CN205512000U - 谷物热风循环干燥系统 - Google Patents

Abstract

一种谷物热风循环干燥系统，包括热风供应部、热风干燥部、预干燥部，所述热风供应部与热风干燥部连接，所述热风干燥部与预干燥部连接，所述热风干燥部包括热风干燥仓，所述预干燥部包括湿谷物输送装置、预干燥仓、提升输送机、排风回收总管、循环风机，所述排风回收总管的一端与预干燥仓的热风入口连接，排风回收总管的另一端与所述热风干燥仓的排风口连接，本实用新型通过在热风干燥仓的排风口设置排风回收总管，将热风干燥仓排出的热空气回收输送到预干燥仓内，在预干燥仓内，含有热量的热空气在风机的吸力作用下，从下往上运动，而湿谷物从上往下运动，相对运动使得热空气与湿谷物充分接触，起到初步干燥的作用。

Description

谷物热风循环干燥系统

技术领域

本实用新型的涉及谷物干燥处理技术领域，尤其涉及一种谷物热风循环干燥系统。

背景技术

现有技术中的谷物干燥设备中，先将湿谷物提升存储到储料仓内，再通过刮板输送机将湿谷物输送到干燥炉内，经过干燥炉干燥的谷物即可作为成品输出。

通常，热风式干燥谷物是利用通入干燥炉内的热空气对谷物进行烘干的，被干燥炉利用过的热空气被直接排出，排向外界，但是，被排出的热空气仍然含有一定的热量，直接排放造成这部分热量的浪费。

发明内容

有必要提出一种能够将干燥炉排出的热空气重新利用、并用于对湿谷物预干燥的谷物热风循环干燥系统。

一种谷物热风循环干燥系统，包括热风供应部、热风干燥部、预干燥部，所述热风供应部与热风干燥部连接，以将热风供给热风干燥部，所述热风干燥部与预干燥部连接，以将预干燥部的湿谷物输送至热风干燥部，并将热风干燥部的排放热空气回收到预干燥部，所述热风供应部包括稻壳粉碎装置、粉料分散仓、燃烧热风炉、热风送风总管，所述稻壳粉碎装置的出料口伸入粉料分散仓内，以将粉碎后的粉料和空气混合物输送到粉料分散仓内，并在粉料分散仓内从上而下下落，所述粉料分散仓的底部出料口通过第一稻壳输送管道与所述燃烧热风炉连接，在所述第一稻壳输送管道上设置第一稻壳输送风机，所述燃烧热风炉的热风出口连接热风送风总管的一端，所述热风送风总管的另一端连接所述热风干燥部，以将燃烧热风炉内的热空气输送至热风干燥部，所述热风干燥部包括热风干燥仓，在所述热风干燥仓的一个侧壁的底部设置热风入口，所述热风入口与所述热风送风总管的另一端连接，在与热风干燥仓设置热风入口的侧壁相对的侧壁上设置排风口，在所述排风口处设置排风风机，以将热风干燥仓内多余的热风排出，在热风干燥仓的顶部设置物料入口，所述预干燥部包括湿谷物输送装置、预干燥仓、提升输送机、排风回收总管、循环风机，所述湿谷物输送装置的出料口从所述预干燥仓的顶部伸入预干燥仓的内部，预干燥仓的底部设置出料口，所述提升输送机的一端与预干燥仓底部的出料口连接，提升输送机的另一端从所述热风干燥仓顶部的物料入口伸入，以将预干燥仓干燥后的物料送入热风干燥仓内，在预干燥仓的侧壁的底部开设热风入口，所述排风回收总管的一端与预干燥仓的热风入口连接，排风回收总管的另一端与所述热风干燥仓的排风口连接，以将热风干燥仓排出的热风回收到预干燥仓内，所述循环风机设置在预干燥仓的顶部，并与预干燥仓的内部连通。

优选的，所述热风干燥部包括三组热风干燥仓，在所述三组热风干燥仓同侧的侧壁的底部分别设置热风入口，每一个热风入口均与所述热风送风总管的另一端连接，在与三组热风干燥仓设置热风入口的侧壁相对的侧壁上设置排风口，每一个排风口均与所述排风回收总管的另一端连接，在每一个排风口处设置排风风机，在三组热风干燥仓的顶部分别设置物料入口，每一个物料入口均与所述提升输送机的另一端连接。

优选的，所述热风干燥仓的热风入口与热风送风总管之间通过连接风管连接，所述连接风管的一端连接热风送风总管，连接风管的另一端从所述热风入口伸入热风干燥仓的内部，在所述连接风管与热风入口连接处设置送风风机。

优选的，所述热风干燥仓还设置物料出料装置，所述物料出料装置包括出料提升装置和卸料管，所述出料提升装置的入料口从热风干燥仓的底部伸入热风干燥仓的内部，出料提升装置的出料口设置在热风干燥仓的顶部，并与所述卸料管连接。

优选的，在所述粉料分散仓的侧壁上还开设中间出料口，所述中间出料口设置在粉料分散仓的仓体的高度的1/2处，所述中间出料口通过第二稻壳输送管道与所述燃烧热风炉连接，在所述第二稻壳输送管道上设置第二稻壳供应风机。

优选的，所述燃烧热风炉的内部设置稻壳燃烧炉、高温烟气换热器，在所述高温烟气换热器的一侧开设的烟气入口，高温烟气换热器的另一侧开设热风出口，高温烟气换热器顶部开设烟气出口，所述高温烟气换热器一侧的热风出口连接所述热风送风总管的一端，高温烟气换热器的烟气出口通过排烟管道连接烟囱，在所述排烟管道上设置排烟风机。

优选的，所述燃烧热风炉还包括助燃风机、及与助燃风机连接的助燃风管，所述助燃风管从燃烧热风炉的侧壁穿入，以进入燃烧热风炉的内部。

优选的，所述助燃风管从设置在燃烧热风炉的侧壁上的助燃入口伸入燃烧热风炉内部，所述第一稻壳输送管道、第二稻壳输送管道分别从设置在燃烧热风炉的侧壁上的第一入口、第二入口伸入燃烧热风炉内部，所述助燃入口距离燃烧热风炉的底部的高度低于所述第一入口和第二入口距离燃烧热风炉的底部的高度，以使第一稻壳输送管道内的粉料、第二稻壳输送管道内的粉料与上升的空气充分接触、充分燃烧。

优选的，所述第一入口设置在靠近燃烧热风炉的侧壁的顶部，以使第一入口的高度高于第二入口的高度，从而使得第一稻壳输送管道内的粉料更加分散。

本实用新型通过在热风干燥仓的排风口设置排风回收总管，将热风干燥仓排出的热空气回收输送到预干燥仓内，预干燥仓不仅作为湿谷物储料仓，起到暂存、转运湿谷物的作用，还作为湿谷物进入干燥炉之前的初步干燥装置，在预干燥仓内，含有热量的热空气在风机的吸力作用下，从下往上运动，而湿谷物从上往下运动，相对运动使得热空气与湿谷物充分接触，起到初步干燥的作用。

上述预干燥仓是在原湿谷物储料斗上改进的，兼有储料斗和初步干燥装置的作用，相比较于设置单独的湿谷物储料斗和单独的初步干燥装置，设备投入更小，成本更低。

并且，预干燥仓内的热空气是回收利用热风干燥仓排出的热空气，并非设置单独的热源，相比较于在初步干燥装置上设置独立的热源，设备结构简单，成本低，同时达到了废气回收利用、资源合理整合的目的。

附图说明

图1为谷物热风循环干燥系统的结构示意图。

图2为谷物热风循环干燥系统的另一个角度的结构示意图。

图3为所述粉料分散仓和所述燃烧热风炉的局部放大图。

图4为热风干燥仓的热风入口处的局部放大图。

图5为热风干燥仓的排风口处的局部放大图。

图中：热风供应部1、稻壳粉碎装置11、粉料分散仓12、第一稻壳输送管道121、第一稻壳输送风机122、第二稻壳输送管道123、第二稻壳供应风机124、燃烧热风炉13、热风出口131、排烟管道132、排烟风机133、烟囱134、助燃风机135、助燃风管136、热风送风总管14、热风干燥部2、热风干燥仓21、热风入口211、排风口212、排风风机213、物料入口214、连接风管215、送风风机216、出料提升装置217、卸料管218、预干燥部3、湿谷物输送装置31、预干燥仓32、提升输送机33、排风回收总管34、循环风机35。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案及其实施效果作进一步的说明。

参见图1至图5，谷物热风循环干燥系统包括热风供应部1、热风干燥部2、预干燥部3，热风供应部1与热风干燥部2连接，以将热风供给热风干燥部2，热风干燥部2与预干燥部3连接，以将预干燥部3的湿谷物输送至热风干燥部2，并将热风干燥部2排放的热空气回收到预干燥部3。

热风供应部1包括稻壳粉碎装置11、粉料分散仓12、燃烧热风炉13、热风送风总管14，稻壳粉碎装置11包括粉碎机、提升机、鼓风机，提升机的出料口伸入粉料分散仓12内，以通过鼓风机将粉碎后的粉料和空气混合物输送到粉料分散仓内，并在粉料分散仓内自由下落，所述粉料分散仓12的底部出料口通过第一稻壳输送管道121与燃烧热风炉13连接，在第一稻壳输送管道121上设置第一稻壳输送风机122，燃烧热风炉13的热风出口131连接热风送风总管14的一端，热风送风总管14的另一端连接热风干燥部2，以将燃烧热风炉13内的热空气输送至热风干燥部2。

热风干燥部2包括热风干燥仓21，在热风干燥仓21的一个侧壁的底部设置热风入口211，热风入口211与热风送风总管14的另一端连接，在与热风干燥仓21设置热风入口211的侧壁相对的侧壁上设置排风口212，在排风口212处设置排风风机213，以将热风干燥仓21内多余的热风排出，在热风干燥仓21的顶部设置物料入口214。

预干燥部3包括湿谷物输送装置31、预干燥仓32、提升输送机33、排风回收总管34、循环风机35，湿谷物输送装置31的出料口从预干燥仓32的顶部伸入预干燥仓32的内部，预干燥仓32的底部设置出料口，提升输送机33的一端与预干燥仓32底部的出料口连接，提升输送机33的另一端提升至热风干燥仓21顶部，并从物料入口214伸入，以将预干燥仓干燥后的物料送入热风干燥仓内，在预干燥仓32的侧壁的底部开设热风入口，排风回收总管34的一端与预干燥仓32的热风入口连接，排风回收总管34的另一端与热风干燥仓21的排风口212连接，以将热风干燥仓21排出的热风回收到预干燥仓32内，循环风机35设置在预干燥仓32的顶部，并与预干燥仓32的内部连通。

其中，排风回收总管34与预干燥仓32的热风入口之间设置除湿装置，以将排风回收总管34内的热空气中的水份除去。

进一步，热风干燥部2包括三组热风干燥仓21，在三组热风干燥仓21同侧的侧壁的底部分别设置热风入口211，每一个热风入口211均与热风送风总管14的另一端连接，在与三组热风干燥仓21设置热风入口211的侧壁相对的侧壁上设置排风口212，每一个排风口212均与排风回收总管34的另一端连接，在每一个排风口212处设置排风风机213，在三组热风干燥仓21的顶部分别设置物料入口214，每一个物料入口214均与提升输送机33的另一端连接。

进一步，热风干燥仓21的热风入口211与热风送风总管14之间通过连接风管215连接，连接风管215的一端连接热风送风总管14，另一端从热风入口211伸入热风干燥仓21的内部，在连接风管215与热风入口211连接处设置送风风机216，以通过送风风机216加速热风送风总管14中的热空气进入热风干燥仓21的速度。

进一步，热风干燥仓21还设置物料出料装置，物料出料装置包括出料提升装置217和卸料管218，出料提升装置217的入料口从热风干燥仓21的底部伸入热风干燥仓21的内部，出料提升装置217的出料口设置在热风干燥仓21的顶部，并与卸料管218连接。

通常，粉碎的粉料直接通过输送管道送至燃烧热风炉13内燃烧，本技术方案中增加了粉料分散仓12，鼓风机将进入粉料分散仓12的粉料吹至翻滚、漂浮状态，所以粉料分散仓12起到缓冲粉料、并使粉料进一步分散的作用。

进一步，在粉料分散仓12的侧壁上还开设中间出料口，中间出料口设置在粉料分散仓12的仓体的高度的1/2处，中间出料口通过第二稻壳输送管道123与燃烧热风炉13连接，在第二稻壳输送管道123上设置第二稻壳供应风机124。

当稻壳粉碎装置11将粉碎的稻壳提升到粉料分散仓12内后，粉碎的稻壳由于重力下沉，进而堆积在粉料分散仓12的底部，虽然第一稻壳输送风机122可以将稻壳沿着第一稻壳输送管道121输送至燃烧热风炉13内，但是由于堆积的稻壳很容易聚结成块，造成进入燃烧热风炉13内存在燃烧不彻底，燃烧后灰烬较多的问题。

为了解决此问题，在粉料分散仓12的仓体的高度的1/2处开设中间出料口，并通过第二稻壳输送管道123与燃烧热风炉13连接，还在第二稻壳输送管道123上设置第二稻壳供应风机124，如此，进入粉料分散仓12内的粉料从上往下下落的过程中，其中一部分会被第二稻壳供应风机124吸入第二稻壳输送管道123内，进而进入燃烧热风炉13内燃烧，此设计采用了两个稻壳输送管道同时输送，不仅加快了稻壳的输送速度，而且还避免了稻壳在底部的堆积，解决了燃烧不彻底、燃烧灰烬较多的问题。

进一步，燃烧热风炉13的内部设置稻壳燃烧炉、设置在稻壳燃烧炉上方的高温烟气换热器，高温烟气换热器，在所述高温烟气换热器的一侧开设的烟气入口，高温烟气换热器的另一侧开设热风出口131，高温烟气换热器顶部开设烟气出口，高温烟气换热器一侧的热风出口131连接热风送风总管14的一端，高温烟气换热器的烟气出口通过排烟管道132连接烟囱134，在排烟管道132上设置排烟风机133。

进一步，燃烧热风炉13还包括助燃风机135、及与助燃风机135连接的助燃风管136，助燃风管136从燃烧热风炉13的侧壁穿入，以进入燃烧热风炉13的内部。助燃风机135通过助燃风管136将空气打入燃烧热风炉13内，补充了燃烧所需的氧气，使得稻壳燃烧更加彻底。

进一步，助燃风管136进入燃烧热风炉13的高度与第一稻壳输送管道121、第二稻壳输送管道123进入燃烧热风炉13的高度相近，以使进入燃烧热风炉13内部的稻壳周围的氧气充分，使其快速燃烧，燃烧彻底。

助燃风管136从设置在燃烧热风炉13的侧壁上的助燃入口伸入燃烧热风炉13内部，第一稻壳输送管道121、第二稻壳输送管道123分别从设置在燃烧热风炉13的侧壁上的第一入口、第二入口伸入燃烧热风炉内部，助燃入口距离燃烧热风炉13的底部的高度低于第一入口和第二入口距离燃烧热风炉13的底部的高度，以使第一稻壳输送管道121内的粉料、第二稻壳输送管道123内的粉料与上升的空气充分接触、充分燃烧。

在其他实施方式中，第一入口设置在靠近燃烧热风炉13的侧壁的顶部，以使第一入口的高度高于第二入口的高度，从而使得第一稻壳输送管道121内的粉料更加分散。由于第一稻壳输送管道121内输送的粉料较第二稻壳输送管道123内输送的粉料更多，密度更大，燃烧时存在因与空气接触时间短、接触面小而造成的燃烧不充分的问题，所以提高第一入口的高度，使得第一稻壳输送管道内的粉料在燃烧热风炉内下降时与空气充分接触，进而充分燃烧。

Claims (9)

1.一种谷物热风循环干燥系统，其特征在于：包括热风供应部、热风干燥部、预干燥部，所述热风供应部与热风干燥部连接，以将热风供给热风干燥部，所述热风干燥部与预干燥部连接，以将预干燥部的湿谷物输送至热风干燥部，并将热风干燥部的排放热空气回收到预干燥部，所述热风供应部包括稻壳粉碎装置、粉料分散仓、燃烧热风炉、热风送风总管，所述稻壳粉碎装置的出料口伸入粉料分散仓内，以将粉碎后的粉料和空气混合物输送到粉料分散仓内，并在粉料分散仓内从上而下下落，所述粉料分散仓的底部出料口通过第一稻壳输送管道与所述燃烧热风炉连接，在所述第一稻壳输送管道上设置第一稻壳输送风机，所述燃烧热风炉的热风出口连接热风送风总管的一端，所述热风送风总管的另一端连接所述热风干燥部，以将燃烧热风炉内的热空气输送至热风干燥部，所述热风干燥部包括热风干燥仓，在所述热风干燥仓的一个侧壁的底部设置热风入口，所述热风入口与所述热风送风总管的另一端连接，在与热风干燥仓设置热风入口的侧壁相对的侧壁上设置排风口，在所述排风口处设置排风风机，以将热风干燥仓内多余的热风排出，在热风干燥仓的顶部设置物料入口，所述预干燥部包括湿谷物输送装置、预干燥仓、提升输送机、排风回收总管、循环风机，所述湿谷物输送装置的出料口从所述预干燥仓的顶部伸入预干燥仓的内部，预干燥仓的底部设置出料口，所述提升输送机的一端与预干燥仓底部的出料口连接，提升输送机的另一端从所述热风干燥仓顶部的物料入口伸入，以将预干燥仓干燥后的物料送入热风干燥仓内，在预干燥仓的侧壁的底部开设热风入口，所述排风回收总管的一端与预干燥仓的热风入口连接，排风回收总管的另一端与所述热风干燥仓的排风口连接，以将热风干燥仓排出的热风回收到预干燥仓内，所述循环风机设置在预干燥仓的顶部，并与预干燥仓的内部连通。

2.如权利要求1所述的谷物热风循环干燥系统，其特征在于：所述热风干燥部包括三组热风干燥仓，在所述三组热风干燥仓同侧的侧壁的底部分别设置热风入口，每一个热风入口均与所述热风送风总管的另一端连接，在与三组热风干燥仓设置热风入口的侧壁相对的侧壁上设置排风口，每一个排风口均与所述排风回收总管的另一端连接，在每一个排风口处设置排风风机，在三组热风干燥仓的顶部分别设置物料入口，每一个物料入口均与所述提升输送机的另一端连接。

3.如权利要求2所述的谷物热风循环干燥系统，其特征在于：所述热风干燥仓的热风入口与热风送风总管之间通过连接风管连接，所述连接风管的一端连接热风送风总管，连接风管的另一端从所述热风入口伸入热风干燥仓的内部，在所述连接风管与热风入口连接处设置送风风机。

4.如权利要求3所述的谷物热风循环干燥系统，其特征在于：所述热风干燥仓还设置物料出料装置，所述物料出料装置包括出料提升装置和卸料管，所述出料提升装置的入料口从热风干燥仓的底部伸入热风干燥仓的内部，出料提升装置的出料口设置在热风干燥仓的顶部，并与所述卸料管连接。

5.如权利要求4所述的谷物热风循环干燥系统，其特征在于：在所述粉料分散仓的侧壁上还开设中间出料口，所述中间出料口设置在粉料分散仓的仓体的高度的1/2处，所述中间出料口通过第二稻壳输送管道与所述燃烧热风炉连接，在所述第二稻壳输送管道上设置第二稻壳供应风机。

6.如权利要求5所述的谷物热风循环干燥系统，其特征在于：所述燃烧热风炉的内部设置稻壳燃烧炉、高温烟气换热器，在所述高温烟气换热器的一侧开设的烟气入口，高温烟气换热器的另一侧开设热风出口，高温烟气换热器顶部开设烟气出口，所述高温烟气换热器一侧的热风出口连接所述热风送风总管的一端，高温烟气换热器的烟气出口通过排烟管道连接烟囱，在所述排烟管道上设置排烟风机。

7.如权利要求6所述的谷物热风循环干燥系统，其特征在于：所述燃烧热风炉还包括助燃风机、及与助燃风机连接的助燃风管，所述助燃风管从燃烧热风炉的侧壁穿入，以进入燃烧热风炉的内部。

8.如权利要求7所述的谷物热风循环干燥系统，其特征在于：所述助燃风管从设置在燃烧热风炉的侧壁上的助燃入口伸入燃烧热风炉内部，所述第一稻壳输送管道、第二稻壳输送管道分别从设置在燃烧热风炉的侧壁上的第一入口、第二入口伸入燃烧热风炉内部，所述助燃入口距离燃烧热风炉的底部的高度低于所述第一入口和第二入口距离燃烧热风炉的底部的高度，以使第一稻壳输送管道内的粉料、第二稻壳输送管道内的粉料与上升的空气充分接触、充分燃烧。

9.如权利要求8所述的谷物热风循环干燥系统，其特征在于：所述第一入口设置在靠近燃烧热风炉的侧壁的顶部，以使第一入口的高度高于第二入口的高度，从而使得第一稻壳输送管道内的粉料更加分散。