CN114326192A - 一种宽视角fstn cog液晶显示屏的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法，采用一种封胶装置配合完成。本发明在点胶时，通过塑形盘来对黑胶进行外形的限位，使得黑胶注胶较为饱满，防止出现漏丝的问题，黑胶外侧通过限位罩与外界隔离，使得黑胶边缘较为圆润，避免黑胶边缘污染电路，黑胶固化膨胀后，可通过塑形盘升降来进行吸收，避免黑胶膨胀溢出，并且在注胶之前，通过喷涂装置对塑形盘内壁进行隔离剂的喷涂，通过联动升起机构使得限位罩移动至喷涂装置一端时，自动驱动顶升柱向上对塑形盘进行顶升，使得限位罩内被塑形盘遮挡的面积也可被涂上隔离剂，防止出现黑胶膨胀对塑形盘顶升后，限位罩内壁缺少隔离剂而导致黑胶粘附的问题。

Description

一种宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法

技术领域

本发明涉及cog液晶屏的制作技术领域，尤其涉及一种宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法。

背景技术

FSTN屏幕属于STN的一种，是单色屏，虽然可以加入不同颜色的背光，但在某一时间只能显示一种颜色，FSTN属于被动矩阵式LCD器件，它的好处是功耗小、视角宽、成本不高，缺点是不能进行彩色显示，并且屏幕的响应速度慢，进行动态显示，比如玩游戏的时候，拖尾现象严重；

板上芯片COB工艺，首先是在基底表面用导热环氧树脂(一般用掺银颗粒的环氧树脂)覆盖硅片安放点，然后将硅片直接安放在基底表面，热处理至硅片牢固地固定在基底为止，随后再用丝焊的方法在硅片和基底之间直接建立电气连接，然后再在芯片外侧涂上黑胶固化保护；

在液晶屏的COB工艺中，芯片集成在液晶屏后面的电路板上，因此需要通过黑胶来对芯片等电子元件进行保护，现有的涂胶通过人工或者机械直接将黑胶涂在电路板上，而无法精准的对黒胶进行定位和限位，常常出现黑胶边缘不均匀，不饱满，出现漏丝以及表面有气泡裂缝的问题，会对产品质量造成一定的影响，且黑胶自然淌平，顶部容易将芯片露出，边缘不规则，容易污染相邻电路。

因此，有必要提供一种宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法。

本发明提供的一种宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法，采用一种封胶装置配合完成，所述制作方法包括以下步骤：

s1、擦板，将PCB板绑线焊盘上的灰尘和油污等清除干净，以提高绑定品质；

s2、贴晶，通过点胶机在晶片安装位置进行点红胶，然后将晶片通过真空吸嘴放置在PCB板上，通过红胶进行粘贴固定，并通过自动固晶机对镜片进行位置校准固晶，并将固晶后的PCB板蒸汽摆放在底部有空的铝盘中放入烤箱进行加热固化；

s3、绑定，按绑定图所定位置把各绑线的两个焊点连接起来，使其达到电气与机械连接，绑定完成后，通过；

s4、封胶，通过将PCB板放置在封胶装置内，进行注黑胶，然后进行加热固化；

s5、外观检测，通过视觉检测系统对PCB板的外观进行检测；

优选的，所述封胶装置包括设备箱、固定工装、芯片、旋转机构、升降机构、喷涂装置、联动升起机构、注胶机构、升降板、升降壳、限位罩、塑形盘、第一弹簧、注胶管和螺杆挤出机，所述设备箱顶部一端固定有固定工装，所述PCB板夹持固定在固定工装内壁，所述PCB板表面集成有芯片，所述设备箱顶部固定有旋转机构，所述旋转机构顶部固定有升降机构，所述升降机构的动端固定有升降板，所述升降板底部固定有升降壳，所述升降壳底部固定限位罩，所述限位罩内壁滑动连接有塑形盘，所述塑形盘内部安装有电热丝，所述塑形盘顶部等距固定有第一弹簧，且第一弹簧顶部与限位罩内壁固定连接，所述限位罩中部开设有方形孔，所述方形孔内壁滑动连接有注胶机构，且注胶机构底部与塑形盘固定连接，所述升降壳中部固定有注胶管，所述注胶管底部与注胶机构滑动连接，所述升降板一侧固定有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的出料端与注胶管连通，所述设备箱一侧固定有喷涂装置，用于对塑形盘内壁进行喷隔离剂，所述设备箱内壁安装有联动升起机构，用于在旋转机构工作时驱动喷涂装置升降。

优选的，所述注胶机构包括方形柱、固定环、注浆柱、升降环、第二弹簧、连接柱、密封塞、密封环、注胶空间、下料孔、下料通道和注胶孔，所述塑形盘中部固定有方形柱，所述方形柱内壁内壁呈中空设置，且注胶管底部与方形柱内壁滑动连接，所述方形柱内壁中部固定有固定环，所述固定环内壁滑动连接有注浆柱，所述注浆柱与固定环内壁滑动连接，所述注浆柱顶部固定有升降环，所述固定环顶部固定有第二弹簧，所述第二弹簧顶部与升降环固定连接，所述注浆柱底部固定有连接柱，所述连接柱底部固定有密封塞，所述方形柱内壁下端固定有密封环，且连接柱与密封环内壁滑动连接，所述密封环与固定环之间的空隙形成了注胶空间，所述密封环顶部等距开设有下料孔，所述注浆柱中部开设有下料通道，所述注浆柱下端位于注胶空间内壁开设有注胶孔。

优选的，所述密封环底部呈喇叭口设置，所述密封塞顶部呈与密封环底部相配合的锥形设置。

优选的，所述旋转机构包括固定柱、转轴、蜗轮、固定座、蜗杆和第一电机，所述设备箱一侧固定有固定柱，所述固定柱中部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴底部伸入到设备箱内壁固定有蜗轮，所述设备箱内壁等距固定有固定座，两个所述固定座之间通过轴承转动连接有蜗杆，且蜗轮与蜗杆啮合连接，一个所述固定座一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端与蜗杆固定连接。

优选的，所述升降机构包括转板、驱动壳、螺纹杆、螺纹滑块和第二电机，所述转轴顶部固定有转板，所述转板一端固定有驱动壳，所述驱动壳内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述驱动壳内壁滑动连接有螺纹滑块，且螺纹滑块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹滑块一端与升降板固定连接，所述驱动壳顶部固定有第二电机，且第二电机的输出端与螺纹杆固定连接。

优选的，所述联动升起机构包括滑板、齿轮、齿条、驱动板、驱动槽、限位槽、限位块、驱动柱和L形块，所述设备箱内壁滑动连接有滑板，所述转轴下端固定有齿轮，所述滑板靠近齿轮的一端固定有齿条，且齿轮与齿条啮合连接，所述滑板底部固定有驱动板，所述驱动板表面开设有驱动槽，且驱动槽呈弯折设置，所述设备箱一侧开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有限位块，所述限位块靠近驱动槽的一端固定有驱动柱，且驱动柱与驱动槽内壁滑动连接，所述限位块一端穿过限位槽固定有L形块。

优选的，所述喷涂装置包括喷涂管、喷雾头、固定盘、顶升柱、喷雾台和通槽，所述L形块顶部固定有喷涂管，所述喷涂管顶部固定有喷雾头，所述喷涂管上端固定有固定盘，所述固定盘上表面等距固定有顶升柱，所述设备箱靠近靠近喷雾头的一侧固定有喷雾台，所述喷雾台表面固定有定位环，且定位环内壁设有倒角，所述喷雾台中部开设有通槽，且喷雾头位于通槽内壁，所述喷雾头的内径与限位罩的内径相同。

优选的，所述设备箱内壁顶部固定有滑轨，所述滑板上表面固定有T形条，且T形条与滑轨内壁滑动连接。

优选的，所述第一电机和第二电机均为一种减速电机。

与相关技术相比较，本发明提供的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法具有如下有益效果：

本发明提供宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法：

1、在点胶时，通过塑形盘来对黑胶进行外形的限位，使得黑胶注胶较为饱满，防止出现漏丝的问题，黑胶外侧通过限位罩与外界隔离，使得黑胶边缘较为圆润，避免黑胶边缘污染电路，黑胶固化膨胀后，可通过塑形盘升降来进行吸收，避免黑胶膨胀溢出；

2、在注胶之前，通过喷涂装置对塑形盘内壁进行隔离剂的喷涂，通过联动升起机构使得限位罩移动至喷涂装置一端时，自动驱动顶升柱向上对塑形盘进行顶升，使得限位罩内被塑形盘遮挡的面积也可被涂上隔离剂，防止出现黑胶膨胀对塑形盘顶升后，限位罩内壁缺少隔离剂而导致黑胶粘附的问题。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图之一；

图2为本发明提供的整体结构示意图之二；

图3为本发明提供的升降机构结构示意图；

图4为本发明提供的设备箱内部结构示意图；

图5为本发明提供的旋转机构结构示意图；

图6为本发明提供的喷涂机构结构示意图；

图7为本发明提供的限位槽结构示意图；

图8为本发明提供的升降壳结构示意图；

图9为本发明提供的注浆机构结构示意图；

图10为本发明提供的第一弹簧结构示意图；

图11为本发明提供的塑型盘结构示意图；

图12为本发明提供的下料孔结构示意图。

图中标号：1、设备箱；2、固定工装；3、芯片；4、旋转机构；41、固定柱；42、转轴；43、蜗轮；44、固定座；45、蜗杆；46、第一电机；5、升降机构；51、转板；52、驱动壳；53、螺纹杆；54、螺纹滑块；55、第二电机；6、喷涂装置；61、喷涂管；62、喷雾头；63、固定盘；64、顶升柱；65、喷雾台；66、通槽；7、联动升起机构；71、滑板；72、齿轮；73、齿条；74、驱动板；75、驱动槽；76、限位槽；77、限位块；78、驱动柱；79、L形块；8、注胶机构；81、方形柱；82、固定环；83、注浆柱；84、升降环；85、第二弹簧；86、连接柱；87、密封塞；88、密封环；89、注胶空间；810、下料孔；811、下料通道；812、注胶孔；9、升降板；10、升降壳；11、限位罩；12、塑形盘；14、第一弹簧；15、注胶管；16、螺杆挤出机；17、滑轨；18、T形条；19、定位环；20、PCB板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

在具体实施过程中，如图1、图2、图4、图8和图10所示，一种宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法，采用一种封胶装置配合完成，在本发明的主要特征在于选择了本发明的封胶装，所述制作方法包括以下步骤：

s1、擦板，将PCB板20绑线焊盘上的灰尘和油污等清除干净，以提高绑定品质；

s2、贴晶，通过点胶机在晶片安装位置进行点红胶，然后将晶片通过真空吸嘴放置在PCB板20上，通过红胶进行粘贴固定，并通过自动固晶机对镜片进行位置校准固晶，并将固晶后的PCB板20蒸汽摆放在底部有空的铝盘中放入烤箱进行加热固化；

s3、绑定，按绑定图所定位置把各绑线的两个焊点连接起来，使其达到电气与机械连接，绑定完成后，通过；

s4、封胶，通过将PCB板20放置在封胶装置内，进行注黑胶，然后进行加热固化；

s5、外观检测，通过视觉检测系统对PCB板20的外观进行检测；

其中，步骤s4中的封胶装置包括设备箱1、固定工装2、芯片3、旋转机构4、升降机构5、喷涂装置6、联动升起机构7、注胶机构8、升降板9、升降壳10、限位罩11、塑形盘12、电热丝、第一弹簧14、注胶管15和螺杆挤出机16，所述设备箱1顶部一端固定有固定工装2，所述PCB板20夹持固定在固定工装2内壁，所述PCB板20表面集成有芯片3，所述设备箱1顶部固定有旋转机构4，所述旋转机构4顶部固定有升降机构5，所述升降机构5的动端固定有升降板9，所述升降板9底部固定有升降壳10，所述升降壳10底部固定限位罩11，所述限位罩11内壁滑动连接有塑形盘12，所述塑形盘12内部安装有电热丝，所述塑形盘12顶部等距固定有第一弹簧14，且第一弹簧14顶部与限位罩11内壁固定连接，所述限位罩11中部开设有方形孔，所述方形孔内壁滑动连接有注胶机构8，且注胶机构8底部与塑形盘12固定连接，所述升降壳10中部固定有注胶管15，所述注胶管15底部与注胶机构8滑动连接，所述升降板9一侧固定有螺杆挤出机16，所述螺杆挤出机16的出料端与注胶管15连通，所述设备箱1一侧固定有喷涂装置6，用于对塑形盘12内壁进行喷隔离剂，所述设备箱1内壁安装有联动升起机构7，用于在旋转机构4工作时驱动喷涂装置6升降。

参考图8-12所示，所述注胶机构8包括方形柱81、固定环82、注浆柱83、升降环84、第二弹簧85、连接柱86、密封塞87、密封环88、注胶空间89、下料孔810、下料通道811和注胶孔812，所述塑形盘12中部固定有方形柱81，所述方形柱81内壁内壁呈中空设置，且注胶管15底部与方形柱81内壁滑动连接，所述方形柱81内壁中部固定有固定环82，所述固定环82内壁滑动连接有注浆柱83，所述注浆柱83与固定环82内壁滑动连接，所述注浆柱83顶部固定有升降环84，所述固定环82顶部固定有第二弹簧85，所述第二弹簧85顶部与升降环84固定连接，所述注浆柱83底部固定有连接柱86，所述连接柱86底部固定有密封塞87，所述方形柱81内壁下端固定有密封环88，且连接柱86与密封环88内壁滑动连接，所述密封环88与固定环82之间的空隙形成了注胶空间89，所述密封环88顶部等距开设有下料孔810，所述注浆柱83中部开设有下料通道811，所述注浆柱83下端位于注胶空间89内壁开设有注胶孔812，所述密封环88底部呈喇叭口设置，所述密封塞87顶部呈与密封环88底部相配合的锥形设置，通过螺杆挤出机16将黑胶通过注胶管15注入方形柱81内壁，然后通过下料通道811和注胶孔812注入到注胶空间89内，黑胶在注胶空间89内通过下料孔810流出，并挤压密封塞87，使得密封塞87将堵住的下料孔810打开，使得黑胶通过下料孔810留在涂胶空间内壁，直至填满整个涂胶空间，然后停止注胶，而密封垫没有黑胶的继续下压，使得第二弹簧85带动升降环84升起，进而带动密封塞87将方形柱81底部堵住，对黑胶进行隔离，此时通过塑形盘12内部的电热丝加热，对黑胶进行热固化，由于热固化的过程中会出现膨胀，因此，黑胶膨胀时可带动塑形盘12升起，吸收膨胀的体积，避免出现漏胶的现象。

参考图5所示，所述旋转机构4包括固定柱41、转轴42、蜗轮43、固定座44、蜗杆45和第一电机46，所述设备箱1一侧固定有固定柱41，所述固定柱41中部通过轴承转动连接有转轴42，所述转轴42底部伸入到设备箱1内壁固定有蜗轮43，所述设备箱1内壁等距固定有固定座44，两个所述固定座44之间通过轴承转动连接有蜗杆45，且蜗轮43与蜗杆45啮合连接，一个所述固定座44一侧固定有第一电机46，所述第一电机46的输出端与蜗杆45固定连接，通过第一电机46转动带动蜗杆45转动，进而可带动蜗轮43转动，使得蜗轮43带动转轴42转动，使得转轴42带动升降机构5进行旋转。

参考图3所示，所述升降机构5包括转板51、驱动壳52、螺纹杆53、螺纹滑块54和第二电机55，所述转轴42顶部固定有转板51，所述转板51一端固定有驱动壳52，所述驱动壳52内壁通过轴承转动连接有螺纹杆53，所述驱动壳52内壁滑动连接有螺纹滑块54，且螺纹滑块54与螺纹杆53螺纹连接，所述螺纹滑块54一端与升降板9固定连接，所述驱动壳52顶部固定有第二电机55，且第二电机55的输出端与螺纹杆53固定连接，通过第二电机55转动带动螺纹杆53转动，从而可带动螺纹滑块54升降，使得螺纹滑块54带动升降板9上的升降壳10下降。

参考图4-7所示，所述联动升起机构7包括滑板71、齿轮72、齿条73、驱动板74、驱动槽75、限位槽76、限位块77、驱动柱78和L形块79，所述设备箱1内壁滑动连接有滑板71，所述转轴42下端固定有齿轮72，所述滑板71靠近齿轮72的一端固定有齿条73，且齿轮72与齿条73啮合连接，所述滑板71底部固定有驱动板74，所述驱动板74表面开设有驱动槽75，且驱动槽75呈弯折设置，所述设备箱1一侧开设有限位槽76，所述限位槽76内壁滑动连接有限位块77，所述限位块77靠近驱动槽75的一端固定有驱动柱78，且驱动柱78与驱动槽75内壁滑动连接，所述限位块77一端穿过限位槽76固定有L形块79，所述设备箱1内壁顶部固定有滑轨17，所述滑板71上表面固定有T形条18，且T形条18与滑轨17内壁滑动连接；

参考图2和图6所示，所述喷涂装置6包括喷涂管61、喷雾头62、固定盘63、顶升柱64、喷雾台65和通槽66，所述L形块79顶部固定有喷涂管61，所述喷涂管61顶部固定有喷雾头62，所述喷涂管61上端固定有固定盘63，所述固定盘63上表面等距固定有顶升柱64，所述设备箱1靠近靠近喷雾头62的一侧固定有喷雾台65，所述喷雾台65中部开设有通槽66，且喷雾头62位于通槽66内壁，所述喷雾头62的内径与限位罩11的内径相同，所述喷雾台65表面固定有定位环19，且定位环19内壁设有倒角；

需要说明的是，通过升降机构5带动限位罩11升起，并通过旋转机构4带动限位罩11移动至喷涂装置6的一端，使得限位罩11移动至定位环19内壁，并对准通槽66，在旋转机构4驱动的过程中，转轴42转动带动齿轮72转动，进而可齿条73转动，使得齿条73带动滑板71滑动，进而带动滑板71上的驱动板74滑动，使得驱动板74带动驱动槽75，限位槽76的前段呈水平设置，使得限位罩11在靠近喷雾台65之前时，驱动柱78在驱动槽75的水平段保持不动，限位罩11移动至顶升柱64的上方时，驱动柱78刚好靠近驱动槽75的弯折点，使得限位罩11刚好与通槽66重合时，驱动柱78位于驱动槽75的最高点，使得驱动槽75通过驱动柱78带动限位块77升起，从而带动L形块79上的喷涂装置6升起，使得顶升柱64慢慢向上顶动塑形盘12，使得塑形盘12向上滑动一段距离，此时通过喷雾头62喷出隔离剂，粘附在塑形盘12和限位罩11内壁，喷涂完后继续下一个PCB板20的封胶，依次往复，通过联动升起机构7使得限位罩11移动至喷涂装置6一端时，自动驱动顶升柱64向上对塑形盘12进行顶升，使得限位罩11内被塑形盘12遮挡的面积也可被涂上隔离剂，防止出现黑胶膨胀对塑形盘12顶升后，限位罩11内壁缺少隔离剂而导致黑胶粘附的问题。

所述第一电机46和第二电机55均为一种减速电机。

工作原理：

封胶装置在使用时，人们将PCB板20放置在固定工装2内壁，然后通过第一电机46转动带动蜗杆45转动，进而可带动蜗轮43转动，使得蜗轮43带动转轴42转动，使得转轴42带动升降机构5进行旋转，从而带动升降机构5上的限位罩11移动至PCB板20的芯片3正上方，通过第二电机55转动带动螺纹杆53转动，从而可带动螺纹滑块54升降，使得螺纹滑块54带动升降板9上的升降壳10下降，进而可带动限位罩11下降，使得限位罩11盖在PCB板20上的芯片3上，而限位罩11、塑形盘12和PCB板20之间的空隙形成了一个黑胶的涂胶空间，此时通过螺杆挤出机16将黑胶通过注胶管15注入方形柱81内壁，然后通过下料通道811和注胶孔812注入到注胶空间89内，黑胶在注胶空间89内通过下料孔810流出，并挤压密封塞87，使得密封塞87将堵住的下料孔810打开，使得黑胶通过下料孔810留在涂胶空间内壁，直至填满整个涂胶空间，然后停止注胶，而密封垫没有黑胶的继续下压，使得第二弹簧85带动升降环84升起，进而带动密封塞87将方形柱81底部堵住，对黑胶进行隔离，此时通过塑形盘12内部的电热丝加热，对黑胶进行热固化，由于热固化的过程中会出现膨胀，因此，黑胶膨胀时可带动塑形盘12升起，吸收膨胀的体积，避免出现漏胶的现象；

在封胶完成后，通过升降机构5带动限位罩11升起，并通过旋转机构4带动限位罩11移动至喷涂装置6的一端，使得限位罩11移动至定位环19内壁，并对准通槽66，在旋转机构4驱动的过程中，转轴42转动带动齿轮72转动，进而可齿条73转动，使得齿条73带动滑板71滑动，进而带动滑板71上的驱动板74滑动，使得驱动板74带动驱动槽75，限位槽76的前段呈水平设置，使得限位罩11在靠近喷雾台65之前时，驱动柱78在驱动槽75的水平段保持不动，限位罩11移动至顶升柱64的上方时，驱动柱78刚好靠近驱动槽75的弯折点，使得限位罩11刚好与通槽66重合时，驱动柱78位于驱动槽75的最高点，使得驱动槽75通过驱动柱78带动限位块77升起，从而带动L形块79上的喷涂装置6升起，使得顶升柱64慢慢向上顶动塑形盘12，使得塑形盘12向上滑动一段距离，此时通过喷雾头62喷出隔离剂，粘附在塑形盘12和限位罩11内壁，喷涂完后继续下一个PCB板20的封胶，依次往复，通过联动升起机构7使得限位罩11移动至喷涂装置6一端时，自动驱动顶升柱64向上对塑形盘12进行顶升，使得限位罩11内被塑形盘12遮挡的面积也可被涂上隔离剂，防止出现黑胶膨胀对塑形盘12顶升后，限位罩11内壁缺少隔离剂而导致黑胶粘附的问题。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法，采用一种封胶装置配合完成，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：

s1、擦板，将PCB板(20)绑线焊盘上的灰尘和油污等清除干净，以提高绑定品质；

s2、贴晶，通过点胶机在晶片安装位置进行点红胶，然后将晶片通过真空吸嘴放置在PCB板(20)上，通过红胶进行粘贴固定，并通过自动固晶机对镜片进行位置校准固晶，并将固晶后的PCB板(20)蒸汽摆放在底部有空的铝盘中放入烤箱进行加热固化；

s3、绑定，按绑定图所定位置把各绑线的两个焊点连接起来，使其达到电气与机械连接，绑定完成后，通过；

s4、封胶，通过将PCB板(20)放置在封胶装置内，进行注黑胶，然后进行加热固化；

s5、外观检测，通过视觉检测系统对PCB板(20)的外观进行检测。

2.根据权利要求1所述的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法，其特征在于，所述封胶装置包括设备箱(1)、固定工装(2)、芯片(3)、旋转机构(4)、升降机构(5)、喷涂装置(6)、联动升起机构(7)、注胶机构(8)、升降板(9)、升降壳(10)、限位罩(11)、塑形盘(12)、第一弹簧(14)、注胶管(15)和螺杆挤出机(16)，所述设备箱(1)顶部一端固定有固定工装(2)，所述PCB板(20)夹持固定在固定工装(2)内壁，所述PCB板(20)表面集成有芯片(3)，所述设备箱(1)顶部固定有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)顶部固定有升降机构(5)，所述升降机构(5)的动端固定有升降板(9)，所述升降板(9)底部固定有升降壳(10)，所述升降壳(10)底部固定限位罩(11)，所述限位罩(11)内壁滑动连接有塑形盘(12)，所述塑形盘(12)内部安装有电热丝，所述塑形盘(12)顶部等距固定有第一弹簧(14)，且第一弹簧(14)顶部与限位罩(11)内壁固定连接，所述限位罩(11)中部开设有方形孔，所述方形孔内壁滑动连接有注胶机构(8)，且注胶机构(8)底部与塑形盘(12)固定连接，所述升降壳(10)中部固定有注胶管(15)，所述注胶管(15)底部与注胶机构(8)滑动连接，所述升降板(9)一侧固定有螺杆挤出机(16)，所述螺杆挤出机(16)的出料端与注胶管(15)连通，所述设备箱(1)一侧固定有喷涂装置(6)，用于对塑形盘(12)内壁进行喷隔离剂，所述设备箱(1)内壁安装有联动升起机构(7)，用于在旋转机构(4)工作时驱动喷涂装置(6)升降。

3.根据权利要求2所述的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法，其特征在于，所述注胶机构(8)包括方形柱(81)、固定环(82)、注浆柱(83)、升降环(84)、第二弹簧(85)、连接柱(86)、密封塞(87)、密封环(88)、注胶空间(89)、下料孔(810)、下料通道(811)和注胶孔(812)，所述塑形盘(12)中部固定有方形柱(81)，所述方形柱(81)内壁内壁呈中空设置，且注胶管(15)底部与方形柱(81)内壁滑动连接，所述方形柱(81)内壁中部固定有固定环(82)，所述固定环(82)内壁滑动连接有注浆柱(83)，所述注浆柱(83)与固定环(82)内壁滑动连接，所述注浆柱(83)顶部固定有升降环(84)，所述固定环(82)顶部固定有第二弹簧(85)，所述第二弹簧(85)顶部与升降环(84)固定连接，所述注浆柱(83)底部固定有连接柱(86)，所述连接柱(86)底部固定有密封塞(87)，所述方形柱(81)内壁下端固定有密封环(88)，且连接柱(86)与密封环(88)内壁滑动连接，所述密封环(88)与固定环(82)之间的空隙形成了注胶空间(89)，所述密封环(88)顶部等距开设有下料孔(810)，所述注浆柱(83)中部开设有下料通道(811)，所述注浆柱(83)下端位于注胶空间(89)内壁开设有注胶孔(812)。

4.根据权利要求3所述的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法，其特征在于，所述密封环(88)底部呈喇叭口设置，所述密封塞(87)顶部呈与密封环(88)底部相配合的锥形设置。

5.根据权利要求2所述的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法，其特征在于，所述旋转机构(4)包括固定柱(41)、转轴(42)、蜗轮(43)、固定座(44)、蜗杆(45)和第一电机(46)，所述设备箱(1)一侧固定有固定柱(41)，所述固定柱(41)中部通过轴承转动连接有转轴(42)，所述转轴(42)底部伸入到设备箱(1)内壁固定有蜗轮(43)，所述设备箱(1)内壁等距固定有固定座(44)，两个所述固定座(44)之间通过轴承转动连接有蜗杆(45)，且蜗轮(43)与蜗杆(45)啮合连接，一个所述固定座(44)一侧固定有第一电机(46)，所述第一电机(46)的输出端与蜗杆(45)固定连接。

6.根据权利要求5所述的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法，其特征在于，所述升降机构(5)包括转板(51)、驱动壳(52)、螺纹杆(53)、螺纹滑块(54)和第二电机(55)，所述转轴(42)顶部固定有转板(51)，所述转板(51)一端固定有驱动壳(52)，所述驱动壳(52)内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(53)，所述驱动壳(52)内壁滑动连接有螺纹滑块(54)，且螺纹滑块(54)与螺纹杆(53)螺纹连接，所述螺纹滑块(54)一端与升降板(9)固定连接，所述驱动壳(52)顶部固定有第二电机(55)，且第二电机(55)的输出端与螺纹杆(53)固定连接。

7.根据权利要求2所述的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法，其特征在于，所述联动升起机构(7)包括滑板(71)、齿轮(72)、齿条(73)、驱动板(74)、驱动槽(75)、限位槽(76)、限位块(77)、驱动柱(78)和L形块(79)，所述设备箱(1)内壁滑动连接有滑板(71)，所述转轴(42)下端固定有齿轮(72)，所述滑板(71)靠近齿轮(72)的一端固定有齿条(73)，且齿轮(72)与齿条(73)啮合连接，所述滑板(71)底部固定有驱动板(74)，所述驱动板(74)表面开设有驱动槽(75)，且驱动槽(75)呈弯折设置，所述设备箱(1)一侧开设有限位槽(76)，所述限位槽(76)内壁滑动连接有限位块(77)，所述限位块(77)靠近驱动槽(75)的一端固定有驱动柱(78)，且驱动柱(78)与驱动槽(75)内壁滑动连接，所述限位块(77)一端穿过限位槽(76)固定有L形块(79)。

8.根据权利要求7所述的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法，其特征在于，所述喷涂装置(6)包括喷涂管(61)、喷雾头(62)、固定盘(63)、顶升柱(64)、喷雾台(65)和通槽(66)，所述L形块(79)顶部固定有喷涂管(61)，所述喷涂管(61)顶部固定有喷雾头(62)，所述喷涂管(61)上端固定有固定盘(63)，所述固定盘(63)上表面等距固定有顶升柱(64)，所述设备箱(1)靠近靠近喷雾头(62)的一侧固定有喷雾台(65)，所述喷雾台(65)表面固定有定位环(19)，且定位环(19)内壁设有倒角，所述喷雾台(65)中部开设有通槽(66)，且喷雾头(62)位于通槽(66)内壁，所述喷雾头(62)的内径与限位罩(11)的内径相同。

9.根据权利要求7所述的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法，其特征在于，所述设备箱(1)内壁顶部固定有滑轨(17)，所述滑板(71)上表面固定有T形条(18)，且T形条(18)与滑轨(17)内壁滑动连接。

10.根据权利要求6所述的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法，其特征在于，所述第一电机(46)和第二电机(55)均为一种减速电机。

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