CN114311770A - 一种塑料薄膜压膜设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，具体是一种塑料薄膜压膜设备及其使用方法，包括工作台、除灰机构、输送机构、压膜机构、去毛刺机构、收卷机构和下料机构，所述工作台的底部设有四个支撑腿，所述除灰机构、输送机构、压膜机构、去毛刺机构、收卷机构和下料机构自左向右依次设置在工作台的顶部，本发明若干个上压辊和若干个下压辊相对移动来调节需要压制的塑料膜的厚度，调节范围大，方便使用，下料机构最后对收卷辊进行水平移动，避免收卷辊没有支撑发生形变，造成收卷辊的损坏无法正常工作。

Description

一种塑料薄膜压膜设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，具体是一种塑料薄膜压膜设备及其使用方法。

背景技术

塑料薄膜是人们常见的生活用品，塑料薄膜具有透明性好，阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛用于各行各业。

公开号为CN111660547A的专利，公开了一种塑料薄膜压膜设备，包括支撑底板，所述支撑底板的底面竖直向螺栓连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端固定套接有底垫块，所述支撑底板的顶面水平固定焊接有底托板，所述底托板的顶面均匀卡接有压膜辊，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑套杆，所述支撑套杆的顶端垂直向上插接有延伸立杆，所述延伸立杆的顶端水平焊接有顶支撑板，所述顶支撑板的底面水平焊接有下压板。该发明装置设计结构简单操作方便，在采用了可调节式的压膜设计使得可以根据需要进行塑料膜的压膜作用，同时在采用了多重的拉伸传动作用让膜体本身的延展和整形更加的整洁，上料取料更加的方便快捷。

但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：其一，该专利顶支撑板带动着下压板进行延伸到指定位置，上下排布的压膜辊之间的距离进行调整到指定的尺寸，从而压膜辊之间位置挤压的塑料膜进行挤压延展成指定的厚度，但是这种调节方式只能对压膜辊单向调节，调节范围小，不方便使用；其二，该专利当卷料杆外侧边卷曲的物料到达一定的量后，使得支撑侧板最后带动卷料杆向下滑动到延伸斜杆的远离支撑底板的一端位置，人工拿取卷料杆外侧边卷曲的物料，由于物料具有一定重量，卷料杆向下滑动的过程中下方没有支撑，长时间使用下卷料杆容易发生变形，进而影响卷料杆的正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料薄膜压膜设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出只能对压膜辊单向调节，调节范围小和卷料杆向下滑动的过程中下方没有支撑，长时间使用下卷料杆容易发生变形，进而影响卷料杆的正常工作的问题。

本发明提供的一种塑料薄膜压膜设备，包括工作台、除灰机构、输送机构、压膜机构、去毛刺机构、收卷机构和下料机构，所述工作台的底部设有四个支撑腿，所述除灰机构、输送机构、压膜机构、去毛刺机构、收卷机构和下料机构自左向右依次设置在工作台的顶部。

进一步的，所述压膜机构包括压膜箱、上调节板、下调节板、调节组件和四个限位柱，所述压膜箱安装在工作台的顶部，并且压膜箱的左右两端均设有开口，所述压膜箱的背面外壁设有矩形槽，四个所述限位柱呈矩形分布在压膜箱内，所述上调节板和下调节板滑动安装在四个限位柱上，所述上调节板的底部转动安装有若干个上压辊，所述下调节板的顶部转动安装有若干个下压辊，若干个所述上压辊和若干个下压辊一一对应，所述调节组件安装在压膜箱的背面外壁上，并且调节组件穿过矩形槽与上调节板和下调节板连接。

进一步的，所述调节组件包括承载架、调节电机、转动杆、两个拉动块和两个拉动杆，所述承载架安装在压膜箱的背面外壁上，所述调节电机水平设置在承载架的外壁上，所述转动杆安装在调节电机的输出轴上，两个所述拉动块分别安装在上调节板和下调节板的外壁上，两个所述拉动杆的一端分别与两个拉动块铰接，两个所述拉动杆的另一端分别与转动杆的两端铰接。

进一步的，所述除灰机构包括除灰箱、进风罩、集灰箱、两个风扇和四个转动辊，所述除灰箱安装在工作台的顶部，所述除灰箱的左右两端均设有膜口，四个所述转动辊呈两两对称设置在除灰箱内，所述进风罩安装在除灰箱的正面外壁上，并且进风罩与除灰箱的内部相连通，所述集灰箱安装在除灰箱的背面外壁上，并且集灰箱与除灰箱的内部相连通，两个所述风扇对称设置在进风罩内，所述集灰箱的内部底端对称设置有两个滑轨，两个所述滑轨之间滑动安装有挡板，所述挡板的一端延伸至集灰箱的外部，所述挡板的外壁上设有拉手。

进一步的，所述收卷机构包括收卷辊、固定板、转动电机、主动齿轮、从动齿轮、驱动电机、驱动齿轮、两个导轨、两个夹紧组件和两个移动组件，两个所述导轨对称设置在工作台的顶部，两个所述夹紧组件对称设置在两个导轨上，每个所述夹紧组件均包括夹紧架、旋转轴和方型插块，所述夹紧架滑动安装在两个导轨上，所述旋转轴转动安装在夹紧架的顶端，所述方型插块安装在旋转轴的头端，所述收卷辊设置在两个夹紧组件中的夹紧架之间，并且收卷辊的外壁设有两个插槽，两个所述插槽分别与两个夹紧组件中的方型插块插接，所述固定板安装在其中一个夹紧组件中的夹紧架的外壁上，所述转动电机水平设置在固定板的顶部，所述主动齿轮安装在转动电机的输出轴上，所述从动齿轮安装在其中一个夹紧组件中的旋转轴的尾端，并且从动齿轮与主动齿轮啮合，两个所述移动组件的顶端分别安装在两个夹紧组件中的夹紧架的底端外壁上，并且两个移动组件的底端延伸至工作台的底部下方，每个所述移动组件均包括移动条和移动齿条，所述移动条的顶端安装在夹紧架的底端外壁上，所述移动条的底端延伸至工作台的底部下方，所述移动齿条安装在移动条的底端外壁上，所述驱动电机竖直设置在工作台的底部，所述驱动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，并且驱动齿轮的两侧分别与两个移动组件中的移动齿条啮合。

进一步的，所述下料机构包括龙门架、安装块、液压推杆、连接块、承载板、驱动组件、两个限位轨和两个弧形支撑块，两个所述限位轨对称设置在工作台的顶部，所述龙门架滑动安装在两个限位轨上，所述安装块设置在龙门架的顶端，所述液压推杆竖直设置在安装块的底部，所述连接块安装在液压推杆的输出端上，所述承载板安装在连接块的外壁上，并且承载板位于收卷辊的下方，两个所述弧形支撑块对称设置在承载板的顶部，并且两个弧形支撑块的顶端均设有限位凹槽，所述驱动组件安装在其中一个限位轨的旁侧。

进一步的，所述驱动组件包括支撑架、齿板、L型板、伺服电机和转动齿轮，所述支撑架设置在其中一个限位轨的旁侧，所述齿板水平设置在支撑架的顶部，所述L型板安装在龙门架的底端外壁上，所述伺服电机水平设置在L型板的顶部，所述转动齿轮安装在伺服电机的输出轴上，并且转动齿轮与齿板啮合。

进一步的，所述输送机构包括输送架、输送座、输送辊、输送电机和下压组件，所述输送架安装在工作台的顶部，所述输送座设置在输送架的顶部，所述输送辊转动安装在输送座的顶端，所述输送电机水平设置在输送座的外壁上，并且输送电机的输出轴与输送辊连接，所述下压组件安装在压膜箱的顶部，并且下压组件的底端延伸至输送辊的上方，所述下压组件包括固定架、升降座、限位辊和两个第一升降气缸，所述固定架安装在压膜箱的顶部，两个所述第一升降气缸对称设置在固定架的顶端，所述升降座安装在两个第一升降气缸的输出端上，所述限位辊转动安装在升降座的底端，并且限位辊位于输送辊的上方。

进一步的，所述去毛刺机构包括延伸板和两个去毛刺组件，所述延伸板安装在压膜箱的顶部，两个所述去毛刺组件分别设置在工作台的顶部和延伸板的底部，每个所述去毛刺组件均包括毛刷板和两个第二升降气缸，两个所述第二升降气缸对称设置在工作台的顶部，所述毛刷板安装在两个第二升降气缸的顶部，所述毛刷板的顶部设有若干个刷头。

本发明提供的一种塑料薄膜压膜设备的使用方法，包括以下步骤，

S1、将塑料薄膜的头端依次穿过除灰机构、输送机构、压膜机构和去毛刺机构后与收卷机构连接，然后转动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动其中一个夹紧组件中的旋转轴转动，这个旋转轴带动对应的方型插块、收卷辊和另一个夹紧组件中的旋转轴和方型插块同步转动，塑料薄膜的头端在收卷辊上收卷，同时输送机构工作对经过的塑料薄膜进行辅助输送；

S2、当塑料薄膜经过除灰箱时，四个转动辊对塑料薄膜进行限位，然后两个风扇工作对塑料薄膜进行吹气，气体将塑料薄膜表面的灰尘吹至集灰箱内收集；

S3、当塑料薄膜经过压膜箱时，调节组件工作带动上调节板和下调节板在四个限位柱上相对移动，上调节板和下调节板带动若干个上压辊和若干个下压辊相对移动，若干个上压辊和若干个下压辊相对移动来调节需要压制的塑料膜的厚度；

S4、当压制后的塑料薄膜经过两个去毛刺组件时，两个第二升降气缸工作带动毛刷板移动，毛刷板带动若干个刷头移动至与塑料薄膜接触，若干个刷头将塑料薄膜上的出现的毛刺去除；

S5、当塑料薄膜压制完成后在收卷辊上收卷完成后，液压推杆工作带动连接块和承载板向上移动，承载板带动两个弧形支撑块向上移动，两个弧形支撑块向上移动一定距离，此时收卷辊的底部两侧位于两个弧形支撑块上的限位凹槽内，随后驱动电机工作带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动两个移动组件中的移动齿条相对移动，两个移动组件中的移动齿条最后带动两个夹紧组件中的夹紧架在两个导轨上相对移动，夹紧架带动旋转轴和方型插块移动，方型插块移动至与插槽分离；

S6、伺服电机工作带动转动齿轮转动，转动齿轮利用齿板带动龙门架在两个限位轨上移动，龙门架利用连接块和承载板带动收卷辊移动，收卷辊水平移动一定距离，人工更换新的收卷辊。

本发明通过改进在此提供一种塑料薄膜压膜设备及其使用方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过调节电机工作带动转动杆转动，转动杆带动两个拉动杆转动，两个拉动杆利用两个拉动块带动上调节板和下调节板在四个限位柱上相对移动，方便若干个上压辊和若干个下压辊相对移动来调节需要压制的塑料膜的厚度，调节范围大，适用性广，方便使用。

其二：本发明通过转动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动其中一个夹紧组件中的旋转轴转动，这个旋转轴带动对应的方型插块、收卷辊和另一个夹紧组件中的旋转轴和方型插块同步转动，方便塑料薄膜的头端在收卷辊上收卷，当塑料薄膜在收卷辊上收卷完成后，下料机构工作带动其中的一端移动至与收卷辊的底部接触支撑，然后驱动电机工作带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动两个移动组件中的移动齿条相对移动，两个移动组件中的移动齿条最后带动两个夹紧组件中的夹紧架在两个导轨上相对移动，夹紧架带动旋转轴和方型插块移动，方型插块移动至与插槽分离，方便下料机构最后对收卷辊进行水平移动，避免收卷辊没有支撑发生形变，造成收卷辊的损坏无法正常工作。

其三：本发明通过液压推杆工作带动连接块和承载板向上移动，承载板带动两个弧形支撑块向上移动，两个弧形支撑块向上移动一定距离，此时收卷辊的底部两侧位于两个弧形支撑块上的限位凹槽内，当方型插块移动至与插槽分离后，伺服电机工作带动转动齿轮转动，转动齿轮利用齿板带动龙门架在两个限位轨上移动，龙门架利用连接块和承载板带动收卷辊移动，收卷辊水平移动一定距离，人工更换新的收卷辊。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是本发明的立体结构示意图三；

图4是本发明的局部剖视图一；

图5是本发明的局部剖视图二；

图6是本发明的局部剖视图三；

图7是本发明的局部剖视图四；

图8是本发明的除灰机构的局部剖视图；

图9是本发明的除灰机构的局部立体结构示意图；

图10是本发明的收卷机构和下料机构的立体结构示意图一；

图11是本发明的收卷机构和下料机构的立体结构示意图二；

图12是本发明的收卷机构和下料机构的立体结构示意图三；

图13是本发明的收卷辊的立体结构示意图。

附图标记说明：

工作台1，支撑腿11，除灰机构2，除灰箱21，膜口211，进风罩22，集灰箱23，风扇24，转动辊25，滑轨26，挡板27，拉手28，输送机构3，输送架31，输送座32，输送辊33，输送电机34，下压组件35，固定架351，升降座352，限位辊353，第一升降气缸354，压膜机构4，压膜箱41，矩形槽411，上调节板42，上压辊421，下调节板43，下压辊431，调节组件44，承载架441，调节电机442，转动杆443，拉动块444，拉动杆445，限位柱45，去毛刺机构5，延伸板51，去毛刺组件52，毛刷板53，第二升降气缸54，刷头55，收卷机构6，收卷辊61，插槽611，固定板62，转动电机63，主动齿轮64，从动齿轮65，驱动电机66，驱动齿轮661，导轨67，夹紧组件68，夹紧架681，旋转轴682，方型插块683，移动组件69，移动条691，移动齿条692，下料机构7，龙门架71，安装块72，液压推杆73，连接块74，承载板75，驱动组件76，支撑架761，齿板762，L型板763，伺服电机764，转动齿轮765，限位轨77，弧形支撑块78，限位凹槽79。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图13所示，本发明提供的一种塑料薄膜压膜设备，包括工作台1、除灰机构2、输送机构3、压膜机构4、去毛刺机构5、收卷机构6和下料机构7，所述工作台1的底部设有四个支撑腿11，所述除灰机构2、输送机构3、压膜机构4、去毛刺机构5、收卷机构6和下料机构7自左向右依次设置在工作台1的顶部。

具体的，所述压膜机构4包括压膜箱41、上调节板42、下调节板43、调节组件44和四个限位柱45，所述压膜箱41安装在工作台1的顶部，并且压膜箱41的左右两端均设有开口，所述压膜箱41的背面外壁设有矩形槽411，四个所述限位柱45呈矩形分布在压膜箱41内，所述上调节板42和下调节板43滑动安装在四个限位柱45上，所述上调节板42的底部转动安装有若干个上压辊421，所述下调节板43的顶部转动安装有若干个下压辊431，若干个所述上压辊421和若干个下压辊431一一对应，所述调节组件44安装在压膜箱41的背面外壁上，并且调节组件44穿过矩形槽411与上调节板42和下调节板43连接；通过调节组件44工作带动上调节板42和下调节板43在四个限位柱45上相对移动，上调节板42和下调节板43带动若干个上压辊421和若干个下压辊431相对移动，若干个上压辊421和若干个下压辊431相对移动来调节需要压制的塑料膜的厚度，调节范围大，适用性广，方便使用。

具体的，所述调节组件44包括承载架441、调节电机442、转动杆443、两个拉动块444和两个拉动杆445，所述承载架441安装在压膜箱41的背面外壁上，所述调节电机442水平设置在承载架441的外壁上，所述转动杆443安装在调节电机442的输出轴上，两个所述拉动块444分别安装在上调节板42和下调节板43的外壁上，两个所述拉动杆445的一端分别与两个拉动块444铰接，两个所述拉动杆445的另一端分别与转动杆443的两端铰接；通过调节电机442工作带动转动杆443转动，转动杆443带动两个拉动杆445转动，两个拉动杆445利用两个拉动块444带动上调节板42和下调节板43在四个限位柱45上相对移动，方便若干个上压辊421和若干个下压辊431相对移动来调节需要压制的塑料膜的厚度。

具体的，所述除灰机构2包括除灰箱21、进风罩22、集灰箱23、两个风扇24和四个转动辊25，所述除灰箱21安装在工作台1的顶部，所述除灰箱21的左右两端均设有膜口211，四个所述转动辊25呈两两对称设置在除灰箱21内，所述进风罩22安装在除灰箱21的正面外壁上，并且进风罩22与除灰箱21的内部相连通，所述集灰箱23安装在除灰箱21的背面外壁上，并且集灰箱23与除灰箱21的内部相连通，两个所述风扇24对称设置在进风罩22内，所述集灰箱23的内部底端对称设置有两个滑轨26，两个所述滑轨26之间滑动安装有挡板27，所述挡板27的一端延伸至集灰箱23的外部，所述挡板27的外壁上设有拉手28；通过四个转动辊25对塑料薄膜进行限位，然后两个风扇24工作对塑料薄膜进行吹气，气体将塑料薄膜表面的灰尘吹至集灰箱23内收集，当集灰箱23内的灰尘过多时，人工拉动拉手28带动挡板27在两个滑轨26上移动，挡板27移动出集灰箱23，集灰箱23内的灰尘经过底部落出，避免集灰箱23内灰尘过多影响收集。

具体的，所述收卷机构6包括收卷辊61、固定板62、转动电机63、主动齿轮64、从动齿轮65、驱动电机66、驱动齿轮661、两个导轨67、两个夹紧组件68和两个移动组件69，两个所述导轨67对称设置在工作台1的顶部，两个所述夹紧组件68对称设置在两个导轨67上，每个所述夹紧组件68均包括夹紧架681、旋转轴682和方型插块683，所述夹紧架681滑动安装在两个导轨67上，所述旋转轴682转动安装在夹紧架681的顶端，所述方型插块683安装在旋转轴682的头端，所述收卷辊61设置在两个夹紧组件68中的夹紧架681之间，并且收卷辊61的外壁设有两个插槽611，两个所述插槽611分别与两个夹紧组件68中的方型插块683插接，所述固定板62安装在其中一个夹紧组件68中的夹紧架681的外壁上，所述转动电机63水平设置在固定板62的顶部，所述主动齿轮64安装在转动电机63的输出轴上，所述从动齿轮65安装在其中一个夹紧组件68中的旋转轴682的尾端，并且从动齿轮65与主动齿轮64啮合，两个所述移动组件69的顶端分别安装在两个夹紧组件68中的夹紧架681的底端外壁上，并且两个移动组件69的底端延伸至工作台1的底部下方，每个所述移动组件69均包括移动条691和移动齿条692，所述移动条691的顶端安装在夹紧架681的底端外壁上，所述移动条691的底端延伸至工作台1的底部下方，所述移动齿条692安装在移动条691的底端外壁上，所述驱动电机66竖直设置在工作台1的底部，所述驱动齿轮661安装在驱动电机66的输出轴上，并且驱动齿轮661的两侧分别与两个移动组件69中的移动齿条692啮合；通过转动电机63工作带动主动齿轮64转动，主动齿轮64带动从动齿轮65转动，从动齿轮65带动其中一个夹紧组件68中的旋转轴682转动，这个旋转轴682带动对应的方型插块683、收卷辊61和另一个夹紧组件68中的旋转轴682和方型插块683同步转动，方便塑料薄膜的头端在收卷辊61上收卷，当塑料薄膜在收卷辊61上收卷完成后，下料机构7工作带动其中的一端移动至与收卷辊61的底部接触支撑，然后驱动电机66工作带动驱动齿轮661转动，驱动齿轮661带动两个移动组件69中的移动齿条692相对移动，两个移动组件69中的移动齿条692最后带动两个夹紧组件68中的夹紧架681在两个导轨67上相对移动，夹紧架681带动旋转轴682和方型插块683移动，方型插块683移动至与插槽611分离，方便下料机构7最后对收卷辊61进行水平移动，避免收卷辊61没有支撑发生形变，造成收卷辊61的损坏无法正常工作。

具体的，所述下料机构7包括龙门架71、安装块72、液压推杆73、连接块74、承载板75、驱动组件76、两个限位轨77和两个弧形支撑块78，两个所述限位轨77对称设置在工作台1的顶部，所述龙门架71滑动安装在两个限位轨77上，所述安装块72设置在龙门架71的顶端，所述液压推杆73竖直设置在安装块72的底部，所述连接块74安装在液压推杆73的输出端上，所述承载板75安装在连接块74的外壁上，并且承载板75位于收卷辊61的下方，两个所述弧形支撑块78对称设置在承载板75的顶部，并且两个弧形支撑块78的顶端均设有限位凹槽79，所述驱动组件76安装在其中一个限位轨77的旁侧；通过液压推杆73工作带动连接块74和承载板75向上移动，承载板75带动两个弧形支撑块78向上移动，两个弧形支撑块78向上移动一定距离，此时收卷辊61的底部两侧位于两个弧形支撑块78上的限位凹槽79内。

具体的，所述驱动组件76包括支撑架761、齿板762、L型板763、伺服电机764和转动齿轮765，所述支撑架761设置在其中一个限位轨77的旁侧，所述齿板762水平设置在支撑架761的顶部，所述L型板763安装在龙门架71的底端外壁上，所述伺服电机764水平设置在L型板763的顶部，所述转动齿轮765安装在伺服电机764的输出轴上，并且转动齿轮765与齿板762啮合；当方型插块683移动至与插槽611分离后，伺服电机764工作带动转动齿轮765转动，转动齿轮765利用齿板762带动龙门架71在两个限位轨77上移动，龙门架71利用连接块74和承载板75带动收卷辊61移动，收卷辊61水平移动一定距离，人工更换新的收卷辊61。

具体的，所述输送机构3包括输送架31、输送座32、输送辊33、输送电机34和下压组件35，所述输送架31安装在工作台1的顶部，所述输送座32设置在输送架31的顶部，所述输送辊33转动安装在输送座32的顶端，所述输送电机34水平设置在输送座32的外壁上，并且输送电机34的输出轴与输送辊33连接，所述下压组件35安装在压膜箱41的顶部，并且下压组件35的底端延伸至输送辊33的上方，所述下压组件35包括固定架351、升降座352、限位辊353和两个第一升降气缸354，所述固定架351安装在压膜箱41的顶部，两个所述第一升降气缸354对称设置在固定架351的顶端，所述升降座352安装在两个第一升降气缸354的输出端上，所述限位辊353转动安装在升降座352的底端，并且限位辊353位于输送辊33的上方；通过输送电机34工作带动输送辊33转动，输送辊33转动对经过的塑料薄膜进行辅助输送，在输送电机34工作的同时两个第一升降气缸354工作带动升降座352向下移动，升降座352带动限位辊353向下移动，限位辊353向下移动对塑料薄膜的上表面抵触限位，避免塑料薄膜在输送的过程中发生晃动。

具体的，所述去毛刺机构5包括延伸板51和两个去毛刺组件52，所述延伸板51安装在压膜箱41的顶部，两个所述去毛刺组件52分别设置在工作台1的顶部和延伸板51的底部，每个所述去毛刺组件52均包括毛刷板53和两个第二升降气缸54，两个所述第二升降气缸54对称设置在工作台1的顶部，所述毛刷板53安装在两个第二升降气缸54的顶部，所述毛刷板53的顶部设有若干个刷头55；通过两个第二升降气缸54工作带动毛刷板53移动，毛刷板53带动若干个刷头55移动至与塑料薄膜接触，若干个刷头55将塑料薄膜上的出现的毛刺去除，提高塑料薄膜压制成型的质量。

本发明提供的一种塑料薄膜压膜设备的使用方法，包括以下步骤，

S1、将塑料薄膜的头端依次穿过除灰机构2、输送机构3、压膜机构4和去毛刺机构5后与收卷机构6连接，然后转动电机63工作带动主动齿轮64转动，主动齿轮64带动从动齿轮65转动，从动齿轮65带动其中一个夹紧组件68中的旋转轴682转动，这个旋转轴682带动对应的方型插块683、收卷辊61和另一个夹紧组件68中的旋转轴682和方型插块683同步转动，塑料薄膜的头端在收卷辊61上收卷，同时输送机构3工作对经过的塑料薄膜进行辅助输送；

S2、当塑料薄膜经过除灰箱21时，四个转动辊25对塑料薄膜进行限位，然后两个风扇24工作对塑料薄膜进行吹气，气体将塑料薄膜表面的灰尘吹至集灰箱23内收集；

S3、当塑料薄膜经过压膜箱41时，调节组件44工作带动上调节板42和下调节板43在四个限位柱45上相对移动，上调节板42和下调节板43带动若干个上压辊421和若干个下压辊431相对移动，若干个上压辊421和若干个下压辊431相对移动来调节需要压制的塑料膜的厚度；

S4、当压制后的塑料薄膜经过两个去毛刺组件52时，两个第二升降气缸54工作带动毛刷板53移动，毛刷板53带动若干个刷头55移动至与塑料薄膜接触，若干个刷头55将塑料薄膜上的出现的毛刺去除；

S5、当塑料薄膜压制完成后在收卷辊61上收卷完成后，液压推杆73工作带动连接块74和承载板75向上移动，承载板75带动两个弧形支撑块78向上移动，两个弧形支撑块78向上移动一定距离，此时收卷辊61的底部两侧位于两个弧形支撑块78上的限位凹槽79内，随后驱动电机66工作带动驱动齿轮661转动，驱动齿轮661带动两个移动组件69中的移动齿条692相对移动，两个移动组件69中的移动齿条692最后带动两个夹紧组件68中的夹紧架681在两个导轨67上相对移动，夹紧架681带动旋转轴682和方型插块683移动，方型插块683移动至与插槽611分离；

S6、伺服电机764工作带动转动齿轮765转动，转动齿轮765利用齿板762带动龙门架71在两个限位轨77上移动，龙门架71利用连接块74和承载板75带动收卷辊61移动，收卷辊61水平移动一定距离，人工更换新的收卷辊61。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜压膜设备，其特征在于：包括工作台(1)、除灰机构(2)、输送机构(3)、压膜机构(4)、去毛刺机构(5)、收卷机构(6)和下料机构(7)，所述工作台(1)的底部设有四个支撑腿(11)，所述除灰机构(2)、输送机构(3)、压膜机构(4)、去毛刺机构(5)、收卷机构(6)和下料机构(7)自左向右依次设置在工作台(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜压膜设备，其特征在于：所述压膜机构(4)包括压膜箱(41)、上调节板(42)、下调节板(43)、调节组件(44)和四个限位柱(45)，所述压膜箱(41)安装在工作台(1)的顶部，并且压膜箱(41)的左右两端均设有开口，所述压膜箱(41)的背面外壁设有矩形槽(411)，四个所述限位柱(45)呈矩形分布在压膜箱(41)内，所述上调节板(42)和下调节板(43)滑动安装在四个限位柱(45)上，所述上调节板(42)的底部转动安装有若干个上压辊(421)，所述下调节板(43)的顶部转动安装有若干个下压辊(431)，若干个所述上压辊(421)和若干个下压辊(431)一一对应，所述调节组件(44)安装在压膜箱(41)的背面外壁上，并且调节组件(44)穿过矩形槽(411)与上调节板(42)和下调节板(43)连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜压膜设备，其特征在于：所述调节组件(44)包括承载架(441)、调节电机(442)、转动杆(443)、两个拉动块(444)和两个拉动杆(445)，所述承载架(441)安装在压膜箱(41)的背面外壁上，所述调节电机(442)水平设置在承载架(441)的外壁上，所述转动杆(443)安装在调节电机(442)的输出轴上，两个所述拉动块(444)分别安装在上调节板(42)和下调节板(43)的外壁上，两个所述拉动杆(445)的一端分别与两个拉动块(444)铰接，两个所述拉动杆(445)的另一端分别与转动杆(443)的两端铰接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜压膜设备，其特征在于：所述除灰机构(2)包括除灰箱(21)、进风罩(22)、集灰箱(23)、两个风扇(24)和四个转动辊(25)，所述除灰箱(21)安装在工作台(1)的顶部，所述除灰箱(21)的左右两端均设有膜口(211)，四个所述转动辊(25)呈两两对称设置在除灰箱(21)内，所述进风罩(22)安装在除灰箱(21)的正面外壁上，并且进风罩(22)与除灰箱(21)的内部相连通，所述集灰箱(23)安装在除灰箱(21)的背面外壁上，并且集灰箱(23)与除灰箱(21)的内部相连通，两个所述风扇(24)对称设置在进风罩(22)内，所述集灰箱(23)的内部底端对称设置有两个滑轨(26)，两个所述滑轨(26)之间滑动安装有挡板(27)，所述挡板(27)的一端延伸至集灰箱(23)的外部，所述挡板(27)的外壁上设有拉手(28)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜压膜设备，其特征在于：所述收卷机构(6)包括收卷辊(61)、固定板(62)、转动电机(63)、主动齿轮(64)、从动齿轮(65)、驱动电机(66)、驱动齿轮(661)、两个导轨(67)、两个夹紧组件(68)和两个移动组件(69)，两个所述导轨(67)对称设置在工作台(1)的顶部，两个所述夹紧组件(68)对称设置在两个导轨(67)上，每个所述夹紧组件(68)均包括夹紧架(681)、旋转轴(682)和方型插块(683)，所述夹紧架(681)滑动安装在两个导轨(67)上，所述旋转轴(682)转动安装在夹紧架(681)的顶端，所述方型插块(683)安装在旋转轴(682)的头端，所述收卷辊(61)设置在两个夹紧组件(68)中的夹紧架(681)之间，并且收卷辊(61)的外壁设有两个插槽(611)，两个所述插槽(611)分别与两个夹紧组件(68)中的方型插块(683)插接，所述固定板(62)安装在其中一个夹紧组件(68)中的夹紧架(681)的外壁上，所述转动电机(63)水平设置在固定板(62)的顶部，所述主动齿轮(64)安装在转动电机(63)的输出轴上，所述从动齿轮(65)安装在其中一个夹紧组件(68)中的旋转轴(682)的尾端，并且从动齿轮(65)与主动齿轮(64)啮合，两个所述移动组件(69)的顶端分别安装在两个夹紧组件(68)中的夹紧架(681)的底端外壁上，并且两个移动组件(69)的底端延伸至工作台(1)的底部下方，每个所述移动组件(69)均包括移动条(691)和移动齿条(692)，所述移动条(691)的顶端安装在夹紧架(681)的底端外壁上，所述移动条(691)的底端延伸至工作台(1)的底部下方，所述移动齿条(692)安装在移动条(691)的底端外壁上，所述驱动电机(66)竖直设置在工作台(1)的底部，所述驱动齿轮(661)安装在驱动电机(66)的输出轴上，并且驱动齿轮(661)的两侧分别与两个移动组件(69)中的移动齿条(692)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜压膜设备，其特征在于：所述下料机构(7)包括龙门架(71)、安装块(72)、液压推杆(73)、连接块(74)、承载板(75)、驱动组件(76)、两个限位轨(77)和两个弧形支撑块(78)，两个所述限位轨(77)对称设置在工作台(1)的顶部，所述龙门架(71)滑动安装在两个限位轨(77)上，所述安装块(72)设置在龙门架(71)的顶端，所述液压推杆(73)竖直设置在安装块(72)的底部，所述连接块(74)安装在液压推杆(73)的输出端上，所述承载板(75)安装在连接块(74)的外壁上，并且承载板(75)位于收卷辊(61)的下方，两个所述弧形支撑块(78)对称设置在承载板(75)的顶部，并且两个弧形支撑块(78)的顶端均设有限位凹槽(79)，所述驱动组件(76)安装在其中一个限位轨(77)的旁侧。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜压膜设备，其特征在于：所述驱动组件(76)包括支撑架(761)、齿板(762)、L型板(763)、伺服电机(764)和转动齿轮(765)，所述支撑架(761)设置在其中一个限位轨(77)的旁侧，所述齿板(762)水平设置在支撑架(761)的顶部，所述L型板(763)安装在龙门架(71)的底端外壁上，所述伺服电机(764)水平设置在L型板(763)的顶部，所述转动齿轮(765)安装在伺服电机(764)的输出轴上，并且转动齿轮(765)与齿板(762)啮合。

8.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜压膜设备，其特征在于：所述输送机构(3)包括输送架(31)、输送座(32)、输送辊(33)、输送电机(34)和下压组件(35)，所述输送架(31)安装在工作台(1)的顶部，所述输送座(32)设置在输送架(31)的顶部，所述输送辊(33)转动安装在输送座(32)的顶端，所述输送电机(34)水平设置在输送座(32)的外壁上，并且输送电机(34)的输出轴与输送辊(33)连接，所述下压组件(35)安装在压膜箱(41)的顶部，并且下压组件(35)的底端延伸至输送辊(33)的上方，所述下压组件(35)包括固定架(351)、升降座(352)、限位辊(353)和两个第一升降气缸(354)，所述固定架(351)安装在压膜箱(41)的顶部，两个所述第一升降气缸(354)对称设置在固定架(351)的顶端，所述升降座(352)安装在两个第一升降气缸(354)的输出端上，所述限位辊(353)转动安装在升降座(352)的底端，并且限位辊(353)位于输送辊(33)的上方。

9.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜压膜设备，其特征在于：所述去毛刺机构(5)包括延伸板(51)和两个去毛刺组件(52)，所述延伸板(51)安装在压膜箱(41)的顶部，两个所述去毛刺组件(52)分别设置在工作台(1)的顶部和延伸板(51)的底部，每个所述去毛刺组件(52)均包括毛刷板(53)和两个第二升降气缸(54)，两个所述第二升降气缸(54)对称设置在工作台(1)的顶部，所述毛刷板(53)安装在两个第二升降气缸(54)的顶部，所述毛刷板(53)的顶部设有若干个刷头(55)。

10.根据权利要求1-9所述的一种塑料薄膜压膜设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1、将塑料薄膜的头端依次穿过除灰机构(2)、输送机构(3)、压膜机构(4)和去毛刺机构(5)后与收卷机构(6)连接，然后转动电机(63)工作带动主动齿轮(64)转动，主动齿轮(64)带动从动齿轮(65)转动，从动齿轮(65)带动其中一个夹紧组件(68)中的旋转轴(682)转动，这个旋转轴(682)带动对应的方型插块(683)、收卷辊(61)和另一个夹紧组件(68)中的旋转轴(682)和方型插块(683)同步转动，塑料薄膜的头端在收卷辊(61)上收卷，同时输送机构(3)工作对经过的塑料薄膜进行辅助输送；

S2、当塑料薄膜经过除灰箱(21)时，四个转动辊(25)对塑料薄膜进行限位，然后两个风扇(24)工作对塑料薄膜进行吹气，气体将塑料薄膜表面的灰尘吹至集灰箱(23)内收集；

S3、当塑料薄膜经过压膜箱(41)时，调节组件(44)工作带动上调节板(42)和下调节板(43)在四个限位柱(45)上相对移动，上调节板(42)和下调节板(43)带动若干个上压辊(421)和若干个下压辊(431)相对移动，若干个上压辊(421)和若干个下压辊(431)相对移动来调节需要压制的塑料膜的厚度；

S4、当压制后的塑料薄膜经过两个去毛刺组件(52)时，两个第二升降气缸(54)工作带动毛刷板(53)移动，毛刷板(53)带动若干个刷头(55)移动至与塑料薄膜接触，若干个刷头(55)将塑料薄膜上的出现的毛刺去除；

S5、当塑料薄膜压制完成后在收卷辊(61)上收卷完成后，液压推杆(73)工作带动连接块(74)和承载板(75)向上移动，承载板(75)带动两个弧形支撑块(78)向上移动，两个弧形支撑块(78)向上移动一定距离，此时收卷辊(61)的底部两侧位于两个弧形支撑块(78)上的限位凹槽(79)内，随后驱动电机(66)工作带动驱动齿轮(661)转动，驱动齿轮(661)带动两个移动组件(69)中的移动齿条(692)相对移动，两个移动组件(69)中的移动齿条(692)最后带动两个夹紧组件(68)中的夹紧架(681)在两个导轨(67)上相对移动，夹紧架(681)带动旋转轴(682)和方型插块(683)移动，方型插块(683)移动至与插槽(611)分离；

S6、伺服电机(764)工作带动转动齿轮(765)转动，转动齿轮(765)利用齿板(762)带动龙门架(71)在两个限位轨(77)上移动，龙门架(71)利用连接块(74)和承载板(75)带动收卷辊(61)移动，收卷辊(61)水平移动一定距离，人工更换新的收卷辊(61)。

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