CN111618052A - 一种清管除垢装置及除垢方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种清管除垢装置及除垢方法,包括内芯,所述内芯表面上敷设固着有若干条钢钉带,所述钢钉带表面布满钢钉,内芯表面的其余部分固着一层表皮,所述表皮、钢钉带和内芯是一个牢固的整体,所述内芯内设有气囊,所述气囊尾部设有排气管,所述排气管上设有自动阀门体,用于调节气囊直径尺寸,所述气囊内设有压力传感器,所述压力传感器与自动阀门体无线连接,用于控制自动阀门体的开关。本发明一种清管除垢装置及除垢方法,可以自动改变设备直径完成除垢且能够收缩直径防止卡在管道内部,除垢简单,效率高且除垢效果好。
Description
技术领域
本发明涉及管道清洁的技术领域,特别涉及一种清管除垢装置及除垢方法。
背景技术
湿法脱硫过程中,石灰浆液或石膏浆液输送管壁会累积不同程度的沉积物堵塞管道,而拆卸清洗又非常复杂与繁琐,以往一般采用化学方法对排水管道进行除垢,但化学方法使用的同时也污染了水质、侵蚀了设备、且操作复杂、投资大,影响到排水管道的正常排水,因此市场上开发出了多种类型的除垢设备。
如公告号CN2238092Y,专利名称为水力清管器,包括表皮、钢钉、钢钉带和内芯,内芯表面上敷设固着若干条钢钉带,钢钉带在内芯表面呈螺旋状布置,钢钉带上布满钢钉,内芯表面其余部分固着一层表皮,表皮、钢钉、钢钉带和内芯是一个牢固的整体。
这种水力清管器虽然适用于不同长度、粗细的排水管道除垢,但是只适合于长度和粗细变化微弱的排水管道,如果除垢时与管道内部的契合度不高,除垢的效果就会下降,同时如果排水管道内有顽固性结垢,此水力清管器就会很容易卡在管道内部。因此为了更好的匹配各种型号的管道除垢,需要设置多种型号的水力清管器,但是这样的设置人力和物力成本较高,产品使用率不高,造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种清管除垢装置及除垢方法,可以自动改变设备直径完成除垢且能够收缩直径防止卡在管道内部,除垢简单,效率高且除垢效果好。
为实现上述目的,本发明提出了一种清管除垢装置及除垢方法,包括内芯,所述内芯表面上敷设固着有若干条钢钉带,所述钢钉带表面布满钢钉,内芯表面的其余部分固着一层表皮,所述表皮、钢钉带和内芯是一个牢固的整体,所述内芯内设有气囊,所述气囊尾部设有排气管,所述排气管上设有自动阀门体,用于调节气囊直径尺寸,所述气囊内设有压力传感器,所述压力传感器与自动阀门体无线连接,用于控制自动阀门体的开关。
本发明的创新点在于:
一、通过在内芯内设置内腔,内腔内设置气囊,由于气囊是弹性状物体,可以根据管道内直径的大小对气囊进行充气,使之与管道型号相匹配,适应不同规格的管道除垢,其结构简单,使用率高,且降低成本;
二、在气囊内壁设置压力传感器,尾部设置排气管,排气管上设置自动阀门体,通过压力传感器测试本装置在管道内部的压力来控制自动阀门体的开关,实现气囊直径的收缩,使得本装置能够应付除垢过程中内部环境的变化情况,防止卡在管道内部,同时与管道内壁更加契合,提高管道除垢效果。
作为优选,所述内芯前端设有广角探测器,用于探测管道内部结垢情况,所述广角探测器上设有无线连接模块,所述无线连接模块与总平台连接,用于实时查看和记录管道内部结垢情况并进行分析,方便后续除垢。
作为优选,所述气囊内还设有多个化学反应包,所述化学反应包包括用于产生气体的化学反应模块和双电弧脉冲模块,所述双电弧脉冲模块与广角探测器无线连接;本装置在进入管道时,首先广角探测器探测前端管道内部结垢情况,并将探测到的信号发送至化学反应包产生双电弧脉冲,双电弧脉冲瞬间将化学反应模块击穿产生气体,来加大气囊的自身直径,化学反应包利用电弧脉冲技术代替了手动对气囊直径的调节,调节速度快,调节精确,缩短作业时间。
作为优选,所述内芯包括内芯一和内芯二,所述内芯一前端的宽度小于后端的宽度,用于清除管道的前期探索,所述广角探测器位于内芯一内,扩大广角探测器的范围,探测更准确清晰,所述气囊位于内芯二内。
一种清管除垢方法,包括以下步骤,
(1)前期试探:将内芯前端至于管道内前端,对管道前端进行试探;
(2)调整气囊直径:将清管除垢装置整体放入管道内,压力传感器根据检测到的数值控制自动阀门体的开关,调节气囊直径,使之与管道内直径相匹配;
(3)除垢:通过水流或气流驱动清管除垢装置在管道内移动,利用内芯表面钢钉清除管道内的结垢。
本发明的创新点在于:
1.本发明利用水流或气流驱动清管除垢装置在管道内移动除垢,除垢简单、效率高,同时不会对水或气体产生污染;
2.通过压力传感器和自动阀门体的相互配合作用,在遇到结垢时能够对气囊尺寸及时调整,保证本装置能够顺利通过该处的同时对该处的结垢进行清除,提高管道除垢效果。
作为优选,所述步骤(1)中内芯前端还设有广角探测器,所述广角探测器探测管道前端内部结垢,并将探测到的信息发送至总平台,总平台可以实时查看和记录管道内部结垢情况并分析,方便后续除垢。
作为优选,所述步骤(1)中气囊内还设有多个化学反应包,所述化学反应包包括用于产生气体的化学反应模块和双电弧脉冲模块,所述双电弧脉冲模块与广角探测器无线连接,根据广角探测器探测的结果控制双电弧脉冲模块工作,对气囊的直径进行前期调节。
本发明的有益效果:本发明巧妙的在内芯内设置气囊,能够匹配多种型号的管道除垢,结构简单,利用率高,除垢方便;通过设置广角探测器,可以实时查看及记录管道内部结构情况并做分析,方便后续的管道除垢;通过广角探测器和化学反应包的相互配合设置,对气囊尺寸进行微调代替手工调节使之更适合管道内壁尺寸,调节速度快,调节效率高;通过压力传感器和自动阀门体的相互配合设置,对气囊尺寸进行收缩,使之能够适合管道内壁的变化,防止卡在管道内壁,顺利除垢,清除效率高。
发明的特征及优点将通过实施例及附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一。
图2是本发明的结构示意图二。
图3是化学反应包的结构示意图。
1-内芯、2-钢钉带、3-表皮、4-广角探测器、5-气囊、6-化学反应包、7-压力传感器、8-排气管、11-内芯一、12-内芯二、61-化学反应模块、62-双电弧脉冲模块、81-自动阀门体、611-隔膜、621-第一脉冲电弧、622-第二脉冲电弧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1和图2所示,本发明一种清管除垢装置,包括内芯1,所述内芯1表面上敷设固着有若干条钢钉带2,所述钢钉带2表面布满钢钉,内芯1表面的其余部分固着一层表皮3,所述表皮3、钢钉带2和内芯1是一个牢固的整体,内芯1为填充体,采用海绵等具有弹性的填充体,表皮3采用聚氨酯橡胶,钢钉带2在内芯1表面上分左旋型或右旋型,
为了更好的匹配各种型号的管道除垢,将内芯1设置为内芯一11和内芯二12,内芯一11为锥形,内芯一11上设置广角探测器4,广角探测器4上设有无线连接模块,通过wifi、蓝牙等无线通讯方式与外部平台连接,可以实时查看和记录管道内部结垢情况并进行分析,方便后续除垢;
在内芯二12内设置气囊5,气囊5内设置多个化学反应包6,化学反应包6包括用于产生气体的化学反应模块61和双电弧脉冲模块62,广角探测器4用于将探测到的结垢情况发送至化学反应包6,双电弧脉冲模块62顺序启动,触发化学反应模块61,化学反应模块61产生气体,使得气囊5自动膨胀代替手工充气,使之更适合管道内壁尺寸,调节速度快,调节效率高;
气囊5内还设置有无线压力传感器7,气囊5尾部设有排气管8,所述排气管8上设有自动阀门体81,所述压力传感器7与自动阀门体81无线连接,用于控制自动阀门体81的开关,当本装置处于管道内时,若管道内壁有顽固性结垢减小了管道内壁的直径,则压力传感器7会发出信号至自动阀门体81,自动阀门体81打开释放适量的气体减小气囊5的直径直到与管道内壁直径相匹配,防止卡在管道内部,确保除垢的顺利进行,提高除垢效率。
如图3所示,化学反应模块61包括储药囊,储药囊内设有装水的隔膜611,隔膜611的一侧装有碳酸氢钠粉末,隔膜611的另一侧装有硫酸铝粉末,双电弧脉冲模块62内设有分置隔膜611两侧的第一脉冲电弧621和第二脉冲电弧622,广角探测器4将管道内的结垢信号传送至双电弧脉冲模块62,第一脉冲电弧621和第二脉冲电弧622利用电信号产生紫色的x型电弧脉冲,电弧脉冲不会产生传统火焰,对向布置的电弧脉冲将隔膜611刺穿,硫酸铝粉末、碳酸氢钠粉末与隔膜611内的水接触,迅速反应产生足够多的气体,使得气囊5迅速膨胀,扩大气囊5的直径,适应管道内壁直径,方便除垢,与人工调节相比,反应速度快,产生气体多。
基于上述技术方案,本清管除垢的方法,主要包括以下步骤:
(1)前期试探:将内芯1前端至于管道内前端,广角探测器4探测管道前端内部结垢,将拍摄到的信息发送至外部平台,方便外部平台实时查看和记录管道内部结垢;
(2)气囊5直径的前期调整:广角探测器4将探测到的信号发送至化学反应包6,双电弧脉冲模块62启动,将隔膜611刺穿,化学反应包内的硫酸铝粉末、碳酸氢钠粉末与隔膜611内的水接触,迅速反应产生足够多的气体,使得气囊5迅速膨胀,扩大气囊5的直径,适应管道内壁直径;
(3)除垢时气囊5的直径调整:将气管除垢装置整体放入管道内,当在管道内遇到有顽固性结垢或管道直径变小时,压力传感器7根据检测到的信号控制自动阀门体81的打开,释放气囊5内的气体对气囊5直径进行收缩,使之与管道内直径相匹配;
(4)除垢:在管道内充入水流,通过水流驱动清管除垢装置移动,利用内芯1表面的钢钉清除管道内的结垢。
(5)根据广角探测器4拍摄回来的情况进行分析,然后重复上述步骤进行再次除垢,直到管道内的结垢完全清除。
通过采用上述技术方案,本发明的除垢装置结构简单、除垢方法简便,除垢效率高,适合多种型号的管道除垢,利用率高,成本较小,节约资源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种清管除垢装置,包括内芯,所述内芯表面上敷设固着有若干条钢钉带,所述钢钉带表面布满钢钉,内芯表面的其余部分固着一层表皮,所述表皮、钢钉带和内芯是一个牢固的整体,其特征在于:所述内芯内设有气囊,所述气囊尾部设有排气管,所述排气管上设有自动阀门体,用于调节气囊直径尺寸,所述气囊内设有压力传感器,所述压力传感器与自动阀门体无线连接,用于控制自动阀门体的开关。
2.如权利要求1所述的清管除垢装置,其特征在于:所述内芯前端设有广角探测器,用于探测管道内部结垢情况,所述广角探测器上设有无线连接模块,所述无线连接模块与总平台连接,用于实时查看和记录管道内部结垢情况并分析,方便后续除垢。
3.如权利要求2所述的清管除垢装置,其特征在于:所述气囊内还设有多个化学反应包,所述化学反应包包括用于产生气体的化学反应模块和双电弧脉冲模块,所述双电弧脉冲模块与广角探测器无线连接,用于调节气囊直径尺寸。
4.如权利要求2所述的清管除垢装置,其特征在于:所述内芯包括内芯一和内芯二,所述内芯一的前端宽度小于后端宽度,用于清除管道时的前期探索,所述广角探测器位于内芯一内,所述气囊位于内芯二内。
5.一种如权利要求1所述的清管除垢方法,其特征在于:包括以下步骤,
(1)前期试探:将内芯前端至于管道内前端,对管道前端进行试探;
(2)调整气囊直径:将清管除垢装置整体放入管道内,压力传感器根据检测到的信号控制自动阀门体的开关,调节气囊直径,使之与管道内直径相匹配;
(3)除垢:通过水流或气流驱动清管除垢装置在管道内移动,利用内芯表面钢钉清除管道内的结垢。
6.如权利要求5所述的清管除垢方法,其特征在于:所述步骤(1)中内芯前端还设有广角探测器,所述广角探测器探测管道前端内部结垢,并将探测到的信息发送至总平台,总平台可以实时查看和记录管道内部结垢情况并分析,方便后续除垢。
7.如权利要求5所述的清管除垢方法,其特征在于:所述步骤(1)中气囊内还设有多个化学反应包,所述化学反应包包括用于产生气体的化学反应模块和双电弧脉冲模块,所述双电弧脉冲模块与广角探测器无线连接,根据广角探测器探测的结果控制双电弧脉冲模块工作,对气囊的直径进行前期调节。
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