CN114304508B - 一种智能化腐竹生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化腐竹生产线，涉及腐竹生产技术领域，解决了腐竹生产时的烘干问题。一种智能化腐竹生产线，包括移动支撑结构，所述移动支撑结构的外侧排列有支撑底架，所述移动支撑结构的下端固定安装有豆汁成皮箱，所述豆汁成皮箱的一侧固定安装有位于移动支撑结构下端的烘干结构，所述移动支撑结构的排列有接皮滑动结构，所述豆汁成皮箱内壁的底面固定安装有加热管，所述移动支撑结构的外侧设置有弯管结构，所述烘干结构上表面的一侧固定安装有气体过滤结构，所述移动支撑结构包括轨道壳体、辅助条、驱动齿槽和限位边，所述轨道壳体内壁的顶端设置有辅助条。本发明使装置具备了快速烘干，以及循环加工操作的功能。

Description

一种智能化腐竹生产线

技术领域

本发明涉及腐竹生产技术领域，具体为一种智能化腐竹生产线。

背景技术

腐竹又称腐皮，是一种汉族传统豆制食品，也是华人地区常见的食物原料，具有浓郁的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感，腐竹色泽黄白，油光透亮，含有丰富的蛋白质及多种营养成分，用清水浸泡（夏凉冬温）三到五小时小时即可发开，可荤、素、烧、炒、凉拌、汤食等，食之清香爽口，荤、素食别有风味，而此装置就是用于生产加工腐竹的生产装置。

但是，现有的腐竹生产线，豆衣成型后，通常需要晾晒方式进行烘干，而此方式极为耗费时间，并且需要人工将豆衣翻起，从而影响装置的加工效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种智能化腐竹生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化腐竹生产线，以解决上述背景技术中提出的腐竹生产线，豆衣成型后，通常需要晾晒方式进行烘干，而此方式极为耗费时间，并且需要人工将豆衣翻起，从而影响装置的加工效率等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化腐竹生产线，包括移动支撑结构，所述移动支撑结构的外侧排列有支撑底架，所述移动支撑结构的下端固定安装有豆汁成皮箱，所述豆汁成皮箱的一侧固定安装有位于移动支撑结构下端的烘干结构，所述移动支撑结构的上方排列有接皮滑动结构，所述豆汁成皮箱内壁的底面固定安装有加热管，所述移动支撑结构的外侧设置有弯管结构，所述烘干结构上表面的一侧固定安装有气体过滤结构;

所述移动支撑结构包括轨道壳体、辅助条、驱动齿槽和限位边，所述轨道壳体内壁的顶端设置有辅助条，所述轨道壳体内壁的底面排列有驱动齿槽，所述轨道壳体内壁的一侧设置有限位边，所述烘干结构包括烘干箱、隔热层、热量收集边、加热箱、驱动风机、风扇、加热内管和导热板，所述烘干箱的内壁固定安装有隔热层，所述隔热层的内壁排列有热量收集边，所述烘干箱的上表面设置有加热箱，所述加热箱的一端固定安装有驱动风机，所述加热箱的内部对称安装有两个风扇，两个所述风扇的中间位置固定安装有加热内管，所述加热内管的内部固定安装有导热板，所述接皮滑动结构包括滑动架、限位槽、驱动齿轮、接皮杆、伺服电机、驱动螺纹轴、转动齿轮、小型电机和活动轴，所述滑动架的上表面设置有限位槽，所述滑动架顶端的下表面活动连接有驱动齿轮，所述滑动架的下表面活动连接有接皮杆，所述接皮杆与滑动架的下表面通过轴销连接，所述滑动架上端的一侧固定安装有伺服电机，所述接皮杆的一端活动连接有活动轴，所述活动轴的内部活动连接有驱动螺纹轴，所述驱动螺纹轴的一侧固定安装有小型电机，所述驱动螺纹轴的一端与小型电机的一端通过转动齿轮连接。

优选的，所述气体过滤结构包括过滤箱体、复合滤网、密封盖和热量存储板，所述过滤箱体的内部排列有复合滤网，所述复合滤网的顶端固定安装有密封盖，所述过滤箱体的内壁固定安装有热量存储板。

优选的，所述滑动架的顶端与轨道壳体的内部通过滑动连接，所述滑动架与轨道壳体之间通过限位槽与辅助条和限位边的配合连接。

优选的，所述驱动齿轮的一端设置有转轴，所述伺服电机的一端设置有传动齿轮，所述伺服电机的一端与转轴通过齿槽啮合传动。

优选的，所述驱动螺纹轴的外表面与活动轴的内壁通过螺纹啮合连接，所述活动轴的外侧对称设置有竖槽，所述活动轴与滑动架的内壁通过竖槽限位连接。

优选的，所述接皮杆的外侧设置有限位环，所述驱动齿轮与驱动齿槽通过齿槽啮合传动。

优选的，所述热量收集边与隔热层为一体浇筑成型。

优选的，所述加热箱的一端与烘干箱内壁的顶端连通，所述过滤箱体下表面的一端与烘干箱上表面的一端连通。

优选的，所述加热内管呈弯曲形状贴合在加热箱的内壁，所述加热箱与过滤箱体之间通过驱动风机连接，所述驱动风机与加热箱一端的外表面和过滤箱体一端的外表面之间通过管道连接。

优选的，所述加热内管的内部排列有导热板，每个所述导热板均通过导热铝板一体浇筑成型，所述导热板的外侧与加热内管的内侧通过一体浇筑成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过接皮滑动结构和移动支撑结构的配合，能够对装置实现豆皮接皮的操作功能，减少扔操作步骤，同时减少了装置的操作时间，提高了装置的加工效率；

2、本发明通过烘干结构与气体过滤结构的配合，能够对豆皮实现烘干效果，并且能够将温度稳定在合适范围内，使豆皮快速烘干成型，并减少了热量流失以及对进入的气体进行过滤的功能，避免外部含有杂质的气体污染豆皮。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明接皮滑动结构与移动支撑结构连接示意图；

图3为本发明滑动架内部结构示意图；

图4为本发明烘干箱内部结构示意图；

图5为本发明加热箱内部结构示意图；

图6为本发明过滤箱体内部结构示意图。

图中：1、移动支撑结构；101、轨道壳体；102、辅助条；103、驱动齿槽；104、限位边；2、支撑底架；3、豆汁成皮箱；4、烘干结构；401、烘干箱；402、隔热层；403、热量收集边；404、加热箱；405、驱动风机；406、风扇；407、加热内管；408、导热板；5、接皮滑动结构；501、滑动架；502、限位槽；503、驱动齿轮；504、接皮杆；505、伺服电机；506、驱动螺纹轴；507、转动齿轮；508、小型电机；509、活动轴；6、加热管；7、弯管结构；8、气体过滤结构；801、过滤箱体；802、复合滤网；803、密封盖；804、热量存储板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明中提到的伺服电机（型号为130ST-M06025），小型电机508（型号为5IK120RGN-CF），均可在市场或者私人订制所得。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种智能化腐竹生产线，包括移动支撑结构1，移动支撑结构1的外侧排列有支撑底架2，移动支撑结构1的下端固定安装有豆汁成皮箱3，豆汁成皮箱3的一侧固定安装有位于移动支撑结构1下端的烘干结构4，移动支撑结构1的上方排列有接皮滑动结构5，豆汁成皮箱3内壁的底面固定安装有加热管6，移动支撑结构1的外侧设置有弯管结构7，烘干结构4上表面的一侧固定安装有气体过滤结构8;

移动支撑结构1包括轨道壳体101、辅助条102、驱动齿槽103和限位边104，轨道壳体101内壁的顶端设置有辅助条102，轨道壳体101内壁的底面排列有驱动齿槽103，轨道壳体101内壁的一侧设置有限位边104，烘干结构4包括烘干箱401、隔热层402、热量收集边403、加热箱404、驱动风机405、风扇406、加热内管407和导热板408，烘干箱401的内壁固定安装有隔热层402，隔热层402的内壁排列有热量收集边403，烘干箱401的上表面设置有加热箱404，加热箱404的一端固定安装有驱动风机405，加热箱404的内部对称安装有两个风扇406，两个风扇406的中间位置固定安装有加热内管407，加热内管407的内部固定安装有导热板408，接皮滑动结构5包括滑动架501、限位槽502、驱动齿轮503、接皮杆504、伺服电机505、驱动螺纹轴506、转动齿轮507、小型电机508和活动轴509，滑动架501的上表面设置有限位槽502，滑动架501顶端的下表面活动连接有驱动齿轮503，通过此机构，能够实现滑动架501的滑动效果，以及固定功能，滑动架501的下表面活动连接有接皮杆504，接皮杆504与滑动架501的下表面通过轴销连接，滑动架501上端的一侧固定安装有伺服电机505，通过伺服电机505的作用，能够为驱动齿轮503提供动力支持，从而对滑动架501起到滑动效果，接皮杆504的一端活动连接有活动轴509，活动轴509的内部活动连接有驱动螺纹轴506，驱动螺纹轴506的一侧固定安装有小型电机508，驱动螺纹轴506的一端与小型电机508的一端通过转动齿轮507连接。

进一步，气体过滤结构8包括过滤箱体801、复合滤网802、密封盖803和热量存储板804，过滤箱体801的内部排列有复合滤网802，复合滤网802的顶端固定安装有密封盖803，过滤箱体801的内壁固定安装有热量存储板804，通过上述技术特征，能够对内部的烘干气体，进行清洁处理，减少烘干时的异味。

进一步，滑动架501的顶端与轨道壳体101的内部通过滑动连接，滑动架501与轨道壳体101之间通过限位槽502与辅助条102和限位边104的配合连接，通过此机构，能够实现滑动架501的滑动效果，以及固定功能。

进一步，驱动齿轮503的一端设置有转轴，伺服电机505的一端设置有传动齿轮，伺服电机505的一端与转轴通过齿槽啮合传动，通过伺服电机505的作用，能够为驱动齿轮503提供动力支持，从而对滑动架501起到滑动效果。

进一步，驱动螺纹轴506的外表面与活动轴509的内壁通过螺纹啮合连接，活动轴509的外侧对称设置有竖槽，活动轴509与滑动架501的内壁通过竖槽限位连接，通过此机构，能够实现接皮杆504的转动动力支持。

进一步，接皮杆504的外侧设置有限位环，驱动齿轮503与驱动齿槽103通过齿槽啮合传动，通过此机构，能够实现装置的方便固定功能。

进一步，热量收集边403与隔热层402为一体浇筑成型，通过此机构，能够对内部热量进行存储，避免热量流失。

进一步，加热箱404的一端与烘干箱401内壁的顶端连通，过滤箱体801下表面的一端与烘干箱401上表面的一端连通，通过此机构，能够实现内部烘干热量的循环流动效果。

进一步，加热内管407呈弯曲形状贴合在加热箱404的内壁，加热箱404与过滤箱体801之间通过驱动风机405连接，驱动风机405与加热箱404一端的外表面和过滤箱体801一端的外表面之间通过管道连接，通过此机构，能够实现装置的热量输送功能。

进一步，加热内管407的内部排列有导热板408，每个导热板408均通过导热铝板一体浇筑成型，导热板408的外侧与加热内管407的内侧通过一体浇筑成型，通过此机构，能够提高装置的热量流通的功能。

工作原理：使用时，首先将豆汁放置在豆汁成皮箱3的内部，通过加热管6加热后，进行冷却，同时撇去表面的泡沫，此时通过伺服电机505带动驱动齿轮503转动，使驱动齿轮503与驱动齿槽103发生啮合连接，带动滑动架501进行移动，当移动至豆汁成皮箱3的上端时，通过弯管结构7的特性，会使接皮滑动结构5向下滑落，而此时接皮杆504处于垂直状态，并且接皮杆504伸入豆汁液体中，待到豆汁表面凝结成豆衣后，通过小型电机508带动驱动螺纹轴506转动，使驱动螺纹轴506与活动轴509发生螺纹啮合连接，从而使活动轴509向下伸出，从而将接皮杆504的一端向下压动，使接皮杆504的另一端处于水平状况，通过滑动架501的移动，当滑动架501移动出弯管结构7区域时，滑动架501整体升起，将豆衣一并带起，并缓慢移动至烘干箱401的内部，首先通过加热内管407加热，并将热量传递至导热板408的内部，再由两个风扇406吹出，同时经过驱动风机405将热量送入过滤箱体801的内部，通过复合滤网802的作用，能够对送入的热量气体进行过滤处理，减少杂质流入烘干箱401内部，再由过滤箱体801将热量送入烘干箱401的内部，通过热量收集边403将热量收集、存储，以及隔热功能，使烘干箱401的内部形成持续热量区域，对腐竹进行烘干处理，从而完成烘干处理，并且滑动架501围绕轨道壳体101的内部循环移动，能够实现循环加工操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种智能化腐竹生产线，包括移动支撑结构（1），其特征在于：所述移动支撑结构（1）的外侧排列有支撑底架（2），所述移动支撑结构（1）的下端固定安装有豆汁成皮箱（3），所述豆汁成皮箱（3）的一侧固定安装有位于移动支撑结构（1）下端的烘干结构（4），所述移动支撑结构（1）的上方排列有接皮滑动结构（5），所述豆汁成皮箱（3）内壁的底面固定安装有加热管（6），所述移动支撑结构（1）的外侧设置有弯管结构（7），所述烘干结构（4）上表面的一侧固定安装有气体过滤结构（8）;

所述移动支撑结构（1）包括轨道壳体（101）、辅助条（102）、驱动齿槽（103）和限位边（104），所述轨道壳体（101）内壁的顶端设置有辅助条（102），所述轨道壳体（101）内壁的底面排列有驱动齿槽（103），所述轨道壳体（101）内壁的一侧设置有限位边（104），所述烘干结构（4）包括烘干箱（401）、隔热层（402）、热量收集边（403）、加热箱（404）、驱动风机（405）、风扇（406）、加热内管（407）和导热板（408），所述烘干箱（401）的内壁固定安装有隔热层（402），所述隔热层（402）的内壁排列有热量收集边（403），所述烘干箱（401）的上表面设置有加热箱（404），所述加热箱（404）的一端固定安装有驱动风机（405），所述加热箱（404）的内部对称安装有两个风扇（406），两个所述风扇（406）的中间位置固定安装有加热内管（407），所述加热内管（407）的内部固定安装有导热板（408），所述接皮滑动结构（5）包括滑动架（501）、限位槽（502）、驱动齿轮（503）、接皮杆（504）、伺服电机（505）、驱动螺纹轴（506）、转动齿轮（507）、小型电机（508）和活动轴（509），所述滑动架（501）的上表面设置有限位槽（502），所述滑动架（501）顶端的下表面活动连接有驱动齿轮（503），所述滑动架（501）的下表面活动连接有接皮杆（504），所述接皮杆（504）与滑动架（501）的下表面通过轴销连接，所述滑动架（501）上端的一侧固定安装有伺服电机（505），所述接皮杆（504）的一端活动连接有活动轴（509），所述活动轴（509）的内部活动连接有驱动螺纹轴（506），所述驱动螺纹轴（506）的一侧固定安装有小型电机（508），所述驱动螺纹轴（506）的一端与小型电机（508）的一端通过转动齿轮（507）连接；

所述气体过滤结构（8）包括过滤箱体（801）、复合滤网（802）、密封盖（803）和热量存储板（804），所述过滤箱体（801）的内部排列有复合滤网（802），所述复合滤网（802）的顶端固定安装有密封盖（803），所述过滤箱体（801）的内壁固定安装有热量存储板（804）；

所述滑动架（501）的顶端与轨道壳体（101）的内部通过滑动连接，所述滑动架（501）与轨道壳体（101）之间通过限位槽（502）与辅助条（102）和限位边（104）的配合连接；

所述加热箱（404）的一端与烘干箱（401）内壁的顶端连通，所述过滤箱体（801）下表面的一端与烘干箱（401）上表面的一端连通；

所述加热内管（407）呈弯曲形状贴合在加热箱（404）的内壁，所述加热箱（404）与过滤箱体（801）之间通过驱动风机（405）连接，所述驱动风机（405）与加热箱（404）一端的外表面和过滤箱体（801）一端的外表面之间通过管道连接；

所述加热内管（407）的内部排列有导热板（408），每个所述导热板（408）均通过导热铝板一体浇筑成型，所述导热板（408）的外侧与加热内管（407）的内侧通过一体浇筑成型。

2.根据权利要求1所述的一种智能化腐竹生产线，其特征在于：所述驱动齿轮（503）的一端设置有转轴，所述伺服电机（505）的一端设置有传动齿轮，所述伺服电机（505）的一端与转轴通过齿槽啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种智能化腐竹生产线，其特征在于：所述驱动螺纹轴（506）的外表面与活动轴（509）的内壁通过螺纹啮合连接，所述活动轴（509）的外侧对称设置有竖槽，所述活动轴（509）与滑动架（501）的内壁通过竖槽限位连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能化腐竹生产线，其特征在于：所述接皮杆（504）的外侧设置有限位环，所述驱动齿轮（503）与驱动齿槽（103）通过齿槽啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种智能化腐竹生产线，其特征在于：所述热量收集边（403）与隔热层（402）为一体浇筑成型。