CN208527576U - 一种输油管道旋振式清垢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输油管道旋振式清垢装置，在现有技术基础上，将刮刀与刮板壳体之间的连接改进为可以通过旋扭调节螺杆而改变刮刀伸出刮板壳体长度的刚性连接结构，清垢效果好，且也能够适用不同管径的输油管道，而在盘体随着主轴向前移动时，主刮削刃对输油管道内壁进行刮擦，刮刀在输油管道内受到阻力的情况下容易带动盘体旋转，使得盘体在牵拉力作用下以周向旋转和直线向前的运动对输油管道内壁进行刮擦，此时在使用时需要注意钢索的旋扭情况，在牵拉一段时间后适时将旋扭的钢索回正，以避免钢索扭断，同时通过观察钢索的扭紧情况判断正在清理的输油管道段的污垢情况，以便于重点排查该区段，避免输油管道产生锈垢破损。
Description
技术领域
本实用新型属于输油管道维护器械的技术领域，尤其涉及一种输油管道旋振式清垢装置。
背景技术
原油输送管道经过一定时间的使用，在管内壁会沉积一定厚度不易流动的石蜡、胶质、凝油、砂和其他杂质的混合物(结蜡)，造成原油管道实际输油管径变小、输送能力减弱、摩阻增加等问题，严重增加系统能耗，降低输送质量。国产原油含蜡量较高，在输送时管壁结蜡现象尤其明显，严重时可使原油失去流动性，造成凝管重大事故。因此，除采取必要措施防止原油在管道内结蜡外，定期对原油管道进行清管处理也是非常重要的。在对输油管道进行清垢实验研究时发现，申请号为“201720337967”、专利名称为“一种输油管道旋振式清垢装置”的中国专利，清理效果较好，该技术方案主要包括主轴，沿此主轴圆周设置的刮花装置、刮刀装置和轮系，刮刀装置包括支撑板，圆盘形空心刮板壳体，设置在此圆盘形空心刮板壳体上的一组通孔，设置在每个通孔内的滑动套筒，设置在每个滑动套筒内的滑动块，设置在每个滑动块底端的限位板，设置在每个滑动块顶端的一组长条形凸起，一端与每个限位板相连接、且另一端与所述圆盘形空心刮板壳体内壁相连接的弹簧Ⅰ，能够对输油管道内壁上的污垢进行预先刮花处理，破坏污垢的整体性，减少对刮刀的磨损，避免装置受动力载体输送速度的影响降低清洁效果，处理的更干净，提高了工作效率。但是由刮刀与刮板壳体之间采用弹性连接，使得在刮擦较硬的污垢时刮擦效果较差，也就影响了后续清理，因此刮刀装置亟待改进。
实用新型内容
针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种输油管道旋振式清垢装置，在现有技术基础上，将刮刀与刮板壳体之间的连接改进为可以通过旋扭调节螺杆而改变刮刀伸出刮板壳体长度的刚性连接结构，清垢效果好，且也能够适用不同管径的输油管道。
本实用新型的技术方案在于：
本实用新型提供一种输油管道旋振式清垢装置，包括主轴、刮板壳体和刮刀，所述主轴上嵌套设有所述刮板壳体，所述刮板壳体的外圆周壁面上沿着圆周方向均布设置有所述刮刀，所述刮板壳体包括盘体、接合套筒和嵌合槽，所述盘体竖直放置且开口朝后，所述盘体的外圆周侧壁上均布设置有若干个所述嵌合槽，多个所述嵌合槽在所述盘体的外圆周壁面上呈旋扭分布且底面为平面并在经过所述主轴轴线的平面上的正向投影呈菱形状，所述嵌合槽内嵌入有刮刀；
所述刮刀的长度所处直线与所述主轴的轴线之间的夹角大小为10°-45°；
所述刮刀靠近所述主轴的端部嵌入有连接嵌板，所述连接嵌板通过沉头螺栓与所述刮刀相连，所述刮刀与其相连的所述连接嵌板之间嵌入有调高螺杆且所述调高螺杆向所述主轴延伸一次穿过所述连接嵌板和所述盘体的内壁；
所述盘体的内壁上沿着圆周方向均布固定设置有固定螺母，所述固定螺母嵌套并螺纹连接在所述调高螺杆上，使得旋扭所述调高螺杆，所述调高螺杆在与所述固定螺母的螺纹连接作用下推拉所述刮刀在所述嵌合槽内上下运动，从而完成所述刮刀伸出所述盘体外圆周壁面的长度，调节沿着所述盘体的外圆周壁面均布的所述刮刀形成的刮擦圈的半径；
所述盘体的后壁面中央固定设置有向后延伸的接合套筒，所述接合套筒通过嵌入在其中央的连接塞套嵌套在所述主轴上，且所述接合套筒和所述连接塞套的后端面均贴靠在所述主轴的轴肩的前端面上。
进一步地，所述主轴的的前端设置有牵拉孔。
进一步地，所述刮刀上靠近所述盘体前端面且正对所述嵌合槽的锐角棱角的棱边上设置有主刮削刃。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：
1、本实用新型在现有技术基础上，将刮刀与刮板壳体之间的连接改进为可以通过旋扭调节螺杆而改变刮刀伸出刮板壳体长度的刚性连接结构，清垢效果好，且也能够适用不同管径的输油管道。
2、本实用新型在盘体随着主轴向前移动时，主刮削刃对输油管道内壁进行刮擦，且由于刮刀按照嵌合槽的旋扭方向摆放，使得刮刀在输油管道内受到阻力的情况下容易带动盘体旋转，而由于主轴通过牵拉孔一般采用钢索拉动，故可以允许盘体转动，从而使得盘体在牵拉力作用下以周向旋转和直线向前的运动对输油管道内壁进行刮擦，此时在使用时需要注意钢索的旋扭情况，在牵拉一段时间后适时将旋扭的钢索回正，以避免钢索扭断。
3、本实用新型通过观察钢索的扭紧情况判断正在清理的输油管道段的污垢情况，钢索扭紧越快越紧，说明正在清理的输油管道段内的污垢越硬越多，以便于重点排查该区段，避免输油管道产生锈垢破损。
4、本实用新型产品性能好，使用寿命长。
5、本实用新型便于使用，方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的后视图；
图3是图2中A-A处的剖视图；
图4是本实用新型中基体盘与一个刮刀的爆炸示意图。
图中：1-主轴，2-刮板壳体，3-刮刀，4-连接塞套，5-牵拉孔，6-轴肩，7-固定螺母，8-调高螺杆，9-沉头螺栓，10-连接嵌板，21-盘体，22-接合套筒，23-嵌合槽，31-主刮削刃。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。
此外,在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中央”、“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1，如附图1-附图3所示，本实用新型提供一种输油管道旋振式清垢装置，包括主轴1、刮板壳体2和刮刀3，主轴1上嵌套设有刮板壳体2，刮板壳体2的外圆周壁面上沿着圆周方向均布设置有刮刀3，刮板壳体2包括盘体21、接合套筒22和嵌合槽23，盘体21竖直放置且开口朝后，盘体21的外圆周侧壁上均布设置有若干个嵌合槽23，多个嵌合槽23在盘体21的外圆周壁面上呈旋扭分布且底面为平面并在经过主轴1轴线的平面上的正向投影呈菱形状，嵌合槽23内嵌入有呈块状的刮刀3；
刮刀3的长度所处直线与主轴1的轴线之间的夹角大小为10°-45°，保证刮刀3的长度方向与主轴1轴线以一定旋扭角度分布，便于形成一个旋扭排屑的高效刮擦污垢结构；
刮刀3靠近主轴1的端部嵌入有连接嵌板10，连接嵌板10通过沉头螺栓9与刮刀3相连，刮刀3与其相连的连接嵌板10之间嵌入有调高螺杆8且调高螺杆8向主轴1延伸一次穿过连接嵌板10和盘体21的内壁；
盘体21的内壁上沿着圆周方向均布固定设置有固定螺母7，固定螺母7嵌套并螺纹连接在调高螺杆8上，使得旋扭调高螺杆8，调高螺杆8在与固定螺母7的螺纹连接作用下推拉刮刀3在嵌合槽23内上下运动，从而完成刮刀3伸出盘体21外圆周壁面的长度，调节沿着盘体21的外圆周壁面均布的刮刀3形成的刮擦圈的半径；
盘体21的后壁面中央固定设置有向后延伸的接合套筒22，接合套筒22内嵌入有连接塞套4且连接塞套4通过销连接与接合套筒22相连，连接塞套4嵌套在主轴1上且连接塞套4通过键连接与主轴1相连，接合套筒22和连接塞套4的后端面均贴靠在主轴1的轴肩6的前端面上。
主轴1的的前端设置有牵拉孔5，便于向前牵拉，使得盘体21随着主轴1向前移动，盘体21外圆周壁面上的刮刀3。
刮刀3上靠近盘体21前端面且正对嵌合槽23的锐角棱角的棱边上焊接有硬质合金制成的主刮削刃31，在盘体21随着主轴1向前移动时，主刮削刃31对输油管道内壁进行刮擦，且由于刮刀3按照嵌合槽23的旋扭方向摆放，使得刮刀3在输油管道内受到阻力的情况下容易带动盘体21旋转，而由于主轴1通过牵拉孔5一般采用钢索拉动，故可以允许盘体21转动，从而使得盘体21在牵拉力作用下以周向旋转和直线向前的运动对输油管道内壁进行刮擦，此时在使用时需要注意钢索的旋扭情况，在牵拉一段时间后适时将旋扭的钢索回正，以避免钢索扭断，同时通过观察钢索的扭紧情况判断正在清理的输油管道段的污垢情况，钢索扭紧越快越紧，说明正在清理的输油管道段内的污垢越硬越多，以便于重点排查该区段，避免输油管道产生锈垢破损。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。而在本实用新型各个零部件所采用的材质方面，如果带有“弹性”术语描述的零部件，可以采用的是弹簧钢材质，也可以采用的是橡胶材质；如果带有“刚性”术语描述的零部件，可以采用的是钢材质，也可以采用的是硬质工程塑料材质。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种输油管道旋振式清垢装置，包括主轴、刮板壳体和刮刀，所述主轴上嵌套设有所述刮板壳体，所述刮板壳体的外圆周壁面上沿着圆周方向均布设置有所述刮刀，其特征在于：所述刮板壳体包括盘体、接合套筒和嵌合槽，所述盘体竖直放置且开口朝后，所述盘体的外圆周侧壁上均布设置有若干个所述嵌合槽，多个所述嵌合槽在所述盘体的外圆周壁面上呈旋扭分布且底面为平面并在经过所述主轴轴线的平面上的正向投影呈菱形状，所述嵌合槽内嵌入有刮刀；
所述刮刀的长度所处直线与所述主轴的轴线之间的夹角大小为10°-45°；
所述刮刀靠近所述主轴的端部嵌入有连接嵌板，所述连接嵌板通过沉头螺栓与所述刮刀相连，所述刮刀与其相连的所述连接嵌板之间嵌入有调高螺杆且所述调高螺杆向所述主轴延伸一次穿过所述连接嵌板和所述盘体的内壁；
所述盘体的内壁上沿着圆周方向均布固定设置有固定螺母，所述固定螺母嵌套并螺纹连接在所述调高螺杆上，使得旋扭所述调高螺杆，所述调高螺杆在与所述固定螺母的螺纹连接作用下推拉所述刮刀在所述嵌合槽内上下运动，从而完成所述刮刀伸出所述盘体外圆周壁面的长度，调节沿着所述盘体的外圆周壁面均布的所述刮刀形成的刮擦圈的半径；
所述盘体的后壁面中央固定设置有向后延伸的接合套筒，所述接合套筒通过嵌入在其中央的连接塞套嵌套在所述主轴上，且所述接合套筒和所述连接塞套的后端面均贴靠在所述主轴的轴肩的前端面上。
2.根据权利要求1所述的一种输油管道旋振式清垢装置，其特征在于：所述主轴的前端设置有牵拉孔。
3.根据权利要求1所述的一种输油管道旋振式清垢装置，其特征在于：所述刮刀上靠近所述盘体前端面且正对所述嵌合槽的锐角棱角的棱边上设置有主刮削刃。
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