CN214211589U - 油管内壁冲洗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油管清洗设备技术领域，公开了油管内壁冲洗结构，包括壳体，壳体的外侧设有对称设置的液压缸，液压缸的输出端设有耳部，耳部之间设有转轴，耳部上设有与转轴相配合的电机，转轴上设有对称设置的滚轮，壳体内设有减速电机，减速电机的输出端伸出至壳体的外侧连接设有长度可调的刷杆，刷杆的两端均设有弧形固定环，弧形固定环之间设有刷子，壳体远离减速电机的一端设有圆管和管道，管道伸入壳体的内部设有喷头，圆管上设有圆环，圆环上设有长度可调的连杆，连杆的端部设有可拆卸的橡胶刮水板。本实用新型的优点在于：可以为油管内壁进行彻底清洗，减轻工作人员劳动强度，保护工作人员安全。

Description

油管内壁冲洗结构

技术领域

本实用新型涉及油管清洗设备技术领域，具体是指油管内壁冲洗结构。

背景技术

油管是原油开采的重要部件，为了节约成本，油管在再次利用前，为避免因油管质量问题返工，必须对其进行全面的检修和清洗才能再次重复使用，油管修复工艺主要包括清洗、检扣等。

清洗是油管检修的首要工序，油管在回收作业过程中，呈现的是堆积状态，相互交错挤压并且油管长度不一、表面粘有原油。必须对油管的外壁和内壁进行清洗。

目前，油管的清洗是单纯依靠人工开展，工作量极大，需要多人配合才能完成，尤其是冬夏两季；对于油管外壁清洗相对还是很方便，对于油管内壁则不是很方便，工作人员不能直观的看到清洗效果，另外，还存在由于人员疲劳、重复动作等原因，造成被油管砸伤、挤伤等重大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种可以为油管内壁进行彻底清洗，减轻工作人员劳动强度，保护工作人员安全的油管内壁冲洗结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：油管内壁冲洗结构，包括壳体，所述壳体的外侧设有对称设置的液压缸，所述液压缸的输出端设有耳部，所述耳部之间设有转轴，所述耳部上设有与转轴相配合的电机，所述转轴上设有对称设置的滚轮，所述壳体内设有减速电机，所述减速电机的输出端伸出至壳体的外侧连接设有长度可调的刷杆，所述刷杆的两端均设有对称设置的弧形固定环，所述刷杆与弧形固定环之间由套管一进行连接，所述弧形固定环之间设有可拆卸的刷子，所述壳体远离减速电机的一端设有圆管和管道，所述管道伸入壳体的内部连接设有朝向刷子倾斜设置的喷头，所述圆管上设有若干个可转动的圆环，所述圆环上设有设有长度可调的连杆，所述连杆的端部设有可拆卸的橡胶刮水板。

作为改进，所述液压缸的数量为四个。

作为改进，所述刷杆的两端均套接设有套管一，所述刷子设于套管一上，所述套管一上设有若干个通孔一，所述刷杆上设有与通孔一相配合的通孔二，所述通孔一和通孔二内设有紧定螺栓一，刷杆连接套管一，套管一连接弧形固定环。

作为改进，所述弧形固定环上设有与刷子抵接的紧定螺栓二。

作为改进，所述圆管远离壳体的一端固设有膨大部。

作为改进，所述连杆包括与圆环固定连接的管体一和套接于管体一上的管体二，所述管体一上设有若干个通孔三，所述管体二上设有通孔四，所述通孔三和通孔四内设有紧定螺栓三。

作为改进，所述喷头位于壳体的上方。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：所述电机和滚轮相配合，可以带动装置在油管内向前移动，所述刷杆和刷子相配合可以对油管内壁进行彻底清洗，刷杆的长度可以调节，便于对不同管径的油管进行清洗，所述连杆和橡胶刮水板相配合，可以对清洗油管后的水渍进行刮除，所述连杆的长度可调，橡胶刮水板为可拆卸连接，可以根据油管的管径进行更换和调节。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的外部结构示意图。

如图所示：1、壳体，2、液压缸，3、耳部，4、转轴，5、电机，6、滚轮，7、减速电机，8、刷杆，9、弧形固定环，10、刷子，11、圆管，12、管道，13、喷头，14、圆环，15、连杆，16、橡胶刮水板，17、套管一，18、通孔一，19、通孔二，20、紧定螺栓一，21、紧定螺栓二，22、膨大部，23、管体一，24、管体二，25、通孔三，26、通孔四，27、紧定螺栓三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1-2，油管内壁冲洗结构，包括壳体1，所述壳体1的外侧设有对称设置的液压缸2，所述液压缸2的输出端设有耳部3，所述耳部3之间设有转轴4，所述耳部3上设有与转轴4相配合的电机5，所述转轴4上设有对称设置的滚轮6，所述壳体1内设有减速电机7，所述减速电机7的输出端伸出至壳体1的外侧连接设有长度可调的刷杆8，所述刷杆8的两端均设有对称设置的弧形固定环9，所述刷杆8与弧形固定环9之间由套管一17进行连接，所述弧形固定环9之间设有可拆卸的刷子10，所述壳体1远离减速电机7的一端设有圆管11和管道12，所述管道12伸入壳体1的内部连接设有朝向刷子10倾斜设置的喷头13，所述圆管11上设有若干个可转动的圆环14，所述圆环14上设有设有长度可调的连杆15，所述连杆15的端部设有可拆卸的橡胶刮水板16。

所述液压缸2的数量为四个。所述刷杆8的两端均套接设有套管一17，所述刷子10设于套管一17上，所述套管一17上设有若干个通孔一18，所述刷杆8上设有与通孔一18相配合的通孔二19，所述通孔一18和通孔二19内设有紧定螺栓一20。所述弧形固定环9上设有与刷子10抵接的紧定螺栓二21。所述圆管11远离壳体1的一端固设有膨大部22。所述连杆15包括与圆环14固定连接的管体一23和套接于管体一23上的管体二24，所述管体一23上设有若干个通孔三25，所述管体二24上设有通孔四26，所述通孔三25和通孔四26内设有紧定螺栓三27。所述喷头13位于壳体1的上方。

本实用新型在具体实施时，工作人员根据油管的管径，控制液压缸2伸展和收缩，使减速电机7的轴心线和油管的轴心线重合，然后调节套管一17在刷杆8内伸出的长度，使刷子10略微低于滚轮6，调节完成后，将紧定螺栓一20拧入通孔一18和通孔二19内即可，然后调节管体二24在管体一23内伸出的长度，使橡胶刮水板16和滚轮6的底端处于同一水平线，然后将紧定螺栓三27拧入通孔三25和通孔四26内即可，然后调节连杆15的倾斜角度，使橡胶刮水板16互相交叉配合即可，将装置从油管的一端放入，将水管接到管道12上，喷头13将水喷到油管的顶部，减速电机7旋转，减速电机7带动刷杆8和刷子10对油管的内壁进行清洗，电机5带动转轴4和滚轮6转动，带动装置向前移动完成对油管内壁的清洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.油管内壁冲洗结构，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的外侧设有对称设置的液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端设有耳部（3），所述耳部（3）之间设有转轴（4），所述耳部（3）上设有与转轴（4）相配合的电机（5），所述转轴（4）上设有对称设置的滚轮（6），所述壳体（1）内设有减速电机（7），所述减速电机（7）的输出端伸出至壳体（1）的外侧连接设有长度可调的刷杆（8），所述刷杆（8）的两端均设有对称设置的弧形固定环（9），刷杆（8）与弧形固定环（9）之间由套管一（17）进行连接，所述弧形固定环（9）之间设有可拆卸的刷子（10），所述壳体（1）远离减速电机（7）的一端设有圆管（11）和管道（12），所述管道（12）伸入壳体（1）的内部连接设有朝向刷子（10）倾斜设置的喷头（13），所述喷头（13）位于壳体（1）的上方，所述圆管（11）上设有若干个可转动的圆环（14），所述圆环（14）上设有设有长度可调的连杆（15），所述连杆（15）的端部设有可拆卸的橡胶刮水板（16）。

2.根据权利要求1所述的油管内壁冲洗结构，其特征在于：所述液压缸（2）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的油管内壁冲洗结构，其特征在于：所述刷杆（8）的两端均套接设有套管一（17），所述刷子（10）设于套管一（17）上，所述套管一（17）上设有若干个通孔一（18），所述刷杆（8）上设有与通孔一（18）相配合的通孔二（19），所述通孔一（18）和通孔二（19）内设有紧定螺栓一（20）。

4.根据权利要求1所述的油管内壁冲洗结构，其特征在于：所述弧形固定环（9）上设有与刷子（10）抵接的紧定螺栓二（21）。

5.根据权利要求1所述的油管内壁冲洗结构，其特征在于：所述圆管（11）远离壳体（1）的一端固设有膨大部（22）。

6.根据权利要求1所述的油管内壁冲洗结构，其特征在于：所述连杆（15）包括与圆环（14）固定连接的管体一（23）和套接于管体一（23）上的管体二（24），所述管体一（23）上设有若干个通孔三（25），所述管体二（24）上设有通孔四（26），所述通孔三（25）和通孔四（26）内设有紧定螺栓三（27）。

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