CN114318003A - 一种强化萃取分离钴镍离子的方法 - Google Patents

一种强化萃取分离钴镍离子的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114318003A
CN114318003A CN202111579700.7A CN202111579700A CN114318003A CN 114318003 A CN114318003 A CN 114318003A CN 202111579700 A CN202111579700 A CN 202111579700A CN 114318003 A CN114318003 A CN 114318003A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cobalt
extraction
reaction
nickel
nickel ions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111579700.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114318003B (zh
Inventor
景晓华
潘东辉
邢修双
吕文静
夏玲玲
张亚歌
张雨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anyang Normal University
Original Assignee
Anyang Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anyang Normal University filed Critical Anyang Normal University
Priority to CN202111579700.7A priority Critical patent/CN114318003B/zh
Publication of CN114318003A publication Critical patent/CN114318003A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114318003B publication Critical patent/CN114318003B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种强化萃取分离钴镍离子的方法。将含有钴镍离子的硫酸溶液与有机相充分混合，得到混合溶液；所得混合溶液置于超声萃取反应器中进行超声反应，得到两相混合液；所得两相混合液排入离心萃取机中强化离心萃取反应；离心萃取反应后所得两相混合液排入水浴振荡器中萃取反应；反应后所得两相排入分液漏斗中静置分层，得到含钴有机相和含镍水相；含钴有机相中加入稀硫酸反萃，回收得到硫酸钴产品；所得含镍水相中加入氢氧化钠水溶液应，经沉淀回收得到氢氧化镍产品。本发明技术方案在常规萃取体系的条件下，能够实现钴镍离子的高效分离，钴的萃取率约为99％，钴镍分离因子约为1023。

Description

一种强化萃取分离钴镍离子的方法
一、技术领域：
本发明属于环境工程有价金属资源回收领域，具体涉及一种强化萃取分离钴镍离子的方法。
二、背景技术：
目前，钴的主要应用之一是可充电电池，它是电动汽车锂离子电池的关键元件。面对中国对钴的巨大需求和这种金属可用资源的缺乏，这种金属被认为是一种战略或关键的金属。本领域技术人员目前研究的重点之一是如何有效地提取或回收这种元素的自然或二次资源，例如：镍钴红土、废旧锂离子电池和不锈钢悬崖等。镍钴红土矿是天然钴资源的重要组成部分，约占天然镍资源的60％。然而，钴和镍的浓度分别不超过0.15％和2.5％。废锂离子电池浸出液中Co2+、Ni2+和Li+的浓度分别为10.19、0.42和0.03g/L。不锈钢崖硫酸盐浸出液中Ni2+含量约为23～25g/L、Co2+含量约为9～14g/L。因此，要获得钴产品，首先要采用浸出工艺，所得浸出液中同时存在Mn2+、Al3+、Zn2+、Co2+、Ni2+等多组分金属离子混合物。在这些离子的分离方法中，有效分离Co2+和Ni2+是最终制备高纯钴或镍产品的关键技术。
事实上，钴和镍的化学性质非常相似，很难完全分离，浸出液中钴和镍的初始浓度比是分离这两种金属离子的关键因素之一。对于含有高浓度Ni2+和低浓度Co2+的硫酸溶液中要实现两种金属离子的高效分离很难实现。有效分离Co2+从Ni2+含有低浓度硫酸溶液的Co2+和高浓度的Ni2+很难实现，除非使用特殊的微反应，但是特殊的微反应器存在造价成本高、生产效率低的问题。
三、发明内容：
本发明要解决的技术问题是：针对目前钴镍离子分离技术中存在的问题，本发明提供一种强化萃取分离钴镍离子的方法。本发明技术方案在常规萃取体系的条件下，能够实现钴镍离子的高效分离，其中钴的萃取率约为99％，钴镍分离因子约为1023，实现了两种伴生金属的高效强化分离。
为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：
本发明提供一种强化萃取分离钴镍离子的方法，所述萃取分离方法包括以下步骤：
a、将含有钴镍离子的硫酸溶液与有机相按照体积比0.2～3：1进行混合，充分混合后得到混合溶液；
b、将步骤a所得混合溶液置于超声萃取反应器中进行超声反应，超声反应后得到两相混合液；
c、将步骤b所得两相混合液排入离心萃取机中，在离心搅拌下进行强化离心萃取反应；
d、将步骤c离心萃取反应后所得两相混合液排入水浴振荡器中进行萃取反应；
e、将步骤d萃取反应后所得两相排入分液漏斗中进行静置分层，分层后得到含钴有机相和含镍水相(溶液中的钴镍离子得到高效分离)；
f、将步骤e所得含钴有机相中加入稀硫酸进行反萃，回收得到硫酸钴产品；所得含镍水相中加入氢氧化钠水溶液进行反应，反应后经沉淀回收得到氢氧化镍产品。
根据上述的强化萃取分离钴镍离子的方法，步骤a所述含有钴镍离子的硫酸溶液中钴离子的含量为10～18g/L、镍离子的含量为30～38g/L。
根据上述的强化萃取分离钴镍离子的方法，步骤a中所述有机相为萃取剂和稀释剂的混合物，萃取剂和稀释剂二者之间的混合体积比为10～20：1。
根据上述的强化萃取分离钴镍离子的方法，所述萃取剂为Cyanex 272萃取剂或P507萃取剂；所述稀释剂为磺化煤油。
根据上述的强化萃取分离钴镍离子的方法，步骤b中所述超声反应过程中，超声反应时间为15～90min，超声频率为50～1000W。
根据上述的强化萃取分离钴镍离子的方法，步骤c所述强化离心萃取反应过程中，离心萃取机的电机功率为1200～1500W、离心萃取反应时间为5～60min。
根据上述的强化萃取分离钴镍离子的方法，步骤d所述萃取反应过程中，振荡器的搅拌速率为50～150rpm、萃取温度为10～40℃、反应时间为45～75min。
根据上述的强化萃取分离钴镍离子的方法，步骤f中所述含钴有机相中加入稀硫酸进行反萃过程中，含钴有机相与稀硫酸之间的体积比为0.2～3：1(优选为0.5:1)，稀硫酸的浓度为0.8～2.0mol/L(优选为1.0mol/L)；反萃过程中反应温度为15～40℃(优选为25℃)、反应时间为0.5～2.5h(优选为1.5h)。
根据上述的强化萃取分离钴镍离子的方法，步骤f中所述含镍水相中加入氢氧化钠水溶液进行反应过程中，含镍水相与氢氧化钠水溶液之间的体积比为0.5～2:1(优选为1：1)，氢氧化钠水溶液的浓度为0.05～0.15mol/L(优选为0.1mol/L)；反应过程中反应温度为10～35℃(优选为25℃)、反应时间为0.5～3.0h(优选为2h)。
本发明的积极有益效果：
1、与现有技术中的多级逆流萃取水溶液中的钴镍离子相比，本发明技术方案具有路线短、分离效果高和生产能力大的优点，具有很好的工业应用前景，为钴金属的矿物开发及废旧锂离子电池中钴的回收提供技术支撑。
2、本发明技术方案在常规萃取体系的条件下，对于含有钴离子10～18g/L、镍离子30～38g/L的硫酸溶液，能够实现钴镍离子的高效分离(详见附图2)，其中采用现有振荡萃取分离的方法，钴的萃取率仅仅为84％，钴镍的分离因子仅仅为56；本发明技术方案中钴的萃取率约为99％，钴镍分离因子约为1023，实现了两种伴生金属的高效强化分离。
四、附图说明：
图1本发明强化萃取分离钴镍离子的方法工艺流程示意图。
图2现有振荡萃取分离方法和本发明新的技术方案萃取分离实验室效果图。
五、具体实施方式：
以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明技术方案保护的范围。
实施例1：
本发明强化萃取分离钴镍离子的方法，该分离方法的详细步骤如下：
a、将含有钴镍离子的硫酸溶液2L与有机相按照体积比1：1进行混合，充分混合后得到混合溶液；
所述钴镍离子的硫酸溶液中钴离子的含量为14g/L、镍离子的含量为35g/L；所述有机相为萃取剂和稀释剂的混合物，萃取剂和稀释剂二者之间的混合体积比为10：1；所述萃取剂为Cyanex 272萃取剂、稀释剂为磺化煤油；
b、将步骤a所得混合溶液置于超声萃取反应器中进行超声反应，超声反应时间为45min，超声频率为1000W；超声反应后得到两相混合液；
c、将步骤b所得两相混合液排入离心萃取机中，在离心搅拌下进行强化离心萃取反应；离心萃取反应过程中，离心萃取机的电机功率为1500W、离心萃取反应时间为60min；
d、将步骤c离心萃取反应后所得两相混合液排入水浴振荡器中进行萃取反应；反应过程中，振荡器的搅拌速率为150rpm、萃取温度为25℃、反应时间为75min；
e、将步骤d萃取反应后所得两相排入分液漏斗中进行静置分层，分层后得到含钴有机相和含镍水相(溶液中的钴镍离子得到高效分离)；
f、将步骤e所得含钴有机相中加入浓度为1.0mol/L的稀硫酸进行反萃(含钴有机相与稀硫酸之间的体积比为0.5：1；反萃过程中反应温度为25℃，反应时间为1.5h)，回收得到硫酸钴产品(所得产品的质量百分含量为99.5％，钴的整体萃取率为99％，镍钴分离因子为1021)；所得含镍水相中加入浓度为0.1mol/L的氢氧化钠水溶液进行反应(含镍水相与氢氧化钠水溶液之间的体积比为1:1；反应过程中反应温度为25℃、反应时间为2.0h)，反应后经沉淀回收得到氢氧化镍产品(所得产品的质量百分含量为98.7％，镍的整体回收率为92％)。
实施例2：
本发明强化萃取分离钴镍离子的方法，该分离方法的详细步骤如下：
a、将含有钴镍离子的硫酸溶液2L与有机相按照体积比1.5：1进行混合，充分混合后得到混合溶液；
所述钴镍离子的硫酸溶液中钴离子的含量为16g/L、镍离子的含量为32g/L；所述有机相为萃取剂和稀释剂的混合物，萃取剂和稀释剂二者之间的混合体积比为12：1；所述萃取剂为Cyanex 272萃取剂、稀释剂为磺化煤油；
b、将步骤a所得混合溶液置于超声萃取反应器中进行超声反应，超声反应时间为45min，超声频率为1000W；超声反应后得到两相混合液；
c、将步骤b所得两相混合液排入离心萃取机中，在离心搅拌下进行强化离心萃取反应；离心萃取反应过程中，离心萃取机的电机功率为1500W、离心萃取反应时间为60min；
d、将步骤c离心萃取反应后所得两相混合液排入水浴振荡器中进行萃取反应；反应过程中，振荡器的搅拌速率为150rpm、萃取温度为25℃、反应时间为75min；
e、将步骤d萃取反应后所得两相排入分液漏斗中进行静置分层，分层后得到含钴有机相和含镍水相(溶液中的钴镍离子得到高效分离)；
f、将步骤e所得含钴有机相中加入浓度为1.5mol/L的稀硫酸进行反萃(含钴有机相与稀硫酸之间的体积比为1：1；反萃过程中反应温度为30℃，反应时间为1.0h)，回收得到硫酸钴产品(所得产品的质量百分含量为99.8％，钴的整体萃取率为98％，镍钴分离因子为1023)；所得含镍水相中加入浓度为0.12mol/L的氢氧化钠水溶液进行反应(含镍水相与氢氧化钠水溶液之间的体积比为1.5:1；反应过程中反应温度为35℃、反应时间为1.0h)，反应后经沉淀回收得到氢氧化镍产品(所得产品的质量百分含量为97.9％，镍的整体回收率为93％)。
实施例3：
本发明强化萃取分离钴镍离子的方法，该分离方法的详细步骤如下：
a、将含有钴镍离子的硫酸溶液2L与有机相按照体积比0.8：1进行混合，充分混合后得到混合溶液；
所述钴镍离子的硫酸溶液中钴离子的含量为12g/L、镍离子的含量为36g/L；所述有机相为萃取剂和稀释剂的混合物，萃取剂和稀释剂二者之间的混合体积比为15：1；所述萃取剂为P507萃取剂、稀释剂为磺化煤油；
b、将步骤a所得混合溶液置于超声萃取反应器中进行超声反应，超声反应时间为60min，超声频率为800W；超声反应后得到两相混合液；
c、将步骤b所得两相混合液排入离心萃取机中，在离心搅拌下进行强化离心萃取反应；离心萃取反应过程中，离心萃取机的电机功率为1300W、离心萃取反应时间为50min；
d、将步骤c离心萃取反应后所得两相混合液排入水浴振荡器中进行萃取反应；反应过程中，振荡器的搅拌速率为120rpm、萃取温度为30℃、反应时间为65min；
e、将步骤d萃取反应后所得两相排入分液漏斗中进行静置分层，分层后得到含钴有机相和含镍水相(溶液中的钴镍离子得到高效分离)；
f、将步骤e所得含钴有机相中加入浓度为0.8mol/L的稀硫酸进行反萃(含钴有机相与稀硫酸之间的体积比为0.6：1；反萃过程中反应温度为20℃，反应时间为2.0h)，回收得到硫酸钴产品(所得产品的质量百分含量为98.9％，钴的整体回萃取为97％，镍钴分离因子为1019)；所得含镍水相中加入浓度为0.08mol/L的氢氧化钠水溶液进行反应(含镍水相与氢氧化钠水溶液之间的体积比为0.8:1；反应过程中反应温度为20℃、反应时间为2.5h)，反应后经沉淀回收得到氢氧化镍产品(所得产品的质量百分含量为96.8％，镍的整体回收率为95％)。
实施例4：
本发明强化萃取分离钴镍离子的方法，该分离方法的详细步骤如下：
a、将含有钴镍离子的硫酸溶液2L与有机相按照体积比1.2：1进行混合，充分混合后得到混合溶液；
所述钴镍离子的硫酸溶液中钴离子的含量为18g/L、镍离子的含量为38g/L；所述有机相为萃取剂和稀释剂的混合物，萃取剂和稀释剂二者之间的混合体积比为12：1；所述萃取剂为P507萃取剂、稀释剂为磺化煤油；
b、将步骤a所得混合溶液置于超声萃取反应器中进行超声反应，超声反应时间为80min，超声频率为600W；超声反应后得到两相混合液；
c、将步骤b所得两相混合液排入离心萃取机中，在离心搅拌下进行强化离心萃取反应；离心萃取反应过程中，离心萃取机的电机功率为1200W、离心萃取反应时间为55min；
d、将步骤c离心萃取反应后所得两相混合液排入水浴振荡器中进行萃取反应；反应过程中，振荡器的搅拌速率为100rpm、萃取温度为40℃、反应时间为50min；
e、将步骤d萃取反应后所得两相排入分液漏斗中进行静置分层，分层后得到含钴有机相和含镍水相(溶液中的钴镍离子得到高效分离)；
f、将步骤e所得含钴有机相中加入浓度为1.2mol/L的稀硫酸进行反萃(含钴有机相与稀硫酸之间的体积比为0.8：1；反萃过程中反应温度为40℃，反应时间为1.0h)，回收得到硫酸钴产品(所得产品的质量百分含量为96.7％，钴的整体萃取率95％，镍钴分离因子为1022)；所得含镍水相中加入浓度为0.12mol/L的氢氧化钠水溶液进行反应(含镍水相与氢氧化钠水溶液之间的体积比为1.2:1；反应过程中反应温度为35℃、反应时间为0.5h)，反应后经沉淀回收得到氢氧化镍产品(所得产品的质量百分含量为95.6％，镍的整体回收率为98％)。

Claims (9)

1.一种强化萃取分离钴镍离子的方法，其特征在于，所述萃取分离方法包括以下步骤：
a、将含有钴镍离子的硫酸溶液与有机相按照体积比0.2～3：1进行混合，充分混合后得到混合溶液；
b、将步骤a所得混合溶液置于超声萃取反应器中进行超声反应，超声反应后得到两相混合液；
c、将步骤b所得两相混合液排入离心萃取机中，在离心搅拌下进行强化离心萃取反应；
d、将步骤c离心萃取反应后所得两相混合液排入水浴振荡器中进行萃取反应；
e、将步骤d萃取反应后所得两相排入分液漏斗中进行静置分层，分层后得到含钴有机相和含镍水相；
f、将步骤e所得含钴有机相中加入稀硫酸进行反萃，回收得到硫酸钴产品；所得含镍水相中加入氢氧化钠水溶液进行反应，反应后经沉淀回收得到氢氧化镍产品。
2.根据权利要求1所述的强化萃取分离钴镍离子的方法，其特征在于：步骤a所述含有钴镍离子的硫酸溶液中钴离子的含量为10～18g/L、镍离子的含量为30～38g/L。
3.根据权利要求1所述的强化萃取分离钴镍离子的方法，其特征在于：步骤a中所述有机相为萃取剂和稀释剂的混合物，萃取剂和稀释剂二者之间的混合体积比为10～20：1。
4.根据权利要求2所述的强化萃取分离钴镍离子的方法，其特征在于：所述萃取剂为Cyanex 272萃取剂或P507萃取剂；所述稀释剂为磺化煤油。
5.根据权利要求1所述的强化萃取分离钴镍离子的方法，其特征在于：步骤b中所述超声反应过程中，超声反应时间为15～90min，超声频率为50～1000W。
6.根据权利要求1所述的强化萃取分离钴镍离子的方法，其特征在于：步骤c所述强化离心萃取反应过程中，离心萃取机的电机功率为1200～1500W、离心萃取反应时间为5～60min。
7.根据权利要求1所述的强化萃取分离钴镍离子的方法，其特征在于：步骤d所述萃取反应过程中，振荡器的搅拌速率为50～150rpm、萃取温度为10～40℃、反应时间为45～75min。
8.根据权利要求1所述的强化萃取分离钴镍离子的方法，其特征在于：步骤f中所述含钴有机相中加入稀硫酸进行反萃过程中，含钴有机相与稀硫酸之间的体积比为0.2～3：1，稀硫酸的浓度为0.8～2.0mol/L；反萃过程中反应温度为15～40℃、反应时间为0.5～2.5h。
9.根据权利要求1所述的强化萃取分离钴镍离子的方法，其特征在于：步骤f中所述含镍水相中加入氢氧化钠水溶液进行反应过程中，含镍水相与氢氧化钠水溶液之间的体积比为0.5～2:1，氢氧化钠水溶液的浓度为0.05～0.15mol/L；反应过程中反应温度为10～35℃、反应时间为0.5～3.0h。
CN202111579700.7A 2021-12-22 2021-12-22 一种强化萃取分离钴镍离子的方法 Active CN114318003B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111579700.7A CN114318003B (zh) 2021-12-22 2021-12-22 一种强化萃取分离钴镍离子的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111579700.7A CN114318003B (zh) 2021-12-22 2021-12-22 一种强化萃取分离钴镍离子的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114318003A true CN114318003A (zh) 2022-04-12
CN114318003B CN114318003B (zh) 2023-04-28

Family

ID=81054948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111579700.7A Active CN114318003B (zh) 2021-12-22 2021-12-22 一种强化萃取分离钴镍离子的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114318003B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3574683A (en) * 1969-01-14 1971-04-13 Ibm Preparation of magnetic particles by reacting iron,cobalt,or nickel salts with phthalate ion in dialkyl sulfoxide
CN103184337A (zh) * 2011-12-31 2013-07-03 北京有色金属研究总院 低品位硫化矿生物浸出液镍钴协萃分离提取方法
CN104263928A (zh) * 2014-09-05 2015-01-07 昆明理工大学 一种超重力场下溶剂萃取分离镍钴的方法
CN107586959A (zh) * 2017-09-11 2018-01-16 陕西科技大学 利用超声波强化功能性离子液体萃取水中重金属的方法
CN108622943A (zh) * 2018-04-12 2018-10-09 河海大学 一种以废镍钴合金生产电池级硫酸镍和硫酸钴的方法
CN109913666A (zh) * 2019-03-12 2019-06-21 滨州学院 一种萃取分离Fe(Ⅲ)、Cr(Ⅲ)和Ni(Ⅱ)的糖析三相体系及方法
CN110724161A (zh) * 2019-10-31 2020-01-24 安阳师范学院 功能化离子液体直链伯胺次膦酸盐同系物及其制备方法与用途
US20200115773A1 (en) * 2018-01-10 2020-04-16 Beijing University Of Technology Method for separating nickel and cobalt from a solution
CN112662877A (zh) * 2020-12-02 2021-04-16 广西科技师范学院 一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸镍的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3574683A (en) * 1969-01-14 1971-04-13 Ibm Preparation of magnetic particles by reacting iron,cobalt,or nickel salts with phthalate ion in dialkyl sulfoxide
CN103184337A (zh) * 2011-12-31 2013-07-03 北京有色金属研究总院 低品位硫化矿生物浸出液镍钴协萃分离提取方法
CN104263928A (zh) * 2014-09-05 2015-01-07 昆明理工大学 一种超重力场下溶剂萃取分离镍钴的方法
CN107586959A (zh) * 2017-09-11 2018-01-16 陕西科技大学 利用超声波强化功能性离子液体萃取水中重金属的方法
US20200115773A1 (en) * 2018-01-10 2020-04-16 Beijing University Of Technology Method for separating nickel and cobalt from a solution
CN108622943A (zh) * 2018-04-12 2018-10-09 河海大学 一种以废镍钴合金生产电池级硫酸镍和硫酸钴的方法
CN109913666A (zh) * 2019-03-12 2019-06-21 滨州学院 一种萃取分离Fe(Ⅲ)、Cr(Ⅲ)和Ni(Ⅱ)的糖析三相体系及方法
CN110724161A (zh) * 2019-10-31 2020-01-24 安阳师范学院 功能化离子液体直链伯胺次膦酸盐同系物及其制备方法与用途
CN112662877A (zh) * 2020-12-02 2021-04-16 广西科技师范学院 一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸镍的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙福生,谢敏,詹中英,葛建英: "超声波系列萃取土壤中重金属的形态分析研究" *
苟勇;胡伟;张栗;黄志勇;: "工作场所空气中镍和钴同时分离测定的方法研究" *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114318003B (zh) 2023-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yang et al. Stepwise recycling of valuable metals from Ni-rich cathode material of spent lithium-ion batteries
CN108517409B (zh) 一种从废旧动力电池正极废料中回收有价金属的方法
CN109449523B (zh) 一种废旧锂离子电池综合回收方法
CN107591584B (zh) 一种废旧锂离子电池正极粉料的回收利用方法
Zheng et al. Leaching procedure and kinetic studies of cobalt in cathode materials from spent lithium ion batteries using organic citric acid as leachant
CN111041216B (zh) 一种丙三醇低共熔溶剂萃取回收废旧三元锂电池正极金属材料的方法
CN102163760B (zh) 一种从锂电池正极材料中分离回收锂和钴的方法
CN106935923B (zh) 从废旧镍氢电池中回收有价金属的方法
CN109182732A (zh) 废旧三元锂电池分级式回收方法
CN114085996B (zh) 一种含镍钴料协同处理回收镍钴的方法
CN109136571A (zh) 一种从锂离子电池混合富锰废料浸出液中提取有价金属的方法
CN110607537A (zh) 一种同步高效提取高值回用钕铁硼废料中稀土和铁的方法
CN109439914A (zh) 一种从废旧锂离子电池正极材料浸出液中选择性分离锂的方法
CN109536728A (zh) 一种从电池电极材料浸出液中回收镍钴的方法
CN114657378B (zh) 一种废旧锂电池正极材料浸出液中有价金属的萃取分离回收方法
CN113122725A (zh) 一种提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法
CN111593200A (zh) 一种废旧锂离子电池中有价金属的回收方法
CN114318003B (zh) 一种强化萃取分离钴镍离子的方法
WO2023206732A1 (zh) 一种基于溶剂萃取的废镉镍电池再生原料的方法
CN114614130B (zh) 一种亚临界水中铵盐辅助的高选择性回收废旧锂离子电池正极材料的方法
CN106834680B (zh) 一种Li、Co、Ni、Cu、Mn混合金属离子的分离方法
CN110527846B (zh) 一种废旧ncm三元正极材料浸出液的处理方法
CN114645143B (zh) 一种红土镍矿中镍钴铜锰的分离方法
CN114231744A (zh) 一种从废旧锂电池回收锂钴镍锰的方法
CN111270074A (zh) 一种从废旧三元材料中回收有价金属的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant