CN219788734U - 一种预制t梁模板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于T梁模板技术领域，尤其是一种预制T梁模板安装结构，包括第一造型板和第二造型板，第一造型板的一侧表面与第二造型板的一侧表面接触，第一造型板的下表面固定连接有定位块，定位块的一侧表面固定连接有T型插块，T型插块的一侧表面开设有呈对称分布的定位孔。该预制T梁模板安装结构，通过在第二造型板的下表面设置有便拆卸装置，且便拆卸装置包括固定块，固定块的上表面与第二造型板的下表面固定连接，达到了便于安装拆卸，从而降低人工劳动力，提高工作效率的效果。

Description

一种预制T梁模板安装结构

技术领域

本实用新型涉及T梁模板技术领域，尤其涉及一种预制T梁模板安装结构。

背景技术

在制作铁路T梁时，通常是采用预制模板浇筑水泥的方法，在现有技术中，预制模板包括有侧模板、梳子板、端头板以及锚封板，上述四种模板拼接后能够形成预制模板，然后浇筑水泥形成T梁。

如中国专利文献公开的一种便于安装的预制T梁模板(公开号：CN211517875U)，此专利虽然通过卡紧机构与固定机构对两个模板进行固定安装，但是在拆卸时，需要依次转动多组手轮带动螺纹杆移动，使其螺纹杆将插柱挤压出固定孔内，操作较为繁琐，且拆卸完成后还需要依次反向转动多组手轮，以便于后续模板进行固定，从而导致劳动力较大，工作效率低下的问题。

实用新型内容

基于现有的固定机构拆卸时需要依次转动多组手轮后才能完成拆卸，操作较为繁琐，从而导致劳动力较大，工作效率较低的技术问题，本实用新型提出了一种预制T梁模板安装结构。

本实用新型提出的一种预制T梁模板安装结构，包括第一造型板和第二造型板，所述第一造型板的一侧表面与所述第二造型板的一侧表面接触，所述第一造型板的下表面固定连接有定位块，所述定位块的一侧表面固定连接有T型插块，所述T型插块的一侧表面开设有呈对称分布的定位孔；

所述第二造型板的下表面设置有便拆卸装置，且便拆卸装置包括固定块，所述固定块的上表面与所述第二造型板的下表面固定连接。

优选地，所述固定块的正面开设有T型插槽，所述T型插槽的内壁与所述T型插块的一端活动插接。

优选地，所述固定块的内部开设有腔体，所述腔体的两侧内壁固定连接有呈对称分布的导向杆，两个所述导向杆的外表面均活动套接有移动板。

优选地，所述移动板的一侧表面固定连接有呈对称分布的定位杆，所述定位杆的一端贯穿并延伸至所述T型插槽的内部。

优选地，所述定位杆的一端与所述定位孔的内壁活动插接，所述固定块的一侧表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承安装有丝杆。

优选地，所述丝杆的一端固定连接有驱动手轮，所述丝杆的外表面螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一端与所述移动板的另一侧表面固定连接。

本实用新型中的有益效果为：

通过在第二造型板的下表面设置有便拆卸装置，且便拆卸装置包括固定块，固定块的上表面与第二造型板的下表面固定连接，达到了便于安装拆卸，从而降低人工劳动力，提高工作效率的效果。

附图说明

图1为一种预制T梁模板安装结构的示意图；

图2为一种预制T梁模板安装结构的定位块结构立体图；

图3为一种预制T梁模板安装结构的固定块结构立体图；

图4为一种预制T梁模板安装结构的图3中A处结构放大图。

图中：1、第一造型板；2、第二造型板；3、定位块；4、T型插块；5、定位孔；6、固定块；61、T型插槽；62、导向杆；63、移动板；64、定位杆；65、丝杆；66、驱动手轮；67、螺纹套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种预制T梁模板安装结构，包括第一造型板1和第二造型板2，第一造型板1的一侧表面与第二造型板2的一侧表面接触，第一造型板1的下表面固定连接有定位块3，定位块3的一侧表面固定连接有T型插块4，T型插块4的一侧表面开设有呈对称分布的定位孔5；

第二造型板2的下表面设置有便拆卸装置，且便拆卸装置包括固定块6，固定块6的上表面与第二造型板2的下表面固定连接。

进一步地，为了实现限位固定，固定块6的正面开设有T型插槽61，T型插槽61的内壁与T型插块4的一端活动插接，T型插槽61与T型插块4配合进行插接，起到对第一造型板1和第二造型板2进行限位固定的作用。

进一步地，为了实现导向移动，固定块6的内部开设有腔体，腔体的两侧内壁固定连接有呈对称分布的导向杆62，两个导向杆62的外表面均活动套接有移动板63，导向杆62起到对移动板63的移动进行导向的作用。

进一步地，为了实现移动限位，移动板63的一侧表面固定连接有呈对称分布的定位杆64，定位杆64的一端贯穿并延伸至T型插槽61的内部，移动板63的移动起到带动定位杆64进行移动的作用。

进一步地，为了实现定位转动，定位杆64的一端与定位孔5的内壁活动插接，固定块6的一侧表面开设有安装孔，安装孔的内壁通过轴承安装有丝杆65，丝杆65通过轴承的配合起到定位转动的作用。

进一步地，为了实现便于转动，丝杆65的一端固定连接有驱动手轮66，丝杆65的外表面螺纹套接有螺纹套筒67，螺纹套筒67的一端与移动板63的另一侧表面固定连接，驱动手轮66起到便于带动丝杆65进行转动，丝杆65的转动起到带动螺纹套筒67进行移动。

通过在第二造型板2的下表面设置有便拆卸装置，且便拆卸装置包括固定块6，固定块6的上表面与第二造型板2的下表面固定连接，达到了便于安装拆卸，从而降低人工劳动力，提高工作效率的效果。

工作原理：将第二造型板2固定，再吊起第一造型板1进行移动，通过将T型插块4插入T型插槽61内进行限位，使其第一造型板1与第二造型板2接触限位后，通过驱动手轮66带动丝杆65顺时针转动，丝杆65的转动带动螺纹套筒67进行移动，螺纹套筒67的移动通过导向杆62的配合带动移动板63进行移动，移动板63的移动带动定位杆64进行移动，使其插入定位孔5内进行限位固定，拆卸时通过驱动手轮66带动丝杆65逆时针转动即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制T梁模板安装结构，包括第一造型板(1)和第二造型板(2)，其特征在于：所述第一造型板(1)的一侧表面与所述第二造型板(2)的一侧表面接触，所述第一造型板(1)的下表面固定连接有定位块(3)，所述定位块(3)的一侧表面固定连接有T型插块(4)，所述T型插块(4)的一侧表面开设有呈对称分布的定位孔(5)；

所述第二造型板(2)的下表面设置有便拆卸装置，且便拆卸装置包括固定块(6)，所述固定块(6)的上表面与所述第二造型板(2)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制T梁模板安装结构，其特征在于：所述固定块(6)的正面开设有T型插槽(61)，所述T型插槽(61)的内壁与所述T型插块(4)的一端活动插接。

3.根据权利要求2所述的一种预制T梁模板安装结构，其特征在于：所述固定块(6)的内部开设有腔体，所述腔体的两侧内壁固定连接有呈对称分布的导向杆(62)，两个所述导向杆(62)的外表面均活动套接有移动板(63)。

4.根据权利要求3所述的一种预制T梁模板安装结构，其特征在于：所述移动板(63)的一侧表面固定连接有呈对称分布的定位杆(64)，所述定位杆(64)的一端贯穿并延伸至所述T型插槽(61)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种预制T梁模板安装结构，其特征在于：所述定位杆(64)的一端与所述定位孔(5)的内壁活动插接，所述固定块(6)的一侧表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承安装有丝杆(65)。

6.根据权利要求5所述的一种预制T梁模板安装结构，其特征在于：所述丝杆(65)的一端固定连接有驱动手轮(66)，所述丝杆(65)的外表面螺纹套接有螺纹套筒(67)，所述螺纹套筒(67)的一端与所述移动板(63)的另一侧表面固定连接。