CN1712108A - 一种烟气脱硫、脱硝方法 - Google Patents

一种烟气脱硫、脱硝方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1712108A
CN1712108A CNA200410038037XA CN200410038037A CN1712108A CN 1712108 A CN1712108 A CN 1712108A CN A200410038037X A CNA200410038037X A CN A200410038037XA CN 200410038037 A CN200410038037 A CN 200410038037A CN 1712108 A CN1712108 A CN 1712108A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
denitration
activated coke
reactor
desulfurization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA200410038037XA
Other languages
English (en)
Inventor
张文辉
王岭
李书荣
刘春兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA200410038037XA priority Critical patent/CN1712108A/zh
Publication of CN1712108A publication Critical patent/CN1712108A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫、脱硝方法，涉及烟气净化技术领域。本发明所提供的烟气脱硫、脱硝方法，其脱硫、脱硝反应在由两段移动床反应器构成的脱硫脱硝反应器中进行，流程包括：烟气先进入底部装有来自第一段反应器的活性焦的第二段反应器，吸附脱除烟气中的SO2，然后与NH3或H2和CO混合气体混合后，进入顶部第一段加有活性焦的反应器，与顶部第一段反应器中的活性焦反应脱除其中的氮氧化物，生成气体排入大气。本发明脱硫、脱硝效率高、成本低，氮氧化物脱除率为70－95％，SO2脱除率可达90－99％，具有广泛推广应用前景。

Description

一种烟气脱硫、脱硝方法
技术领域
本发明涉及一种烟气净化技术，特别是涉及一种烟气脱硫、脱硝方法。
背景技术
目前国内外开发应用的活性焦烟气净化技术是一种干法烟气净化技术，其中包括活性焦脱硫技术和活性焦同时脱硫、脱硝技术等。活性焦脱硫技术原理是：在一定温度条件下，以煤为原料生产的活性焦吸附烟气中SO2、氧和水蒸气，在活性焦表面活性点的催化作用下SO2氧化为SO3，SO3与水蒸汽反应生成硫酸，吸附在活性焦的表面；活性焦吸附饱和后加热再生，在高温下吸附在活性焦表面的硫酸和炭反应，释放出高浓度SO2气体和CO、CO2等气体，这种高浓度SO2气体可以加工为硫酸或单质硫等化工产品，再生后的活性焦循环使用。采用活性焦脱硫的干法烟气脱硫技术脱硫效率高、脱硫过程不消耗水，无废水、废渣等二次污染等问题，是资源化的烟气净化技术，随着环保要求的日益提高，以此为基础开发出活性焦同时脱硫、脱硝的干法烟气净化技术，其脱硝原理是用NH3作还原剂，活性焦作为催化剂，催化氮氧化物和NH3的化学反应，生成对环境无害的氮和水，但此项技术目前存在反应速度慢、脱硝效率低等问题，活性焦脱硫、脱硝性能需进一步提高。
本发明发明人于2002年10月23日申请了名称为《一种制备活性炭的方法》的发明专利，申请号为02146004.3。该制备活性炭的方法，是将含炭材料经过炭化及活化后得到活性炭，所述活化过程中的活化剂由氧化及还原气体组成。活化剂中氧化性气体与碳发生氧化反应使碳活化生成活性炭，同时由于活化剂中含有还原性气体，与碳中表面的氧化性活性点发生还原反应生成含氢或氮的新型官能团，这些官能团对提高活性炭的吸附性能，尤其是对极性气体如H2S、SO2、甲醛等的吸附性能，发挥着重要作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种反应速度较快，脱硝效率较高的烟气脱硫、脱硝方法。
本发明所提供的烟气脱硫、脱硝方法，其脱硫、脱硝反应在由两段移动床反应器构成的脱硫脱硝反应器中进行，流程包括：烟气先进入底部装有来自第一段反应器的活性焦的第二段反应器，吸附脱除烟气中的SO2，然后与NH3或H2和CO混合气体混合后，进入顶部第一段加有活性焦的反应器，与顶部第一段反应器中的活性焦反应脱除其中的氮氧化物，生成气体排入大气。
所述第二段反应器中的活性焦吸附脱除烟气中的SO2后送入再生塔加热再生，再生后的活性焦送回反应器第一段循环使用。
为了保证脱硫脱硝的效果，所述烟气的温度为100-180℃，并且在将再生后的活性焦送回脱硫脱硝反应器循环使用时，还需要向其中补充一定量的新活性焦，补充量为再生量的0.5％-10％。
为了减少活性焦再生过程中CO等有毒有害气体的排放，所述NH3或H2和CO混合气体中的CO气体可以来源于加热再生活性焦过程产生的CO气体，NH3或H2与CO的物质的量比为0.03-30。
本发明所采用的活性焦优选使用申请号为02146004.3，发明名称为“一种制备活性炭的方法”的专利申请中制备的活性焦。脱硫、脱硝反应进行的两段移动床反应器可以选用本发明的发明人发明的专利号为00254473.3，名称为“一种烟气脱硫装置”中所公开的反应器。
本发明采用活性焦同时脱硫、脱硝方法的工艺流程如图1所示。本发明所采用的活性焦产品在NH3或H2和CO混合还原剂作用下，具有较高的脱硝性能，氮氧化物脱除率为70-95％，和国内外所采用的活性焦浸渍金属化合物以提高脱硝性能的方法相比，具有能适应烟气的复杂成分，抗毒化能力强，而且易再生恢复活性等特点，此外脱除氮氧化物用的部分还原剂可以来源于活性焦的再生释放气；脱硫过程不消耗水，脱硫率高，SO2脱除率可达90-99％。本发明的烟气脱硫、脱硝方法主要消耗以煤为原料生产的活性焦，具有成本低、环保性能好等特点，提高了活性焦干法脱硫、脱硝技术的技术性能和环保性能，具有广泛推广应用前景。
附图说明
图1为活性焦的脱硫、脱硝工艺流程图
具体实施方式
实施例1、活性焦脱硫、脱硝
工艺过程如图1所示，利用南京电力自动化设备总厂生产的两段移动床反应器脱除烟气中的硫和硝。烟气中SO2浓度为2000PPm，NOX浓度为500PPm，温度为120℃，烟气流量为500m3/h。脱SOx/脱NOX反应器的第一段加有150公斤活性焦；加入的NH3和CO混合还原剂浓度为500PPm(NH3/CO为20)，温度为10-100℃，进气流量为500m3/h。经过第二段脱硫反应的活性焦回收送入再生塔，在200-600℃下加热3-30h再生，再生过程产生的CO气体送入脱SOx/脱NOX反应器，再生好的活性焦补加再生活性焦0.5-10％后送入脱SOx/脱NOX反应器的第一段，开始下一个循环。整个过程SO2脱除率为95％，NOX脱除率为79％。
实施例2、活性焦脱硫、脱硝
烟气SO2含量为1000PPm，NOX浓度为300PPm，温度为160℃，烟气流量为300m3/h；加入的NH3和CO混合还原剂的浓度为300PPm(NH3/CO为5)，温度为10-100℃，进气流量为300m3/h。其余过程按照实施例1进行，SO2脱除率为98％，NOX脱除率为83％。
实施例3、活性焦脱硫、脱硝
烟气SO2含量为2500PPm，NOX浓度为600PPm，温度为180℃，烟气流量为700m3/h，加入的H2和CO混合还原剂的浓度为600PPm(H2/CO为0.5)，温度为10-100℃，进气流量为700m3/h。其余过程按照实施例1进行，SO2脱除率为90％，NOX脱除率为75％。

Claims (6)

1、一种烟气脱硫、脱硝方法，其脱硫、脱硝反应在由两段移动床反应器构成的脱硫脱硝反应器中进行，流程包括：烟气先进入底部装有来自第一段反应器的活性焦的第二段反应器，吸附脱除烟气中的SO2，然后与NH3或H2和CO混合气体混合后，进入顶部第一段加有活性焦的反应器，与顶部第一段反应器中的活性焦反应脱除其中的氮氧化物，生成气体排入大气。
2、根据权利要求1所述的烟气脱硫、脱硝方法，其特征在于：所述第二段反应器中的活性焦吸附脱除烟气中的SO2后送入再生塔加热再生，再生后的活性焦送回反应器第一段循环使用。
3、根据权利要求2所述的烟气脱硫、脱硝方法，其特征在于：将再生后的活性焦送回反应器第一段循环使用时，还需要加入再生量的0.5％-10％的新活性焦。
4、根据权利要求2所述的烟气脱硫、脱硝方法，其特征在于：所述NH3或H2和CO混合气体中的CO气体来源于加热再生活性焦产生的CO气体。
5、根据权利要求1或2或4所述的烟气脱硫、脱硝方法，其特征在于：所述NH3或H2和CO混合气体中NH3或H2与CO的物质的量比为0.03-30。
6、根据权利要求1所述的烟气脱硫、脱硝方法，其特征在于：所述烟气的温度为100-180℃。
CNA200410038037XA 2004-06-25 2004-06-25 一种烟气脱硫、脱硝方法 Pending CN1712108A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200410038037XA CN1712108A (zh) 2004-06-25 2004-06-25 一种烟气脱硫、脱硝方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200410038037XA CN1712108A (zh) 2004-06-25 2004-06-25 一种烟气脱硫、脱硝方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1712108A true CN1712108A (zh) 2005-12-28

Family

ID=35718010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA200410038037XA Pending CN1712108A (zh) 2004-06-25 2004-06-25 一种烟气脱硫、脱硝方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1712108A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101274193B (zh) * 2008-04-18 2010-09-01 清华大学 一种烟气净化与硫回收系统及工艺
CN102019135A (zh) * 2010-11-15 2011-04-20 煤炭科学研究总院 一种烟气联合脱硫脱硝方法及其专用装置
CN102145245A (zh) * 2010-02-05 2011-08-10 北京国电清新环保技术股份有限公司 一种大型活性焦对流吸附烟气净化系统以及净化方法
CN101732948B (zh) * 2009-12-31 2012-10-03 中电投远达环保工程有限公司 三段式活性焦烟气净化再生一体化处理系统及方法
CN106039926A (zh) * 2016-07-18 2016-10-26 重集团大连工程建设有限公司 烟气低阻脱硫脱硝装置及脱硫脱硝方法
CN109821343A (zh) * 2017-11-23 2019-05-31 中冶长天国际工程有限责任公司 一种用于烟气净化装置中活性炭的补充方法及装置
CN110090541A (zh) * 2019-05-23 2019-08-06 西安热工研究院有限公司 一种活性焦联合脱硫脱硝的系统及方法
CN110292847A (zh) * 2019-07-31 2019-10-01 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统
CN111097271A (zh) * 2018-10-29 2020-05-05 中国石油化工股份有限公司 脱除催化裂化烟气中SOx和NOx的方法和装置

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101274193B (zh) * 2008-04-18 2010-09-01 清华大学 一种烟气净化与硫回收系统及工艺
CN101732948B (zh) * 2009-12-31 2012-10-03 中电投远达环保工程有限公司 三段式活性焦烟气净化再生一体化处理系统及方法
CN102145245A (zh) * 2010-02-05 2011-08-10 北京国电清新环保技术股份有限公司 一种大型活性焦对流吸附烟气净化系统以及净化方法
CN102145245B (zh) * 2010-02-05 2013-05-08 北京国电清新环保技术股份有限公司 一种大型活性焦对流吸附烟气净化系统
CN102019135A (zh) * 2010-11-15 2011-04-20 煤炭科学研究总院 一种烟气联合脱硫脱硝方法及其专用装置
CN102019135B (zh) * 2010-11-15 2013-04-24 煤炭科学研究总院 一种烟气联合脱硫脱硝方法及其专用装置
CN106039926A (zh) * 2016-07-18 2016-10-26 重集团大连工程建设有限公司 烟气低阻脱硫脱硝装置及脱硫脱硝方法
CN109821343A (zh) * 2017-11-23 2019-05-31 中冶长天国际工程有限责任公司 一种用于烟气净化装置中活性炭的补充方法及装置
CN109821343B (zh) * 2017-11-23 2021-10-26 中冶长天国际工程有限责任公司 一种用于烟气净化装置中活性炭的补充方法及装置
CN111097271A (zh) * 2018-10-29 2020-05-05 中国石油化工股份有限公司 脱除催化裂化烟气中SOx和NOx的方法和装置
CN111097271B (zh) * 2018-10-29 2022-07-15 中国石油化工股份有限公司 脱除催化裂化烟气中SOx和NOx的方法和装置
CN110090541A (zh) * 2019-05-23 2019-08-06 西安热工研究院有限公司 一种活性焦联合脱硫脱硝的系统及方法
CN110292847A (zh) * 2019-07-31 2019-10-01 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101856587B (zh) 一种流态化活性炭联合脱硫脱硝工艺
CN101564640B (zh) 一种燃煤烟气污染物联合脱除方法及其专用净化反应器
CN1843575B (zh) 一种烟气光催化氧化同时脱硫脱硝的方法及装置
CN103055694B (zh) 一种利用有机废气进行烟气脱硝的方法
CN103894047B (zh) 烟气污染物控制一体化净化回收工艺
CN103657368B (zh) 一种同时脱硫脱硝脱汞干法烟气净化方法及装置
CN101306308B (zh) 一种同时治理含NOx和SO2混合污染物废气的方法
CN102489149A (zh) 废气净化处理方法
CN108704474B (zh) 焦炉烟气及克劳斯尾气组合处理工艺
CN103877839A (zh) 烟气污染物控制一体化净化工艺
CN110090541A (zh) 一种活性焦联合脱硫脱硝的系统及方法
CN105536886A (zh) 一种砷中毒脱硝催化剂的再生方法
CN112708477A (zh) 提高高炉煤气燃烧热值同时脱除有机硫和无机硫的方法
CN102371110B (zh) 一种烟气脱硫脱硝方法
CN102500323A (zh) 一种改性活性炭脱硫剂及其制法和一种硫化氢废气的处理方法
CN1712108A (zh) 一种烟气脱硫、脱硝方法
CN103432879B (zh) 超重力络合亚铁烟气脱硫脱硝的方法
CN102527207A (zh) 静电增强型催化氧化多种污染物同时脱除方法及所用装置
CN101785966A (zh) 一种烟气中no的高级氧化方法及装置
CN100340325C (zh) 应用乙二胺合钴和尿素湿法烟气同时脱硫脱氮的方法
CN111470476A (zh) 一种活性焦干法烟气治理的再生含硫尾气资源化利用回收硫磺的方法
CN208082173U (zh) 运用制硫酸系统处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝酸汽的处理系统
CN103432889B (zh) 超重力络合亚铁烟气脱硝的方法
CN215782635U (zh) 一种利用sds干法脱硫的焦炉烟气综合净化系统
CN103879970B (zh) 一种从烟气中回收二氧化硫制取硫磺的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication