两个曲柄销240、241可采用一致的相互插接的模压件构成。
当然，也可以采用单独的插入特制孔中的销钉，来代替模压的销钉260、261，用作曲柄销240、241的销钉连接装置，从而无须承受因连接造成的固定力。
当树篱剪刀片14、15之一或两者均被卡住时，驱动并未冲击式地停止，而是电机、电机轴216带着电机主动小齿轮218与齿轮233、234在惯性作用下可相对于曲柄销240、241和树篱剪刀片14、15继续旋转，直至运动件的功能消耗掉为止。在这种情况下，曲柄销240、241的外平侧面和齿轮228、229的内侧面230、231彼此紧靠着相对滑动。
因此，在挤卡住的情况下，作用在电机和传动装置上的冲击负荷并因而使这些构件损坏的危险显著降低。
图7表示按图6所示滑环传动机构220的侧向剖视图，其中，电机轴216通过电机主动小齿轮218与齿轮228、229的外齿233、234啮合。刀架222、223以其内平侧面224、225彼此紧靠地支承着，并以外平侧面226、227在齿轮228、229的内侧面230、231之间被导引。内侧面230、231支承在偏心曲柄销240、241的外侧面上，曲柄销240、241通过销钉260、261、凹槽270、271互相插接，并通过摩擦连接带动曲柄销。曲柄销240、241插入月牙孔236、237中，并在其中被导引，所以它们可以将其圆周运动转变为刀架222、223的往复运动。
图中还可清楚看出第一和第二滑动轴承衬套242、243，嵌入凹槽245、246中的卡圈251、252，用于滑环传动机构220相对于中央轴244轴向保险的定距环249、250以及盘形弹簧266、268的排列。
在一种图中没有表示的本发明实施例中，两个曲柄销的每一个上，对称于中央轴的通过孔，制有一个凹槽或孔以及一个销钉，销钉的外径按能插入凹槽或孔中来确定。若这两个一致的曲柄销以它们制有销钉的侧面彼此叠放在一起，并相对转动成使销钉插入凹槽中，从而便在曲柄销之间实现了传扭连接。所以，用少量零件便可特别有利地制成这种摩擦离合器。
在另一种图中未表示的本发明实施例中，曲柄销上制有两个相对于中央轴通过孔对称的孔，用于穿过单独的销钉，它们保证曲柄销之间的传扭连接。因此，采用一致的曲柄销并应用销钉标准件，同样可以非常有利地制成这种摩擦离合器。
Claims (10)
1.电机驱动的树篱剪(10)有一个用于安装电机的外壳(12)，一对树篱剪刀片(14、15)从外壳(12)向前沿纵向延伸，在树篱剪刀片(14、15)与电机之间的一个滑环传动机构(20；120；220)，将电机轴(16)的转动转变为树篱剪刀片(14、15)的往复运动，尤其是反向运动，以及树篱剪刀片(14、15)装在刀架(22、23、122、123、222、223)上，在刀架的月牙孔(36；37、136、137、236、237)中，至少插入滑动传动机构(20；120；220)的一个齿轮(28；29、128；129、228；229)的曲柄销(40、41、140、141、240、241)，其中，齿轮(28；29、128；129、228；229)传扭地装在中央轴(44、144、244)上，轴的端部可旋转地支承在外壳(12)中，其特征为：滑动传动机构(20、120、220)的两个沿轴向隔开间距的传扭齿轮(28；29、128；129、228；229)并列地装在轴(44、144、244)上，在齿轮互相面对的侧面各设有一个设计为偏心地安装的圆盘的曲柄销(40、41、140、141、240、241)，通过月牙孔(36、37、136、137、236、237)环状地围绕着曲柄销(40、41、140、141、240、241)的刀架(22、23、122、123、222、223)在齿轮之间被导引，其中，每一个曲柄销(40、41、140、141、240、241)通过一个第一孔(38、39、138、139、238、239)围绕着轴(44、144、244)，并通过与相邻齿轮(28；29、128；129、228；229)的连接而被此相邻齿轮带动旋转。
2.按照权利要求1所述之树篱剪，其特征为：曲柄销(40、41、140、141、240、241)通过第二偏心孔(47、48、147、148、247、248)和通过齿轮(28；29、128；129、228；229)上插入第二偏心孔中的掣子(53、54)，与齿轮刚性连接。
3.按照权利要求1所述之树篱剪，其特征为：曲柄销(140；141)从齿轮(128；129)用模压法压出。
4.按照权利要求1前序部分，尤其按照权利要求1所述之树篱剪，其特征为：至少曲柄(240，241)中的一个通过施加一定的轴向力与齿轮(228；229)摩擦连接，所以，当电机与树篱剪刀片(14、15)之间达到规定的扭矩时，曲柄销(240；241)可相对于齿轮(228；2291)旋转，并因而在电机与树篱剪刀片(14；15)之间，构成了一种摩擦离合器。
5.按照权利要求4所述之树篱剪，其特征为：两个曲柄销(240、241)与两个齿轮(228；229)分别通过具有规定粗糙度的规定表面积彼此相叠地支承着。
6.按照权利要求4或5所述之树篱剪，其特征为：曲柄销(240、241)与齿轮(228；229)通过具有规定弹性力的弹簧机构，尤其是盘形弹簧(266、268)沿轴向互相压靠在一起。
7.按照前述诸权利要求之一所述之树篱剪，其特征为：两个曲柄销(240、241)互相传扭地连接起来。
8.按照权利要求7所述之树篱剪，其特征为：两个曲柄销(240、241)共同地由唯一的一个零件构成。
9.按照权利要求8所述之树篱剪，其特征为：两个曲柄销(240、241)由一块薄板构成，它通过翻折和/或模压成形。
10.按照权利要求1所述之树篱剪，其特征为：曲柄销(240、241)在其背对齿轮(228；229)的侧面，通过凹槽(270、271)和插入凹槽中的销钉(260、261)互相传扭地连接，而与齿轮(228、229)分别摩擦连接。
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