CN208900082U - 一种内衬油管除垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内衬油管除垢装置，包括装置主体管，所述装置主体管的末端设置有除垢剂喷射孔，所述除垢剂喷射孔的一侧安装有管头，所述管头的一侧安装有污垢清除组件，所述污垢清除组件的一侧安装有固定支撑组件，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有污垢清除组件，其内部设置有除垢刮刀以及除垢毛刷，可对硬化的污垢以及油污进行彻底的清除，保证污垢的清除效果，设置有固定支撑组件，通过固定支撑组件可将除垢装置固定在需要除垢的管道处，保证除垢作业时装置的稳定性，提高除垢的效果，设置有广角探头，通过广角探头可对管道内的清洗状况进行实时的查看监控，以保证内衬管除垢的质量。

Description

一种内衬油管除垢装置

技术领域

本实用新型涉及石油机械设备技术领域，具体为一种内衬油管除垢装置。

背景技术

在石油开采作业时，油管会遭到原油、水汽的腐蚀，设备的碰撞、剐蹭以及自然老化等一系列的损伤油管情况，导致油管的损坏，严重影响石油的开采作业，严重者甚至造成油井停工，造成严重的经济损失。但是油管的维修更换，十分困难，耗时、耗力，为了防止油管的损坏，提高油管的使用寿命，目前油田使用内衬管技术，为油管增添防护，极大的提高了油管的使用寿命，提高了石油开采的效率，但是因为复杂的井下环境，内衬管在长时间的使用时，也会发生污垢堆积，特别是在长时间开采后，随着石油储量的下降的油井，因水汽含量高，水汽与原油以及其他杂质混合，极易形成难以清除的污垢，严重的堵塞油管，造成设备的损坏。因此需要定期对内衬管进行除垢以保证石油开采的顺利进行，但是目前市面上的内衬管除垢装置，大多需要将内衬管拆除取出后进行除垢，效率不高，而且在拆卸的过程中容易造成内衬管的损坏，而部分井下除垢设备，缺乏有效的固定组件，在对污垢进行清除时，设备不够稳定除垢的效果不佳，而且除垢方式单一，不会针对污垢的类型进行有效的处理，影响除垢的效果，因此急需一种内衬油管除垢装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种内衬油管除垢装置，可有效解决上述背景技术中提到的目前市面上的内衬管除垢装置，大多需要将内衬管拆除取出后进行除垢，效率不高，而且在拆卸的过程中容易造成内衬管的损坏，而部分井下除垢设备，缺乏有效的固定组件，在对污垢进行清除时，设备不够稳定除垢的效果不佳，而且除垢方式单一，不会针对污垢的类型进行有效的处理，影响除垢的效果的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种内衬油管除垢装置，包括装置主体管，所述装置主体管的末端设置有除垢剂喷射孔，所述除垢剂喷射孔的一侧安装有管头，所述管头的一侧安装有污垢清除组件，所述污垢清除组件包括除垢刮刀、刮刀安装架、刮刀支撑板、除垢毛刷、毛刷安装架、毛刷支撑板、伸缩支撑液压杆，所述除垢刮刀上设置有刮刀安装架，所述刮刀安装架的一侧安装有刮刀支撑板，所述除垢刮刀的一侧安装有除垢毛刷，所述除垢毛刷上设置有毛刷安装架，所述毛刷安装架的一侧安装有毛刷支撑板，所述除垢刮刀以及除垢毛刷的一侧均设置有伸缩支撑液压杆。

所述污垢清除组件的一侧安装有固定支撑组件，所述固定支撑组件包括旋转支撑环架、滚珠滑槽、伸缩固定液压杆、固定支撑板、防滑支撑垫、装置支撑环、旋转滚珠，所述旋转支撑环架的内侧设置有滚珠滑槽，所述旋转支撑环架的外侧安装有伸缩固定液压杆，所述伸缩固定液压杆的一侧安装有固定支撑板，所述固定支撑板的一侧安装有防滑支撑垫，所述滚珠滑槽的一侧设置有装置支撑环，所述装置支撑环的一侧安装有旋转滚珠，所述固定支撑组件的一侧设置有空心软轴安装接头，所述空心软轴安装接头的一侧设置有装置通孔，所述管头的一侧安装有广角探头。

优选的，所述除垢剂喷射孔的喷射角度为度向下。

优选的，所述伸缩支撑液压杆对除垢刮刀与除垢毛刷分别独立控制，实现分工作业。

优选的，所述刮刀安装架与刮刀支撑板以及毛刷安装架与毛刷支撑板之间均通过螺栓连接。

优选的，所述防滑支撑垫的材质为防腐蚀橡胶。

优选的，所述装置支撑环与装置主体管之间为一体成型。

优选的，所述旋转滚珠可在装置支撑环上转动。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有污垢清除组件，其内部设置有除垢刮刀以及除垢毛刷，可针对污垢的实际情况，选择合适的除垢工具，针对硬化的污垢可选择除垢刮刀，针对油污、细碎的污垢可使用除垢毛刷，通过两者的配合，可对硬化的污垢以及油污进行彻底的清除，保证污垢的清除效果，同时除垢刮刀与除垢毛刷上均设置有安装架，方便除垢刮刀以及除垢毛刷的更换，降低设备损耗时的维修成本。

2、设置有固定支撑组件，通过固定支撑组件，可将除垢装置固定在需要除垢的管道处，保证除垢作业时装置的稳定性，提高除垢的效果，固定支撑组件上设置有旋转支撑环架，可在为除垢装置提供稳定支撑的同时，保证设备在除垢时正常的转动，并通过滚珠滑槽连接，保证转动的顺畅。

3、设置有广角探头，通过广角探头可对管道内的清洗状况进行实时的查看监控，使人们在使用装置进行除垢时，可以根据实际的情况选择除垢的工具，以保证内衬管除垢的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型的广角探头示意图；

图3是本实用新型的污垢清除组件示意图；

图4是本实用新型的固定支撑组件示意图；

图中标号：1、装置主体管；2、除垢剂喷射孔；3、管头；4、污垢清除组件；401、除垢刮刀；402、刮刀安装架；403、刮刀支撑板；404、除垢毛刷；405、毛刷安装架；406、毛刷支撑板；407、伸缩支撑液压杆；5、固定支撑组件；501、旋转支撑环架；502、滚珠滑槽；503、伸缩固定液压杆；504、固定支撑板；505、防滑支撑垫；506、装置支撑环；507、旋转滚珠；6、空心软轴安装接头；7、装置通孔；8、广角探头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，一种内衬油管除垢装置，包括装置主体管1，装置主体管1的末端设置有除垢剂喷射孔2，为了保证除垢剂喷射的效果，除垢剂喷射孔2的喷射角度为45度向下，除垢剂喷射孔2的一侧安装有管头3，管头3的一侧安装有污垢清除组件4，污垢清除组件4包括除垢刮刀401、刮刀安装架402、刮刀支撑板403、除垢毛刷404、毛刷安装架405、毛刷支撑板406、伸缩支撑液压杆407，为了方便根据不同的污垢选择不同的清除方式，以更合理利用除垢装置，减少装置的损耗，伸缩支撑液压杆407对除垢刮刀401与除垢毛刷404分别独立控制，实现分工作业，除垢刮刀401上设置有刮刀安装架402，刮刀安装架402的一侧安装有刮刀支撑板403，除垢刮刀401的一侧安装有除垢毛刷404，除垢毛刷404上设置有毛刷安装架405，毛刷安装架405的一侧安装有毛刷支撑板406，为了方便对除垢刮刀401以及除垢毛刷404进行维修更换，刮刀安装架402与刮刀支撑板403以及毛刷安装架405与毛刷支撑板406之间均通过螺栓连接，除垢刮刀401以及除垢毛刷404的一侧均设置有伸缩支撑液压杆407。

污垢清除组件4的一侧安装有固定支撑组件5，固定支撑组件5包括旋转支撑环架501、滚珠滑槽502、伸缩固定液压杆503、固定支撑板504、防滑支撑垫505、装置支撑环506、旋转滚珠507，旋转支撑环架501的内侧设置有滚珠滑槽502，旋转支撑环架501的外侧安装有伸缩固定液压杆503，伸缩固定液压杆503的一侧安装有固定支撑板504，固定支撑板504的一侧安装有防滑支撑垫505，为了保证固定支撑装置5的支撑效果，防滑支撑垫505的材质为防腐蚀橡胶，滚珠滑槽502的一侧设置有装置支撑环506，为了进一步提高除垢装置的稳定性，装置支撑环506与装置主体管1之间为一体成型，装置支撑环506的一侧安装有旋转滚珠507，为了减少除垢装置在工作时与固定支撑组件5之间的摩擦，旋转滚珠507可在装置支撑环506上转动，固定支撑组件5的一侧设置有空心软轴安装接头6，空心软轴安装接头6的一侧设置有装置通孔7，管头3的一侧安装有广角探头8。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置对内衬管内的污垢进行清除时，首先通过空心软轴安装接头6将装置通过空心软轴与电机连接，并将广角探头8与显示设备连接，以便传输信号，通过空心软轴将装置送入到油井内，通过广角探头8观测内衬管内的污垢情况，在到达除垢位置后，通过除垢剂喷射孔2将除垢剂喷射在内衬管的污垢处，以方便对污垢进行处理，然后启动伸缩固定液压杆503将固定支撑组件5张开，使固定支撑板504以及防滑支撑垫505紧贴管壁，维持装置的稳定，并提供扶正装置的作用，待固定支撑组件5支撑好后，通过伸缩支撑液压杆407将除垢刮刀401伸出到与内衬管内径相当的位置，通过空心软轴驱动装置开始对污垢进行处理，待对固态硬质的污垢清除完毕后，将除垢刮刀401收起，通过伸缩支撑液压杆407将除垢毛刷404进行伸缩，对内衬管进行彻底的清理，保证清洗的效果，若污垢只有胶状污渍，可直接采用除垢剂与除垢毛刷404刷洗的方式，进行除垢，节省清洗的时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内衬油管除垢装置，包括装置主体管（1），其特征在于：所述装置主体管（1）的末端设置有除垢剂喷射孔（2），所述除垢剂喷射孔（2）的一侧安装有管头（3），所述管头（3）的一侧安装有污垢清除组件（4），所述污垢清除组件（4）包括除垢刮刀（401）、刮刀安装架（402）、刮刀支撑板（403）、除垢毛刷（404）、毛刷安装架（405）、毛刷支撑板（406）、伸缩支撑液压杆（407），所述除垢刮刀（401）上设置有刮刀安装架（402），所述刮刀安装架（402）的一侧安装有刮刀支撑板（403），所述除垢刮刀（401）的一侧安装有除垢毛刷（404），所述除垢毛刷（404）上设置有毛刷安装架（405），所述毛刷安装架（405）的一侧安装有毛刷支撑板（406），所述除垢刮刀（401）以及除垢毛刷（404）的一侧均设置有伸缩支撑液压杆（407）；

所述污垢清除组件（4）的一侧安装有固定支撑组件（5），所述固定支撑组件（5）包括旋转支撑环架（501）、滚珠滑槽（502）、伸缩固定液压杆（503）、固定支撑板（504）、防滑支撑垫（505）、装置支撑环（506）、旋转滚珠（507），所述旋转支撑环架（501）的内侧设置有滚珠滑槽（502），所述旋转支撑环架（501）的外侧安装有伸缩固定液压杆（503），所述伸缩固定液压杆（503）的一侧安装有固定支撑板（504），所述固定支撑板（504）的一侧安装有防滑支撑垫（505），所述滚珠滑槽（502）的一侧设置有装置支撑环（506），所述装置支撑环（506）的一侧安装有旋转滚珠（507），所述固定支撑组件（5）的一侧设置有空心软轴安装接头（6），所述空心软轴安装接头（6）的一侧设置有装置通孔（7），所述管头（3）的一侧安装有广角探头（8）。

2.根据权利要求1所述的一种内衬油管除垢装置，其特征在于：所述除垢剂喷射孔（2）的喷射角度为45度向下。

3.根据权利要求1所述的一种内衬油管除垢装置，其特征在于：所述伸缩支撑液压杆（407）对除垢刮刀（401）与除垢毛刷（404）分别独立控制，实现分工作业。

4.根据权利要求1所述的一种内衬油管除垢装置，其特征在于：所述刮刀安装架（402）与刮刀支撑板（403）以及毛刷安装架（405）与毛刷支撑板（406）之间均通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种内衬油管除垢装置，其特征在于：所述防滑支撑垫（505）的材质为防腐蚀橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种内衬油管除垢装置，其特征在于：所述装置支撑环（506）与装置主体管（1）之间为一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种内衬油管除垢装置，其特征在于：所述旋转滚珠（507）可在装置支撑环（506）上转动。