CN114311251A - 钢丝清洁机构和钢丝切割板坯装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种钢丝清洁机构和钢丝切割板坯装置，涉及墙板坯体切割技术领域。钢丝清洁机构用于对钢丝进行清洁，钢丝清洁机构包括安装座、钢丝清扫件以及弹射组件。安装座包括第一面。钢丝清扫件位于安装座的第一面所在的一侧，钢丝清扫件用于与钢丝配合。弹射组件包括撞针，撞针具有越过第一面且抵推于钢丝清扫件的运动状态，当撞针处于运动状态时，钢丝清扫件在撞针的抵推作用下沿钢丝的延伸方向运动，且当钢丝清扫件与撞针分离后依然能够沿钢丝的延伸方向运动，以清洁钢丝。该钢丝清洁机构设计巧妙，结构简单，清理方便、清洁效果好，大大减轻工作人员的劳动强度。

Description

钢丝清洁机构和钢丝切割板坯装置

技术领域

本申请属于墙板坯体切割技术领域，更具体地，涉及一种钢丝清洁机构和钢丝切割板坯装置。

背景技术

ALC(Autoclaved Lightweight Concrete，简称蒸压轻质混凝土)，是高性能蒸压加气混凝土的一种。ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材，内含经过处理的钢筋增加强度。ALC板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。作为一种非承重维护结构材料完全能够满足在各种使用条件下对板材抗弯、抗裂及节点强度要求，是一种轻质高强围护结构材料。

ALC板生产线的采用钢丝切割的方式将墙板坯体切成一块块墙板。由于切割完成后的钢丝上会残留有坯残渣，需要将残渣清理干净以避免影响下一板坯体的切割质量。目前，是由工人对钢丝进行清理，导致劳动强度高。

发明内容

本申请的目的包括，例如，提供了一种钢丝清洁机构和钢丝切割板坯装置，以改善上述的问题。

本申请的实施例可以这样实现：

第一方面，提供一种钢丝清洁机构，用于对钢丝进行清洁，包括安装座、钢丝清扫件以及弹射组件。安装座包括第一面，钢丝清扫件位于安装座的第一面所在的一侧，钢丝清扫件用于与钢丝配合。弹射组件包括撞针，撞针具有越过第一面且抵推于钢丝清扫件的运动状态，当撞针处于运动状态时，钢丝清扫件在撞针的抵推作用下沿钢丝的延伸方向运动，且当钢丝清扫件与撞针分离后依然能够沿钢丝的延伸方向运动，以清洁钢丝。

进一步地，钢丝清扫件开设有允许钢丝穿过的穿设孔，钢丝清扫件具有固定状态和运动状态，当钢丝清扫件处于固定状态时，钢丝清扫件与第一面贴合，当钢丝清扫件处于运动状态时，钢丝清扫件受撞针的抵推作用与第一面分离。

进一步地，钢丝清扫件包括相互连接的第一件和第二件，第一件包括靠近于第二件的第一连接面，第二件包括靠近于第一件的第二连接面，第一连接面开设有第一槽，第二连接面开设有第二槽，当第一件与第二件扣合后，第一槽与第二槽相对应且形成穿设孔。

进一步地，第一件包括第一本体和第一滚轮，第一本体开设有与第一槽连通的第一容置腔，第一滚轮可转动的设置于第一容置腔且对应于第一槽；

第二件包括第二本体和第二滚轮，第二本体开设有与第二槽连通的第二容置腔，第二滚轮可转动的设置于第二容置腔且对应于第二槽，当第一件与第二件扣合后，第一滚轮与第二滚轮相配合且能够抵压位于穿设孔内的钢丝。

进一步地，第一滚轮的至少部分位于第一槽内，第一滚轮的周向开设有第一卡槽，第二滚轮的至少部分位于第二槽内，第二滚轮的周向开设有第二卡槽，当第一件与第二件扣合后，第一卡槽与第二卡槽相对应且能够形成允许钢丝穿过的卡设空间。

进一步地，钢丝清扫件还包括锁紧件，第一件和第二件通过合页铰接，第一件远离合页的一侧开设有第一固定孔，第二件远离合页的一侧开设有第二固定孔，锁紧件依次穿设于第一固定孔和第二固定孔将第一件与第二件固定连接。

进一步地，钢丝清扫件的至少一端设置有第一磁吸件，安装座的第一面设置有与第一磁吸件相吸引的第二磁吸件，以使钢丝清扫件吸附于安装座。

进一步地，安装座还包括与第一面背对设置的第二面，弹射组件位于第二面，安装座开设有贯通第一面和第二面的通孔，撞针与通孔相对应，当撞针处于运动状态时，撞针穿过通孔且抵推于钢丝清扫件。

进一步地，射组件还包括与撞针固定连接的储能本体，储能本体位于撞针远离安装座的一侧。

进一步地，安装座包括座本体和连接于座本体上的导向柱，储能本体沿第一方向可滑动的连接于导向柱，撞针的长度大于座本体的厚度。

进一步地，弹射组件还包括驱动件，驱动件与安装座固定连接，且位于储能本体的远离撞针的一侧，驱动件用于驱动储能本体沿第一方向滑动。

进一步地，驱动件包括活塞缸和活塞杆，活塞缸与安装座固定连接，活塞杆远离活塞缸的一端与储能本体固定连接，活塞杆可伸缩的连接于活塞缸。

第二方面，提供一种钢丝切割板坯装置，包括机架以及钢丝清洁机构及其清洁的钢丝。安装座固定于机架，钢丝与钢丝清扫件配合且与机架固定连接。

进一步地，机架包括相对设置的第一固定部和第二固定部，安装座和弹射组件的数量为两个，两个安装座分别连接于第一固定部和第二固定部，且位于钢丝的两端，钢丝清扫件能够在弹射组件的作用下沿钢丝往复运动。

进一步地，还包括检测组件和控制器，检测组件用于检测钢丝清扫件沿钢丝运动至预设位置，当钢丝清扫件运动至预设位置时，控制器控制用于输送板坯的推送机构运动，以使钢丝对板坯进行切割。

本申请实施例提供的钢丝清洁机构通过在安装座背对的两侧分别设置钢丝清扫件和弹射组件。弹射组件为钢丝清扫件沿钢丝的延伸方向运动提供动力，当钢丝在切割完板坯后，通过采用钢丝清扫件在钢丝上来回滑动的方式，实现钢丝的自动清洁功能，结构简单，设计巧妙，清理方便，且清洁效果好；改善了目前通过工作人员对钢丝残渣进行清理导致劳动强度大的问题，大大减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的钢丝清洁机构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的钢丝清洁机构中弹射组件安装于安装座的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本申请实施例提供的钢丝清洁机构中的钢丝清扫件扣合状态的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的钢丝清洁机构中的钢丝清扫件打开状态的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的钢丝切割板坯装置的结构示意图。

图标：100-钢丝清洁机构；101-第一方向；103-板坯；105-推送机构；110-安装座；1101-第一面；1105-第二面；111-座本体；1110-通孔；1112-安装孔；1114-钢丝安装孔；1116-宽部；1118-窄部；113-导向柱；115-检测组件；117-第二磁吸件；120-钢丝清扫件；121-第一件；1210-第一本体；1212-第一卡槽；1214-第一连接面；1216-第一槽；1218-第一滚轮；123-第二件；1230-第二本体；1232-第二卡槽；1234-第二连接面；1236-第二槽；1238-第二滚轮；124-穿设孔；125-合页；127-第一磁吸件；129-锁紧件；130-弹射组件；131-储能本体；1310-卡设槽；1312-导向孔；1314-直线轴承；133-撞针；135-驱动件；137-固定板；139-连接块；200-钢丝切割板坯装置；210-机架；211-第一固定部；213-第二固定部；220-钢丝；221-第一端；223-第二端。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的特征可以相互结合。

ALC(Autoclaved Lightweight Concrete，简称蒸压轻质混凝土)是高性能蒸压加气混凝土的一种。ALC墙板生产线是采用钢丝切割的方式，将墙板坯体(坯体主要由石灰，水泥，砂子，石膏，铝粉混合而成)切成一块块墙板。

具体是通过在墙板切割机的两侧安装有钢丝固定装置，将钢丝安装在墙板切割机的两侧。钢丝的安装数量大约为8-12根，钢丝安装的中间跨度约为700mm。在通过推送装置将墙板坯体送入切割机内进行横向切割，进而将坯体切割成一块块的墙板。

由于切割完成后的钢丝上会残留有坯残渣，为了保证下一板坯体的切割质量，需要将钢丝上的残渣清理干净。可以采用在该工位上配置工作人员，工作人员一方面需要清扫钢丝上的残渣，一方面要清扫墙板切割机两侧的地面残渣，以避免堆积。

然而，该方式导致工作人员的劳动强度高。

基于上述问题，本申请提出一种钢丝清洁机构，用于对钢丝进行清洁。使用时，将钢丝清洁机构安装在墙板切割机上，采用钢丝清扫件沿钢丝的两端往复运动的方式，将钢丝上的残渣进行清除，以解决墙板切割机采用钢丝切割完坯体后需要人工清洁的问题，实现了自动化，减小了工作人员的劳动强度。

请参照图1，所示为本申请实施例提供的钢丝清洁机构100的结构示意图，本申请实施例提供了一种钢丝清洁机构100，该钢丝清洁机构100可以包括安装座110、钢丝清扫件120以及弹射组件130。

其中，安装座110可以用来安装在切割机的机架上，且能够与钢丝220相对固定，或者钢丝220固定在安装座110上。安装座110包括第一面1101，钢丝清扫件120和弹射组件130可以分别连接于安装座110背对的两侧，且钢丝清扫件120位于安装座110的第一面1101所在的一侧，钢丝清扫件120用于与钢丝220配合。弹射组件130包括撞针133，当弹射组件130运动时，撞针133可以越过安装座110的第一面1101且抵推钢丝清扫件120，以使钢丝清扫件120在撞针133的抵推作用下沿钢丝220的延伸方向运动，且当钢丝清扫件120与撞针133分离后，钢丝清扫件120依然能够沿钢丝220的延伸方向运动，且在运动过程中以便清洁钢丝220上的残渣。

如图2，所示为本申请实施例提供的钢丝清洁机构100中弹射组件130安装于安装座110上的结构示意图。其中，安装座110还包括与第一面1101背对设置的第二面1105，安装后，弹射组件130位于第二面1105。

具体地，安装座110可以包括座本体111和连接于座本体111上的导向柱113，座本体111为板状结构，且包括上述背对设置的第一面1101和第二面1105。其中，第一面1101用于和钢丝清扫件120进行连接，导向柱113凸设于座本体111的第二面1105，且用于和弹射组件130进行连接。

安装座110开设有用于允许弹射组件130穿过的通孔1110，通孔1110的开设位置与钢丝清扫件120的位置相对应，以使得弹射组件130穿过通孔1110后可以抵推于钢丝清扫件120。

可选地，安装座110上还开设有安装孔1112，当安装座110安装在切割机的机架210上时，需要采用螺栓等紧固件穿过安装孔1112进行安装固定。安装孔1112的数量可以为至少两个，安装孔1112的开设位置不做限定，具体根据其和机架固定连接的需求而定。

如图3，所示为图2中A处的放大示意图。在本申请实施例中，钢丝220穿过安装座110进行固定，为了方便钢丝220的安装、拆卸更换。可选地，安装座110上开设有钢丝安装孔1114，钢丝安装孔1114可以包括连通的宽部1116和窄部1118，且在安装状态下，窄部1118位于宽部1116的下方，以避免钢丝220在重力或者在切割过程中的外力作用下下滑而导致松散。其中，宽部1116用于方便安装、拆卸钢丝，窄部1118用于卡住钢丝220对钢丝220进行定位，窄部1118的宽度尺寸略大于钢丝220的直径尺寸，当钢丝220卡设于窄部1118时不易出现晃动的现象，有利于提高后期板坯切割的稳定性。可选地，宽部1116可以为倒三角形结构，窄部1118位于倒三角形结构的下方。

安装或者拆卸更换时，钢丝220通过宽部1116位置穿设于安装座110，然后调整到窄部1118位置进行定位固定。

采用该钢丝清洁机构100对钢丝220进行清洁时，为了保证对有效使用段的钢丝220进行清理，需要检测钢丝清扫件120是否运动到位。进一步地，安装座110上还设置有检测组件115(如图2)，检测组件115用于检测钢丝清扫件120沿钢丝220是否运动至预设位置。当钢丝清扫件120沿着钢丝220的延伸方向从一端运动到另一端时，或者运动至预设位置时，检测组件115接收到钢丝清扫件120到达预定位置的信号后，表示此次清理工作已完成，切割机方可进行下一垛坯板的切割。可选地，该检测组件115可以采用对射传感器，本申请实施例中采用对射式传感器，可规避一般的漫反射传感器对圆形物体的误判现象，提高判断钢丝清扫件120是否已到位的准确性。

可选地，对射传感器的数量为两个，两个对射传感器均通过支架固定连接于座本体111的两侧，支架可以为L型结构，结构简单，安装方便，且安装牢固。

由于钢丝清扫件120安装于安装座110的第一面1101(如图1所示)，且在弹射组件130的推力作用下能够与安装座110分离，则钢丝清扫件120与安装座110之间设置有相互配合的连接件，例如相互吸引的磁铁。可选地，在本申请实施例中，钢丝清扫件120可以设置有第一磁吸件127(如图5)，安装座110的第一面1101可以设置有与第一磁吸件127相互吸引的第二磁吸件117(如图3)，通过相互吸引的两个磁吸件可以使得钢丝清扫件120吸附于安装座110，且在外力作用下能够将钢丝清扫件120与安装座110分离。

可选地，凸设于座本体111第二面1105的导向柱113的数量为至少一个。当导向柱113的数量为至少一个时，为了避免弹射组件130安装于导向柱113上转动，导向柱113的横截面形状为非圆形。当导向柱113的数量为两个及两个以上时，两个及两个以上的导向柱113位于通孔1110的两侧或周向，以使弹射组件130可以稳定的连接于安装座110而不会发生转动的情况。

请继续参照图1所示，弹射组件130沿第一方向101可运动地位于座本体111的第二面1105，在本申请实施例中，弹射组件130可以通过导向柱113滑动连接。

具体地，请继续参照图2所示，弹射组件130还可以包括储能本体131，储能本体131与撞针133固定连接，撞针133位于储能本体131靠近座本体111的一侧。储能本体131可滑动的连接于导向柱113，当储能本体131与导向柱113可滑动连接时，撞针133与座本体111上的通孔1110相对应。使得撞针133能够随储能本体131沿第一方向101滑动的同时，穿过座本体111上的通孔1110且抵推位于座本体111第一面1101的钢丝清扫件120(如图1)。

可选地，储能本体131为板状结构，储能本体131上开设有与所述导向柱113一一对应的导向孔1312，储能本体131通过导向孔1312套设于导向柱113上且能够沿导向柱113的延伸方向前后滑动。为了实现撞针133穿过座本体111上的通孔1110抵推于钢丝清扫件120，撞针133的长度大于安装座110的厚度，以使撞针133能够凸出于座本体111的第一面1101。

为了减小储能本体131相对于导向柱113滑动过程中的摩擦力，可选地，储能本体131与导向柱113之间还设置有直线轴承1314，通过增设直线轴承1314可以大大的减小摩擦力。

进一步地，请参照图2，弹射组件130还包括驱动件135，驱动件135用于向储能本体131提供驱动力。其中，驱动件135与安装座110固定连接，且驱动件135位于储能本体131的远离撞针133的一侧，驱动件135用于驱动储能本体131带动撞针133沿第一方向101滑动。

可以理解的是，驱动件135可以为气缸、液压缸等设备。具体地，驱动件135可以包括活塞缸和活塞杆，活塞缸与安装座110的导向柱113固定连接，活塞杆远离活塞缸的一端与储能本体131固定连接，活塞杆可伸缩的连接于活塞缸内。当活塞杆相对于活塞缸伸缩运动时，活塞杆会带动储能本体131同步运动，同时，储能本体131会带动撞针133同步运动。

可选地，驱动件135还包括固定板137和连接块139。其中，活塞缸与固定板137固定连接，固定板137与导向柱113固定连接，即活塞缸通过固定板137与导向柱113固定连接。活塞杆远离活塞缸的一端固定连接有连接块139，连接块139为台阶状结构，可以和储能本体131卡接固定。

可选地，与连接块139相配合地，储能本体131上开设有用于和驱动件135连接的卡设槽1310(如图1)，该卡设槽1310可以为与连接块139相匹配的台阶槽。安装时，活塞杆通过连接块139卡设于卡设槽1310内。

可以理解的是，弹射组件130中的驱动件135不局限于上述的气缸、液压缸等设备，还可以为已被张紧的弹性件或者其他可快速发射的动力源，本申请对驱动件135的具体结构不做限定，只要可以实现能够快速运动，为储能本体131提供动力即可。

请参照图4，所示为本申请实施例提供的钢丝清洁机构100中的钢丝清扫件120扣合状态的结构示意图。钢丝清扫件120能够与钢丝220配合且位于安装座110的第一面1101所在的一侧。当钢丝清扫件120在弹射组件130的作用下沿钢丝220的延伸方向运动，且当钢丝清扫件120与撞针133分离后依然能够沿钢丝220的延伸方向运动，从而将钢丝220上的残渣进行清理。

可以理解的是，钢丝清扫件120与钢丝220之间的配合关系可以包括以下两种形式：第一种、钢丝清扫件120与钢丝220的单侧表面接触，通过沿钢丝的延伸方向运动，将其上的残渣进行清理；第二种、钢丝清扫件120套设在钢丝220上，将钢丝某一段的外表面整体包覆，然后通过沿钢丝的延伸方向运动，将其上的残渣进行清理。

在图1所示的实施例中，钢丝清扫件120可以套设于钢丝220上且和安装座110连接，当钢丝清扫件120在弹射组件130的抵推作用下与安装座110分离，且沿钢丝220的延伸方向运动的过程中，钢丝清扫件120可以将钢丝220上的残渣进行清理。故钢丝清扫件120开设有允许钢丝220穿过的穿设孔124，该穿设孔124略大于钢丝220的直径尺寸，以满足钢丝清扫件120沿钢丝220的延伸方向运动时将残渣进行顺利清除。

其中，钢丝清扫件120具有固定状态和运动状态。当钢丝清扫件120处于固定状态时，钢丝清扫件120与安装座110的第一面1101贴合，当钢丝清扫件120处于运动状态时，钢丝清扫件120受到弹射组件130中撞针133的抵推作用，会与第一面1101分离。

具体地，请参照图5，所示为本申请实施例提供的钢丝清洁机构100中的钢丝清扫件120打开状态的结构示意图。

钢丝清扫件120可以包括相互连接的第一件121和第二件123，第一件121和第二件123通过相互靠近的连接面贴合连接。其中，第一件121包括靠近于第二件123的第一连接面1214，第二件123包括靠近于第一件121的第二连接面1234。第一连接面1214开设有第一槽1216，第二连接面1234开设有第二槽1236，当第一件121与第二件123扣合后，第一槽1216与第二槽1236相对应且形成穿设孔124。

可选地，第一件121和第二件123可以通过合页125铰接，钢丝清扫件120可以采用翻转的方式打开或者闭合。其中，第一槽1216和第二槽1236的横截面可以均为半圆形结构，当第一件121和第二件123扣合后，就可以形成与钢丝220相匹配的圆形。在相对滑动的过程中将钢丝220上的残渣刮擦下来。

为了方便将钢丝220上的残渣刮擦清理，可选地，钢丝清扫件120的两端可以均设置有挡块，通过挡块将残渣刮擦下来。

钢丝清扫件120在刮擦钢丝220上残渣的基础上，针对较硬且不易刮擦的残渣，可以配合碾压的方式进行清理。具体地，第一件121可以包括第一本体1210和第一滚轮1218，第一本体1210开设有与第一槽1216连通的第一容置腔，第一滚轮1218可转动的设置于第一容置腔内且对应于第一槽1216的位置。第二件123可以包括第二本体1230和第二滚轮1238，第二本体1230开设有与第二槽1236连通的第二容置腔，第二滚轮1238可转动的设置于第二容置腔内且对应于第二槽1236的位置。

当第一件121与第二件123扣合后，第一滚轮1218与第二滚轮1238相配合且能够抵压位于穿设孔124内的钢丝220。当钢丝清扫件120沿钢丝220的延伸方向运动时，通过刮擦和碾压的双重方式，有利于将钢丝220上的残渣清理干净。

为了提高碾压效果，进一步地，第一滚轮1218的至少部分位于第一槽1216内，第二滚轮1238的至少部分位于第二槽1236内，第一滚轮1218的周向开设有第一卡槽1212，第二滚轮1238的周向开设有第二卡槽1232。当第一件121与第二件123扣合后，第一卡槽1212与第二卡槽1232相对应，且能够形成允许钢丝220穿过的卡设空间。钢丝220从卡设空间穿过且被限制在第一卡槽1212和第二卡槽1232内，而不会出现在运动过程中从第一卡槽1212或第二卡槽1232内滑落的现象。

可选地，钢丝清扫件120还包括锁紧件129，当第一件121和第二件123通过合页125铰接时，可以配合锁紧件129将钢丝清扫件120锁定在扣合状态。当第一件121和第二件123铰接时，第一件121远离合页125的一侧开设有第一固定孔，第二件123远离合页125的一侧开设有第二固定孔。固锁时，先将第一件121和第二件123扣合，再将锁紧件129依次穿设于第一固定孔和第二固定孔，从而将第一件121与第二件123固定连接。

钢丝清扫件120与安装座110吸附连接时，钢丝清扫件120的至少一端需要设置第一磁吸件(图中未示出)，安装座110中的座本体111的第一面1101需要设置与第一磁吸件相吸引的第二磁吸件117。通过第一磁吸件和第二磁吸件117的相互吸引使得钢丝清扫件120吸附于安装座110的座本体111上。

可选地，第一磁吸件和第二磁吸件117中的其中一个可以为磁铁，另外一个可以为能够被磁铁吸引的金属，例如，铁、镍、钴等亲磁性金属。或者，第一磁吸件和第二磁吸件117中的其中一个可以设置为N极磁铁，另外一个可以设置为S极磁铁。

在本申请的实施例中，钢丝清扫件120的两端均设置有亲磁性金属，座本体111的第一面1101设置有第二磁吸件117，例如，磁铁(如图3)。

可以理解的是，钢丝清扫件120、安装座110及弹射组件130之间的连接关系可以如图1中所示结构之外，还可以为其他结构的连接关系。例如，钢丝清扫件120和弹射组件130分别位于安装座110背对的两侧。其中，钢丝清扫件120的横截面面积大于安装座110中第一面1101的面积，使得安装座110作为固定作用，钢丝清扫件120的边缘部分凸出于安装座110的外侧，则安装座110上不需要开设通孔。清理钢丝时，弹射组件130的撞针133只需要越过安装座110的第一面1101且抵推钢丝清扫件120，为钢丝清扫件120提供抵推力即可。

可以理解的是，本申请实施例提供的钢丝清洁机构100中的吸附件除了采用磁铁之类的磁吸件之外，还可以采用气爪或者其他机械结构，用于将钢丝清扫件120与安装座110的第一面1101固定连接。本申请对于其具体结构不做限定，可以根据实际的需求而定，只要满足能够将钢丝清扫件120和安装座110连接，且在弹射组件130的作用下将钢丝清扫件120与安装座110分离且为钢丝清扫件120提供动力即可。

请参照图6，本申请实施例还提供了一种钢丝切割板坯装置200，图6所示为钢丝切割板坯装置200的结构示意图。

具体地，钢丝切割板坯装置200可以包括机架210、钢丝清洁机构100及其清洁的钢丝220。

需要注意的是，本实施例提供的钢丝切割板坯装置200中的钢丝220和上述实施例提供的钢丝清洁机构100所清洁的钢丝相同，且钢丝切割板坯装置200中的钢丝220与钢丝清洁机构100中的钢丝清扫件120的配合关系也相同。

其中，机架210为框架结构，包括位于两侧且用于固定钢丝清洁机构100的第一固定部211和第二固定部213，钢丝清洁机构100中的安装座110和弹射组件130的数量为两个，且分别设置于相对的第一固定部211和第二固定部213上。钢丝220跨过机架210且两端分别固定于钢丝清洁机构100，或者穿过钢丝清洁机构100后固定于第一固定部211和第二固定部213。

连接后的钢丝220相对于机架210固定，两个安装座110分别连接于机架210相对的第一固定部211和第二固定部213，且位于钢丝220的两端。钢丝清扫件120的数量为一个，一个钢丝清扫件120穿设于钢丝220能够在弹射组件130的作用下沿钢丝220往复运动，当钢丝清扫件120从钢丝220的一端运动至另一端，就可以将钢丝220上的残渣进行清除，方便进行下一次的板坯103切割作业，每切割一次，钢丝清扫件120在两个安装座110之间单向运动一次。

可选地，本申请实施例提供的钢丝切割板坯装置200中的两个安装座110均设置有检测组件115，钢丝切割板坯装置200还可以包括控制器，当检测组件115检测到钢丝清扫件120沿钢丝220的延伸方向运动至预设位置时，控制器控制推动机构推送板坯沿预设方向运动，以使钢丝220对板坯103进行切割作业(如图6)。

本申请实施例提供的钢丝切割板坯装置200的工作原理如下：

钢丝220包括相对的两端且分别为第一端和第二端，位于钢丝220两端的两个安装座110和弹射组件130可以分别为第一安装座、第一弹射组件、第二安装座及第二弹射组件，钢丝清扫件120位于第一安装座和第二安装座之间的钢丝220上且与第一安装座连接。当钢丝220切割一次板坯103后，钢丝清扫件120需要从钢丝220的第一端滑动到第二端，用以对钢丝220进行清理。

第一弹射组件的驱动件135通过连接块139推动储能本体131及撞针133沿着直线轴承1314与导向柱113的方向快速滑动。当撞针133穿过座本体111的通孔1110后撞击钢丝清扫件120，钢丝清扫件120脱离磁吸件的吸附，并沿着钢丝220的延伸方向朝向第二端快速滑动。

钢丝清扫件120在沿钢丝220的延伸方向滑动的过程中，钢丝清扫件120端部的挡块可以将钢丝220上的大块残渣去除，然后通过设置于第一件121和第二件123中的滚轮在钢丝220上滚压后，可以将钢丝220上的小块残渣碾碎并破除，从而实现钢丝220自动清扫的功能。

当钢丝清扫件120到达第二端后，先与第二安装座上的磁吸件吸附，然后在座本体111的阻挡下停止运动。此时，检测组件115(对射传感器)接收到钢丝清扫件120到达预设位置的信号后，表示此次清理运动已完成，控制器可以控制推送机构推送板坯103运动，以使钢丝220对下一垛板坯103进行切割。

可以理解的是，当本申请实施例提供的钢丝切割板坯装置200在使用一段时间后，需要更换钢丝220或者清理钢丝清扫件120时，需要拧松锁紧件129，将第一件121相对于第二件123打开，即可对钢丝220进行清扫或者进行更换。

本申请实施例提供的钢丝清洁机构100，设计巧妙，结构简单；当钢丝220在切割完板坯103后，通过采用钢丝清扫件120在钢丝220上来回滑动的方式，实现钢丝220的自动清洁功能，且清理方便、清洁效果好；通过采用弹射组件130为钢丝清扫件120提供动力，有利于实现自动化，改善了目前通过工作人员对钢丝220残渣进行清理的现象，大大减轻了工作人员的劳动强度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种钢丝清洁机构，用于对钢丝进行清洁，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座包括第一面；

钢丝清扫件，所述钢丝清扫件位于所述安装座的第一面所在的一侧，所述钢丝清扫件用于与所述钢丝配合；以及

弹射组件，所述弹射组件包括撞针，所述撞针具有越过所述第一面且抵推于所述钢丝清扫件的运动状态，当所述撞针处于运动状态时，所述钢丝清扫件在所述撞针的抵推作用下沿所述钢丝的延伸方向运动，且当所述钢丝清扫件与所述撞针分离后依然能够沿所述钢丝的延伸方向运动，以清洁所述钢丝。

2.根据权利要求1所述的钢丝清洁机构，其特征在于，所述钢丝清扫件开设有允许钢丝穿过的穿设孔，所述钢丝清扫件具有固定状态和运动状态，当所述钢丝清扫件处于固定状态时，所述钢丝清扫件与所述第一面贴合，当所述钢丝清扫件处于运动状态时，所述钢丝清扫件受所述撞针的抵推作用与所述第一面分离。

3.根据权利要求2所述的钢丝清洁机构，其特征在于，所述钢丝清扫件包括相互连接的第一件和第二件，所述第一件包括靠近于所述第二件的第一连接面，所述第二件包括靠近于所述第一件的第二连接面，所述第一连接面开设有第一槽，所述第二连接面开设有第二槽，当所述第一件与所述第二件扣合后，所述第一槽与所述第二槽相对应且形成所述穿设孔。

4.根据权利要求3所述的钢丝清洁机构，其特征在于，所述第一件包括第一本体和第一滚轮，所述第一本体开设有与所述第一槽连通的第一容置腔，所述第一滚轮可转动的设置于所述第一容置腔且对应于所述第一槽；

所述第二件包括第二本体和第二滚轮，所述第二本体开设有与所述第二槽连通的第二容置腔，所述第二滚轮可转动的设置于所述第二容置腔且对应于所述第二槽，当所述第一件与所述第二件扣合后，所述第一滚轮与所述第二滚轮相配合且能够抵压位于所述穿设孔内的钢丝。

5.根据权利要求4所述的钢丝清洁机构，其特征在于，所述第一滚轮的至少部分位于所述第一槽内，所述第一滚轮的周向开设有第一卡槽，所述第二滚轮的至少部分位于所述第二槽内，所述第二滚轮的周向开设有第二卡槽，当所述第一件与所述第二件扣合后，所述第一卡槽与所述第二卡槽相对应且能够形成允许钢丝穿过的卡设空间。

6.根据权利要求3所述的钢丝清洁机构，其特征在于，所述钢丝清扫件还包括锁紧件，所述第一件和所述第二件通过合页铰接，所述第一件远离所述合页的一侧开设有第一固定孔，所述第二件远离所述合页的一侧开设有第二固定孔，所述锁紧件依次穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔将所述第一件与所述第二件固定连接。

7.根据权利要求1所述的钢丝清洁机构，其特征在于，所述钢丝清扫件的至少一端设置有第一磁吸件，所述安装座的第一面设置有与所述第一磁吸件相吸引的第二磁吸件，以使所述钢丝清扫件吸附于所述安装座。

8.根据权利要求1所述的钢丝清洁机构，其特征在于，所述安装座还包括与所述第一面背对设置的第二面，所述弹射组件位于所述第二面，所述安装座开设有贯通所述第一面和所述第二面的通孔，所述撞针与所述通孔相对应，当所述撞针处于运动状态时，所述撞针穿过所述通孔且抵推于所述钢丝清扫件。

9.根据权利要求1所述的钢丝清洁机构，其特征在于，所述弹射组件还包括与所述撞针固定连接的储能本体，所述储能本体位于所述撞针远离所述安装座的一侧。

10.根据权利要求9所述的钢丝清洁机构，其特征在于，所述安装座包括座本体和连接于所述座本体上的导向柱，所述储能本体沿第一方向可滑动的连接于所述导向柱，所述撞针的长度大于所述座本体的厚度。

11.根据权利要求10所述的钢丝清洁机构，其特征在于，所述弹射组件还包括驱动件，所述驱动件与所述安装座固定连接，且位于所述储能本体的远离所述撞针的一侧，所述驱动件用于驱动所述储能本体沿所述第一方向滑动。

12.根据权利要求11所述的钢丝清洁机构，其特征在于，所述驱动件包括活塞缸和活塞杆，所述活塞缸与所述安装座固定连接，所述活塞杆远离所述活塞缸的一端与所述储能本体固定连接，所述活塞杆可伸缩的连接于所述活塞缸。

13.一种钢丝切割板坯装置，其特征在于，包括：

机架；以及

权利要求1-12任一项所述的钢丝清洁机构及其清洁的所述钢丝，所述安装座固定于所述机架，所述钢丝与所述钢丝清扫件配合且与所述机架固定连接。

14.根据权利要求13所述的钢丝切割板坯装置，其特征在于，所述机架包括相对设置的第一固定部和第二固定部，所述安装座和所述弹射组件的数量为两个，两个所述安装座分别连接于所述第一固定部和所述第二固定部，且位于所述钢丝的两端，所述钢丝清扫件能够在所述弹射组件的作用下沿所述钢丝往复运动。

15.根据权利要求13所述的钢丝切割板坯装置，其特征在于，所述钢丝切割板坯装置还包括检测组件和控制器，所述检测组件用于检测所述钢丝清扫件沿所述钢丝是否运动至预设位置，当所述钢丝清扫件运动至预设位置时，所述控制器控制用于输送板坯的推送机构运动，以使所述钢丝对板坯进行切割。

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