CN211464165U - 一种射孔枪管螺纹清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种射孔枪管螺纹清洗装置:包括有旋转装置、冲击装置和清洗头,所述冲击装置的后端设置在旋转装置的转动端上,所述冲击装置的前端沿其轴线方向伸缩设置,所述清洗头的后端部设置在冲击装置的伸缩端处;通过冲击装置将清洗头伸入到射孔枪管的内部螺纹连接端处,再通过旋转装置带动冲击装置及清洗头绕其轴线方向旋转设置;从而使得清洗头外侧壁上的清洗刷对射孔枪管的螺纹连接处旋转刷洗,这样使得射孔枪管螺纹连接处的清理效率更高,且其清理的效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种射孔枪的维护领域,尤其涉及一种射孔枪管螺纹清洗装置。
背景技术
射孔枪是用于油田钻孔和固井的常用工具,其中射孔枪包括有若干相互首尾连接设置的射孔枪管,其中射孔枪管一般通过螺纹连接头螺纹连接上下两管,在对射孔枪管进行连接时,射孔枪管的螺纹连接处一般会铁锈和砂砾等杂质,这样需要对其连接处进行清理杂质,现阶段一般通过手动刷洗,这样清理的效率低,且不容易清理干净。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种射孔枪管螺纹清洗装置能够解决上述问题。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种射孔枪管螺纹清洗装置:包括有旋转装置、冲击装置和清洗头,所述冲击装置的后端设置在旋转装置的转动端上,所述冲击装置的前端沿其轴线方向伸缩设置,所述清洗头的后端部设置在冲击装置的伸缩端处;通过冲击装置将清洗头伸入到射孔枪管的内部螺纹连接端处,再通过旋转装置带动冲击装置及清洗头绕其轴线方向旋转设置;从而使得清洗头外侧壁上的清洗刷对射孔枪管的螺纹连接处旋转刷洗,这样使得射孔枪管螺纹连接处的清理效率更高,且其清理的效果更佳。
更进一步地,所述清洗头包括有清洗腔体,所述清洗腔体的外侧壁上卡设有若干清洗刷,若干所述清洗刷均匀相间设置;所述清洗刷的洗刷端向远离清洗腔体的中心轴线方向凸出清洗腔体外侧壁设置;所述清洗腔体上设置有与其内腔连通的进水管,在两相邻所述清洗刷之间的清洗腔体外侧壁上设置有出水孔,所述出水孔与清洗腔体内腔连通设置;这样在通过清洗刷刷扫射孔枪管的螺纹处时,通过清洗腔体的出水孔对射孔枪管的螺纹处进行出水冲洗,使得射孔枪管螺纹处的杂质被湿润后更容易被清洗刷刷落。
更进一步地,在所述清洗腔体的后端部位设置有顶柱,所述顶柱长度沿清洗腔体的轴线方向设置;在所述顶柱远离清洗腔体的端部设置有固定凹槽;所述清洗腔体的前端部位固定设置有破碎顶锥,所述破碎顶锥与顶柱同轴设置;设置有破碎顶锥,能够顶入射孔枪管内的内隔板中心处,能够对清洗头在射孔枪管内起到定位清理的作用。
更进一步地,还包括有限位内壳和保护外壳,所述限位内壳套设在保护外壳内,且限位内壳的外侧壁与保护外壳的内侧壁之间设置有支撑轴承;所述冲击装置与清洗头设置在限位内壳内部,且随限位内壳转动设置;限位内壳对冲击装置和清洗头起到旋转定位的作用,避免旋转装置带动冲击装置和清洗头转动时清洗头会出现偏转。
更进一步地,所述保护外壳的前端呈敞口设置,所述保护外壳的前端内径大于射孔枪管的端部外径;在所述保护外壳的前端部位外侧壁上设置有固定结构,所述固定结构包括有转动压块和推压气缸,所述转动压块铰接在保护外壳侧壁上,所述推压气缸的伸缩端与转动压块的连接端铰接设置,通过推压气缸的伸缩端伸出,转动压块沿其与保护外壳铰接处转动,转动压块的挤压端逐渐向保护外壳的内腔挤压设置,这样便于快速将清洗装置固定在射孔枪管的端部,使得清洗装置内的清洗头伸入到射孔枪管的内螺纹处进行清理的效率更高。
有益效果:本实用新型的一种射孔枪管螺纹清洗装置通过冲击装置推动清洗头进入到射孔枪管的内端部螺纹连接处,再通过旋转装置带动清洗头对射孔枪管的内螺纹处旋转清理;这样对射孔枪管螺纹连接处的清理效率更高,且其清理的效果更佳。
附图说明
附图1为本实用新型的清洗装置与射孔枪管的安装结构示意图;
附图2为本实用新型的清洗装置的立体剖面结构示意图;
附图3为本实用新型的清洗装置的正视剖面结构示意图;
附图4为本实用新型的清洗装置的内部结构示意图;
附图5为本实用新型的清洗头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1~5所示的一种射孔枪管螺纹清洗装置:包括有旋转装置1、冲击装置2和清洗头3,所述旋转装置1可以是电钻,冲击装置2可以是伸缩气缸;所述冲击装置2的后端设置在旋转装置1的转动端上,所述冲击装置3的前端沿其轴线方向伸缩设置,所述清洗头3的后端部设置在冲击装置2的伸缩端处;通过冲击装置2将清洗头3伸入到射孔枪管7的内部螺纹连接端处,再通过旋转装置1带动冲击装置2及清洗头3绕其轴线方向旋转设置;从而使得清洗头3外侧壁上的清洗刷32对射孔枪管7的螺纹连接处旋转刷洗,这样使得射孔枪管7螺纹连接处的清理效率更高,且其清理的效果更佳。
所述清洗头3包括有清洗腔体31,所述清洗腔体的外侧壁上设置有卡槽,所述清洗腔体31的外侧壁卡槽上卡设有若干清洗刷32,若干所述清洗刷31均匀相间设置;所述清洗刷32的洗刷端向远离清洗腔体31的中心轴线方向凸出清洗腔体31外侧壁设置;这样设置的清洗刷32与清洗腔体31可拆卸设置,便于更换清洗刷32;所述清洗腔体31上设置有与其内腔连通的进水管33,在两相邻所述清洗刷32之间的清洗腔体31外侧壁上设置有出水孔34,所述出水孔34与清洗腔体31内腔连通设置,通过清洗刷32的接触刷扫和从出水孔34喷出的清水冲洗,使得射孔枪管7的螺纹连接处的清理效果更好。
在所述清洗腔体31的后端部位设置有顶柱35,所述顶柱35长度沿清洗腔体31的轴线方向设置;在所述顶柱35远离清洗腔体31的端部设置有固定凹槽,冲击装置2的伸缩端固定设置在固定凹槽内;所述清洗腔体31的前端部位固定设置有破碎顶锥36,所述破碎顶锥36与顶柱35同轴设置,所述破碎顶锥36顶入射孔枪管7的内隔板71中间弹性防尘塞处,这样能够对清洗头3在射孔枪管7内起到定位清理的作用。
还包括有限位内壳4和保护外壳5,所述旋转装置设置在保护外壳内,且位于限位内壳4的后端部外侧,所述旋转装置1的旋转轴的端部与限位内壳4固定设置,所述冲击装置2的固定端固定设置在限位内壳4上,其伸缩端与清洗头3的顶柱35连接设置,这样旋转装置1的旋转端带动限位内壳4、冲击装置2与清洗头3一起转动;所述限位内壳4套设在保护外壳5内,且限位内壳4的外侧壁与保护外壳5的内侧壁之间设置有支撑轴承6,这样有利于限位内壳4始终能够绕旋转装置1的旋转端轴线转动;在限位内壳4内部设置有支撑板,所述支撑板对冲击装置2及清洗头3起到支撑限位的作用,使得清洗头3只能够沿水平方向伸缩运动。
所述保护外壳5的前端呈敞口设置,所述保护外壳5的前端内径大于射孔枪管7的端部外径,射孔枪管7的内螺纹端部从保护外壳5的前端伸入内部;在所述保护外壳5的前端部位外侧壁上设置有固定结构8,所述固定结构8包括有转动压块81和推压气缸82,所述转动压块81铰接在保护外壳5侧壁上,所述推压气缸82的伸缩端与转动压块81的连接端811铰接设置,通过推压气缸82的伸缩端伸出,转动压块81沿其与保护外壳5铰接处转动,转动压块81的挤压端812逐渐向保护外壳5的内腔的射孔枪管7上挤压设置,从而将清理装置固定在射孔枪管7端部;这样对清理装置的固定结构简单,便于清理装置清理完后的拆卸。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种射孔枪管螺纹清洗装置,其特征在于:包括有旋转装置(1)、冲击装置(2)和清洗头(3),所述冲击装置(2)的后端设置在旋转装置(1)的转动端上,所述冲击装置(2)的前端沿其轴线方向伸缩设置,所述清洗头(3)的后端部设置在冲击装置(2)的伸缩端处;通过旋转装置(1)带动冲击装置(2)及清洗头(3)绕其轴线方向旋转设置。
2.根据权利要求1所述的一种射孔枪管螺纹清洗装置,其特征在于:所述清洗头(3)包括有清洗腔体(31),所述清洗腔体(31)的外侧壁上卡设有若干清洗刷(32),若干所述清洗刷(32)均匀相间设置;所述清洗刷(32)的洗刷端向远离清洗腔体(31)的中心轴线方向凸出清洗腔体(31)外侧壁设置;所述清洗腔体(31)上设置有与其内腔连通的进水管(33),在两相邻所述清洗刷(32)之间的清洗腔体(31)外侧壁上设置有出水孔(34),所述出水孔(34)与清洗腔体(31)内腔连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种射孔枪管螺纹清洗装置,其特征在于:在所述清洗腔体(31)的后端部位设置有顶柱(35),所述顶柱(35)长度沿清洗腔体(31)的轴线方向设置;在所述顶柱(35)远离清洗腔体(31)的端部设置有固定凹槽;所述清洗腔体(31)的前端部位固定设置有破碎顶锥(36),所述破碎顶锥(36)与顶柱(35)同轴设置。
4.根据权利要求1所述的一种射孔枪管螺纹清洗装置,其特征在于:还包括有限位内壳(4)和保护外壳(5),所述限位内壳(4)套设在保护外壳(5)内,且限位内壳(4)的外侧壁与保护外壳(5)的内侧壁之间设置有支撑轴承(6);所述冲击装置(2)与清洗头(3)设置在限位内壳(4)内部,且随限位内壳(4)转动设置。
5.根据权利要求4所述的一种射孔枪管螺纹清洗装置,其特征在于:所述保护外壳(5)的前端呈敞口设置,所述保护外壳(5)的前端内径大于射孔枪管(7)的端部外径;在所述保护外壳(5)的前端部位外侧壁上设置有固定结构(8),所述固定结构(8)包括有转动压块(81)和推压气缸(82),所述转动压块(81)铰接在保护外壳(5)侧壁上,所述推压气缸(82)的伸缩端与转动压块(81)的连接端(811)铰接设置,通过推压气缸(82)的伸缩端伸出,转动压块(81)沿其与保护外壳(5)铰接处转动,转动压块(81)的挤压端(812)逐渐向保护外壳(5)的内腔挤压设置。
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