CN114307584A - 一种rt培司生产废气的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种RT培司生产废气的处理方法。将含有苯胺、甲醇、三甲胺的RT培司生产废气脱苯胺、脱甲醇处理,苯胺、甲醇回收套用于合成RT培司的还原反应,经脱苯胺、脱甲醇处理后的三甲胺尾气与过氧化氢水溶液输入旋转填料床反应,旋转填料床出口气体用过氧化氢水溶液吸收,吸收后的过氧化氢水溶液套用于旋转填料床,旋转填料床液相出口液体为氧化三甲胺反应液,将氧化三甲胺反应液浓缩,浓缩后结晶与母液分离,母液套用,结晶干燥得二水合氧化三甲胺,二水合氧化三甲胺可作为洗涤助剂、化学反应的氧化剂,实现RT培司生产废气的资源化利用。
Description
技术领域
本发明属于精细化工技术领域,更具体涉及一种RT培司生产废气的处理方法。
背景技术
硝基苯法制备RT培司的废气中含有三甲胺,三甲胺是最简单的叔胺,常温下为无色气体,有鱼腥恶臭,溶于水,有毒,易燃,是国家《恶臭污染物排放标准》规定的八大恶臭气体之一,是被列入空气质量监测的物质。
目前三甲胺的治理方法主要有吸附法、生物法、化学法等。
吸附法是利用多孔固体吸附剂表面不平衡的化学键力或分子引力使三甲胺吸附于固体表面,达到分离的效果,吸附剂有分子筛、活性炭硅胶等,存在吸附剂再生的问题。
生物法是将微生物附着在多孔介质填料表面,三甲胺吸附在填料孔隙表面被孔隙中的微生物消耗、降解,存在占地面积大,微生物对环境要求高的问题。
化学法分为燃烧法、氧化法、光化学法、电化学法、吸收法等,燃烧法是利用三甲胺的可燃性,将尾气与过量空气在一定温度下燃烧而分解,燃烧法分为直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热燃烧法,直接燃烧法能耗高,催化燃烧法催化剂易中毒,蓄热燃烧法所需反应体积大,蓄热体使用寿命短,氧化法分为高温催化氧化法、光催化氧化法、微波氧化法、等离子体催化氧化法等,氧化法一方面存在技术不成熟,稳定性差的问题,一方面存在氧化产物可能产生二次污染问题。
随着绿色低碳发展理念的深入人心,攻坚污染防治三大战役:大气污染防治、水污染防治、土壤污染管控和修复的打响,三废的资源化、循环利用是绿色发展的必然趋势。
发明内容
本发明目的意在解决现有RT培司生产废气中三甲胺处理问题,提供一种三甲胺能够回收利用,而且回收利用率高的处理方法,实现三甲胺尾气的资源化利用。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:RT培司生产废气的处理方法,其特征在于将RT培司生产废气与过氧化氢水溶液反应成氧化三甲胺反应液,将氧化三甲胺反应液浓缩,结晶干燥得二水合氧化三甲胺。
一般滴,所述RT培司生产废气的处理方法:
(1)将含有苯胺、甲醇、三甲胺的RT培司生产废气脱苯胺、脱甲醇处理,苯胺、甲醇回收套用于合成RT培司的还原反应;
(2)经脱苯胺、脱甲醇处理后的三甲胺尾气与过氧化氢水溶液输入旋转填料床反应,旋转填料床出口气体用过氧化氢水溶液吸收;
(3)吸收后的过氧化氢水溶液套用于旋转填料床,旋转填料床液相出口液体为氧化三甲胺反应液,将氧化三甲胺反应液浓缩,浓缩后结晶与母液分离,母液套用,结晶干燥得二水合氧化三甲胺。
优选地,所述的过氧化氢水溶液浓度为1%~10%。
所述的反应温度0℃~40℃。
所述的三甲胺与过氧化氢的摩尔比为1:1~1.05。
所述的氧化三甲胺反应液减压浓缩、过滤。
所述的结晶干燥温度为38℃~45℃。
所述的二水合氧化三甲胺可作为洗衣剂的洗涤助剂或在化学反应中作为弱氧化剂用于醛的合成和有机硼烷的氧化。
本发明所要解决的技术问题在于将RT培司生产过程中产生的废气脱苯胺、脱甲醇处理,苯胺、甲醇回收套用于合成RT培司的还原反应,经脱苯胺、脱甲醇处理后的三甲胺尾气作为气体进入旋转填料床,过氧化氢水溶液作为液体进入旋转填料床进行氧化反应,旋转填料床是在转子内加入填料,通过电机带动转子高速旋转产生离心力,即超重力,大大提高气液的流速及填料的有效比表面积,液体被分散成薄膜或细小液滴,在高分散、高混合、强湍动以及界面快速更新的情况下与气体以极大的相对速度接触,大幅度地提高了相界面积,降低传质阻力,增强传质速率和处理能力,对于同一种填料,旋转填料床中的气液接触面积约为填料塔气液接触面积的3倍。将氧化三甲胺反应液中浓缩结晶与母液分离,母液套用,结晶干燥得二水合氧化三甲胺,通过此处理方法,三甲胺单程回收利用率达97.5%以上,既废气资源化,又保护了环境。
本发明中旋转填料床的出口气体用过氧化氢水溶液吸收,吸收后的过氧化氢套用于旋转填料床。
本发明填料对三甲胺具有较强的吸附能力,含有酸性基团,与碱性物质三甲胺形成较强的亲和作用。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明三甲胺能够资源化利用,减少三甲胺污染物质的排放,高效回收利用三甲胺,绿色环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明加以详细描述(下面对比例中和实施例中百分含量为质量百分含量)。
实施例1
用浓度为5%的双氧水与RT培司生产废气中三甲胺进行氧化反应,三甲胺的浓度为480mg/m3,三甲胺与过氧化氢的摩尔比为1:1.02,氧化反应温度25℃,得到氧化三甲胺反应液,减压浓缩过滤分离结晶与母液,结晶干燥温度为38℃,三甲胺回收利用率97.5%,氧化处理后得到的二水合氧化三甲胺符合洗涤助剂的质量要求,能够用于醛的合成和有机硼烷的氧化。
实施例2
用浓度为8%的双氧水与RT培司生产废气中三甲胺进行氧化反应,三甲胺的浓度为510mg/m3,三甲胺与过氧化氢的摩尔比为1:1.05,氧化反应温度0℃,得到氧化三甲胺反应液,减压浓缩过滤分离结晶与母液,结晶干燥温度为40℃,三甲胺回收利用率98.4%,氧化处理后得到的二水合氧化三甲胺符合洗涤助剂的质量要求,能够用于醛的合成和有机硼烷的氧化。
实施例3
用浓度为10%的双氧水与RT培司生产废气中三甲胺进行氧化反应,三甲胺的浓度为415mg/m3,三甲胺与过氧化氢的摩尔比为1:1.01,氧化反应温度40℃,得到氧化三甲胺反应液,减压浓缩过滤分离结晶与母液,结晶干燥温度为45℃,三甲胺回收利用率97.9%,氧化处理后得到的二水合氧化三甲胺符合洗涤助剂的质量要求,能够用于醛的合成和有机硼烷的氧化。
实施例4
用浓度为1%的双氧水与RT培司生产废气中三甲胺进行氧化反应,三甲胺的浓度为1030mg/m3,三甲胺与过氧化氢的摩尔比为1:1.00,氧化反应温度20℃,得到氧化三甲胺反应液,减压浓缩过滤分离结晶与母液,结晶干燥温度为42℃,三甲胺回收利用率98.3%,氧化处理后得到的二水合氧化三甲胺符合洗涤助剂的质量要求,能够用于醛的合成和有机硼烷的氧化。
实施例5
用浓度为3%的双氧水与RT培司生产废气中三甲胺进行氧化反应,三甲胺的浓度为656mg/m3,三甲胺与过氧化氢的摩尔比为1:1.01,氧化反应温度15℃,得到氧化三甲胺反应液,减压浓缩过滤分离结晶与母液,结晶干燥温度为41℃,三甲胺回收利用率97.6%,氧化处理后得到的二水合氧化三甲胺符合洗涤助剂的质量要求,能够用于醛的合成和有机硼烷的氧化。
实施例6
用浓度为7%的双氧水与RT培司生产废气中三甲胺进行氧化反应,三甲胺的浓度为434mg/m3,三甲胺与过氧化氢的摩尔比为1:1.03,氧化反应温度35℃,得到氧化三甲胺反应液,减压浓缩过滤分离结晶与母液,结晶干燥温度为45℃,三甲胺回收利用率97.8%,氧化处理后得到的二水合氧化三甲胺符合洗涤助剂的质量要求,能够用于醛的合成和有机硼烷的氧化。
实施例7
用浓度为9%的双氧水与RT培司生产废气中三甲胺进行氧化反应,三甲胺的浓度为1350mg/m3,三甲胺与过氧化氢的摩尔比为1:1.02,氧化反应温度30℃,得到氧化三甲胺反应液,减压浓缩过滤分离结晶与母液,结晶干燥温度为40℃,三甲胺回收利用率98.5%,氧化处理后得到的二水合氧化三甲胺符合洗涤助剂的质量要求,能够用于醛的合成和有机硼烷的氧化。
本发明可用其它不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此,无论从哪点来看,本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明,权利要求书指出了本发明的范围,而上述的说明并未指出本发明的范围,因此,在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化,都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (9)
1.一种RT培司生产废气的处理方法,其特征在于将RT培司生产废气与过氧化氢水溶液反应成氧化三甲胺反应液,将氧化三甲胺反应液浓缩,结晶干燥得二水合氧化三甲胺。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于RT培司生产废气的处理步骤为:
(1)将含有苯胺、甲醇、三甲胺的RT培司生产废气脱苯胺、脱甲醇处理,苯胺、甲醇回收套用于合成RT培司的还原反应;
(2)经脱苯胺、脱甲醇处理后的三甲胺尾气与过氧化氢水溶液输入旋转填料床反应,旋转填料床出口气体用过氧化氢水溶液吸收;
(3)吸收后的过氧化氢水溶液套用于旋转填料床,旋转填料床液相出口液体为氧化三甲胺反应液,将氧化三甲胺反应液浓缩,浓缩后结晶与母液分离,母液套用,结晶干燥得二水合氧化三甲胺。
3.根据权利要求1所述方法,其特征在于所述的过氧化氢水溶液浓度为1%~10%。
4.根据权利要求1所述方法,其特征在于所述的反应温度0℃~40℃。
5.根据权利要求1所述方法,其特征在于所述的三甲胺与过氧化氢的摩尔比为1:1~1.05。
6.根据权利要求1所述方法,其特征在于所述的氧化三甲胺反应液减压浓缩、过滤。
7.根据权利要求1所述方法,其特征在于所述的结晶干燥温度为38℃~45℃。
8.根据权利要求1所述方法,其特征在于所述的二水合氧化三甲胺作为洗衣剂的洗涤助剂。
9.根据权利要求1所述方法,其特征在于所述的二水合氧化三甲胺作在化学反应中作为弱氧化剂用于醛的合成和有机硼烷的氧化。
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