CN114311968A - 一种铝板嵌件印刷系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝板嵌件印刷系统，涉及产品印刷领域，为了解决当生产线上需要更换印制图案时，整个丝网印版均需要更换，每个丝网印版的制作均需采用一个框板，材料使用量较大的问题，其包括工作架，工作架上设置有传输装置，工作架处设置有印刷架，传输装置从印刷架处穿过，印刷架的两侧均设置有丝网调节装置，丝网调节装置上设置有图案丝网带，图案丝网带上沿其长度方向设置有多个图案，图案丝网带的长度方向与传输装置的运输方向垂直设置；工作架上还设置有用于对图案丝网带固定位置的丝网定位装置，丝网定位装置上设置有用于对图案丝网带进行涂抹的刮匀装置。本申请具有减少多种图案使用情况下的丝网印版制作所需的材料使用量的效果。

Description

一种铝板嵌件印刷系统

技术领域

本申请涉及产品印刷的领域，尤其是涉及一种铝板嵌件印刷系统。

背景技术

铝板嵌件一般采用丝网印刷的方式来支撑图案；丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。

在上述情况中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：丝网印版一般是一版一个图案，当生产线上需要更换印制图案时，整个丝网印版均需要更换，每个丝网印版的制作均需采用一个框板，材料使用量较大，故有待改善。

发明内容

为了减少多种图案使用情况下的丝网印版制作所需的材料使用量，本申请提供一种铝板嵌件印刷系统。

本申请提供的一种铝板嵌件印刷系统采用如下的技术方案：

一种铝板嵌件印刷系统，包括工作架，所述工作架上设置有传输装置，所述工作架处设置有印刷架，所述传输装置从印刷架处穿过，所述印刷架的两侧均设置有丝网调节装置，所述丝网调节装置上设置有图案丝网带，所述图案丝网带的长度方向与传输装置的运输方向垂直设置；所述工作架上还设置有用于对图案丝网带固定位置的丝网定位装置，所述丝网定位装置上设置有用于对图案丝网带进行涂抹的刮匀装置。

通过采用上述技术方案，当需要进行印刷时，先根据所需印刷的图案，采用丝网调节装置对图案丝网带进行调节，当图案丝网带上所需图案的位置位于丝网定位装置的正下方时，丝网定位装置将图案丝网带压紧在印刷架上；准备工作完成后，将铝板放置在传输装置上,铝板需要印刷的部位移动至丝网定位装置的正下方，传输装置此时将染料倒置在图案丝网带上，并利用刮匀装置将染料刮匀，染料从图案丝网带印到铝板上，印刷完成的铝板被传输装置传输至下个加工处；当需要更换印刷图案时，丝网定位装置解除对图案丝网带的压紧，此时通过丝网调节装置对图案丝网带进行图案的调节，调节至所需图案后，丝网定位装置再次将图案丝网带压紧在印刷架上，即可重复上述步骤对铝板进行印刷；通过采用丝网调节装置对图案丝网带进行图案调节，使得每次更换图案时，减少了重新制作框板的情况，最终减少了多种图案使用情况下的丝网印版制作所需的材料使用量。

可选的，所述丝网调节装置包括两个丝网收卷组件和两个丝网间隔组件，两个所述丝网收卷组件分别安装在印刷架的两侧，两个所述丝网收卷组件的连线与传输装置的运输方向垂直；每个所述丝网间隔组件分别设置在其中一个丝网收卷组件的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要更换图案时，操作人员调节丝网收卷组件，并同时利用丝网间隔组件对被收卷形成的两层图案丝网带进行分隔，减少了没有清理干净的染料沾染到图案丝网带其他地方的情况。

可选的，所述丝网收卷组件包括收卷锁止板、收卷辊、收卷柱和两个收卷支撑板，两个所述收卷支撑板连接在印刷架的侧壁上，所述收卷柱的两端转动连接在两个收卷支撑板上，所述收卷辊套设在收卷柱上，所述图案丝网带的两端分别卷绕在两侧的收卷柱上，所述收卷支撑板螺纹连接在收卷柱上以对收卷辊进行锁止。

通过采用上述技术方案，当图案丝网带的所需图案确定后，并调节至指定位置后，旋转收卷锁止板，令收卷锁止板抵紧在收卷柱上，最终使得收卷柱的转动被锁止；收卷锁止板的旋拧，即可实现收卷柱的快速锁止。

可选的，所述丝网间隔组件包括间隔架、间隔辊和间隔带，所述间隔架设置在印刷架的一侧，所述间隔辊转动连接在间隔架上，所述间隔带绕设在间隔辊上，所述间隔带上间隔设置有若干分离孔组，若干所述分离孔组沿间隔带的长度方向设置，相邻所述分离孔组之间的距离与图案丝网带两个图案之间的距离一致。

通过采用上述技术方案，在对图案丝网带进行图案调节时，在图案丝网带卷绕时，将间隔带的端部嵌置在形成的两层图案丝网带之间，对其进行分隔；减少了没有清理干净的染料沾染到图案丝网带其他地方的情况；本已经起到间隔效果的间隔带，在调节图案丝网带时，再次被旋出，此时间隔带上容易沾染染料，操作人员通过分离孔组，将旋出、且沾染染料的间隔带取下，实现了间隔带的一次性使用，提高了分隔带对图案丝网带的分隔效果。

可选的，所述间隔带上设置有若干连接件，每个所述连接件均位于间隔带靠近分离孔组处，所述连接件可拆卸连接在图案丝网带上。

通过采用上述技术方案，操作人员通过分离孔组，将旋出、且沾染染料的间隔带取下，当后续需要进一步卷绕图案丝网带时，通过连接件将间隔带的端部连接在图案丝网带上，重新被卷绕、且对形成的两层图案丝网带进行分隔；通过连接件的设置，使得间隔带可以更加稳定的嵌置在形成的两层图案丝网带之间。

可选的，所述丝网定位装置包括定位框板、定位架和若干定位气缸，所述定位架与印刷架相连，若干所述定位气缸的缸体连接在定位架上，若干所述定位气缸的活塞杆均与定位框板相连，所述定位框板可将图案丝网带压紧在印刷架上；所述刮匀装置安装在定位框板上。

通过采用上述技术方案，当图案丝网带调节结束后，定位气缸活塞杆的伸缩带动定位框板移动，以对图案丝网带压紧；刮匀装置将图案丝网带上的染料刮匀，从而印刷在铝板上。

可选的，所述刮匀装置包括滑移杆、驱动臂和刮板，所述滑移杆连接在定位架上，所述驱动臂滑移通过驱动滑移连接在滑移杆上，所述驱动臂远离滑移杆的一端与刮板相连，所述刮板可对图案丝网带上的涂料刮均。

通过采用上述技术方案，驱动臂带动刮板对图案丝网带上的染料刮匀，多次刮匀后，染料通过图案丝网带印刷纸铝板上。

可选的，所述工作架上设置有印刷支撑板，所述印刷支撑板设置在传输装置内，所述印刷支撑板位于丝网定位装置的正下方。

通过采用上述技术方案，印刷支撑板的设置，提高了传输装置对铝板的支撑效果，从而提高了铝板印刷的稳定性。

可选的，所述印刷架底部均匀开设有若干调节盲孔，每个所述调节盲孔内均设置有调节气缸，所述印刷架沿竖直方向开设有若干与调节盲孔相通的调节通孔，所述调节通孔内插设有调节板，所述调节板与调节气缸的端壁相抵；所述调节气缸的活塞杆上连接有撑地块。

通过采用上述技术方案，当铝板的厚度存在改变时，操作人员通过控制调节板的位置，使得最终印刷架和传输装置之间的距离根据铝板的厚度改变，从而提高了铝板嵌件印刷系统的实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用丝网调节装置对图案丝网带进行图案调节，使得每次更换图案时，减少了重新制作框板的情况，最终减少了多种图案使用情况下的丝网印版制作所需的材料使用量；

2.当需要更换图案时，操作人员调节丝网收卷组件，并同时利用丝网间隔组件对被收卷形成的两层图案丝网带进行分隔，减少了没有清理干净的染料沾染到图案丝网带其他地方的情况；

3.当铝板的厚度存在改变时，操作人员通过控制调节板的位置，使得最终印刷架和传输装置之间的距离根据铝板的厚度改变，从而提高了铝板嵌件印刷系统的实用性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种铝板嵌件印刷系统的结构示意图。

图2是本申请实施例中丝网调节装置的结构示意图。

图3是本申请实施例中丝网定位装置的结构示意图。

图4是本申请实施例中工作架的结构示意图。

图5是本申请实施例中印刷架的仰视图。

图6是图5中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、工作架；11、传输装置；111、传输辊；112、传输皮带；12、印刷支撑板；2、印刷架；21、调节盲孔；22、调节气缸；221、撑地块；23、调节通孔；24、调节板；3、丝网调节装置；31、丝网收卷组件；311、收卷锁止板；312、收卷辊；313、收卷柱；314、收卷支撑板；32、丝网间隔组件；321、间隔架；322、间隔辊；323、间隔带；3231、分离孔组；3232、连接件；4、图案丝网带；5、丝网定位装置；51、定位框板；52、定位架；53、定位气缸；6、刮匀装置；61、滑移杆；62、驱动臂；63、刮板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝板嵌件印刷系统。参照图1，铝板嵌件印刷系统包括工作架1，工作架1放置在地面上，工作架1上设置有传输装置11，传输装置11对铝板进行运输；工作架1的一侧放置有印刷架2，传输装置11从印刷架2处穿过，印刷架2与传输装置11之间存在供产品通过的间隙，印刷架2的两侧均设置有丝网调节装置3，丝网调节装置3上设置有图案丝网带4，图案丝网带4上沿其长度方向设置有多个图案，图案丝网带4的长度方向与传输装置11的运输方向垂直设置。

参照图1，工作架1上还设置有丝网定位装置5，丝网定位装置5上设置有用于对图案丝网带4进行涂抹的刮匀装置6；当需要进行印刷时，先根据所需印刷的图案，采用丝网调节装置3对图案丝网带4进行调节，当图案丝网带4上所需图案的位置位于丝网定位装置5的正下方时，丝网定位装置5将图案丝网带4压紧在印刷架2上；准备工作完成后，将铝板放置在传输装置11上,铝板需要印刷的部位移动至丝网定位装置5的正下方，传输装置11此时将染料倒置在图案丝网带4上，并利用刮匀装置6将染料刮匀，染料从图案丝网带4印到铝板上，印刷完成的铝板被传输装置11传输至下个加工处。

参照图1，传输装置11包括两个传输辊111和传输皮带112，两个传输辊111分别通过轴承转动连接在工作架1的两端，传输皮带112张紧在两个传输辊111上，其中一个传输辊111通过电机驱动转动；铝板放置在传输皮带112上，并从印刷架2处经过被印刷。

参照图2，根据所需印刷的图案调节印刷架2两侧的丝网调节装置3；丝网调节装置3包括两个丝网收卷组件31，丝网收卷组件31分别位于传输皮带112宽度方向的两侧。

参照图2，丝网收卷组件31包括两个收卷支撑板314，两个收卷支撑板314均通过焊接固定在印刷架2的侧壁上，两个收卷支撑板314之间通过轴承转动连接有收卷柱313，收卷柱313上套设有收卷辊312，图案丝网带4的两端分别绕设在印刷架2两侧的收卷辊312上；通过收卷辊312的收卷或放卷，实现图案丝网带4的图案调节。

参照图2，收卷柱313上还螺纹连接有收卷锁止板311，当图案丝网带4的所需图案确定后，并调节至指定位置后，旋转收卷锁止板311，令收卷锁止板311抵紧在收卷柱313上，最终使得收卷柱313的转动被锁止。

参照图2，丝网调节装置3还包括丝网间隔组件32，每个丝网收卷组件31远离印刷架2的一侧均放置一个丝网间隔组件32；丝网间隔组件32包括间隔架321，间隔架321放置在地面上，间隔架321上通过轴承转动连接有间隔辊322，间隔辊322上绕设有间隔带323，间隔带323为隔油纸。

参照图2，间隔带323上间隔开设有若干分离孔组3231，每个分离孔组3231均沿间隔带323的宽度方向设置，若干分离孔组3231沿间隔带323的长度方向均匀设置，相邻分离孔组3231之间的距离与图案丝网带4两个图案之间的距离一致；在对图案丝网带4进行图案调节时，在图案丝网带4卷绕时，将间隔带323的端部嵌置在形成的两层图案丝网带4之间，对其进行分隔。

参照图2，间隔带323上设置有若干连接件3232，连接件3232在本实施中为无痕胶带，每个连接件3232均位于间隔带323靠近分离孔组3231处；本已经起到间隔效果的间隔带323，在调节图案丝网带4时，再次被旋出，此时间隔带323上容易沾染染料，操作人员通过分离孔组3231，将旋出、且沾染染料的间隔带323取下，当后续需要进一步卷绕图案丝网带4时，通过连接件3232将间隔带323的端部连接在图案丝网带4上，重新被卷绕、且对形成的两层图案丝网带4进行分隔。

参照图2，当图案丝网带4调节至指定图案时，两侧的收卷柱313绷紧图案丝带网，此时丝网定位装置5对图案丝网带4压紧；丝网定位装置5包括定位架52，定位架52焊接在印刷架2上，定位架52一部分位于图案丝网带4和传输皮带112交叠的正上方，定位架52上通过螺栓连接有若干定位气缸53，本实施例中定位气缸53设置为四个，四个定位气缸53的活塞杆处连接有定位框板51，且四个定位气缸53分别位于定位框板51的四个支脚处；定位气缸53活塞杆的伸缩带动定位框板51移动，以对图案丝网带4压紧。

参照图2和图3，定位架52上还设置有刮匀装置6，刮匀装置6包括滑移杆61，滑移杆61一体成型在定位架52上，滑移杆61的长度方向与传输皮带112的运动方向一致；滑移杆61上滑移连接有驱动臂62，驱动臂62通过电机和链条配合沿滑移杆61长度方向移动，驱动臂62远离滑移杆61方向的一端通过螺栓连接有刮板63，刮板63可将图案丝网带4上的染料刮匀。

为了进一步提高本系统印刷稳定性的问题，参照图4，工作架1上通过焊接固定有印刷支撑板12，印刷支撑板12位于绕设一圈的传输皮带112中间，且对远离地面方向一端的传输皮带112部门进行支撑，同时印刷支撑板12位于定位框板51的正下方。

为了进一步提高本系统印刷实用性的问题，参照图5和图6，印刷架2底部均匀开设有若干调节盲孔21，本实施中调节盲孔21开设有四个，且此四个调节盲孔21分别位于印刷架2的四个支脚处；每个调节盲孔21内均内嵌有调节气缸22，调节气缸22的缸体位于调节盲孔21内，调节气缸22的活塞杆上螺纹连接有撑地块221，撑地块221抵触在地面上。

参照图6，印刷架2的侧壁位于每个调节盲孔21处开设有若干调节通孔23，调节通孔23与调节盲孔21相通，若干调节通孔23沿竖直方向均匀设置在印刷架2上，调节通孔23内插设有调节板24，调节板24的两端与调节通孔23的内侧壁相抵，调节板24位于调节盲孔21的部分与调节气缸22的缸体端壁相抵。

本申请实施例一种铝板嵌件印刷系统的实施原理为：在进行铝板印刷之前，先确定图案，当图案丝网带4的所需图案确定后，旋钮收卷锁止板311，令收卷锁止板311与收卷辊312之间存在间隙，此时转动收卷辊312，图案丝网带4的一端被旋出，一端被继续卷绕；此时通过连接件3232将间隔带323的端部连接在图案丝网带4上，被卷绕、且对形成的两层图案丝网带4进行分隔；

最终当调节至指定的图案后，两侧的收卷辊312收卷张紧图案丝网带4，并再次旋钮收卷锁止板311，令收卷锁止板311抵紧在收卷柱313上，最终使得收卷柱313的转动被锁止；此时启动定位气缸53，定位气缸53带动定位框板51下移，并将图案丝网带4压紧在印刷架2上，并向定位框板51内倒入所需的染料，此时铝板被传输皮带112运输至印刷架2正下方，驱动臂62带动刮板63对图案丝网带4上的染料刮匀，多次刮匀后，染料通过图案丝网带4印刷纸铝板上，铝板被传输皮带112继续运输至下一加工处；

当需要印刷的图案改变时，操作人员旋钮收卷锁止板311，令收卷锁止板311与收卷辊312之间存在间隙，此时转动收卷辊312，图案丝网带4的一端被旋出，一端被继续卷绕；将旋出、且沾染染料的间隔带323利用间隔孔组撕下，并利用连接件3232将间隔带323的端部连接在所需卷绕至收卷辊312的图案丝网带4上，从而使得对形成的两层图案丝网带4进行分隔；再次启动定位气缸53，定位气缸53带动定位框板51下移，并将图案丝网带4压紧在印刷架2上，即可重复上述步骤对铝板进行印刷；通过采用丝网调节装置3对图案丝网带4进行图案调节，使得每次更换图案时，减少了重新制作框板的情况，最终减少了多种图案使用情况下的丝网印版制作所需的材料使用量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝板嵌件印刷系统，包括工作架(1)，所述工作架(1)上设置有传输装置(11)，其特征在于：所述工作架(1)处设置有印刷架(2)，所述传输装置(11)从印刷架(2)处穿过，所述印刷架(2)的两侧均设置有丝网调节装置(3)，所述丝网调节装置(3)上设置有图案丝网带(4)，所述图案丝网带(4)的长度方向与传输装置(11)的运输方向垂直设置；所述工作架(1)上还设置有用于对图案丝网带(4)固定位置的丝网定位装置(5)，所述丝网定位装置(5)上设置有用于对图案丝网带(4)进行涂抹的刮匀装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板嵌件印刷系统，其特征在于：所述丝网调节装置(3)包括两个丝网收卷组件(31)和两个丝网间隔组件(32)，两个所述丝网收卷组件(31)分别安装在印刷架(2)的两侧，两个所述丝网收卷组件(31)的连线与传输装置(11)的运输方向垂直；每个所述丝网间隔组件(32)分别设置在其中一个丝网收卷组件(31)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝板嵌件印刷系统，其特征在于：所述丝网收卷组件(31)包括收卷锁止板(311)、收卷辊(312)、收卷柱(313)和两个收卷支撑板(314)，两个所述收卷支撑板(314)连接在印刷架(2)的侧壁上，所述收卷柱(313)的两端转动连接在两个收卷支撑板(314)上，所述收卷辊(312)套设在收卷柱(313)上，所述图案丝网带(4)的两端分别卷绕在两侧的收卷柱(313)上，所述收卷支撑板(314)螺纹连接在收卷柱(313)上以对收卷辊(312)进行锁止。

4.根据权利要求2所述的一种铝板嵌件印刷系统，其特征在于：所述丝网间隔组件(32)包括间隔架(321)、间隔辊(322)和间隔带(323)，所述间隔架(321)设置在印刷架(2)的一侧，所述间隔辊(322)转动连接在间隔架(321)上，所述间隔带(323)绕设在间隔辊(322)上，所述间隔带(323)上间隔设置有若干分离孔组(3231)，若干所述分离孔组(3231)沿间隔带(323)的长度方向设置，相邻所述分离孔组(3231)之间的距离与图案丝网带(4)两个图案之间的距离一致。

5.根据权利要求4所述的一种铝板嵌件印刷系统，其特征在于：所述间隔带(323)上设置有若干连接件(3232)，每个所述连接件(3232)均位于间隔带(323)靠近分离孔组(3231)处，所述连接件(3232)可拆卸连接在图案丝网带(4)上。

6.根据权利要求1所述的一种铝板嵌件印刷系统，其特征在于：所述丝网定位装置(5)包括定位框板(51)、定位架(52)和若干定位气缸(53)，所述定位架(52)与印刷架(2)相连，若干所述定位气缸(53)的缸体连接在定位架(52)上，若干所述定位气缸(53)的活塞杆均与定位框板(51)相连，所述定位框板(51)可将图案丝网带(4)压紧在印刷架(2)上；所述刮匀装置(6)安装在定位框板(51)上。

7.根据权利要求6所述的一种铝板嵌件印刷系统，其特征在于：所述刮匀装置(6)包括滑移杆(61)、驱动臂(62)和刮板(63)，所述滑移杆(61)连接在定位架(52)上，所述驱动臂(62)通过驱动滑移连接在滑移杆(61)上，所述驱动臂(62)远离滑移杆(61)的一端与刮板(63)相连，所述刮板(63)可对图案丝网带(4)上的涂料刮均。

8.根据权利要求1所述的一种铝板嵌件印刷系统，其特征在于：所述工作架(1)上设置有印刷支撑板(12)，所述印刷支撑板(12)设置在传输装置(11)内，所述印刷支撑板(12)位于丝网定位装置(5)的正下方。

9.根据权利要求1所述的一种铝板嵌件印刷系统，其特征在于：所述印刷架(2)底部均匀开设有若干调节盲孔(21)，每个所述调节盲孔(21)内均设置有调节气缸(22)，所述印刷架(2)沿竖直方向开设有若干与调节盲孔(21)相通的调节通孔(23)，所述调节通孔(23)内插设有调节板(24)，所述调节板(24)与调节气缸(22)的端壁相抵；所述调节气缸(22)的活塞杆上连接有撑地块(221)。

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