CN214614756U - 一种装配式墙体 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种装配式墙体，涉及装配式建筑的技术领域，解决了预制墙体在使用螺栓安装完成后，在实际使用的过程中，当用户根据实际使用的情况需要拆装墙体时，其拆装的过程较为不便的问题，其包括预制墙体，所述预制墙体的上下两端均设置有预埋座，所述预制墙体的上下两端均设置有朝向预制墙体的中心靠近或远离的插杆，所述预埋座对应插杆的位置开设有供插杆连接的连接孔，所述插杆朝向预埋座的一端开设有插孔，所述预埋座内部设置有朝向或远离插孔设置的锁定杆，所述预埋座内部设置有驱动锁定杆朝向或远离插孔移动的驱动组件。本申请具有实现预制墙体的便捷拆装的效果。

Description

一种装配式墙体

技术领域

本申请涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种装配式墙体。

背景技术

装配式建筑正逐渐取代传统建筑，成为未来建筑的发展方向，传统砖砌式墙体正逐渐被预制混凝土墙板或预制PVC墙板所取代，由于装配式墙体具有施工工期短、工厂化程度高等优点，得到了广泛的推广与使用。

授权公告号为CN211666003U的实用新型专利公开了一种装配式抗裂墙体，包括上梁、与上梁相对且间隔设置的下梁、设于上梁的第一上连接件、设于下梁的第一下连接件、安装于上梁与下梁之间的墙体、设于墙体且适配于第一上连接件的第二上连接件，以及设于墙体且适配于第一下连接件的第二下连接件；第二上连接件包括与墙体形成有间隙的上插板，第一上连接件包括位于上插板与墙体之间的上挂板；第二下连接件包括与墙体之间形成有间隙的下插板，第一下连接件包括位于下插板与墙体之间的下挂板。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述中的预制墙体在使用螺栓安装完成后，在实际使用的过程中，当用户根据实际使用的情况需要拆装墙体时，其拆装的过程较为不便。

实用新型内容

为了实现预制墙体的便捷拆装，本申请提供一种装配式墙体。

本申请提供一种装配式墙体，采用如下的技术方案：

一种装配式墙体，包括预制墙体，所述预制墙体的上下两端均设置有预埋座，所述预制墙体的上下两端均设置有朝向预制墙体的中心靠近或远离的插杆，所述预埋座对应插杆的位置开设有供插杆连接的连接孔，所述插杆朝向预埋座的一端开设有插孔，所述预埋座内部设置有朝向或远离插孔设置的锁定杆，所述预埋座内部设置有驱动锁定杆朝向或远离插孔移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在进行预制墙体的安装时，将预埋座设置在所要安装预制墙体的位置，之后将预制墙体与预埋座配合，使得插杆与连接孔配合，之后通过驱动组件实现驱动锁定杆与插孔配合，从而实现预制墙体的便捷安装，当根据实际使用需要拆卸预制墙体时，通过驱动组件驱动锁定杆脱离插孔，将插杆向远离连接孔的方向移动，从而实现预制墙体与预埋座之间的拆卸，实现预制墙体的便捷拆卸。

可选的，所述锁定杆的外部连接有对锁定杆进行初步定位的矩形框。

通过采用上述技术方案，通过矩形框的设置，便于对锁定杆进行初步定位，提高锁定杆与插孔之间配合的准确度。

可选的，所述驱动组件包括设置在矩形框一端的弹簧，所述驱动组件还包括设置在矩形框远离弹簧一端的第一凸轮，所述第一凸轮上连接有转轴，所述转轴延伸至预埋座的外部，所述第一凸轮设置有靠近转轴的第一接触端以及远离转轴的第二接触端，当第一接触端接触矩形框时，锁定杆与插孔配合，当第二接触端接触矩形框时，锁定杆杆处于脱离插孔的状态。

通过采用上述技术方案，当进行预制墙体与预埋座的连接时，使得第一凸轮的第二接触端与矩形框接触，使得插杆与矩形框连接，之后相对转轴旋转第一凸轮，使得第一凸轮转动至第一接触端与矩形框接触，此时锁定杆与插孔插接固定，从而实现预制墙体的安装。

可选的，所述转轴延伸至预埋座外部的一端连接有第二凸轮，所述第二凸轮靠近转轴的一端设置有第三接触端，所述第二凸轮远离转轴的一端设置有第四接触端，所述第二凸轮与第一凸轮大小一致，所述第三接触端与第一接触端对应设置。

通过采用上述技术方案，通过第二凸轮控制第一凸轮的转动，便于实现通过第二凸轮查看第一凸轮的转动状态。

可选的，所述预埋座包括底框，所述弹簧、矩形框及第一凸轮设置在底框内部，所述预埋座还包括连接在底框上的顶板，所述第二凸轮设置在顶板的上板面。

通过采用上述技术方案，通过将预埋座设置为底框与顶板的连接，便于实现弹簧、矩形框、第一凸轮及第二凸轮的安装。

可选的，所述插杆沿预制墙体的长度方向对称设置有两个。

通过采用上述技术方案，通过设置两个插杆，便于提高预制墙体与预埋座之间的连接稳固性。

可选的，所述相邻的插杆之间连接有连板，所述墙体上开设有供连板贯穿的通孔，所述连板的一端延伸至预制墙体的外部，所述连板相对通孔上下移动，连板能够带动插杆处于收纳在预制墙体内的第一状态以及插杆凸出预制墙体的第二状态。

通过采用上述技术方案，通过连板的设置，便于实现对两个插杆的同步操作，实现插杆与连接孔之间的快速连接与分离。

可选的，所述插杆远离连板的一端设置有引导头，所述引导头设置为从靠近连板的一端向远离连板的一端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，引导头的设置，便于实现插杆与连接孔之间的快速对应。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.使得插杆与连接孔配合，之后通过驱动组件实现驱动锁定杆与插孔配合，从而实现预制墙体的便捷安装，当根据实际使用需要拆卸预制墙体时，通过驱动组件驱动锁定杆脱离插孔，将插杆向远离连接孔的方向移动，从而实现预制墙体与预埋座之间的拆卸，实现预制墙体的便捷拆卸；

2. 当进行预制墙体与预埋座的连接时，使得第一凸轮的第二接触端与矩形框接触，使得插杆与矩形框连接，之后相对转轴旋转第一凸轮，使得第一凸轮转动至第一接触端与矩形框接触，此时锁定杆与插孔插接固定，从而实现预制墙体的安装。

附图说明

图1是本实施例的整体结构的结构示意图；

图2是本实施例凸显预制墙体结构的剖示示意图；

图3是本实施例凸显预埋座结构的爆炸示意图；

图4是本实施例凸显预制墙体与容置槽连接结构的剖示示意图；

图5是图4中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、预制墙体；11、容置槽；12、通孔；13、端板；131、开口；2、插杆；21、插孔；22、引导头；3、连板；4、预埋座；41、底框；42、顶板；421、连接孔；5、锁定杆；6、驱动组件；61、弹簧；62、第一凸轮；621、第一接触端；622、第二接触端；7、矩形框；8、转轴；9、第二凸轮；91、第三接触端；92、第四接触端。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式墙体。参照图1，装配式墙体包括预制墙体1，预制墙体1的上下两端均设置有预埋座4，在具体安装的过程中，在所要设置预制墙体1的位置先安装预埋座4。

参照图2，预制墙体1的上下均设置有插杆2，插杆2以预制墙体1的长度方向对称设置有两个，相邻的插杆2之间连接有连板3。预制墙体1的上下两端开设有用于容置插杆2及连板3的容置槽11，预制墙体1的侧壁开设有供连板3延伸至预制墙体1外部的通孔12，连板3相对通孔12上下移动，连板3能够带动插杆2处于完全容置在容置槽11内的第一状态，连板3也能够带动插杆2处于凸出容置槽11的第二状态，预制墙体1于容置槽11的位置使用螺栓固定有端板13，端板13上开设有供插杆2延伸至预制墙体1外部的开口131。

参照图3，预埋座4包括矩形的底框41，预埋座4还包括螺栓固定在底框41上的顶板42，顶板42上开设有供插杆2插接的连接孔421，预埋座4内部设置有对插杆2进行锁定的锁定杆5，插杆2对应锁定杆5的位置开设有供锁定杆5插接的插孔21，锁定杆5上连接有驱动锁定杆5朝向或远离插杆2移动的驱动组件6。

参照图2和图3，锁定杆5的外部连接有对插杆2进行初步定位的矩形框7，驱动组件6包括连接在矩形框7一端的弹簧61，驱动组件6还包括设置在矩形框7远离弹簧61一端的第一凸轮62。弹簧61的两端分别与矩形框7及底框41连接，第一凸轮62旋转连接在底框41上，第一凸轮62上连接有带动第一凸轮62相对底框41旋转的转轴8，第一凸轮62靠近转轴8的一端设置为第一接触端621，第一凸轮62远离转轴8的一端设置为第二接触端622。当第一凸轮62的第二接触端622与矩形框7接触时，弹簧61处于压缩的状态，此时将预制墙体1移动至预埋座4的位置，通过连板3驱动插杆2向连接孔421的方向移动，插杆2与矩形框7插接配合，从而实现预制墙体1与预埋座4的初步定位。

参照图3，转轴8的一端延伸至顶板42的外部，转轴8延伸至顶板42外部的一端焊接有第二凸轮9，第二凸轮9靠近转轴8的一端设置有第三接触端91，第二凸轮9远离转轴8的一端设置有第四接触端92，第二凸轮9的第三接触端91与第一凸轮62的第一接触端621位置对应，当在预埋座4的外部旋转第二凸轮9时，第二凸轮9能够同步反映第一凸轮62的状态。

参照图4和图5，通过转动第二凸轮9，使得第一凸轮62的第二接触端622与矩形框7接触，此时锁定杆5与插孔21配合，弹簧61舒张，实现锁定杆5对插杆2的锁定，从而实现预制墙体1与预埋座4之间的固定。

参照图5，插杆2远离连板3的一端设置有引导头22，引导头22设置为从靠近连板3的一端向远离连板3的一端倾斜向下设置，从而能够实现插杆2与连接孔421之间的便捷定位。

本申请实施例一种装配式墙体的实施原理为：

当进行预制墙体1的安装时，转动第二凸轮9，使得第一凸轮62的第二接触端622接触矩形框7，将预制墙体1移动至预埋座4的位置，通过连板3驱动插杆2向连接孔421的方向移动，然后旋转第二凸轮9，使得第一凸轮62的第一接触端621与矩形框7接触，此时锁定杆5与插孔21插接配合，从而实现预制墙体1的固定，当需要拆卸预制墙体1时，转动第二凸轮9，使得第一凸轮62的第二接触端622接触矩形框7，使得锁定杆5脱离插孔21，通过连板3驱动插杆2远离连接孔421，从而实现预制墙体1的拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式墙体，包括预制墙体（1），其特征在于：所述预制墙体（1）的上下两端均设置有预埋座（4），所述预制墙体（1）的上下两端均设置有朝向预制墙体（1）的中心靠近或远离的插杆（2），所述预埋座（4）对应插杆（2）的位置开设有供插杆（2）连接的连接孔（421），所述插杆（2）朝向预埋座（4）的一端开设有插孔（21），所述预埋座（4）内部设置有朝向或远离插孔（21）设置的锁定杆（5），所述预埋座（4）内部设置有驱动锁定杆（5）朝向或远离插孔（21）移动的驱动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式墙体，其特征在于：所述锁定杆（5）的外部连接有对插杆（2）进行初步定位的矩形框（7）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式墙体，其特征在于：所述驱动组件（6）包括设置在矩形框（7）一端的弹簧（61），所述驱动组件（6）还包括设置在矩形框（7）远离弹簧（61）一端的第一凸轮（62），所述第一凸轮（62）上连接有转轴（8），所述转轴（8）延伸至预埋座（4）的外部，所述第一凸轮（62）设置有靠近转轴（8）的第一接触端（621）以及远离转轴（8）的第二接触端（622），当第一接触端（621）接触矩形框（7）时，锁定杆（5）与插孔（21）配合，当第二接触端（622）接触矩形框（7）时，锁定杆（5）杆处于脱离插孔（21）的状态。

4.根据权利要求3所述的一种装配式墙体，其特征在于：所述转轴（8）延伸至预埋座（4）外部的一端连接有第二凸轮（9），所述第二凸轮（9）靠近转轴（8）的一端设置有第三接触端（91），所述第二凸轮（9）远离转轴（8）的一端设置有第四接触端（92），所述第二凸轮（9）与第一凸轮（62）大小一致，所述第三接触端（91）与第一接触端（621）对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种装配式墙体，其特征在于：所述预埋座（4）包括底框（41），所述弹簧（61）、矩形框（7）及第一凸轮（62）设置在底框（41）内部，所述预埋座（4）还包括连接在底框（41）上的顶板（42），所述第二凸轮（9）设置在顶板（42）的上板面。

6.根据权利要求1所述的一种装配式墙体，其特征在于：所述插杆（2）沿预制墙体（1）的长度方向对称设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种装配式墙体，其特征在于：相邻的所述插杆（2）之间连接有连板（3），所述预制墙体（1）上开设有供连板（3）贯穿的通孔（12），所述连板（3）的一端延伸至预制墙体（1）的外部，所述连板（3）相对通孔（12）上下移动，连板（3）能够带动插杆（2）处于收纳在预制墙体（1）内的第一状态以及插杆（2）凸出预制墙体（1）的第二状态。

8.根据权利要求1所述的一种装配式墙体，其特征在于：所述插杆（2）远离连板（3）的一端设置有引导头（22），所述引导头（22）设置为从靠近连板（3）的一端向远离连板（3）的一端倾斜向下设置。

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