CN114322489A - 一种可实现重量分离的中药烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可实现重量分离的中药烘干装置，包括：持续进料机构(1)、自动分离质量的卸料机构(2)、烘干机构(3)，所述持续进料机构(1)用于持续添加中药颗粒；所述自动分离质量的卸料机构(2)用于实现中药块质量的分离，对质量不同中药块烘干时间进行差异化控制；述烘干机构(3)用于中药颗粒烘干。本发明利用不同重量药材在提升条的作用下，被卷扬的距离不同，合理放置链板机进行运送，保证了每一个药材烘干的均匀性。也即保证了每一个药材都具有良好的药性，避免药材浪费。

Description

一种可实现重量分离的中药烘干装置

技术领域

本发明涉及中药烘干的领域，具体涉及一种重量分离的中药烘干装置。

技术背景

中药是在中医指导下，具有康复、治疗疾病作用的物质，中药烘干为中药制作过程必不可少的工作，通过烘干的方式将其内部水分蒸发，便于中药的长期储存，目前中药烘干方式如下所述：

1.人工翻晒药材，该方式的缺陷在于：需要雇佣工人，这会增加翻晒药材的成本，和烘干机相比翻晒时间延长，工作效率降低，且人工翻晒无法保证药材干燥的均匀性，影响药材质量。

2.采用搅拌方式的烘干机，搅拌虽然增加药材受热的均匀性，但是该方式缺陷在于：在搅拌过程中容易破坏中药的外形，影响药材使用质量，对于不宜剁碎的药材，也不宜采用搅拌的方式进行烘干，搅拌方式的烘干机在使用过程中有很大的局限性。

3.传统方式的烘干机，在该技术条件下，烘干中药时需要在烘干机设置统一的温度，统一的烘干时长，该方式的缺陷在于：对于块大、水分较多的中药，由于烘干时间不够，会导致烘干不彻底，对于块小的药材，由于烘干时间过于充分，会导致药材的焦灼，在使用过程中容易产生药材的浪费。

4.专利号CN201520522190.3的实用新型公开了一种中药烘干装置，包括烘干机构、送风机构、用于将中药送入烘干机构的送料机构和用于向被烘干的中药补充水分的雾化机构；雾化机构在烘干中药时，可以根据药材的含水率适时开启，防止部分药材烘的过干，该方式的缺陷在于：对于含水率低的药材采用雾化方式增加含水率，会增加药材干燥时间，降低使用效率，对于内部含水率低的药材，无法达到均匀、充分的雾化，容易产生部分药材的焦灼，降低药材使用质量。

虽然上述方式都可实现中药烘干的功能，但是这些方式的缺陷在于：对于大小不同的药材，即烘干时间存在差异的药材，上述方式无法有效的进行烘干时间差异化的控制，也就无法保证每个药材烘干的均匀性；由于统一设置干燥时间、干燥温度，需要将加入烘干箱的药材烘干完毕，而后才能加入另一批未烘干的药材，导致在实际生产中无法实现连续加料，由于上述缺陷，在实际生产中，会产生中药药性降低，生产效率降低的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述缺陷，提供了一种可以实现连续进料；针对中药块大小不同，可以进行差异化调节烘干时间的装置。

该发明的技术方案是提供了一种可实现重量分离的中药烘干装置，包括：持续进料机构、自动分离质量的卸料机构、烘干机构，其特征在于；

所述持续进料机构用于持续添加中药颗粒；

所述自动分离质量的卸料机构用于实现中药块质量的分离，对质量不同中药块烘干时间进行差异化控制；

自动分离质量的卸料机构包括滚筒电机、底座、可分离质量的干燥滚筒、卸料箱、提升条、链板机、传送电机；

可分离质量的干燥滚筒由滚筒电机驱动，且与水平线略呈现倾斜，滚筒电机通过螺栓与底座固定，底座通过螺栓固定于地面，用于放置电机；干燥滚筒内部圆周设置有提升条；滚筒内部存在提升条，对中药块实现卷扬；

链板机伸入可分离质量的干燥滚筒内部，其尾部通过螺栓固定卸料箱，链板机用于运送中药颗粒；

链板机由传送电机驱动，传送电机通过螺栓固定于卸料箱内部，在可分离质量的干燥滚筒内放入稍长链板机和稍短链板机，实现不同质量的中药块运输，链板机与水平线呈倾斜，其倾斜角度与可分离质量的干燥滚筒一致；

所述烘干机构用于中药颗粒烘干。

进一步地，持续进料机构包括进料箱、电机壳体、防止药材粘结的螺旋机构；

防止药材粘结的螺旋机构穿过进料箱，防止药材粘结的螺旋机构用于防止湿润的中药颗粒发生粘结，由电机驱动，电机与进料箱采用螺栓连接，进料箱(1.1)放置壳体上部，与壳体采用螺栓连接，实现固定。

进一步地，烘干机构包括热源、输风管、排风机，热源通过螺栓固定于壳体前侧一端与排风机相连，另一端伸入卸料箱上方，排风机通过螺栓固定于卸料箱外侧。

进一步地，进料箱在底部呈现一定角度，防止药材在进料箱壁侧发生粘结，通过该方式实现药材颗粒稳定持续的掉落；通过防止药材粘结的螺旋机构有效打散药材，避免药材产生粘结形成大块，从而延长干燥时间。

进一步地，自动分离质量的干燥滚筒内部分为烘干区和运输区；

当中药块进入自动分离质量的干燥滚筒内部，最初进入为烘干区，在该区域不同质量的中药块一起烘干，随着滚筒的转动，中药块将持续下落，当接触至运输区时，由于滚筒内部存在提升条，在滚筒内不同中药块掉落的区域存在差异，根据不同质量中药块的落点，选择链板机安装位置，质量轻的中药块最先接触稍长的链板机，在稍长链板机的带动下，将质量轻的中药块运送出滚筒，进入卸料箱；

随着滚筒的转动，中药块继续下落，此时质量稍重的中药块接触到稍短的链板机，在稍短链板机的带动下将质量稍重的中药块运送出滚筒，进入卸料箱；

随着滚筒的转动，质量最重的中药块继续下落，最终通过滚筒进入卸料箱。

进一步地，在烘干时，热源向滚筒吹送热气，排风机通过输风管将滚筒内部的热气抽出，即可实现对滚筒内部的中药块烘干。

与其他方式中药烘干装置相比，本发明具有的优点是：

1.本发明的进料箱和防止药材粘结的螺旋机构有效保证药材稳定持续的掉落，可实现连续进料。

2.本发明利用不同重量药材在提升条的作用下，被卷扬的距离不同，合理放置链板机进行运送，保证了每一个药材烘干的均匀性。也即保证了每一个药材都具有良好的药性，避免药材浪费。

3.由于未采用通过搅拌的方式烘干，本发明对于易破碎的药材具有良好的适用性，可胜任各种类型药材的烘干。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为防止药材粘结的螺旋机构机构示意图；

图3为自动分离质量的卸料机构示意图；

图4为链板机安装示意图；

图5为药材EDEM仿真示意图；

图6为运输区与烘干区示意图。

其中：1-持续进料机构：1.1-进料箱；1.2-电机；1.3-壳体；1.4-防止药材粘结的螺旋机构；2-自动分离质量的卸料机构:2.1-滚筒电机；2.2-底座；2.3-可分离质量的干燥滚筒；2.4-卸料箱；2.5-提升条；2.6-链板机：2.6.1-稍长的链板机；2.6.2-稍短的链板机；2.7-传送电机：稍长的链板机传送电机2.7.1；稍短的链板机的传送电机-2.7.2；3-烘干机构：3.1-热源；3.2-输风管；3.3-排风机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，该实施例提供了一种可实现重量分离的中药烘干装置，该装置包括：持续进料机构1、自动分离质量的卸料机构2、烘干机构3。

所述持续进料机构1用于持续添加中药颗粒。

持续进料机构包括进料箱1.1、电机1.2壳体1.3、防止药材粘结的螺旋机构1.4。

防止药材粘结的螺旋机构1.4穿过进料箱1.1，防止药材粘结的螺旋机构1.4用于防止湿润的中药颗粒发生粘结，由电机1.2驱动，电机1.2与进料箱1.1采用螺栓连接，进料箱1.1放置壳体1.3上部，与壳体1.3采用螺栓连接，实现固定。

所述自动分离质量的卸料机构2用于实现中药块质量的分离，对质量不同中药块烘干时间进行差异化控制。

如图1、图3、图4所示，自动分离质量的卸料机构2包括滚筒电机2.1、底座2.2、可分离质量的干燥滚筒2.3、卸料箱2.4、提升条2.5、链板机2.6、传送电机2.7。

其中，可分离质量的干燥滚筒2.3由滚筒电机2.1驱动，且与水平线略呈现倾斜，滚筒电机2.1通过螺栓与底座2.2固定，底座2.2通过螺栓固定于地面，用于放置电机。

链板机2.6伸入可分离质量的干燥滚筒2.3内部，其尾部通过螺栓固定卸料箱2.4，链板机2.6用于运送中药颗粒。

链板机2.6由传送电机2.7驱动，传送电机2.7通过螺栓固定于卸料箱2.4内部，在可分离质量的干燥滚筒2.3内放入稍长链板机2.6.1和稍短链板机2.6.2，实现不同质量的中药块运输，链板机2.6与水平线略呈倾斜，其倾斜角度与可分离质量的干燥滚筒2.3一致。

所述烘干机构3用于中药颗粒烘干。

如图1所示，烘干机构3由：热源3.1、输风管3.2、排风机3.3组成，热源3.1通过螺栓固定于壳体1.3前侧,输风管3.2一端与排风机3.3相连，另一端伸入卸料箱2.4上方，排风机3.3通过螺栓固定于卸料箱2.4外侧。

该实施例还提供了一种连续进料、可实现自动分离质量不同的中药块烘干的方法，具体如下所述：

如图1所示，进料箱1.1在底部呈现一定角度，避免药材掉落过快，同时角度的选择应略大于药材颗粒的自然休止角，防止药材在进料箱1.1壁侧发生粘结，通过该方式实现药材颗粒稳定持续的掉落。

如图2所示，由于药材湿润，在添加过程中容易产生粘结，通过防止药材粘结的螺旋机构1.4有效打散药材，避免药材产生粘结形成大块，从而延长干燥时间。同时由于该机构的存在，对药材掉落产生阻碍，从而延长药材掉落时间，进一步保证药材连续稳定的掉落。

通过上述两种方式的改进，只要进料箱1.1持续填料即可保证药材稳定持续的掉落，从而保证了进料的连续性，提高烘干效率。

由于中药块体积大小不同，即质量存在差异，也即干燥时间存在差异，体积大的中药块烘干时间需要长一些，保证水分蒸发干净；对于体积较小的中药块，烘干时间需要缩短，避免烘干时间过长引起焦灼，影响药性。

如图3、图6所示自动分离质量的干燥滚筒，在其内部分为烘干区和运输区。滚筒内部存在提升条2.5，对中药块实现卷扬。

如图1、图3、图4、图5、图6所示当中药块进入自动分离质量的干燥滚筒2.3(下面简称滚筒)内部，最初进入为烘干区，在该区域不同质量的中药块一起烘干，由于自动分离质量的干燥滚筒2.3与水平线倾斜，随着滚筒2.3的转动，中药块将持续下落，当接触至运输区时，由于滚筒内2.3部存在提升条2.5，在滚筒2.3内不同中药块掉落的区域存在差异，采用离散单元法，在EDEM软件建立药材颗粒系统，对滚筒2.3赋予一定速度，对药材颗粒添加材料、力学性能进行分析，得到仿真结果，结论如下：

质量轻的中药块卷扬的距离比质量重的中药块更远。根据不同质量中药块的落点，选择链板机2.6安装位置，质量轻的中药块最先接触稍长的链板机2.6.1，在稍长链板机2.6.1的带动下，将质量轻的中药块运送出滚筒2.3，进入卸料箱2.4，随着滚筒2.3的转动，中药块继续下落，此时质量稍重的中药块接触到稍短的链板机2.6.2，在稍短链板机2.6.2的带动下将质量稍重的中药块运送出滚筒2.3，进入卸料箱2.4，随着滚筒2.3的转动，质量最重的中药块继续下落，最终通过滚筒2.3进入卸料箱2.4，由于链板机2.6的运送速度大于中药块在滚筒内掉落速度，所以，不同质量中药块干燥的时间存在差异。

在烘干时，热源3.1向滚筒2.3吹送热气，排风机3.3通过输风管3.2将滚筒2.3内部的热气抽出，即可实现对滚筒内部的中药块烘干。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种可实现重量分离的中药烘干装置，包括：持续进料机构(1)、自动分离质量的卸料机构(2)、烘干机构(3)，其特征在于；

所述持续进料机构(1)用于持续添加中药颗粒；

所述自动分离质量的卸料机构(2)用于实现中药块质量的分离，对质量不同中药块烘干时间进行差异化控制；

自动分离质量的卸料机构(2)包括滚筒电机(2.1)、底座(2.2)、可分离质量的干燥滚筒(2.3)、卸料箱(2.4)、提升条(2.5)、链板机(2.6)、传送电机(2.7)；

可分离质量的干燥滚筒(2.3)由滚筒电机(2.1)驱动，且与水平线略呈现倾斜，滚筒电机(2.1)通过螺栓与底座(2.2)固定，底座(2.2)通过螺栓固定于地面，用于放置电机；干燥滚筒(2.3)内部圆周设置有提升条(2.5)；滚筒内部存在提升条(2.5)，对中药块实现卷扬；

链板机(2.6)伸入可分离质量的干燥滚筒(2.3)内部，其尾部通过螺栓固定卸料箱(2.4)，链板机(2.6)用于运送中药颗粒；

链板机(2.6)由传送电机(2.7)驱动，传送电机(2.7)通过螺栓固定于卸料箱(2.4)内部，在可分离质量的干燥滚筒(2.3)内放入稍长链板机(2.6.1)和稍短链板机(2.6.2)，实现不同质量的中药块运输，链板机(2.6)与水平线呈倾斜，其倾斜角度与可分离质量的干燥滚筒(2.3)一致；

所述烘干机构(3)用于中药颗粒烘干。

2.根据权利要求(1)所述的可实现重量分离的中药烘干装置，其特征在于：

持续进料机构包括进料箱(1.1)、电机(1.2)壳体(1.3)、防止药材粘结的螺旋机构(1.4)；

防止药材粘结的螺旋机构(1.4)穿过进料箱(1.1)，防止药材粘结的螺旋机构(1.4)用于防止湿润的中药颗粒发生粘结，由电机(1.2)驱动，电机(1.2)与进料箱(1.1)采用螺栓连接，进料箱(1.1)放置壳体(1.3)上部，与壳体(1.3)采用螺栓连接，实现固定。

3.根据权利要求(1)所述的可实现重量分离的中药烘干装置，其特征在于：烘干机构(3)包括热源(3.1)、输风管(3.2)、排风机(3.3)，热源(3.1)通过螺栓固定于壳体(1.3)前侧,输风管(3.2)一端与排风机(3.3)相连，另一端伸入卸料箱(2.4)上方，排风机(3.3)通过螺栓固定于卸料箱(2.4)外侧。

4.利用权利要求(1)所述的可实现重量分离的中药烘干装置，其特征在于：

进料箱(1.1)在底部呈现一定角度，防止药材在进料箱(1.1)壁侧发生粘结，通过该方式实现药材颗粒稳定持续的掉落；通过防止药材粘结的螺旋机构(1.4)有效打散药材，避免药材产生粘结形成大块，从而延长干燥时间。

5.利用权利要求(1)所述的可实现重量分离的中药烘干装置，其特征在于：

自动分离质量的干燥滚筒内部分为烘干区和运输区；

当中药块进入自动分离质量的干燥滚筒(2.3)内部，最初进入为烘干区，在该区域不同质量的中药块一起烘干，随着滚筒(2.3)的转动，中药块将持续下落，当接触至运输区时，由于滚筒内(2.3)部存在提升条(2.5)，在滚筒(2.3)内不同中药块掉落的区域存在差异，根据不同质量中药块的落点，选择链板机(2.6)安装位置，质量轻的中药块最先接触稍长的链板机(2.6.1)，在稍长链板机(2.6.1)的带动下，将质量轻的中药块运送出滚筒(2.3)，进入卸料箱(2.4)；

随着滚筒(2.3)的转动，中药块继续下落，此时质量稍重的中药块接触到稍短的链板机(2.6.2)，在稍短链板机(2.6.2)的带动下将质量稍重的中药块运送出滚筒(2.3)，进入卸料箱(2.4)；

随着滚筒(2.3)的转动，质量最重的中药块继续下落，最终通过滚筒(2.3)进入卸料箱(2.4)。

6.根据权利要求(1)所述的可实现重量分离的中药烘干装置，其特征在于：在烘干时，热源(3.1)向滚筒(2.3)吹送热气，排风机(3.3)通过输风管(3.2)将滚筒(2.3)内部的热气抽出，即可实现对滚筒内部的中药块烘干。

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