CN212981585U - 条状工件下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种条状工件下料装置，包括主体及弹片，所述主体开设有贯通表面及底面的进料通道，所述进料通道具有连通所述主体外侧的进料口，以供条状工件进入并穿过所述进料通道，所述弹片设置于所述进料口并呈弹性地封堵所述进料通道。本实用新型条状工件下料装置能对被磁力吸于链条上的条状工件自动下料，结构简单，成本低，下料方便快速。

Description

条状工件下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料设备，尤其涉及一种对被磁力吸于链条上的条状工件自动下料的条状工件下料装置。

背景技术

有些条状工件的直径呈上端小下端大的形状，在生产这种条状工件时，生产线的链条上会设置磁铁，利用磁铁吸住条状工件的上端，使条状工件呈竖直地悬挂于链条上并跟随链条运转。然而，这些条状工件在下料时则需要下料机械手将排列的链条取下，由于取下动作存在多个运动方向，因此，现有的下料机械手需要多个气缸或马达驱动实现，这使得下料机械手的结构十分复杂、而控制不便，维护也比较麻烦，从而导致这些生产线的成本很高，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对被磁力吸于链条上的条状工件自动下料的，结构简单，成本低，下料方便快速的条状工件下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的条状工件下料装置包括主体及弹片，所述主体开设有贯通表面及底面的进料通道，所述进料通道具有连通所述主体外侧的进料口，以供条状工件进入并穿过所述进料通道，所述弹片设置于所述进料口并呈弹性地封堵所述进料通道。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述主体上设置一进料通道，使所述进料通道具有进料口，从而使得所述条状工件可以从所述进料口进入到所述进料通道内；又通过在所述进料口设置一弹片，利用所述弹片弹性地封堵所述进料通道，从而可以使正在运输的条状工件的直径较小一端能从所述进料口进入并顶推所述弹片而进入到所述进料通道内；当所述条状工件移动到所述进料通道的另一端后，在链条及进料通道端部的作用下，使得所述条状工件的直径较大一端抵触于所述弹片，从而利用弹片卡住所述条状工件，使其脱离链条的磁铁的吸引而下落，实现自动下料的目的；因此，整个装置依靠链条的动力自动下料，无需设置气缸或马达等驱动部件，简化了结构、控制简单，维护也十分方便，有利于降低生产线的成本。

较佳地，还包括连接机构，所述连接机构的一端与所述主体连接。通过设置所述连接机构，可以使所述主体快速地连接于生产线的下料区域处，从而提高组装的便利性。

具体地，所述主体开设有贯通表面及底面的连接孔，所述连接机构的一端连接于所述连接孔。

具体地，所述连接孔为长形孔。设置所述长形孔，可以使所述连接机构的连接位置可调节，从而可方便对所述主体位置进行微调，提高定位的准确性。

具体地，所述连接机构包括连接轴、第一连接件及第二连接件；所述第一连接件的一端具有插入所述连接孔的连接部，所述连接部的直径小于所述连接轴的直径并与所述连接轴螺纹连接，所述第一连接件与所述连接轴夹持并固定于所述主体；所述第二连接件与所述连接轴的另一端螺纹连接。通过所述第一连接件、第二连接与所述连接轴连接，可以使所述连接机构快速地与所述主体及链条连接，提高组装的便利性。

较佳地，所述弹片的一端固定于所述进料口的外侧边缘，所述弹片的另一端向所述进料通道内延伸，使侧面形成弧形面，所述弧形面封堵所述进料通道。

较佳地，所述弹片的下侧边缘具有抵顶部。

附图说明

图1是本实用新型条状工件下料装置的立体图。

图2是本实用新型条状工件下料装置的分解图。

图3是本实用新型链条上的条状工件进入条状工件下料装置时的状态图。

图4是本实用新型链条上的条状工件进入条状工件下料装置时的俯视图。

图5是本实用新型条状工件下料装置对条状工件下料时的状态图。

图6是本实用新型条状工件下料装置对条状工件下料时的俯视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1及图2所示，本实用新型的条状工件下料装置100包括主体1、弹片 2及连接机构3，所述主体1开设有贯通表面及底面的进料通道11，所述进料通道11具有连通所述主体1外侧的进料口12，以供条状工件200进入并穿过所述进料通道11，所述进料通道11与所述进料口12形成一U型槽。所述弹片2设置于所述进料口12并呈弹性地封堵所述进料通道11，所述弹片2的下侧边缘具有抵顶部。所述连接机构3的一端与所述主体1连接。通过设置所述连接机构3，可以使所述主体1快速地连接于生产线的下料区域处，从而提高组装的便利性。

具体地，所述主体1的两侧开设有贯通表面及底面的连接孔13，所述连接机构3的一端连接于至少一所述连接孔13内。所述连接孔13为长形孔，所述长形孔可以使所述连接机构3的连接位置可调节，从而可方便对所述主体1位置进行微调，提高定位的准确性。

所述连接机构3包括连接轴31、第一连接件32及第二连接件33；所述第一连接件32的一端具有插入所述连接孔13的连接部32a，所述连接部32a的直径小于所述连接轴31的直径并与所述连接轴31螺纹连接，所述第一连接件32 与所述连接轴31夹持并固定于所述主体1。通过所述第一连接件32与所述连接轴31连接，可以使所述连接机构3快速地与所述主体1连接，提高组装的便利性。所述第二连接件33可以穿过所述链条300与所述连接轴31的另一端螺纹连接，通过所述第二连接件33可以使所述连接机构3能快速地与链条300连接。

所述弹片2的一端通过螺丝2a固定于所述进料口12的外侧边缘，所述弹片2的另一端向所述进料通道11内延伸，使所述弹片2的侧面形成弧形面。所述弧形面从所述进料通道11的一侧内壁延伸到另一侧内壁，从而封堵所述进料通道11；且位于所述进料口12附近的所述弧形面形成引导面，以引导所述条状工件200进入所述进料通道11内。

结合图3至图6所示，下料时，所述条状工件200被所述链条300上的磁铁吸合，呈竖直地悬挂于链条300上并跟随链条300运转。当所述条状工件200 靠近所述主体1的进料口12时，所述条状工件200的上段直径较小的部分通过所述进料口12，之后，所述条状工件200随着链条300的移动而顶开所述弹片 2并进入到所述进料通道11。当所述条状工件200随着链条300继续移动时，所述条状工件200的上段抵顶于所述进料通道11的末端，而所述条状工件200 的下段直径较大的部分向上摆动并抵顶于所述弹片2下侧边缘的抵顶部。这时，所述条状工件200被卡于所述进料通道11内，使得所述条状工件200脱离所述链条300的磁铁；在重力的作下，所述条状工件200即可从所述进料通道11掉落，实现下料。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述主体1上设置一进料通道11，使所述进料通道11具有进料口12，从而使得所述条状工件200可以从所述进料口12进入到所述进料通道11内；又通过在所述进料口12设置一弹片2，利用所述弹片2弹性地封堵所述进料通道11，从而可以使正在运输的条状工件200 的直径较小一端能从所述进料口12进入并顶推所述弹片2而进入到所述进料通道11内；当所述条状工件200移动到所述进料通道11的另一端后，在链条300 及进料通道11端部的作用下，使得所述条状工件200的直径较大一端抵触于所述弹片2的抵顶部上，从而利用弹片2卡住所述条状工件200，使其脱离链条 300的磁铁的吸引而下落，实现自动下料的目的；因此，整个装置依靠链条300 的动力自动下料，无需设置气缸或马达等驱动部件，简化了结构、控制简单，维护也十分方便，有利于降低生产线的成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种条状工件下料装置，其特征在于：包括主体及弹片，所述主体开设有贯通表面及底面的进料通道，所述进料通道具有连通所述主体外侧的进料口，以供条状工件进入并穿过所述进料通道，所述弹片设置于所述进料口并呈弹性地封堵所述进料通道。

2.如权利要求1所述的条状工件下料装置，其特征在于：还包括连接机构，所述连接机构的一端与所述主体连接。

3.如权利要求2所述的条状工件下料装置，其特征在于：所述主体开设有贯通表面及底面的连接孔，所述连接机构的一端连接于所述连接孔。

4.如权利要求3所述的条状工件下料装置，其特征在于：所述连接孔为长形孔。

5.如权利要求3所述的条状工件下料装置，其特征在于：所述连接机构包括连接轴、第一连接件及第二连接件；所述第一连接件的一端具有插入所述连接孔的连接部，所述连接部的直径小于所述连接轴的直径并与所述连接轴螺纹连接，所述第一连接件与所述连接轴夹持并固定于所述主体；所述第二连接件与所述连接轴的另一端螺纹连接。

6.如权利要求1所述的条状工件下料装置，其特征在于：所述弹片的一端固定于所述进料口的外侧边缘，所述弹片的另一端向所述进料通道内延伸，使侧面形成弧形面，所述弧形面封堵所述进料通道。

7.如权利要求1所述的条状工件下料装置，其特征在于：所述弹片的下侧边缘具有抵顶部。

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