CN114309608A - 一种管式炉及管式炉脱出压坯成型剂的方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种管式炉及管式炉脱出压坯成型剂的方法，管式炉包括炉体以及安放于炉体内的炉管，炉管沿进气方向包括依序贯通的进气段、工作段以及排气段，工作段对应位于炉体的加热室内，用于对炉管内的压坯进行加热，进气段以及排气段分别外悬于炉体的壳体，排气段的外部设置有冷却组件，排气段的内部设置有吸附组件，吸附组件用于吸附从压坯受热挥发出的成型剂。本申请提供的管式炉及管式炉脱出压坯成型剂的方法，利用吸附组件实现成型剂的脱出以及吸附和回收利用，节能环保，管式炉结构简单，方法操作便捷，适宜于批量化操作。

Description

一种管式炉及管式炉脱出压坯成型剂的方法

技术领域

本申请涉及加热炉技术领域，尤其是涉及一种管式炉及管式炉脱出压坯成型剂的方法。

背景技术

管式炉主要包括炉体、炉管以及连接件，炉管放置于炉体的加热室中，加热室释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质。管式炉的炉管能够通过连接件连接抽真空装置、保护气氛源以及废气回收装置等，主要用于在真空或者一定气氛条件下的加热作业。由于管式炉具有控温精度高、保温效果好、炉膛温度均匀性高、温区多等优点，使得管式炉成为应用广泛的高性能高节能环保加热炉之一。

授权公告号为CN1126625C的专利文献公开了管式炉直接还原碳化制备超细碳化物粉的方法，该方法采用普通管式炉直接还原碳化制备纳米级超细颗粒硬质合金用WC粉，采用的管式还原炉其炉管材料由普通耐热钢管制成，制备方法为首先将原料混合粉末放入耐热钢舟后，先通入氩气，然后炉温升至第一预设温度后保温预定时间后改通入氢气，继续升温至第二预设温度保温预设时间后，反应结束后将舟皿推至冷却水套内，粉末经冷却后出炉。制备得到的硬质合金粉末经过模压成型形成压坯后，再经真空烧结后制备得到硬质合金块体。在硬质合金压制成压坯过程中，通常需要在硬质合金粉末中加入成型剂，例如橡胶成型剂、石蜡成型剂、聚乙二醇或SBS高分子成型剂等，以提高硬质合金粉体的压坯成型性以及压坯的尺寸精度。为了不影响硬质合金的性能，额外添加的成型剂需要在压坯进行真空烧结之前去除，因此在压坯烧结前，会将压坯置于管式炉的炉管中进行去成型剂处理，即将温度加热到成型剂的沸点以上，使得成型剂挥发去除，不改变硬质合金的组成。挥发的成型剂容易沉积在管式炉内壁污染炉管，此外，在抽真空的过程中，还可能使得成型剂吸附在真空阀的针阀内部，长期使用容易导致针阀堵塞。

发明内容

为了改善成型剂在去除过程中污染炉管或者堵塞针阀的问题，本申请提供一种管式炉。

本申请提供的一种管式炉，采用如下的技术方案：

一种管式炉，包括炉体以及安放于所述炉体内的炉管，所述炉管沿进气方向包括依序贯通的进气段、工作段以及排气段，所述工作段对应位于所述炉体的加热室内，压坯放置于所述工作段内，所述进气段以及排气段分别外悬于所述炉体的壳体，其关键在于：所述排气段的外部设置有冷却组件，所述排气段对应于所述冷却组件的位置在内部设置有吸附组件，所述吸附组件用于吸附从压坯受热挥发出的成型剂。

通过采用上述技术方案，工作段的压坯受热使得压坯中的成型剂挥发，并跟随气流进入排气段，排气段的外部设置有用于对排气段进行降温冷却的冷却组件，成型剂被吸附组件吸附冷却后凝固，改善了成型剂在去除过程中污染炉管或者堵塞针阀的缺陷，同时吸附组件不断吸收从压坯中挥发出来的成型剂，降低了炉管中成型剂的蒸气压，有利于促进成型剂从压坯中持续脱出，提高压坯脱出成型剂的工作效率，从而节约成型剂的脱出时间，节能环保。

可选的，所述吸附组件包括吸附部件，所述吸附部件为多孔圆柱体，所述多孔圆柱体与所述排气段共中心轴线，且所述多孔圆柱体的外圆周面与所述排气段的内圆周壁接触。

通过采用上述技术方案，多孔圆柱体的多孔表面能够作为成型剂的吸附沉积位点，促进成型剂吸附，而多孔圆柱体的外圆周面与排气段的内圆周壁抵接，一方面能够阻挡成型剂从吸附组件的外周逃逸，另一方面，能够使得成型剂更为完全的进入多孔吸附表面被吸附。

可选的，所述多孔圆柱体采用泡沫铜、泡沫铝、泡沫镍中的至少一种构成。

通过采用上述技术方案，促进成型剂吸附在多孔圆柱体的活性表面，进一步提高吸附效率。

可选的，所述吸附部件采用泡沫铜构成，所述泡沫铜的孔径为0.1-10mm，孔隙率为60％-98％，通孔率≥90％。

通过采用上述技术方案，一方面泡沫铜具有良好的导热性，有利于促进排气段的散热冷却，另一方面泡沫铜具有高的孔隙率以及通孔率，有助于吸附脱出的成型剂。此外，泡沫铜还具有优异的延展性以及挠曲性，利用泡沫铜的机械性能，使得多孔圆柱体能够更为方便地安装和拆卸。

可选的，所述吸附组件还包括隔热组件和连接轴，所述隔热组件和吸附部件沿进气方向依序固定连接在所述连接轴上。

通过采用上述技术方案，隔热组件能够阻止炉管工作段的热量向排气段辐射，提高吸附组件的冷却效率，进一步促进压坯成型剂在吸附组件中凝固冷却吸附。

可选的，所述隔热组件包括主隔热件和副隔热件，所述主隔热件和副隔热件之间固定连接且两者之间形成间隔，所述副隔热件固定在所述连接轴上。

通过采用上述技术方案，主隔热件用于阻挡热辐射，副隔热件用于与连接轴连接，提高隔热效果和结构的集成度。

可选的，所述吸附组件还包括固定连接在所述连接轴上的回旋骨架，所述连接轴和所述回旋骨架与所述炉管共中心轴线，所述回旋骨架的外边缘与所述排气段的内圆周壁接触。

通过采用上述技术方案，利用回旋骨架以及吸附部件旋转清理沉积在排气段的内圆周壁的压坯成型剂，提高炉管的清洁度，同时，将清理下来的压坯成型剂进行回收再利用，有利于节能环保。

可选的，所述回旋骨架包括固定连接的内圆环安装部、支撑部、外圆环连接部、以及清理部，所述内圆环安装部同轴固连接在所述连接轴上，所述清理部包括多个沿所述外圆环连接部周向间隔排列的清理板，所述清理板倾斜设置且外边缘与所述排气段的内圆周壁接触。

通过采用上述技术方案，提高回旋骨架在清理过程中的结构稳定性和使用可靠性。

可选的，所述吸附部件的外边缘形成插接槽，所述清理板的部分板面插接于所述插接槽中。

通过采用上述技术方案，提高吸附部件的结构稳定性和散热冷却效率。

本申请还提供的一种管式炉脱出压坯成型剂的方法，采用如下的技术方案：

利用前述的管式炉进行压坯成型剂的脱出，其关键在于：包括以下步骤：

将压坯放入炉管的工作段中，启动抽真空装置抽真空至预定真空度后，通入保护气氛，开启冷却组件，将炉体的加热室升温至预定温度保温；

压坯在工作段受热使得压坯中的成型剂挥发，成型剂从所述工作段进入到排气段后被吸附组件吸附冷却凝固。

通过采用上述技术方案，能够更为彻底地脱出压坯中的成型剂，改善成型剂污染炉管或者堵塞针阀的缺陷，适宜于批量化操作，方法简单，操作便捷。同时，还能提高压坯脱出成型剂的工作效率，实现节能环保的效果。

可选的，作业完成后，将外置的动力部件与吸附组件连接，驱动吸附组件转动和直线移动清理回收沉积在炉管内壁表面的压坯成型剂；

取出压坯以及吸附组件，加热吸附组件，使得吸附组件中吸附的成型剂熔化后流出回收。

通过采用上述技术方案，使得成型剂能够更为完全的回收，进一步降低生产成本，吸附组件同样也能够方便地实现循环利用，降低生产成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请提供的一种管式炉，管式炉的炉管排气段设置冷却组件以及吸附组件，促进压坯中的成型剂脱出吸附，改善了成型剂容易污染炉管或者堵塞针阀的缺陷，管式炉结构简单，方法操作便捷，适宜于批量化操作。

2.本申请提供的一种管式炉，吸附部件采用多孔圆柱体，能够提供较多的吸附活性位点，促进成型剂脱出吸附。更佳的，多孔圆柱体采用泡沫铜，具有高孔隙率和通孔率以及良好的导热性、延展性和挠曲性，能够促进降温冷却和成型剂吸附，同时方便泡沫铜安装和拆卸，以及有利于将泡沫铜内吸附的成型剂在加热熔化后流出回收。

3.本申请提供的一种管式炉，利用动力部件驱动吸附组件转动和在炉管内直线移动，与炉管内壁产生周向和轴向的相对运动，使得吸附组件能够清理并吸附沉积在炉管内壁面上的成型剂。

4.本申请提供的一种管式炉脱出压坯成型剂的方法，操作便捷，且能够更为彻底地吸附成型剂，有效防止成型剂污染炉管以及堵塞针阀，并且有利于成型剂更为方便、完全的回收利用，实现节能环保的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的管式炉的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的管式炉的部分结构示意图；

图3是本申请实施例的管式炉的局部结构剖视图；

图4是图3中A部的放大图；

图5是本申请实施例的吸附组件的部分结构爆炸示意图；

图6是本申请实施例的吸附组件的部分结构爆炸示意图；

图7是本申请实施例的吸附组件与动力部件的装配示意图；

图8是本申请其他实施例的吸附组件与动力部件的装配示意图。

附图标记说明：1、炉体；11、加热室；2、炉管；21、进气段；22、工作段；23、排气段；3、进气阀；4、法兰组件；5、排气阀；6、压力表；7、冷却组件；8、吸附组件；81、吸附部件；811、插接槽；82、隔热组件；821、主隔热件；822、副隔热件；823、阶梯轴杆；824、旋转锁合孔；8241、插入段；8242、旋转段；825、阶梯沉孔；83、回转轴；831、螺纹孔；84、锁紧螺母；85、沉头螺栓；86、回旋骨架；861、内圆环安装部；862、支撑部；863、外圆环连接部；864、清理部；9、动力部件；91、水平手握段；92、竖直回转段；93、水平连接段；94、安装段；95、驱动电机；96、联轴器；97、直线运动装置。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管式炉。参照图1、图2，管式炉包括炉体1以及炉管2，炉管2放置于炉体1的炉膛内，本实施例的炉管2采用耐热钢制备得到，其他实施例中炉管2也可以采用氧化铝或者石英材料。炉管2沿进气方向包括依序贯通的进气段21、工作段22以及排气段23，进气段21、工作段22以及排气段23由耐热钢一体成型，工作段22对应放置于炉膛的加热室11，加热室11释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管2的工作段22，再经过传导传热和对流传热传递给工作段22内放置的压坯，本实施例中被加热的压坯为模压成型的TiCN-Co/Ni压坯，成型剂按3wt.％的比例加入到TiCN-Co/Ni的混合料中，本实施例的成型剂选用石蜡成型剂，TiCN-Co/Ni压坯放置在耐热钢舟皿中，置于炉管2的工作段22内进行加热，从150℃升温至350℃，升温时间为4个小时，然后继续升温至500℃，保温1h。在其他实施例中，被加热压坯可以为其他粉体的压坯，如金属、陶瓷等需要经过预压成型后烧结的材料，成型剂可以为其他成型剂，如橡胶成型剂，聚乙二醇，SBS高分子成型剂等。炉管2的进气段21以及排气段23分别外悬于炉体1的壳体12，其中，进气段21为封口端，封口端上开设有进气口，进气口通过进气阀3连接气氛源，气氛源可以为氮气或者氩气等惰性保护气体；排气段23为开口端并通过法兰组件4封闭，并且排气段23在靠近法兰组件4的位置开设出气口，出气口通过排气阀5连接抽真空装置，抽真空装置可以采用真空泵，在出气口与排气阀5之间通过连接管螺纹连接压力表6，用于显示炉管2内的压力值。

参照图2、图3，为了加速排气段23降温冷却，排气段23的外部设置有冷却组件7，排气段23对应于冷却组件7的位置在内部设置有吸附组件8，吸附组件8用于吸附从压坯受热挥发出的石蜡成型剂，挥发的石蜡成型剂跟随气流从工作段22运动到排气段23，被吸附组件8吸附冷却凝固。

具体的，冷却组件7包括螺旋水冷管，螺旋水冷管的螺旋段套设在排气段23的外壁，可以采用焊接或者卡接的方式与排气段23固定，螺旋水冷管的进水口和出水口分别与外置循环水冷却装置的端口连接，利用循环水对排气段23进行降温冷却。管式炉进行压坯成型剂脱出作业时，炉管2的进气段21通过进气阀3连通气源，排气段23通过排气阀5连通抽真空装置，在加热脱除石蜡成型剂之前，打开排气阀5，启动抽真空装置，抽真空至设定真空度，然后打开进气阀3，通入保护气氛氩气，在升温加热和保温过程中，持续抽真空和通入保护气氛氩气，并启动冷却组件7，促进石蜡成型剂脱出吸附冷却在吸附组件8，并且防止发生其他反应。具体的，本实施例的吸附组件8包括吸附部件81，吸附部件81为多孔圆柱体，多孔圆柱体的外圆周表面与排气段23的内壁抵接，以更佳地吸附石蜡成型剂。吸附部件81可以采用具有吸附性的材料制成，例如采用泡沫铜、泡沫铝、泡沫镍中的至少一种构成。本实施例中吸附部件81采用泡沫铜，泡沫铜因其具有大量的三维孔洞而具有良好吸附性，泡沫铜的孔径为0.1-10mm，孔隙率为60％-98％，通孔率≥90％，同时具有良好的导热性，提高冷却效率，此外，泡沫铜还具有较佳的延展性、挠曲性，方便安装和拆卸。挥发的石蜡成型剂进入到排气段23，吸附到泡沫铜的多孔表面，并且由于冷却组件7的冷却作用和泡沫铜的快速导热作用，石蜡成型剂快速凝固在泡沫铜的通孔表面上，降低排气段23中石蜡成型剂的蒸汽压，促进压坯中石蜡成型剂持续挥发脱出，从而提高石蜡成型剂的脱出效率。

参见图3、图4，为了进一步提高吸附效率，防止工作段22的热量辐射到排气段23的吸附部件81上，造成石蜡成型剂的吸附冷却效率下降，本实施例的吸附组件8还包括隔热组件82和连接轴83，沿着进气方向，隔热组件82和吸附部件81依次同轴固定于连接轴83上，隔热组件82用于阻挡工作段22的热量辐射到吸附部件81上。本实施例中的吸附部件81的中心形成安装通孔并在安装通孔的内表面一体形成安装键，连接轴83采用弹性导热材料，例如锡青铜，连接轴83的外圆周表面上开设有键槽，吸附部件81通过安装键安装固定于连接轴83的键槽中。

参照图4、图5，隔热组件82包括同轴固定连接的主隔热件821和副隔热件822，两者同样采用多孔圆柱体，多孔圆柱体的外圆周表面均与排气段23的内壁之间形成缝隙，以利于石蜡成型剂从隔热组件82通过，同时防止工作段22的热量通过炉管壁传导到隔热组件82上。主隔热件821的作用主要在于阻挡工作段22的热量向排气段23辐射，副隔热件822的作用除了在于阻挡热辐射以外，还在于将主隔热件821结合到连接轴83上，提高集成度和方便操作。隔热组件82的材料采用开孔泡沫陶瓷，开孔率为80-90％，隔热的同时，使得挥发的石蜡成型剂能够从大量的开孔中通过，朝向吸附部件81运动。主隔热件821的厚度大于副隔热件822的厚度，主隔热件821和副隔热件822之间形成间隔，使得能够更好地起到隔热效果。

本实施例中，主隔热件821与副隔热件822之间通过旋转锁合固定，主隔热件821上形成有阶梯轴杆823，阶梯轴杆823的数量为3个，且在靠近副隔热件822的端面上绕中心轴环形均匀间隔分布，阶梯轴杆823的大端靠近副隔热件822，阶梯轴杆823采用隔热陶瓷制成，粘接固定于主隔热件821上。对应的，在副隔热件822的端面上形成旋转锁合孔824，旋转锁合孔824的数量与阶梯轴杆823的数量相同，同样绕副隔热件822的中心轴环形均匀间隔分布，旋转锁合孔824包括相互连通的插入段8241以及旋转段8242，插入段8241为直径大于阶梯轴杆823大端的盲孔，旋转段8242为圆弧阶梯孔，并且靠近主隔热件821的端面为小端，圆弧阶梯孔小端的孔径介于阶梯轴杆823的小端直径和大端直径之间，使得阶梯轴杆823由插入段8241旋入后无法从旋转段8242脱出。主隔热件821与副隔热件822之间旋转锁合时，两者对应的端面相互靠近，并且使得对应的阶梯轴杆823的大端插入旋转锁合孔824的插入段8241后，旋转主隔热件821，使得阶梯轴杆823的小端沿锁合段8242旋转后固定。

副隔热件822靠近连接轴83的一端在中心位置形成安装环槽，在槽的内表面一体形成有安装键，通过键配合安装在连接轴83外圆周表面的键槽中。为了防止主隔热件821和副隔热件822在连接轴83上发生径向移动，连接轴83的外圆周面上形成有外螺纹，利用锁紧螺母84与该外螺纹螺纹连接，将副隔热件822靠近连接轴83的端面锁紧，此外，副隔热件822在远离连接轴83的端面形成有阶梯沉孔825，该阶梯沉孔825与回转轴83端部的螺纹孔831连通，沉头螺栓85安装在阶梯沉孔825中，并与螺纹孔831螺纹连接，使得副隔热件822螺纹连接在回转轴83上。

参照图5、图6，为了能够方便清理排气段23内壁表面沉积的石蜡成型剂以及提高吸附部件81安装的可靠性，吸附组件8还包括固定连接在连接轴83上的回旋骨架86，回旋骨架86安装于隔热组件82和吸附部件81之间。具体的，回旋骨架86包括内圆环安装部861、支撑部862、外圆环连接部863以及清理部864，回旋骨架86采用锡青铜一体制造成型。内圆环安装部861的内表面形成安装键，内圆环安装部861通过安装键对应安装在连接轴83的键槽中，安装时，吸附部件81的安装键与连接轴83的键槽的底壁抵接，清理部864与吸附部件81的端面抵接。支撑部862包括从内圆环安装部861外表面向外辐射形成的多个加强肋，加强肋的数量为3个以上，本实施例中为5个，加强肋沿着内圆环安装部861的外表面均匀间隔分布。连接加强肋外边缘形成外圆环连接部863，外圆环连接部863上形成清理部864，清理部864包括多个沿外圆环连接部863均匀间隔排列的清理板，清理板的数量为3个以上，本实施例中清理板的数量为8个，清理板倾斜设置，且清理板与外圆环连接部863切线的夹角为30°-60°，多个清理板的外边缘共圆周，且清理板的外边缘与排气段23的内壁接触，使得回旋骨架86旋转时，使得清理部864能够清理掉内壁上沉积的石蜡成型剂。

吸附部件81的外圆周边缘形成有数量与清理板的数目相同的插接槽811，多个清理板一一对应插接于插接槽811中，提高吸附部件81的安装稳定性以及冷却效率。在本实施例中，吸附部件81为泡沫铜制备的多孔圆柱体，清理板与多孔圆柱体的外边缘均与排气段23的内壁表面接触，在连接轴83旋转和直线往复运动的过程中，泡沫铜外边缘与清理板同时作用，清理沉积在排气段23的内壁的石蜡成型剂。在其他实施例中，为了使得清理板更好地清理以及破碎沉积在排气段23内壁的石蜡成型剂，清理板与排气段23内壁接触的外边缘上形成为锯齿状。

参照图4、图7，为了更好地驱使连接轴83旋转和直线运动，本实施例提供外置的动力部件9。本实施例的动力部件为手摇臂，包括依次固定连接的水平手握段91、竖直回转段92、水平连接段93以及安装段94。连接轴83的端部开设有安装孔832，安装孔832为螺纹孔，安装段94形成有外螺纹，安装段94与安装孔832螺纹连接，使得手摇臂能够驱使连接轴83旋转和直线往复运动，驱使清理部864和吸附部件81旋转和直线往复运动清理排气段23内沉积的石蜡成型剂。参照图8，在其他实施例中，外置的动力部件9可以采用驱动电机95，利用联轴器96将连接轴83与驱动电机95的动力输出轴同轴固定连接，驱使连接轴83旋转清理沉积的石蜡成型剂。在其他实施例中，外置的动力部件9还包括直线运动装置97，例如气缸、电缸、丝杠滑台等，将驱动电机95安装在直线运动装置97的运动端上，动力部件9驱动连接轴83旋转的同时，还能驱动连接轴83在炉管2内直线运动。

一种管式炉脱出压坯成型剂的方法，利用前述的管式炉进行压坯成型剂的脱出，具体包括以下步骤：

将装有TiCN-Co/Ni压坯的舟皿放入炉管2的工作段22中，将吸附组件8置于排气段23中，并且使得吸附部件81对应位于冷却组件7的内部，安装排气段23的法兰组件4，从而封闭排气段23，关闭进气阀3，

打开排气阀5，启动抽真空装置抽真空至1Pa后，打开进气阀3，通入保护气氛氩气，使得真空度恢复至动态500Pa，从150℃升温至350℃，升温时间为4个小时，然后继续升温至500℃，保温1个小时。升温和保温过程中开启冷却组件7，使得排气段23冷却降温；

压坯在工作段22受热使得石蜡成型剂挥发，从工作段22跟随气流运动进入到排气段23被吸附部件81吸附冷却凝固。完成作业后，关闭抽真空装置，待炉管2内压力恢复至1个大气压，关闭气氛源，拆卸法兰组件4，通过外置的动力部件9带动吸附组件8旋转并沿着排气段23往复运动2-5次，清理沉积在排气段23轴向不同内壁表面的石蜡成型剂，并回收石蜡成型剂，最后将吸附组件8移出，取出压坯，取下吸附部件81加热，使得石蜡成型剂熔化回收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的机构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管式炉，包括炉体(1)以及安放于所述炉体(1)内的炉管(2)，所述炉管(2)沿进气方向包括依序贯通的进气段(21)、工作段(22)以及排气段(23)，所述工作段(22)对应位于所述炉体(1)的加热室(11)内，压坯放置于所述工作段(22)内，所述进气段(21)以及排气段(23)分别外悬于所述炉体(1)的壳体(12)，其特征在于：所述排气段(23)的外部设置有冷却组件(7)，所述排气段(23)对应于所述冷却组件(7)的位置在内部设置有吸附组件(8)，所述吸附组件(8)用于吸附从压坯受热挥发出的成型剂。

2.根据权利要求1所述的管式炉，其特征在于：所述吸附组件(8)包括吸附部件(81)，所述吸附部件(81)为多孔圆柱体，所述多孔圆柱体与所述排气段(23)共中心轴线，且所述多孔圆柱体的外圆周面与所述排气段(23)的内圆周壁接触。

3.根据权利要求2所述的管式炉，其特征在于：所述吸附部件(81)采用泡沫铜、泡沫铝、泡沫镍中的至少一种构成，优选的，所述吸附部件(81)采用泡沫铜构成，所述泡沫铜的孔径为0.1-10mm，孔隙率为60％-98％，通孔率≥90％。

4.根据权利要求2所述的管式炉，其特征在于：所述吸附组件(8)还包括隔热组件(82)和连接轴(83)，所述隔热组件(82)和吸附部件(81)沿进气方向依序固定连接在所述连接轴(83)上。

5.根据权利要求4所述的管式炉，其特征在于：所述隔热组件(82)包括主隔热件(821)和副隔热件(822)，所述主隔热件(821)和副隔热件(822)之间固定连接且两者之间形成间隔，所述副隔热件(822)固定在所述连接轴(83)上。

6.根据权利要求4所述的管式炉，其特征在于：所述吸附组件(8)还包括固定连接在所述连接轴(83)上的回旋骨架(86)，所述连接轴(83)和所述回旋骨架(86)与所述炉管(2)共中心轴线，所述回旋骨架(86)的外边缘与所述排气段(23)的内圆周壁接触。

7.根据权利要求6所述的管式炉，其特征在于：所述回旋骨架(86)包括固定连接的内圆环安装部(861)、支撑部(862)、外圆环连接部(863)、以及清理部(864)，所述内圆环安装部(861)同轴固连接在所述连接轴(83)上，所述清理部(864)包括多个沿所述外圆环连接部(863)周向间隔排列的清理板，所述清理板倾斜设置且外边缘与所述排气段(23)的内圆周壁接触。

8.根据权利要求7所述的管式炉，其特征在于：所述吸附部件(81)的外边缘形成插接槽(811)，所述清理板的部分板面插接于所述插接槽(811)中。

9.一种管式炉脱出压坯成型剂的方法，利用权利要求1-8中任意一项所述的管式炉进行压坯成型剂的脱出，其特征在于：包括以下步骤：

将压坯放入炉管(2)的工作段(22)中，启动抽真空装置抽真空至预定真空度后，通入保护气氛，开启冷却组件(7)，将炉体(1)的加热室(11)升温至预定温度保温；

压坯在工作段(22)受热使得压坯中的成型剂挥发，成型剂从所述工作段(22)进入到排气段(23)后被吸附组件(8)吸附冷却凝固。

10.根据权利要求9所述的管式炉脱出压坯成型剂的方法，其特征在于：还包括以下步骤：

作业完成后，将外置的动力部件(9)与吸附组件(8)连接，驱动吸附组件(8)转动和直线移动清理回收沉积在炉管(2)内壁表面的压坯成型剂；

取出压坯以及吸附组件(8)，加热吸附组件(8)，使得吸附组件(8)中吸附的成型剂熔化后流出回收。

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