CN114317648B - 一种提高多粘菌素e发酵水平的方法 - Google Patents

一种提高多粘菌素e发酵水平的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种提高多粘菌素E发酵水平的方法,包括发酵培养基及发酵过程控制,所述发酵过程控制包括培养温度、溶氧、pH、通气量、罐压和转速控制,所述发酵过程控制包括补料磷酯酰丝氨酸和补料液化淀粉。本发明使用优化后的发酵培养基,通过补加氨水将pH自控,并通过控制温度、溶氧在较合适值,在发酵周期30‑50h补入磷脂酰丝氨酸,保证多黏芽孢杆菌的代谢活性,当发酵液残糖降低至30g/L时,流加补入液化淀粉,控制残糖在20‑30g/L,能够改善中后期代谢速度、发酵单位增长速率。

Description

一种提高多粘菌素E发酵水平的方法
技术领域
本发明属于微生物制药技术领域,具体涉及一种提高多粘菌素E发酵水平的方法。
背景技术
多粘菌素E(polymyxin E)是一种由多粘类芽孢杆菌(Paenibacillus polymyxa)产生的多肽类抗生素,多粘菌素E的结构主要由三部分组成,环状7肽、线性3肽、疏水酰基尾。当疏水酰基尾为甲基辛酸时,即多粘菌素E1组分,疏水酰基尾为异辛酸,即多粘菌素E2组分。多粘菌素E主要应用于革兰氏阴性菌,被广泛接受的作用机制主要是对细胞膜的破坏。近些年来由于多重耐药菌的出现,已经成为了当今世界的医疗健康的挑战,而由于多粘菌素E杀菌机理主要作用于细胞膜,对这些耐药菌有很好的抗性作用,因此被称为针对多重耐药菌的“最后一道防线”。
多粘菌素E结构式如下:
现有多粘菌素E的发酵水平,如专利 一种发酵生产多粘菌素E的方法,授权公告号103695512B,通过配方调整,最高发酵水平可达到710000u/mL。其发酵水平仍有可提升空间。
在多粘菌素E的生物合成过程中,菌体初级代谢的中间产物对次级代谢产物的合成有一定的诱导作用,达到一定的浓度后启动次级代谢活动。多黏芽孢杆菌次级代谢产物多粘菌素E,通过转运蛋白将其从胞内排至胞外,这种分泌途径往往通过消耗ATP来进行能量供给,合成的多粘菌素若无法排出胞外,可对细胞造成一定损伤,造成菌体提前衰老、自溶,从而造成多粘菌素E发酵水平降低。现有的多粘菌素E发酵工艺中,发酵中期以后,代谢速度下降、多粘菌素E产率下降,与细胞膜的破坏有一定关系。而保证细胞膜的完整性、维持菌体的正常代谢,保证中后期发酵产率,是提高发酵水平的一种方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,提供了一种可有效提高多粘菌素E发酵水平的方法。
本发明采用的技术方案为:
一种提高多粘菌素E发酵水平的方法,包括发酵培养基及发酵过程控制,所述发酵过程控制包括培养温度、溶氧、pH、通气量、罐压和转速控制,所述发酵过程控制包括补料磷脂酰丝氨酸和补料液化淀粉。
进一步地,所述发酵培养基以g/100mL为单位计算由以下成分组成:玉米淀粉7.0-9.0,α淀粉酶0.008-0.010,葡萄糖0.5-1.5,黄豆饼粉0.4-0.6,玉米浆 0.4-0.6,硫酸铵 0.6-0.8,磷酸氢二钾 0.03-0.05,碳酸钙 0.4-0.6,硫酸镁 0.001-0.003,消泡剂0.03-0.05,其余为水。
进一步地,所述发酵培养基以g/100mL为单位计算由以下成分组成:玉米淀粉8.0-9.0,α淀粉酶 0.009-0.010,葡萄糖 1.0-1.5,黄豆饼粉0.5-0.6,玉米浆 0.5-0.6,硫酸铵0.7-0.8,磷酸氢二钾 0.04-0.05,碳酸钙 0.5-0.6,硫酸镁 0.002-0.003,消泡剂0.04-0.05,其余为水。
进一步地,所述发酵培养基以g/100mL为单位计算由以下成分组成:玉米淀粉8.0,α淀粉酶 0.009,葡萄糖 1.0,黄豆饼粉0.5,玉米浆 0.5,硫酸铵 0.7,磷酸氢二钾0.04,碳酸钙 0.5,硫酸镁 0.002,消泡剂0.04,其余为水。
进一步地,所述发酵过程控制具体为:接种量5%-9%,培养温度32-33℃,全程氨水控制pH 5.8-6.0,通气量0.6-1.0 vvm,罐压0.04MPa-0.06MPa,转速200-400rpm,控制溶氧30%以上。
进一步地,所述补料磷脂酰丝氨酸的补入总量为W/V 0.005%,补入的时间为发酵周期30-50h时。
进一步地,所述补料磷脂酰丝氨酸的补入总量为W/V 0.004-0.006%,补入的时间为发酵周期40h时。
进一步地,所述液化淀粉为灭菌后的液化淀粉液,补入总量为W/V 50~60%,控制发酵液残糖为20-30g/L。
本发明获得的有益效果为:本发明使用优化后的发酵培养基,通过补加氨水将pH自控,并通过控制温度、溶氧在较合适值,在发酵周期30-50h补入磷脂酰丝氨酸,保证多黏芽孢杆菌的代谢活性,当发酵液残糖降低至30g/L时,流加补入液化淀粉,控制残糖在20-30g/L,能够改善中后期代谢速度、发酵单位增长速率。
本发明通过发酵配方设计、补加补料的方法,对发酵工艺进行精确调控,有效提升了发酵水平,实施例6与实施例1相比,提高了23.99%。关键补料的补入,不但有效提高了发酵水平,还有效减少了发酵过程中的菌体自溶,缓解了发酵中后期泡沫大的问题,有效减少了发酵逃液的发生,提高了发酵指数,有效降低了污水量,对多粘菌素的清洁生产有了很好的推动作用。
本发明原理:磷脂酰丝氨酸,通常位于细胞膜的内层,是细胞膜组分之一,它能影响着细胞膜的流动性、通透性,并且能激活多种酶类的代谢和合成,与一系列的膜功能有关,它是唯一能够调控细胞膜关键蛋白功能状态的磷脂,还能够帮助细胞壁保持柔韧性。磷脂酰丝氨酸在修复细胞膜、保持细胞膜的完整性、延缓菌体自溶等方面有很好的作用。补加一定量的磷脂酰丝氨酸,会对细胞膜有很好的修复作用,因此磷脂酰丝氨酸对发酵水平的提升有一定的作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例
按照发酵培养基配方(以g/100mL为单位计算)称取物料:玉米淀粉 8.0,α淀粉酶0.009,葡萄糖 1.0,黄豆饼粉2.6,玉米浆 0.5,硫酸铵 0.7,磷酸氢二钾 0.04,碳酸钙0.5,硫酸镁 0.002,消泡剂0.04,加水后通蒸汽灭菌,维持121-123℃灭菌25min后降温,温度降低至32.5℃后,接入总体积7%的种液,培养温度32.5℃,全程氨水控制pH 5.9,通气量0.6-1.0 vvm,罐压0.04MPa-0.06MPa,转速200-400rpm,控制溶氧30%以上,培养86h。
最终发酵液检测结果如下表所示:
名称 发酵效价 万u/mL
实施例1 64.2
实施例
与实施例1不同之处在于:当发酵液残糖降低至30g/L时补入液化淀粉,控制总糖20-30g/L。
最终发酵液检测结果如下表所示:
名称 发酵效价 万u/mL
实施例2 69.8
实施例
与实施例2不同之处在于:在发酵50h补入灭菌后的磷脂酰丝氨酸,补入总质量为0.005%。
最终发酵液检测结果如下表所示:
名称 发酵效价 万u/mL
实施例3 77.6
实施例
与实施例3不同之处在于:在发酵50h补入灭菌后的磷脂酰丝氨酸,补入总量为0.006%。
最终发酵液检测结果如下表所示:
名称 发酵效价 万u/mL
实施例4 77.1
实施例
与实施例3不同之处在于:在发酵50h补入灭菌后的磷脂酰丝氨酸,补入总量为0.004%。
最终发酵液检测结果如下表所示:
名称 发酵效价 万u/mL
实施例5 74.7
实施例
与实施例3不同之处在于:在发酵40h补入灭菌后的磷脂酰丝氨酸,补入总量为0.005%。
最终发酵液检测结果如下表所示:
名称 发酵效价 万u/mL
实施例6 79.6
实施例
与实施例3不同之处在于:在发酵30h补入灭菌后的磷脂酰丝氨酸,补入总量为0.005%。
最终发酵液检测结果如下表所示:
名称 发酵效价 万u/mL
实施例7 77.3
由以上实施例与实施例1进行对比,经过配方调整、补加补料,有效提升了多粘菌素E的发酵水平,由实施例1的64.2万u/mL,提高到实施例6的79.6万u/mL,提高了23.99%,发酵水平提升效果明显。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种提高多粘菌素E发酵水平的方法,包括发酵培养基及发酵过程控制,其特征在于:所述发酵过程控制包括培养温度、溶氧、pH、通气量、罐压和转速控制,所述发酵过程控制包括补料磷脂酰丝氨酸和补料液化淀粉;所述发酵培养基以g/100mL为单位计算由以下成分组成:玉米淀粉7.0-9.0,α淀粉酶0.008-0.010,葡萄糖0.5-1.5,黄豆饼粉0.4-0.6,玉米浆0.4-0.6,硫酸铵0.6-0.8,磷酸氢二钾0.03-0.05,碳酸钙0.4-0.6,硫酸镁0.001-0.003,消泡剂0.03-0.05,其余为水;
所述发酵过程控制具体为:接种量5%-9%,培养温度32-33℃,全程氨水控制pH 5.8-6.0,通气量0.6-1.0vvm,罐压0.04MPa-0.06MPa,转速200-400rpm,控制溶氧30%以上;
所述补料磷脂酰丝氨酸的补入总量为W/V 0.005%,补入的时间为发酵周期30-50h时;
所述液化淀粉为灭菌后的液化淀粉液,补入总量为W/V 50~60%,控制发酵液残糖为20-30g/L。
2.根据权利要求1所述一种提高多粘菌素E发酵水平的方法,其特征在于:所述发酵培养基以g/100mL为单位计算由以下成分组成:玉米淀粉8.0-9.0,α淀粉酶0.009-0.010,葡萄糖1.0-1.5,黄豆饼粉0.5-0.6,玉米浆0.5-0.6,硫酸铵0.7-0.8,磷酸氢二钾0.04-0.05,碳酸钙0.5-0.6,硫酸镁0.002-0.003,消泡剂0.04-0.05,其余为水。
3.根据权利要求2所述一种提高多粘菌素E发酵水平的方法,其特征在于:所述发酵培养基以g/100mL为单位计算由以下成分组成:玉米淀粉8.0,α淀粉酶0.009,葡萄糖1.0,黄豆饼粉0.5,玉米浆0.5,硫酸铵0.7,磷酸氢二钾0.04,碳酸钙0.5,硫酸镁0.002,消泡剂0.04,其余为水。
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