CN209862175U - 一种腐竹生产加工用自动成型装置 - Google Patents

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陈章红
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许艳妹
时雨鑫
陈石飞
陈腾飞
胡利彩
黄继红
刘翠轲
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Abstract

本实用新型公开了一种腐竹生产加工用自动成型装置，涉及腐竹生产加工技术领域，该腐竹生产加工用自动成型装置，包括生产池、延伸槽、驱动装置和升降装置，所述生产池的一侧固定连接有延伸槽，所述生产池的一侧中部开设有穿槽，所述穿槽的中部开设有插槽，所述插槽的内部活动安装有插板，所述插槽的下表面开设有卡接槽，所述插板的下表面固定连接有卡板。该腐竹生产加工用自动成型装置，通过驱动装置能带动活动板向前移动，同时带动挑杆从穿槽内穿过，然后通过升降装置能同步带动驱动装置和挑杆向上移动，通过挑杆能将生产池内上表面漂浮的薄膜吊起，通过自动化代替人工，有效提高腐竹的生产加工效率。

Description

一种腐竹生产加工用自动成型装置
技术领域
本实用新型涉及腐竹生产加工技术领域，具体为一种腐竹生产加工用自动成型装置。
背景技术
腐竹是将豆浆加热煮沸后，经过一段时间保温，表面形成一层薄膜，挑出后下垂成枝条状，再经干燥而成。其形类似竹枝状，称为腐竹。腐竹是一种由大豆蛋白膜和脂肪组合成的一定结构的产物。营养价值高、易于保存、食用方便，深受国内外消费者的青睐。
现有技术中的腐竹薄膜在成型后一般需要人工将薄膜挑出，因薄膜的形成需要一定的时间，所以需要多个煮锅分开对豆浆进行熬煮，想要对多个煮锅内的薄膜定点挑出是非常不方便的，不仅浪费大量的人力，而且也会消耗大量的时间，同时也无法提高腐竹的生产效率，在腐竹的生产加工过程中非常不方便，因此，提供一种腐竹生产加工用自动成型装置很有必要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种腐竹生产加工用自动成型装置，解决了现有的腐竹生产加工用腐竹薄膜的挑出烘干效率低，人力需求高，浪费时间多和整体生产效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种腐竹生产加工用自动成型装置，包括生产池、延伸槽、驱动装置和升降装置，所述生产池的一侧固定连接有延伸槽，所述生产池的一侧中部开设有穿槽，所述穿槽的中部开设有插槽，所述插槽的内部活动安装有插板，所述插槽的下表面开设有卡接槽，所述插板的下表面固定连接有卡板；
所述延伸槽的一侧固定安装有升降装置，所述升降装置的上方活动安装有驱动装置，所述驱动装置的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有活动板，所述活动板的一端贯穿活动槽的一侧并固定连接有挑杆，所述活动槽的下表面中部活动安装有第一齿轮，所述活动板位于活动槽内的一端下表面固定连接有第一齿条；
所述驱动装置的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有升降板，所述升降装置的上表面开设有升降槽，所述升降板的底部贯穿升降槽的顶部并位于升降槽的内部，所述升降槽的一侧活动安装有第二齿轮，所述升降板靠近第二齿轮的一侧固定连接有第二齿条。
可选的，所述延伸槽位于生产池的一侧中部，所述延伸槽与生产池通过穿槽相互连通。
可选的，所述插槽与插板相适配，所述卡板与卡接槽相适配。
可选的，所述活动板呈L型结构，所述挑杆远离活动板的一端向上翘起。
可选的，所述活动板的一端与活动槽相适配，所述第一齿轮的顶部与第一齿条啮合连接。
可选的，所述活动槽的一端顶部开设有限位槽，所述活动板位于活动槽内的一端顶部固定连接有限位块。
可选的，所述升降槽与升降板相适配，所述第二齿轮的一侧与第二齿条啮合连接，所述第一齿轮和第二齿轮均为伺服电机驱动。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种腐竹生产加工用自动成型装置，具备以下有益效果：
(1)、该腐竹生产加工用自动成型装置，一方面，通过驱动装置能带动活动板向前移动，同时带动挑杆从穿槽内穿过，然后通过升降装置能同步带动驱动装置和挑杆向上移动，通过挑杆能将生产池内上表面漂浮的薄膜吊起，通过自动化代替人工，有效提高腐竹的生产加工效率。
(2)、该腐竹生产加工用自动成型装置，另一方面，通过插板和插槽的配合设置，能对穿槽进行封闭，通过卡接槽和卡板的设置，使插板在插槽内卡接更稳定，通过限位槽和限位块的配合设置，在对限位块起到限位作用，防止活动板向外滑出。
附图说明
图1为本实用新型的升降装置结构剖视示意图；
图2为本实用新型的生产池结构俯视示意图；
图3为本实用新型的图1中A区结构放大示意图；
图4为本实用新型的图1中B区结构放大示意图。
图中：1、生产池；2、延伸槽；3、驱动装置；4、升降装置；5、穿槽；6、插槽；7、插板；8、卡接槽；9、卡板；10、活动板；11、挑杆；12、活动槽；13、第一齿条；14、第一齿轮；15、支撑板；16、升降槽；17、第二齿轮；18、升降板；19、第二齿条；20、限位槽；21、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种腐竹生产加工用自动成型装置，包括生产池1、延伸槽2、驱动装置3和升降装置4，通过驱动装置3能带动活动板10向前移动，同时带动挑杆11从穿槽5内穿过，然后通过升降装置4能同步带动驱动装置3和挑杆11向上移动，生产池1的一侧固定连接有延伸槽2，生产池1的一侧中部开设有穿槽5，穿槽5的中部开设有插槽6，插槽6的内部活动安装有插板7，插槽6的下表面开设有卡接槽8，插板7的下表面固定连接有卡板9，通过插板7和插槽6的配合设置，能对穿槽5进行封闭，通过卡接槽8和卡板9的设置，使插板7在插槽6内卡接更稳定，通过限位槽20和限位块21的配合设置，在对限位块21起到限位作用，防止活动板10向外滑出；
延伸槽2的一侧固定安装有升降装置4，升降装置4的上方活动安装有驱动装置3，驱动装置3的一侧开设有活动槽12，活动槽12的内部活动安装有活动板10，活动板10的一端贯穿活动槽12的一侧并固定连接有挑杆11，通过挑杆11能将生产池1内上表面漂浮的薄膜吊起，通过自动化代替人工，有效提高腐竹的生产加工效率，活动槽12的下表面中部活动安装有第一齿轮14，活动板10位于活动槽12内的一端下表面固定连接有第一齿条13；
驱动装置3的下表面固定连接有支撑板15，支撑板15的下表面固定连接有升降板18，升降装置4的上表面开设有升降槽16，升降板18的底部贯穿升降槽16的顶部并位于升降槽16的内部，升降槽16的一侧活动安装有第二齿轮17，升降板18靠近第二齿轮17的一侧固定连接有第二齿条19。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
延伸槽2位于生产池1的一侧中部，延伸槽2与生产池1通过穿槽5相互连通。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
插槽6与插板7相适配，卡板9与卡接槽8相适配，通过卡板9和卡接槽8使插板7在插槽6内插接更稳定。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
活动板10呈L型结构，挑杆11远离活动板10的一端向上翘起，通过挑杆11对生产池1内的薄膜挑出。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
活动板10的一端与活动槽12相适配，第一齿轮14的顶部与第一齿条13啮合连接，通过第一齿轮14的转动，带动活动板10同步移动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
活动槽12的一端顶部开设有限位槽20，活动板10位于活动槽12内的一端顶部固定连接有限位块21，通过限位槽20和限位块21防止活动板10从活动槽12内向前滑出。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
升降槽16与升降板18相适配，第二齿轮17的一侧与第二齿条19啮合连接，第一齿轮14和第二齿轮17均为伺服电机驱动，能带动第一齿轮14和第二齿轮17顺逆时针转动，从而控制挑杆11的前后移动和挑杆11的水平高度。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该腐竹生产加工用自动成型装置，使用时，使用者将生产池1和延伸槽2的内部注入同水平面的豆浆，将插板7插入插槽6内，然后通过对豆浆煮沸和一段时间的保温，使生产池1的上表面形成一层薄膜，然后通过升降装置4带动驱动装置3和挑杆11向下移动，使挑杆11位于生产池1的水平面下方，将插板7从插槽6内拔出，然后通过第一齿轮14的逆时针转动，带动活动板10和挑杆11向前移动，再通过第二齿轮17的顺时针转动，带动驱动装置3和挑杆11向上移动，通过挑杆11将生产池1内的薄膜挑出，在烘干后制得腐竹。
需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种腐竹生产加工用自动成型装置，包括生产池(1)、延伸槽(2)、驱动装置(3)和升降装置(4)，其特征在于：所述生产池(1)的一侧固定连接有延伸槽(2)，所述生产池(1)的一侧中部开设有穿槽(5)，所述穿槽(5)的中部开设有插槽(6)，所述插槽(6)的内部活动安装有插板(7)，所述插槽(6)的下表面开设有卡接槽(8)，所述插板(7)的下表面固定连接有卡板(9)；
所述延伸槽(2)的一侧固定安装有升降装置(4)，所述升降装置(4)的上方活动安装有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的一侧开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的内部活动安装有活动板(10)，所述活动板(10)的一端贯穿活动槽(12)的一侧并固定连接有挑杆(11)，所述活动槽(12)的下表面中部活动安装有第一齿轮(14)，所述活动板(10)位于活动槽(12)内的一端下表面固定连接有第一齿条(13)；
所述驱动装置(3)的下表面固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的下表面固定连接有升降板(18)，所述升降装置(4)的上表面开设有升降槽(16)，所述升降板(18)的底部贯穿升降槽(16)的顶部并位于升降槽(16)的内部，所述升降槽(16)的一侧活动安装有第二齿轮(17)，所述升降板(18)靠近第二齿轮(17)的一侧固定连接有第二齿条(19)。
2.根据权利要求1所述的一种腐竹生产加工用自动成型装置，其特征在于：
所述延伸槽(2)位于生产池(1)的一侧中部，所述延伸槽(2)与生产池(1)通过穿槽(5)相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种腐竹生产加工用自动成型装置，其特征在于：
所述插槽(6)与插板(7)相适配，所述卡板(9)与卡接槽(8)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种腐竹生产加工用自动成型装置，其特征在于：
所述活动板(10)呈L型结构，所述挑杆(11)远离活动板(10)的一端向上翘起。
5.根据权利要求1所述的一种腐竹生产加工用自动成型装置，其特征在于：
所述活动板(10)的一端与活动槽(12)相适配，所述第一齿轮(14)的顶部与第一齿条(13)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种腐竹生产加工用自动成型装置，其特征在于：
所述活动槽(12)的一端顶部开设有限位槽(20)，所述活动板(10)位于活动槽(12)内的一端顶部固定连接有限位块(21)。
7.根据权利要求1所述的一种腐竹生产加工用自动成型装置，其特征在于：
所述升降槽(16)与升降板(18)相适配，所述第二齿轮(17)的一侧与第二齿条(19)啮合连接，所述第一齿轮(14)和第二齿轮(17)均为伺服电机驱动。
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