CN216828481U - 生产箱体用的液压铆钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱体生产技术领域，且公开了生产箱体用的液压铆钉机，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均设置有立柱，左侧所述立柱的顶部设置有一端与右侧立柱顶部固定连接的横板，左侧所述立柱的外侧设置有一端与右侧立柱外侧活动连接的移动板，所述移动板的底部设置有位于两个立柱之间且一端延伸至移动板顶部的铆接组件。该生产箱体用的液压铆钉机，通过拉动两个拉环来带动两个定位块相背移动，直至定位块从定位槽的内部移出，随后启动伺服电机来使移动板整体向上或向下移动，以此来对铆接头的高度进行调节，调节完成以后即可松开拉环，使定位块延伸至定位槽的内部，从而完成对移动板的固定。

Description

生产箱体用的液压铆钉机

技术领域

本实用新型涉及箱体生产技术领域，具体为生产箱体用的液压铆钉机。

背景技术

箱体一般是指传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度，而在箱体的生产过程中，需要通过铆钉机来将上箱盖和下箱体联接成一体。

但是现有铆钉机上铆接头的高度多为固定，无法对铆接头的高度进行调节，导致无法对不同高度的箱体进行铆接作业，适用性较差，故而提出生产箱体用的液压铆钉机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了生产箱体用的液压铆钉机，具备铆接头高度可调节等优点，解决了现有铆钉机上铆接头的高度多为固定，无法对铆接头的高度进行调节，导致无法对不同高度的箱体进行铆接作业，适用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述铆接头高度可调节目的，本实用新型提供如下技术方案：生产箱体用的液压铆钉机，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均设置有立柱，左侧所述立柱的顶部设置有一端与右侧立柱顶部固定连接的横板，左侧所述立柱的外侧设置有一端与右侧立柱外侧活动连接的移动板，所述移动板的底部设置有位于两个立柱之间且一端延伸至移动板顶部的铆接组件，所述横板的顶部设置有一端贯穿并延伸至其底部且与移动板顶部固定连接的牵引组件，所述横板的顶部设置有与牵引组件啮合的驱动组件，两个所述立柱的相背侧均设置有定位槽，所述移动板的底部左右两侧均设置有一端分别延伸至左右两侧定位槽内部的定位组件。

优选的，所述铆接组件包括限位杆，所述移动板的顶部活动安装有位于两个立柱之间且数量为两个并呈左右对称分布的限位杆，两个所述限位杆的一端均延伸至移动板的底部，左侧所述限位杆的底部固定安装有一端与右侧限位杆底部固定连接的连接板，所述移动板的顶部固定安装有位于两个限位杆之间且数量为两个并呈左右对称分布的液压缸，两个所述液压缸的输出端均延伸至移动板的底部且与连接板的顶部固定连接，所述连接板的底部固定安装有铆接头。

优选的，所述牵引组件包括固定块，所述横板的顶部左右两侧均固定安装有固定块，右侧所述固定块的右侧活动安装有一端延伸至其左侧且与左侧固定块活动连接的转轴，所述转轴的外侧固定安装有位于两个固定块之间的绕绳辊，所述绕绳辊的外侧缠绕有一端贯穿并延伸至横板底部且与移动板顶部固定连接的牵引绳，所述牵引绳位于两个液压缸之间，所述转轴的外侧固定安装有位于右侧固定块右侧的蜗轮。

优选的，所述驱动组件包括底座，所述横板的顶部固定安装有位于蜗轮后侧的底座，所述底座的顶部固定安装有伺服电机，所述横板的顶部固定安装有位于蜗轮前侧的安装块，所述伺服电机的输出轴固定安装有一端与蜗轮啮合且另一端与安装块后侧活动连接的蜗杆。

优选的，所述定位组件包括框体，所述移动板的底部固定安装有数量为两个且分别位于两个立柱相背侧的框体，所述框体的内壁上下两侧之间活动安装有滑块，两个所述滑块的相对侧均固定安装有一端分别延伸至左右两侧定位槽内部的定位块，两个所述框体的相背侧内壁上均固定安装有套筒，两个所述套筒的内部均活动安装有一端分别与两个滑块相背侧固定连接的移动块，两个所述框体的相背侧内壁上均固定安装有一端分别与两个移动块相背侧固定连接的定位弹簧，两个所述定位弹簧分别位于两个套筒的内部，两个所述滑块的相背侧均固定安装有数量为两个且分别位于套筒上下两侧的牵引杆，左右两侧所述牵引杆的相背侧分别延伸至两个框体的相背侧，顶部两个所述牵引杆的相背侧均固定安装有一端分别与底部两个牵引杆相背侧固定连接的连接杆，两个所述连接杆的相背侧均固定安装有拉环。

优选的，所述底板的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，单侧所述定位槽的数量不少于八个且呈等距离分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了生产箱体用的液压铆钉机，具备以下有益效果：

该生产箱体用的液压铆钉机，通过拉动两个拉环来带动两个滑块相背移动，进而带动两个定位块相背移动，直至定位块从定位槽的内部移出，从而解除对移动板的位置限制，此时启动伺服电机来带动蜗杆旋转，进而通过蜗轮来带动转轴和绕绳辊旋转，而绕绳辊在旋转的过程中则会通过牵引绳来带动移动板整体向上移动，而或是解除对移动板的位置限制，在重力作用下来使移动板整体下移，以此来对铆接头的高度进行调节，从而实现了铆接头高度可调节的目的，待调节完成以后即可松开拉环，在定位弹簧的弹力作用下则会带动两个滑块相对移动，直至两个定位块分别延伸至左右两侧定位槽的内部，从而完成对移动板的固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动组件右视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1底板、2立柱、3横板、4移动板、5铆接组件、51限位杆、52连接板、53液压缸、54铆接头、6牵引组件、61固定块、62转轴、63绕绳辊、64牵引绳、65蜗轮、7驱动组件、71底座、72伺服电机、73安装块、74蜗杆、8定位槽、9定位组件、91框体、92滑块、93定位块、94套筒、95移动块、96定位弹簧、97牵引杆、98连接杆、99拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：生产箱体用的液压铆钉机，包括底板1，底板1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，底板1的顶部左右两侧均固定安装有立柱2，左侧立柱2的顶部固定安装有一端与右侧立柱2顶部固定连接的横板3，左侧立柱2的外侧活动安装有一端与右侧立柱2外侧活动连接的移动板4，移动板4的底部活动安装有位于两个立柱2之间且一端延伸至移动板4顶部的铆接组件5，铆接组件5包括限位杆51，移动板4的顶部活动安装有位于两个立柱2之间且数量为两个并呈左右对称分布的限位杆51，两个限位杆51的一端均延伸至移动板4的底部，左侧限位杆51的底部固定安装有一端与右侧限位杆51底部固定连接的连接板52，移动板4的顶部固定安装有位于两个限位杆51之间且数量为两个并呈左右对称分布的液压缸53，两个液压缸53的输出端均延伸至移动板4的底部且与连接板52的顶部固定连接，连接板52的底部固定安装有铆接头54。

横板3的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其底部且与移动板4顶部固定连接的牵引组件6，牵引组件6包括固定块61，横板3的顶部左右两侧均固定安装有固定块61，右侧固定块61的右侧活动安装有一端延伸至其左侧且与左侧固定块61活动连接的转轴62，转轴62的外侧固定安装有位于两个固定块61之间的绕绳辊63，绕绳辊63的外侧缠绕有一端贯穿并延伸至横板3底部且与移动板4顶部固定连接的牵引绳64，牵引绳64位于两个液压缸53之间，转轴62的外侧固定安装有位于右侧固定块61右侧的蜗轮65，横板3的顶部固定安装有与牵引组件6啮合的驱动组件7，驱动组件7包括底座71，横板3的顶部固定安装有位于蜗轮65后侧的底座71，底座71的顶部固定安装有伺服电机72，横板3的顶部固定安装有位于蜗轮65前侧的安装块73，伺服电机72的输出轴固定安装有一端与蜗轮65啮合且另一端与安装块73后侧活动连接的蜗杆74。

两个立柱2的相背侧均开设有定位槽8，单侧定位槽8的数量不少于八个且呈等距离分布，移动板4的底部左右两侧均固定安装有一端分别延伸至左右两侧定位槽8内部的定位组件9，定位组件9包括框体91，移动板4的底部固定安装有数量为两个且分别位于两个立柱2相背侧的框体91，框体91的内壁上下两侧之间活动安装有滑块92，两个滑块92的相对侧均固定安装有一端分别延伸至左右两侧定位槽8内部的定位块93，两个框体91的相背侧内壁上均固定安装有套筒94，两个套筒94的内部均活动安装有一端分别与两个滑块92相背侧固定连接的移动块95，两个框体91的相背侧内壁上均固定安装有一端分别与两个移动块95相背侧固定连接的定位弹簧96，两个定位弹簧96分别位于两个套筒94的内部，两个滑块92的相背侧均固定安装有数量为两个且分别位于套筒94上下两侧的牵引杆97，左右两侧牵引杆97的相背侧分别延伸至两个框体91的相背侧，顶部两个牵引杆97的相背侧均固定安装有一端分别与底部两个牵引杆97相背侧固定连接的连接杆98，两个连接杆98的相背侧均固定安装有拉环99。

通过拉动两个拉环99来带动两个滑块92相背移动，进而带动两个定位块93相背移动，直至定位块93从定位槽8的内部移出，从而解除对移动板4的位置限制，此时启动伺服电机72来带动蜗杆74旋转，进而通过蜗轮65来带动转轴62和绕绳辊63旋转，而绕绳辊63在旋转的过程中则会通过牵引绳64来带动移动板4整体向上移动，而或是解除对移动板4的位置限制，在重力作用下来使移动板4整体下移，以此来对铆接头54的高度进行调节，待调节完成以后即可松开拉环99，在定位弹簧96的弹力作用下则会带动两个滑块92相对移动，直至两个定位块93分别延伸至左右两侧定位槽8的内部，从而完成对移动板4的固定。

在使用时，通过拉动两个拉环99来带动两个定位块93相背移动，直至定位块93从定位槽8的内部移出，随后启动伺服电机72来使移动板4整体向上或向下移动，以此来对铆接头54的高度进行调节，调节完成以后即可松开拉环99来对移动板4进行固定，随后便可将下箱体放置在底板1的顶部，并将上箱盖放置在下箱体的顶部，移动下箱体来将需要铆接处移动至铆接头54的下方，随后启动液压缸53来带动铆接头54向下移动，即可进行铆接作业。

综上所述，该生产箱体用的液压铆钉机，通过拉动两个拉环99来带动两个滑块92相背移动，进而带动两个定位块93相背移动，直至定位块93从定位槽8的内部移出，从而解除对移动板4的位置限制，此时启动伺服电机72来带动蜗杆74旋转，进而通过蜗轮65来带动转轴62和绕绳辊63旋转，而绕绳辊63在旋转的过程中则会通过牵引绳64来带动移动板4整体向上移动，而或是解除对移动板4的位置限制，在重力作用下来使移动板4整体下移，以此来对铆接头54的高度进行调节，从而实现了铆接头54高度可调节的目的，待调节完成以后即可松开拉环99，在定位弹簧96的弹力作用下则会带动两个滑块92相对移动，直至两个定位块93分别延伸至左右两侧定位槽8的内部，从而完成对移动板4的固定，解决了现有铆钉机上铆接头的高度多为固定，无法对铆接头的高度进行调节，导致无法对不同高度的箱体进行铆接作业，适用性较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.生产箱体用的液压铆钉机，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部左右两侧均设置有立柱(2)，左侧所述立柱(2)的顶部设置有一端与右侧立柱(2)顶部固定连接的横板(3)，左侧所述立柱(2)的外侧设置有一端与右侧立柱(2)外侧活动连接的移动板(4)，所述移动板(4)的底部设置有位于两个立柱(2)之间且一端延伸至移动板(4)顶部的铆接组件(5)，其特征在于：所述横板(3)的顶部设置有一端贯穿并延伸至其底部且与移动板(4)顶部固定连接的牵引组件(6)，所述横板(3)的顶部设置有与牵引组件(6)啮合的驱动组件(7)，两个所述立柱(2)的相背侧均设置有定位槽(8)，所述移动板(4)的底部左右两侧均设置有一端分别延伸至左右两侧定位槽(8)内部的定位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的生产箱体用的液压铆钉机，其特征在于：所述铆接组件(5)包括限位杆(51)，所述移动板(4)的顶部活动安装有位于两个立柱(2)之间且数量为两个并呈左右对称分布的限位杆(51)，两个所述限位杆(51)的一端均延伸至移动板(4)的底部，左侧所述限位杆(51)的底部固定安装有一端与右侧限位杆(51)底部固定连接的连接板(52)，所述移动板(4)的顶部固定安装有位于两个限位杆(51)之间且数量为两个并呈左右对称分布的液压缸(53)，两个所述液压缸(53)的输出端均延伸至移动板(4)的底部且与连接板(52)的顶部固定连接，所述连接板(52)的底部固定安装有铆接头(54)。

3.根据权利要求2所述的生产箱体用的液压铆钉机，其特征在于：所述牵引组件(6)包括固定块(61)，所述横板(3)的顶部左右两侧均固定安装有固定块(61)，右侧所述固定块(61)的右侧活动安装有一端延伸至其左侧且与左侧固定块(61)活动连接的转轴(62)，所述转轴(62)的外侧固定安装有位于两个固定块(61)之间的绕绳辊(63)，所述绕绳辊(63)的外侧缠绕有一端贯穿并延伸至横板(3)底部且与移动板(4)顶部固定连接的牵引绳(64)，所述牵引绳(64)位于两个液压缸(53)之间，所述转轴(62)的外侧固定安装有位于右侧固定块(61)右侧的蜗轮(65)。

4.根据权利要求3所述的生产箱体用的液压铆钉机，其特征在于：所述驱动组件(7)包括底座(71)，所述横板(3)的顶部固定安装有位于蜗轮(65)后侧的底座(71)，所述底座(71)的顶部固定安装有伺服电机(72)，所述横板(3)的顶部固定安装有位于蜗轮(65)前侧的安装块(73)，所述伺服电机(72)的输出轴固定安装有一端与蜗轮(65)啮合且另一端与安装块(73)后侧活动连接的蜗杆(74)。

5.根据权利要求1所述的生产箱体用的液压铆钉机，其特征在于：所述定位组件(9)包括框体(91)，所述移动板(4)的底部固定安装有数量为两个且分别位于两个立柱(2)相背侧的框体(91)，所述框体(91)的内壁上下两侧之间活动安装有滑块(92)，两个所述滑块(92)的相对侧均固定安装有一端分别延伸至左右两侧定位槽(8)内部的定位块(93)，两个所述框体(91)的相背侧内壁上均固定安装有套筒(94)，两个所述套筒(94)的内部均活动安装有一端分别与两个滑块(92)相背侧固定连接的移动块(95)，两个所述框体(91)的相背侧内壁上均固定安装有一端分别与两个移动块(95)相背侧固定连接的定位弹簧(96)，两个所述定位弹簧(96)分别位于两个套筒(94)的内部，两个所述滑块(92)的相背侧均固定安装有数量为两个且分别位于套筒(94)上下两侧的牵引杆(97)，左右两侧所述牵引杆(97)的相背侧分别延伸至两个框体(91)的相背侧，顶部两个所述牵引杆(97)的相背侧均固定安装有一端分别与底部两个牵引杆(97)相背侧固定连接的连接杆(98)，两个所述连接杆(98)的相背侧均固定安装有拉环(99)。

6.根据权利要求1所述的生产箱体用的液压铆钉机，其特征在于：所述底板(1)的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，单侧所述定位槽(8)的数量不少于八个且呈等距离分布。

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