CN114322717B - 一种齿轮箱齿轮的齿形检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮箱齿轮的齿形检测设备，包括支撑座,所述支撑座的弧形轮廓上固定连接有对待检测齿轮齿形进行检测的半圆形齿板，还包括轴向升降运动的轴一，所述待检测齿轮在轴一上靠近底部的表面可拆卸安装设置，所述轴一的顶部定轴转动连接有连杆一，所述连杆一的顶部通过销轴转动连接有连杆二，所述连杆二的顶部通过销轴转动连接有连杆三，所述支撑座内壁的底部固定连接有轴二，所述轴二的顶部固定连接有圆盘载板，所述圆盘载板的上表面设有对向夹板。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于现有的齿形检测设备操作起来较为繁琐，难以满足生产线上的高效使用需求，给使用带来不便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种齿轮箱齿轮的齿形检测设备。
背景技术
齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件。其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。
通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。
齿轮箱在装配过程中需要对其内的齿轮进行齿形检测，以保证齿轮装配的精准性，但是现有的齿形检测设备操作起来较为繁琐，难以满足生产线上的高效使用需求，给使用带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿轮箱齿轮的齿形检测设备，具备齿形检测、磨损程度检测以及角度调节实现全面检测的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮箱齿轮的齿形检测设备，包括支撑座,所述支撑座的弧形轮廓上固定连接有对待检测齿轮齿形进行检测的半圆形齿板，还包括轴向升降运动的轴一，所述待检测齿轮在轴一上靠近底部的表面可拆卸安装设置，所述轴一的顶部定轴转动连接有连杆一。
所述连杆一的顶部通过销轴转动连接有连杆二，所述连杆二的顶部通过销轴转动连接有连杆三，所述支撑座内壁的底部固定连接有轴二，所述轴二的顶部固定连接有圆盘载板，所述圆盘载板的上表面设有对向夹板，所述连杆三的下表面与圆盘载板的上表面滑动连接，所述连杆三的表面与对向夹板的表面限位滑动连接。
优选的，所述半圆形齿板上还设有对待检测齿轮磨损程度进行检测的辅助检测装置，所述辅助检测所述包括在半圆形齿板下方设置的半圆盘形气囊，所述半圆盘形气囊上靠近边缘的上表面连通有多个罩形气囊，所述罩形气囊的外轮廓与半圆形齿板上齿牙的表面固定连接，所述罩形气囊的内壁与待检测齿轮上齿牙的表面活动连接，所述待检测齿轮的下表面与半圆盘形气囊的上表面活动连接。
优选的，所述轴一上设有对待检测齿轮进行转向调节的转动装置，所述转动装置包括连接块,所述连接块的侧面固定连接有由外部支架进行支撑固定的支撑臂，所述连接块的上表面开设有通孔并通过该通孔与轴一的表面活动连接，所述连接块上远离支撑臂的一侧开设有通孔且该通孔内轴向限位滑动连接有限位杆，所述轴一的弧形轮廓上开设有外螺旋槽，所述限位杆上朝向支撑臂的一端穿过连接块并与外螺旋槽的内壁滑动连接。
优选的，所述转动装置还包括在轴一上靠近顶部的表面设置的连接环，所述连接环的弧形轮廓上固定套有挤压罩一，所述限位杆上远离支撑臂的一端固定连接有斜面压块，所述斜面压块的上下表面为互相平行的斜面，所述轴一上靠近中部的表面固定套有挤压罩二，所述挤压罩一的底部与斜面压块上表面处的斜面活动连接，所述挤压罩二的顶部与斜面压块下表面处的斜面活动连接。
优选的，所述半圆形齿板的数量为四个，且四个半圆形齿板在支撑座的弧形轮廓上均匀分布。
优选的，所述圆盘载板的上表面设有带动连杆三轴向限位移动的牵动装置，所述牵动装置包括在圆盘载板上表面圆心处设置的挤压块，所述挤压块的上表面开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有轴三，所述连杆三的上表面固定连接有立柱，所述轴三和立柱的相对面固定连接有拉绳，所述挤压块和连杆三的相对面固定连接有压簧。
优选的，所述轴三的顶部固定连接有把手，所述把手的弧形轮廓上开设有防滑槽。
优选的，所述限位杆朝向支撑臂的一端为弧形面，且限位杆通过其上的弧形面与外螺旋槽的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过支撑座实现底部的固定支撑，通过将待检测齿轮逐步下放至半圆形齿板的齿牙中，半圆形齿板是标准件，如果待检测齿轮上的齿形出现问题，则待检测齿轮难以顺利的进入到半圆形齿板内并与半圆形齿板完成紧密的齿牙啮合关系，由此轻易的实现了对于待检测齿轮上齿形的检测；
通过推拉对向夹板上的连杆三，由于轴一在竖直空间内只能进行轴向升降，在连杆二的转动配合下，使得连杆一能够顺利的带动轴一在竖直空间内进行升降操作，而处于轴一上的待检测齿轮则能够通过升降运动完成在半圆形齿板上的齿牙啮合，啮合不顺利则说明该待检测齿轮齿形异常。
通过辅助检测装置的设置，能够对待检测齿轮上的磨损程度进行准确的检测；
通过转动装置的设置，使得轴一、待检测齿轮能够顺利的进行向转动，进而能够通过转动实现对待检测齿轮上不同位置处的齿牙的检测。
通过牵动装置的设置，能够同时对多个连杆三进行牵拉，进而实现对于多个待检测齿轮的同步检测。
通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于现有的齿形检测设备操作起来较为繁琐，难以满足生产线上的高效使用需求，给使用带来不便的问题。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明半圆形齿板的立体图；
图3为本发明圆盘载板的立体图；
图4为本发明罩形气囊的立体图；
图5为本发明斜面压块的正视图；
图6为本发明斜面压块的立体图。
图中：1、支撑座；2、半圆形齿板；3、待检测齿轮；4、轴一；5、连杆一；6、连杆二；7、连杆三；8、轴二；9、圆盘载板；10、对向夹板；11、半圆盘形气囊；12、罩形气囊；13、连接块；14、支撑臂；15、限位杆；16、外螺旋槽；17、连接环；18、挤压罩一；19、斜面压块；20、挤压罩二；21、挤压块；22、轴三；23、立柱；24、拉绳；25、压簧；26、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种齿轮箱齿轮的齿形检测设备，包括支撑座1,通过支撑座1实现底部的固定支撑，支撑座1的弧形轮廓上固定连接有对待检测齿轮3齿形进行检测的半圆形齿板2，通过将待检测齿轮3逐步下放至半圆形齿板2的齿牙中，半圆形齿板2是标准件，如果待检测齿轮3上的齿形出现问题，则待检测齿轮3难以顺利的进入到半圆形齿板2内并与半圆形齿板2完成紧密的齿牙啮合关系，由此轻易的实现了对于待检测齿轮3上齿形的检测。
还包括轴向升降运动的轴一4，在后文中会针对轴一4轴向升降运动的缘由进行介绍；待检测齿轮3在轴一4上靠近底部的表面可拆卸安装设置，轴一4的顶部定轴转动连接有连杆一5；
连杆一5的顶部通过销轴转动连接有连杆二6，连杆二6的顶部通过销轴转动连接有连杆三7，支撑座1内壁的底部固定连接有轴二8，轴二8的顶部固定连接有圆盘载板9，圆盘载板9的上表面设有对向夹板10，连杆三7的下表面与圆盘载板9的上表面滑动连接，连杆三7的表面与对向夹板10的表面限位滑动连接。通过推拉对向夹板10上的连杆三7，由于轴一4在竖直空间内只能进行轴向升降，在连杆二6的转动配合下，使得连杆一5能够顺利的带动轴一4在竖直空间内进行升降操作；
而处于轴一4上的待检测齿轮3则能够通过升降运动完成在半圆形齿板2上的齿牙啮合，啮合不顺利则说明该待检测齿轮3齿形异常。
实施例二
与实施例一基本相同，更进一步的是：半圆形齿板2上还设有对待检测齿轮3磨损程度进行检测的辅助检测装置，辅助检测包括在半圆形齿板2下方设置的半圆盘形气囊11，半圆盘形气囊11上靠近边缘的上表面连通有多个罩形气囊12，罩形气囊12的外轮廓与半圆形齿板2上齿牙的表面固定连接，罩形气囊12的内壁与待检测齿轮3上齿牙的表面活动连接，待检测齿轮3的下表面与半圆盘形气囊11的上表面活动连接；
参考图1、图2和图4；
当待检测齿轮3在半圆形齿板2中持续的进行下移时，说明该待检测齿轮3的齿形正常，则接着对其磨损程度进行检测；持续下移的待检测齿轮3会与半圆盘形气囊11的上表面接触并产生挤压，使得半圆盘形气囊11内的气体转移至罩形气囊12中，一旦齿牙上出现缺损或者磨损，则膨胀后的罩形气囊12能够顺利的占据该待检测齿轮3上齿牙的磨损部分，并对待检测齿轮3上对应的齿牙进行膨胀包裹。
而待检测齿轮3上齿牙整体的磨损都比较严重时，则会出现待检测齿轮3在半圆形齿板2内下移程度变深的情况；
实施例三
与实施例二基本相同，更进一步的是：轴一4上设有对待检测齿轮3进行转向调节的转动装置，转动装置包括连接块13,连接块13的侧面固定连接有由外部支架进行支撑固定的支撑臂14，连接块13的上表面开设有通孔并通过该通孔与轴一4的表面活动连接，连接块13上远离支撑臂14的一侧开设有通孔且该通孔内轴向限位滑动连接有限位杆15，轴一4的弧形轮廓上开设有外螺旋槽16，限位杆15上朝向支撑臂14的一端穿过连接块13并与外螺旋槽16的内壁滑动连接；
参考图2和图1。通过支撑臂14对连接块13进行支撑固定，上述内容中的外部支架为常见的支撑架，当限位杆15上朝向支撑臂14的一端穿过连接块13并与外螺旋槽16的内壁接触时，轴一4整体为了能够顺利的完成升降操作，则在外螺旋槽16上螺旋轨迹的引导下，使得轴一4在连杆一5的底部进行转动，通过该转动，能实现轴一4底部处待检测齿轮3的同步转动；实现了对于待检测齿轮3的转动调节。
进一步的，转动装置还包括在轴一4上靠近顶部的表面设置的连接环17，连接环17的弧形轮廓上固定套有挤压罩一18，限位杆15上远离支撑臂14的一端固定连接有斜面压块19，斜面压块19的上下表面为互相平行的斜面，轴一4上靠近中部的表面固定套有挤压罩二20，挤压罩一18的底部与斜面压块19上表面处的斜面活动连接，挤压罩二20的顶部与斜面压块19下表面处的斜面活动连接。
参考图2和图5。
当轴一4带着挤压罩二20和待检测齿轮3进行转动上移时，由于此时待检测齿轮3和轴一4采用过盈配合的可拆卸安装方式，故待检测齿轮3和轴一4能够产生相对转动，以避免半圆形齿板2对待检测齿轮3初始阶段的转动限制，当待检测齿轮3脱离与半圆形齿板2的接触后，伴随着轴一4的上移，待检测齿轮3也同步进行转动，一旦上移至挤压罩二20的顶部与斜面压块19下表面处的斜面接触并产生挤压，使得斜面压块19在其上斜面的引导下，逐渐带着限位杆15朝着远离支撑臂14的方向进行移动，使得限位杆15的端部脱离与外螺旋槽16内壁的接触，进而使得外螺旋槽16此后只会在连接块13上进行竖直升降；
接着伴随着轴一4的下移，会使其顶部的挤压罩一18逐渐的与斜面压块19上表面出现的斜面接触并产生挤压，使得斜面压块19带着限位杆15逐渐靠近支撑臂14，使得限位杆15的端部也重新与外螺旋槽16的内壁接触，此时待检测齿轮3也已下降至半圆形齿板2内。
进一步的，半圆形齿板2的数量为四个，且四个半圆形齿板2在支撑座1的弧形轮廓上均匀分布。
参考图，通过四个半圆形齿板2在支撑座1上的对称设置，以及轴一4所对应的连杆一5、连杆二6、连杆三7和轴二8等结构，在上述结构之间的配合下，能够实现对于四个待检测齿轮3的同时检测，进一步提高了工作效率。
实施例四
与实施例三基本相同，更进一步的是：圆盘载板9的上表面设有带动连杆三7轴向限位移动的牵动装置，牵动装置包括在圆盘载板9上表面圆心处设置的挤压块21，挤压块21的上表面开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有轴三22，连杆三7的上表面固定连接有立柱23，轴三22和立柱23的相对面固定连接有拉绳24，挤压块21和连杆三7的相对面固定连接有压簧25；
参考图3。
通过手动驱动轴三22的转动，能够使拉绳24在轴三22上被收卷或被释放，再此过程中压簧25的会被不断进行挤压以及不断的进行压力释放，由此使得连杆三7能够顺利的进行轴向往复移动，同时配合转动轴三22实现对于拉绳24的收卷或释放，能够同时实现对于多个连杆三7的调控，提高了工作效率。
进一步的，轴三22的顶部固定连接有把手26，把手26的弧形轮廓上开设有防滑槽。
参考图3，通过把手26的设置，方便对轴三22机械能驱动转动，而其上防滑槽的开设，使得转动会更加省力。
进一步的，限位杆15朝向支撑臂14的一端为弧形面，且限位杆15通过其上的弧形面与外螺旋槽16的内壁滑动连接。
参考图5，通过限位杆15朝向支撑臂14的一端为弧形面，且限位杆15通过其上的弧形面与外螺旋槽16的内壁滑动连接的设置，使得限位杆15与外螺旋槽16之间的滑动连接会更加的流畅，设备整体使用时会更加的稳定。
工作原理：该齿轮箱齿轮的齿形检测设备使用时，通过支撑座1实现底部的固定支撑，通过将待检测齿轮3逐步下放至半圆形齿板2的齿牙中，半圆形齿板2是标准件，如果待检测齿轮3上的齿形出现问题，则待检测齿轮3难以顺利的进入到半圆形齿板2内并与半圆形齿板2完成紧密的齿牙啮合关系，由此轻易的实现了对于待检测齿轮3上齿形的检测；
通过推拉对向夹板10上的连杆三7，由于轴一4在竖直空间内只能进行轴向升降，在连杆二6的转动配合下，使得连杆一5能够顺利的带动轴一4在竖直空间内进行升降操作，而处于轴一4上的待检测齿轮3则能够通过升降运动完成在半圆形齿板2上的齿牙啮合，啮合不顺利则说明该待检测齿轮3齿形异常。
通过辅助检测装置的设置，能够对待检测齿轮3上的磨损程度进行准确的检测；参考图1、图2和图4；
当待检测齿轮3在半圆形齿板2中持续的进行下移时，说明该待检测齿轮3的齿形正常，则接着对其磨损程度进行检测；持续下移的待检测齿轮3会与半圆盘形气囊11的上表面接触并产生挤压，使得半圆盘形气囊11内的气体转移至罩形气囊12中，一旦齿牙上出现缺损或者磨损，则膨胀后的罩形气囊12能够顺利的占据该待检测齿轮3上齿牙的磨损部分，并对待检测齿轮3上对应的齿牙进行膨胀包裹。
而待检测齿轮3上齿牙整体的磨损都比较严重时，则会出现待检测齿轮3在半圆形齿板2内下移程度变深的情况；
通过转动装置的设置，使得轴一4、待检测齿轮3能够顺利的进行向转动，进而能够通过转动实现对待检测齿轮3上不同位置处的齿牙的检测。参考图2和图1。通过支撑臂14对连接块13进行支撑固定，上述内容中的外部支架为常见的支撑架，当限位杆15上朝向支撑臂14的一端穿过连接块13并与外螺旋槽16的内壁接触时，轴一4整体为了能够顺利的完成升降操作，则在外螺旋槽16上螺旋轨迹的引导下，使得轴一4在连杆一5的底部进行转动，通过该转动，能实现轴一4底部处待检测齿轮3的同步转动；实现了对于待检测齿轮3的转动调节；参考图2和图5。
当轴一4带着挤压罩二20和待检测齿轮3进行转动上移时，由于此时待检测齿轮3和轴一4采用过盈配合的可拆卸安装方式，故待检测齿轮3和轴一4能够产生相对转动，以避免半圆形齿板2对待检测齿轮3初始阶段的转动限制，当待检测齿轮3脱离与半圆形齿板2的接触后，伴随着轴一4的上移，待检测齿轮3也同步进行转动，一旦上移至挤压罩二20的顶部与斜面压块19下表面处的斜面接触并产生挤压，使得斜面压块19在其上斜面的引导下，逐渐带着限位杆15朝着远离支撑臂14的方向进行移动，使得限位杆15的端部脱离与外螺旋槽16内壁的接触，进而使得外螺旋槽16此后只会在连接块13上进行竖直升降；
接着伴随着轴一4的下移，会使其顶部的挤压罩一18逐渐的与斜面压块19上表面出现的斜面接触并产生挤压，使得斜面压块19带着限位杆15逐渐靠近支撑臂14，使得限位杆15的端部也重新与外螺旋槽16的内壁接触，此时待检测齿轮3也已下降至半圆形齿板2内。
通过牵动装置的设置，能够同时对多个连杆三7进行牵拉，进而实现对于多个待检测齿轮3的同步检测。
参考图3。
通过手动驱动轴三22的转动，能够使拉绳24在轴三22上被收卷或被释放，再此过程中压簧25的会被不断进行挤压以及不断的进行压力释放，由此使得连杆三7能够顺利的进行轴向往复移动，同时配合转动轴三22实现对于拉绳24的收卷或释放，能够同时实现对于多个连杆三7的调控，提高了工作效率。
通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于现有的齿形检测设备操作起来较为繁琐，难以满足生产线上的高效使用需求，给使用带来不便的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种齿轮箱齿轮的齿形检测设备，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的弧形轮廓上固定连接有对待检测齿轮(3)齿形进行检测的半圆形齿板(2)，还包括轴向升降运动的轴一(4)，所述待检测齿轮(3)在轴一(4)上靠近底部的表面可拆卸安装设置，所述轴一(4)的顶部定轴转动连接有连杆一(5)；
所述连杆一(5)的顶部通过销轴转动连接有连杆二(6)，所述连杆二(6)的顶部通过销轴转动连接有连杆三(7)，所述支撑座(1)内壁的底部固定连接有轴二(8)，所述轴二(8)的顶部固定连接有圆盘载板(9)，所述圆盘载板(9)的上表面设有对向夹板(10)，所述连杆三(7)的下表面与圆盘载板(9)的上表面滑动连接，所述连杆三(7)的表面与对向夹板(10)的表面限位滑动连接；
所述半圆形齿板(2)上还设有对待检测齿轮(3)磨损程度进行检测的辅助检测装置，所述辅助检测包括在半圆形齿板(2)下方设置的半圆盘形气囊(11)，所述半圆盘形气囊(11)上靠近边缘的上表面连通有多个罩形气囊(12)，所述罩形气囊(12)的外轮廓与半圆形齿板(2)上齿牙的表面固定连接，所述罩形气囊(12)的内壁与待检测齿轮(3)上齿牙的表面活动连接，所述待检测齿轮(3)的下表面与半圆盘形气囊(11)的上表面活动连接；
所述轴一(4)上设有对待检测齿轮(3)进行转向调节的转动装置，所述转动装置包括连接块(13),所述连接块(13)的侧面固定连接有由外部支架进行支撑固定的支撑臂(14)，所述连接块(13)的上表面开设有通孔并通过该通孔与轴一(4)的表面活动连接，所述连接块(13)上远离支撑臂(14)的一侧开设有通孔且该通孔内轴向限位滑动连接有限位杆(15)，所述轴一(4)的弧形轮廓上开设有外螺旋槽(16)，所述限位杆(15)上朝向支撑臂(14)的一端穿过连接块(13)并与外螺旋槽(16)的内壁滑动连接；
所述转动装置还包括在轴一(4)上靠近顶部的表面设置的连接环(17)，所述连接环(17)的弧形轮廓上固定套有挤压罩一(18)，所述限位杆(15)上远离支撑臂(14)的一端固定连接有斜面压块(19)，所述斜面压块(19)的上下表面为互相平行的斜面，所述轴一(4)上靠近中部的表面固定套有挤压罩二(20)，所述挤压罩一(18)的底部与斜面压块(19)上表面处的斜面活动连接，所述挤压罩二(20)的顶部与斜面压块(19)下表面处的斜面活动连接。
2.根据权利要求1所述的齿轮箱齿轮的齿形检测设备，其特征在于：所述半圆形齿板(2)的数量为四个，且四个半圆形齿板(2)在支撑座(1)的弧形轮廓上均匀分布。
3.根据权利要求1所述的齿轮箱齿轮的齿形检测设备，其特征在于：所述圆盘载板(9)的上表面设有带动连杆三(7)轴向限位移动的牵动装置，所述牵动装置包括在圆盘载板(9)上表面圆心处设置的挤压块(21)，所述挤压块(21)的上表面开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有轴三(22)，所述连杆三(7)的上表面固定连接有立柱(23)，所述轴三(22)和立柱(23)的相对面固定连接有拉绳(24)，所述挤压块(21)和连杆三(7)的相对面固定连接有压簧(25)。
4.根据权利要求3所述的齿轮箱齿轮的齿形检测设备，其特征在于：所述轴三(22)的顶部固定连接有把手(26)，所述把手(26)的弧形轮廓上开设有防滑槽。
5.根据权利要求1所述的齿轮箱齿轮的齿形检测设备，其特征在于：所述限位杆(15)朝向支撑臂(14)的一端为弧形面，且限位杆(15)通过其上的弧形面与外螺旋槽(16)的内壁滑动连接。
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| CN202111652980.XA CN114322717B (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种齿轮箱齿轮的齿形检测设备 |
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| CN202111652980.XA CN114322717B (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种齿轮箱齿轮的齿形检测设备 |
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