CN112841268A - 一种耳壁分部式猪耳朵处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种猪肉领域，尤其涉及一种耳壁分部式猪耳朵处理装置。本发明的技术问题：提供一种耳壁分部式猪耳朵处理装置。本发明的技术实施方案是：一种耳壁分部式猪耳朵处理装置，包括有工作机床板、安装架、运行控制屏和耳道处理系统等；支撑脚架上方与工作机床板进行焊接；安装架下方与工作机床板进行焊接；运行控制屏与安装架相连接；耳道处理系统与安装架相连接。本发明实现了对猪耳朵耳道内部的猪毛的自动刮除，并将耳道中心的肉精准切割分离，并将弯曲的耳朵压平，进而将耳壁内表面的猪毛进行刮除的效果。

Description

一种耳壁分部式猪耳朵处理装置

技术领域

本发明涉及一种猪肉领域，尤其涉及一种耳壁分部式猪耳朵处理装置。

背景技术

猪肉，又名豚肉，是猪科动物家猪的肉。其性味甘咸平，含有丰富的蛋白质及脂肪、碳水化合物、钙、铁、磷等营养成分。猪肉是日常生活的主要副食品，具有补虚强身，滋阴润燥、丰肌泽肤的作用。凡病后体弱、产后血虚、面黄肌瘦者，皆可用之作营养滋补之品。

目前，现有技术中在对猪耳朵食用之前，要对猪耳朵进行完全清洁处理，洗去各种杂质并去除猪毛，在杀猪后会将猪耳切割分离，然后对猪耳进行处理，现有机械处理过程中，为了便于机械化处理，猪耳朵耳道连接部分会全部被一刀切掉，此方法虽然有效去除了耳道内侧部分，但是同样损失了较多的对猪耳朵肉；而在人工进行处理过程中，人工需要将猪耳朵耳道部分切开，然后将耳道中心部分的肉切割分离，然后手动将耳道内部的猪毛刮除，步骤繁琐，效率低下，虽然保留了大部分猪耳朵肉，但是处理效果不佳，会残留有部分猪耳朵毛，影响后续食用。

针对上述问题，我们提出了一种耳壁分部式猪耳朵处理装置。

发明内容

为了克服现有技术中在对猪耳朵食用之前，要对猪耳朵进行完全清洁处理，洗去各种杂质并去除猪毛，在杀猪后会将猪耳切割分离，然后对猪耳进行处理，现有机械处理过程中，为了便于机械化处理，猪耳朵耳道连接部分会全部被一刀切掉，此方法虽然有效去除了耳道内侧部分，但是同样损失了较多的对猪耳朵肉；而在人工进行处理过程中，人工需要将猪耳朵耳道部分切开，然后将耳道中心部分的肉切割分离，然后手动将耳道内部的猪毛刮除，步骤繁琐，效率低下，虽然保留了大部分猪耳朵肉，但是处理效果不佳，会残留有部分猪耳朵毛，影响后续食用的缺点，本发明的技术问题：提供一种耳壁分部式猪耳朵处理装置。

本发明的技术实施方案是：一种耳壁分部式猪耳朵处理装置，包括有：

工作机床板；

支撑脚架，支撑脚架上方与工作机床板进行焊接；

安装架，安装架下方与工作机床板进行焊接；

运行控制屏，运行控制屏与安装架相连接；

耳道处理系统，耳道处理系统与安装架相连接；

耳壁刮毛系统，耳壁刮毛系统与耳道处理系统相连接，耳壁刮毛系统与安装架相连接；

固定系统，固定系统与工作机床板相连接，固定系统与安装架相连接，固定系统与耳道处理系统相连接，固定系统与耳壁刮毛系统。

进一步的是，耳道处理系统包括有：

第一限位滑柱，第一限位滑柱与安装架进行焊接；

第一内螺纹滑动架，第一内螺纹滑动架与第一限位滑柱进行滑动连接；

第一丝杆，第一丝杆外表面与第一内螺纹滑动架进行传动连接，第一丝杆与安装架进行转动连接；

第一传动轮，第一传动轮轴心与第一丝杆进行固接，第一传动轮与固定系统相连接；

第一轴承架板，第一轴承架板与第一丝杆进行转动连接；

第一安装板，第一安装板与安装架进行焊接，第一安装板下方与第一轴承架板进行焊接，第一安装板与耳壁刮毛系统相连接；

第二丝杆，第二丝杆与第一轴承架板进行转动连接，第二丝杆与安装架进行转动连接；

第二内螺纹滑动架，第二内螺纹滑动架内侧与第二丝杆进行传动连接；

第二传动轮，第二传动轮轴心与第二丝杆进行固接，第二传动轮与固定系统相连接；

第一电动转轴座，第一电动转轴座与第一内螺纹滑动架相连接；

储水箱，储水箱与第一电动转轴座相连接；

第一电动推杆，第一电动推杆与储水箱相连接；

喷水头，喷水头与第一电动推杆相连接，喷水头与储水箱进行插接；

第二电动推杆，第二电动推杆与储水箱相连接；

异形刮毛刀，异形刮毛刀与第二电动推杆相连接；

第二电动转轴座，第二电动转轴座与第二内螺纹滑动架相连接；

安装盒，安装盒与第二电动转轴座相连接；

第三电动推杆，第三电动推杆与安装盒相连接；

第一联动杆，第一联动杆与第三电动推杆进行转动连接；

第二联动杆，第二联动杆与第一联动杆进行转动连接，第二联动杆与安装盒进行转动连接；

第一尖刮刀，第一尖刮刀与第二联动杆进行固接；

第三联动杆，第三联动杆与第三电动推杆进行转动连接；

第四联动杆，第四联动杆与第三联动杆进行转动连接，第四联动杆与安装盒进行转动连接；

第二尖刮刀，第二尖刮刀与第四联动杆进行固接。

进一步的是，耳壁刮毛系统包括有：

第二限位滑柱，第二限位滑柱与安装架进行焊接；

第三内螺纹滑动架，第三内螺纹滑动架与第二限位滑柱进行滑动连接；

第三丝杆，第三丝杆与安装架进行转动连接，第三丝杆外表面与第三内螺纹滑动架进行传动连接；

第三传动轮，第三传动轮轴心与第三丝杆进行固接，第三传动轮与固定系统相连接；

伸缩平直刮刀，伸缩平直刮刀上方与第三内螺纹滑动架进行固接；

轴承座，轴承座与第二限位滑柱进行焊接，轴承座与第三丝杆进行转动连接，轴承座与第一安装板进行螺栓连接。

进一步的是，固定系统包括有：

动力电机，动力电机下方与工作机床板进行螺栓连接；

第一转轴杆，第一转轴杆与动力电机输出轴进行固接；

第四传动轮，第四传动轮轴心与第一转轴杆进行固接，第四传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；

第二轴承架板，第二轴承架板下方与工作机床板进行焊接，第二轴承架板上方与安装架进行焊接，第二轴承架板与第一转轴杆进行转动连接；

第一平齿轮，第一平齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；

第五传动轮，第五传动轮轴心与第一转轴杆进行固接，第五传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

第二平齿轮，第二平齿轮轴心与第一平齿轮进行啮合；

第四电动推杆，第四电动推杆与第二平齿轮进行转动连接，第四电动推杆与第二轴承架板相连接；

伸缩转轴，伸缩转轴与第二平齿轮进行固接；

第六传动轮，第六传动轮轴心与伸缩转轴进行固接，第六传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；

第三轴承架板，第三轴承架板与伸缩转轴进行转动连接，第三轴承架板上方与安装架进行焊接；

第一伸缩固定锥刺，第一伸缩固定锥刺与安装架相连接；

第二伸缩固定锥刺，第二伸缩固定锥刺与安装架相连接。

与现有技术相比，本发明的优点为：

（1）、为解决现有技术中在对猪耳朵食用之前，要对猪耳朵进行完全清洁处理，洗去各种杂质并去除猪毛，在杀猪后会将猪耳切割分离，然后对猪耳进行处理，现有机械处理过程中，为了便于机械化处理，猪耳朵耳道连接部分会全部被一刀切掉，此方法虽然有效去除了耳道内侧部分，但是同样损失了较多的对猪耳朵肉；而在人工进行处理过程中，人工需要将猪耳朵耳道部分切开，然后将耳道中心部分的肉切割分离，然后手动将耳道内部的猪毛刮除，步骤繁琐，效率低下，虽然保留了大部分猪耳朵肉，但是处理效果不佳，会残留有部分猪耳朵毛，影响后续食用的问题。

（2）、设计了耳道处理系统，耳壁刮毛系统和固定系统，在使用时首先将猪耳朵固定至固定系统，然后控制耳道处理系统将耳道的毛刮除分离，然后将耳道中心的肉切割分离，然后控制耳壁刮毛系统对耳壁进行刮除。

（3）、实现了对猪耳朵耳道内部的猪毛的自动刮除，并将耳道中心的肉精准切割分离，并将弯曲的耳朵压平，进而将耳壁内表面的猪毛进行刮除的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的耳道处理系统结构示意图；

图3为本发明的耳道处理系统第一部分结构示意图；

图4为本发明的耳道处理系统第二部分结构示意图；

图5为本发明的耳壁刮毛系统结构示意图；

图6为本发明的固定系统结构示意图；

图7为本发明的喷水头立体结构示意图；

图8为本发明的第二电动推杆和异形刮毛刀组合立体结构示意图。

附图标记说明：1_工作机床板，2_支撑脚架，3_安装架，4_运行控制屏，5_耳道处理系统，6_耳壁刮毛系统，7_固定系统，501_第一限位滑柱，502_第一内螺纹滑动架，503_第一丝杆，504_第一传动轮，505_第一轴承架板，506_第一安装板，507_第二丝杆，508_第二内螺纹滑动架，509_第二传动轮，5010_第一电动转轴座，5011_储水箱，5012_第一电动推杆，5013_喷水头，5014_第二电动推杆，5015_异形刮毛刀，5016_第二电动转轴座，5017_安装盒，5018_第三电动推杆，5019_第一联动杆，5020_第二联动杆，5021_第一尖刮刀，5022_第三联动杆，5023_第四联动杆，5024_第二尖刮刀，601_第二限位滑柱，602_第三内螺纹滑动架，603_第三丝杆，604_第三传动轮，605_伸缩平直刮刀，606_轴承座，701_动力电机，702_第一转轴杆，703_第四传动轮，704_第二轴承架板，705_第一平齿轮，706_第五传动轮，707_第二平齿轮，708_第四电动推杆，709_伸缩转轴，7010_第六传动轮，7011_第三轴承架板，7012_第一伸缩固定锥刺，7013_第二伸缩固定锥刺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种耳壁分部式猪耳朵处理装置，如图1-8所示，包括有工作机床板1、支撑脚架2、安装架3、运行控制屏4、耳道处理系统5、耳壁刮毛系统6和固定系统7；支撑脚架2上方与工作机床板1进行焊接；安装架3下方与工作机床板1进行焊接；运行控制屏4与安装架3相连接；耳道处理系统5与安装架3相连接；耳壁刮毛系统6与耳道处理系统5相连接，耳壁刮毛系统6与安装架3相连接；固定系统7与工作机床板1相连接，固定系统7与安装架3相连接，固定系统7与耳道处理系统5相连接，固定系统7与耳壁刮毛系统6。

在使用耳壁分部式猪耳朵处理装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏4控制装置进行运行，将猪耳朵固定至固定系统7，然后控制耳道处理系统5将耳道的毛刮除分离，然后将耳道中心的肉切割分离，然后控制耳壁刮毛系统6对耳壁进行刮除，实现了对猪耳朵耳道内部的猪毛的自动刮除，并将耳道中心的肉精准切割分离，并将弯曲的耳朵压平，进而将耳壁内表面的猪毛进行刮除的效果。

所述，耳道处理系统5包括有第一限位滑柱501、第一内螺纹滑动架502、第一丝杆503、第一传动轮504、第一轴承架板505、第一安装板506、第二丝杆507、第二内螺纹滑动架508、第二传动轮509、第一电动转轴座5010、储水箱5011、第一电动推杆5012、喷水头5013、第二电动推杆5014、异形刮毛刀5015、第二电动转轴座5016、安装盒5017、第三电动推杆5018、第一联动杆5019、第二联动杆5020、第一尖刮刀5021、第三联动杆5022、第四联动杆5023和第二尖刮刀5024；第一限位滑柱501与安装架3进行焊接；第一内螺纹滑动架502与第一限位滑柱501进行滑动连接；第一丝杆503外表面与第一内螺纹滑动架502进行传动连接，第一丝杆503与安装架3进行转动连接；第一传动轮504轴心与第一丝杆503进行固接，第一传动轮504与固定系统7相连接；第一轴承架板505与第一丝杆503进行转动连接；第一安装板506与安装架3进行焊接，第一安装板506下方与第一轴承架板505进行焊接，第一安装板506与耳壁刮毛系统6相连接；第二丝杆507与第一轴承架板505进行转动连接，第二丝杆507与安装架3进行转动连接；第二内螺纹滑动架508内侧与第二丝杆507进行传动连接；第二传动轮509轴心与第二丝杆507进行固接，第二传动轮509与固定系统7相连接；第一电动转轴座5010与第一内螺纹滑动架502相连接；储水箱5011与第一电动转轴座5010相连接；第一电动推杆5012与储水箱5011相连接；喷水头5013与第一电动推杆5012相连接，喷水头5013与储水箱5011进行插接；第二电动推杆5014与储水箱5011相连接；异形刮毛刀5015与第二电动推杆5014相连接；第二电动转轴座5016与第二内螺纹滑动架508相连接；安装盒5017与第二电动转轴座5016相连接；第三电动推杆5018与安装盒5017相连接；第一联动杆5019与第三电动推杆5018进行转动连接；第二联动杆5020与第一联动杆5019进行转动连接，第二联动杆5020与安装盒5017进行转动连接；第一尖刮刀5021与第二联动杆5020进行固接；第三联动杆5022与第三电动推杆5018进行转动连接；第四联动杆5023与第三联动杆5022进行转动连接，第四联动杆5023与安装盒5017进行转动连接；第二尖刮刀5024与第四联动杆5023进行固接。

首先将猪耳朵内侧的面朝上耳道开口朝左固定至固定系统7，并将储水箱5011连接至外部进水管，将沸水输入至储水箱5011内部，然后此时第五传动轮706带动第一传动轮504进行转动，即第一传动轮504带动第一丝杆503进行转动，然后第一丝杆503转动带动第一内螺纹滑动架502向右运动，即第一内螺纹滑动架502在第一限位滑柱501表面向右滑动，然后第一内螺纹滑动架502带动其下方连接的所有部件向右移动至耳道内部，然后控制喷水头5013将沸水喷出至耳道内部，然后控制第一电动推杆5012推出带动喷水头5013推出扩大其喷水范围，同时控制第一电动转轴座5010进行转动，即第一电动转轴座5010带动储水箱5011、第一电动推杆5012、喷水头5013、第二电动推杆5014和异形刮毛刀5015进行转动，然后两组喷水头5013在转动过程中对耳道进行转动喷水，进而整个耳道被沸水烫过，此时控制第二电动推杆5014推出带动异形刮毛刀5015贴合至耳道表面，进而异形刮毛刀5015贴合耳道表面将猪毛刮除，同时第四传动轮703带动第二传动轮509进行转动，然后第二传动轮509带动第二丝杆507进行转动，然后第二丝杆507转动带动第二内螺纹滑动架508向左运动，第二内螺纹滑动架508在第一限位滑柱501表面向左滑动，进而第二内螺纹滑动架508带动其下方连接的所有部件向左运动，进而首先第二联动杆5020和第四联动杆5023形成的尖端扎入并穿过耳道中心，即从耳道外侧中心肉穿入至耳道内部，然后控制第三电动推杆5018向左推出，然后第三电动推杆5018带动第一联动杆5019和第三联动杆5022向左运动，进而第一联动杆5019和第三联动杆5022分别将第二联动杆5020和第四联动杆5023向左运动，然后第二联动杆5020和第四联动杆5023围绕安装盒5017进行转动，即第二联动杆5020向上转动，第四联动杆5023向下转动，待第二联动杆5020向上转动至竖直时，此时第一尖刮刀5021扎入至耳道肉内部，同理第四联动杆5023向下转动至竖直时第二尖刮刀5024扎入至耳道肉内部，然后控制第二电动转轴座5016转动带动安装盒5017进行转动，最终带动扎入至耳道肉内部的第一尖刮刀5021和第二尖刮刀5024进行转动，进而第一尖刮刀5021和第二尖刮刀5024转动形成圆周切割，将耳道中心的肉切割分离。

所述，耳壁刮毛系统6包括有第二限位滑柱601、第三内螺纹滑动架602、第三丝杆603、第三传动轮604、伸缩平直刮刀605和轴承座606；第二限位滑柱601与安装架3进行焊接；第三内螺纹滑动架602与第二限位滑柱601进行滑动连接；第三丝杆603与安装架3进行转动连接，第三丝杆603外表面与第三内螺纹滑动架602进行传动连接；第三传动轮604轴心与第三丝杆603进行固接，第三传动轮604与固定系统7相连接；伸缩平直刮刀605上方与第三内螺纹滑动架602进行固接；轴承座606与第二限位滑柱601进行焊接，轴承座606与第三丝杆603进行转动连接，轴承座606与第一安装板506进行螺栓连接。

首先控制伸缩平直刮刀605向下伸出，进而伸缩平直刮刀605下方刀刃将猪耳朵压平紧贴猪耳朵表面，然后控制喷水头5013向猪耳朵喷沸水，第六传动轮7010带动第三传动轮604进行转动，然后第三传动轮604带动第三丝杆603进行转动，然后第三丝杆603转动带动第三内螺纹滑动架602向左运动，然后第三内螺纹滑动架602在第二限位滑柱601表面进行滑动，进而第三内螺纹滑动架602带动伸缩平直刮刀605在猪耳朵表面进行运动，将耳壁的猪毛刮除，可进行往复运动，将耳壁的猪毛刮除。

所述，固定系统7包括有动力电机701、第一转轴杆702、第四传动轮703、第二轴承架板704、第一平齿轮705、第五传动轮706、第二平齿轮707、第四电动推杆708、伸缩转轴709、第六传动轮7010、第三轴承架板7011、第一伸缩固定锥刺7012和第二伸缩固定锥刺7013；动力电机701下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一转轴杆702与动力电机701输出轴进行固接；第四传动轮703轴心与第一转轴杆702进行固接，第四传动轮703外环面通过皮带与第二传动轮509进行传动连接；第二轴承架板704下方与工作机床板1进行焊接，第二轴承架板704上方与安装架3进行焊接，第二轴承架板704与第一转轴杆702进行转动连接；第一平齿轮705轴心与第一转轴杆702进行固接；第五传动轮706轴心与第一转轴杆702进行固接，第五传动轮706外环面通过皮带与第一传动轮504进行传动连接；第二平齿轮707轴心与第一平齿轮705进行啮合；第四电动推杆708与第二平齿轮707进行转动连接，第四电动推杆708与第二轴承架板704相连接；伸缩转轴709与第二平齿轮707进行固接；第六传动轮7010轴心与伸缩转轴709进行固接，第六传动轮7010外环面通过皮带与第三传动轮604进行传动连接；第三轴承架板7011与伸缩转轴709进行转动连接，第三轴承架板7011上方与安装架3进行焊接；第一伸缩固定锥刺7012与安装架3相连接；第二伸缩固定锥刺7013与安装架3相连接。

首先人工将猪耳朵内侧的面朝上耳道开口朝左放置在安装架3上方，人工将猪耳朵平铺，然后控制第一伸缩固定锥刺7012和第二伸缩固定锥刺7013同时向上推出刺入至猪耳朵内部，进而将猪耳朵固定，然后控制接通动力电机701电源，进而动力电机701带动第一转轴杆702进行转动，然后第一转轴杆702带动第四传动轮703、第一平齿轮705和第五传动轮706进行转动，进而第四传动轮703和第五传动轮706带动耳道处理系统5进行转动，同时可控制第四电动推杆708收缩，即第四电动推杆708带动第二平齿轮707运动，同时第二平齿轮707带动伸缩转轴709伸出，进而第二平齿轮707运动至与第一平齿轮705啮合的位置，然后第一平齿轮705带动第二平齿轮707进行转动，进而第二平齿轮707带动伸缩转轴709进行转动，然后伸缩转轴709带动第六传动轮7010进行转动，即第六传动轮7010带动耳壁刮毛系统6进行运行，完成了猪耳朵的固定和整个装置的动力传动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种耳壁分部式猪耳朵处理装置，包括有：

工作机床板；

支撑脚架，支撑脚架上方与工作机床板进行焊接；

安装架，安装架下方与工作机床板进行焊接；

其特征是，还包括有：

运行控制屏，运行控制屏与安装架相连接；

耳道处理系统，耳道处理系统与安装架相连接；

耳壁刮毛系统，耳壁刮毛系统与耳道处理系统相连接，耳壁刮毛系统与安装架相连接；

固定系统，固定系统与工作机床板相连接，固定系统与安装架相连接，固定系统与耳道处理系统相连接，固定系统与耳壁刮毛系统。

2.按照权利要求1所述的一种耳壁分部式猪耳朵处理装置，其特征是：耳道处理系统包括有：

第一限位滑柱，第一限位滑柱与安装架进行焊接；

第一内螺纹滑动架，第一内螺纹滑动架与第一限位滑柱进行滑动连接；

第一丝杆，第一丝杆外表面与第一内螺纹滑动架进行传动连接，第一丝杆与安装架进行转动连接；

第一传动轮，第一传动轮轴心与第一丝杆进行固接，第一传动轮与固定系统相连接；

第一轴承架板，第一轴承架板与第一丝杆进行转动连接；

第一安装板，第一安装板与安装架进行焊接，第一安装板下方与第一轴承架板进行焊接，第一安装板与耳壁刮毛系统相连接；

第二丝杆，第二丝杆与第一轴承架板进行转动连接，第二丝杆与安装架进行转动连接；

第二内螺纹滑动架，第二内螺纹滑动架内侧与第二丝杆进行传动连接；

第二传动轮，第二传动轮轴心与第二丝杆进行固接，第二传动轮与固定系统相连接；

第一电动转轴座，第一电动转轴座与第一内螺纹滑动架相连接；

储水箱，储水箱与第一电动转轴座相连接；

第一电动推杆，第一电动推杆与储水箱相连接；

喷水头，喷水头与第一电动推杆相连接，喷水头与储水箱进行插接；

第二电动推杆，第二电动推杆与储水箱相连接；

异形刮毛刀，异形刮毛刀与第二电动推杆相连接；

第二电动转轴座，第二电动转轴座与第二内螺纹滑动架相连接；

安装盒，安装盒与第二电动转轴座相连接；

第三电动推杆，第三电动推杆与安装盒相连接；

第一联动杆，第一联动杆与第三电动推杆进行转动连接；

第二联动杆，第二联动杆与第一联动杆进行转动连接，第二联动杆与安装盒进行转动连接；

第一尖刮刀，第一尖刮刀与第二联动杆进行固接；

第三联动杆，第三联动杆与第三电动推杆进行转动连接；

第四联动杆，第四联动杆与第三联动杆进行转动连接，第四联动杆与安装盒进行转动连接；

第二尖刮刀，第二尖刮刀与第四联动杆进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种耳壁分部式猪耳朵处理装置，其特征是：耳壁刮毛系统包括有：

第二限位滑柱，第二限位滑柱与安装架进行焊接；

第三内螺纹滑动架，第三内螺纹滑动架与第二限位滑柱进行滑动连接；

第三丝杆，第三丝杆与安装架进行转动连接，第三丝杆外表面与第三内螺纹滑动架进行传动连接；

第三传动轮，第三传动轮轴心与第三丝杆进行固接，第三传动轮与固定系统相连接；

伸缩平直刮刀，伸缩平直刮刀上方与第三内螺纹滑动架进行固接；

轴承座，轴承座与第二限位滑柱进行焊接，轴承座与第三丝杆进行转动连接，轴承座与第一安装板进行螺栓连接。

4.按照权利要求3所述的一种耳壁分部式猪耳朵处理装置，其特征是：固定系统包括有：

动力电机，动力电机下方与工作机床板进行螺栓连接；

第一转轴杆，第一转轴杆与动力电机输出轴进行固接；

第四传动轮，第四传动轮轴心与第一转轴杆进行固接，第四传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；

第二轴承架板，第二轴承架板下方与工作机床板进行焊接，第二轴承架板上方与安装架进行焊接，第二轴承架板与第一转轴杆进行转动连接；

第一平齿轮，第一平齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；

第五传动轮，第五传动轮轴心与第一转轴杆进行固接，第五传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

第二平齿轮，第二平齿轮轴心与第一平齿轮进行啮合；

第四电动推杆，第四电动推杆与第二平齿轮进行转动连接，第四电动推杆与第二轴承架板相连接；

伸缩转轴，伸缩转轴与第二平齿轮进行固接；

第六传动轮，第六传动轮轴心与伸缩转轴进行固接，第六传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；

第三轴承架板，第三轴承架板与伸缩转轴进行转动连接，第三轴承架板上方与安装架进行焊接；

第一伸缩固定锥刺，第一伸缩固定锥刺与安装架相连接；

第二伸缩固定锥刺，第二伸缩固定锥刺与安装架相连接。

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