CN110313524A - 立式自动油皮机 - Google Patents
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Classifications
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Abstract
本发明之目的首先就是提供一种立式油皮机，包括用于盛放浆液并形成油皮的锅台，以及用于挑起油皮并移动的输送装置，还包括用于烘干油皮的烘干装置，所述烘干装置位于锅台的上方，所述输送装置用于将油皮输送至烘干装置，该油皮机的烘干装置直接位于锅台上方，其体积较现有设备极大的缩减了尺寸，另一发明同等数量容器的情况下，对于输送绳的长度需求大幅度降低，而且油皮挑起后可直接上升至烘干装置，简化了现有技术中油皮先上升挑起然后水平输送至烘干装置工艺，生产效率得到大幅度提升；另一方面，烘干装置与锅台相临近，锅台豆浆产生的热空气又对烘干装置进一步起到了保温作用，热利用率得到了提升。
Description
技术领域
本发明涉及豆制品的生产设备，特别涉及一种立式自动油皮机，以及一种输送装置100下置式自动油皮机
背景技术
中国专利文件“用于油皮自动起皮的装置和使用该装置的全自动油皮机”，专利申请号2015108396957，公开日2016年2月3日，公开了一种采用钢丝进行循环起皮、输送烘干的设备。烘干完成后的油皮通过利用与钢丝绳相贴合的切刀实现将烘干后的油皮与钢丝分离，以便于钢丝绳进入下一循环实现再次起皮。
在上述的油皮生产设备中，油皮生产自起皮至烘干、分离均需要输送装置实现油皮的位置转换，而上述专利中采用了钢丝绳来实现上述的功能，锅台于烘干装置均为直线布置，通常情况下使用上述的油皮生产线需要较长的厂房，为了增加生产效率，直线排布的生产设备其长度尺寸甚至达到25-40m距离，使用上述生产设备受场地限制较大。
发明内容
针对上述情况，本发明之目的首先就是提供一种油皮机，其结构更加紧凑，能耗更低，占地更小的立式油皮机。
其技术方案是，包括用于盛放浆液并形成油皮的锅台，以及用于挑起油皮并移动的输送装置，还包括用于烘干油皮的烘干装置，所述烘干装置位于锅台的上方，所述输送装置用于将油皮输送至烘干装置。
在上述或一些实施例中，还包括用于固定锅台与所述烘干装置相对位置机架，所述机架包括支撑架和支撑桁架，所述支撑架沿锅台两侧布置，所述支撑桁架位于锅台的下方。
在上述或一些实施例中，，所述烘干装置包括用于提供热源的热源组件，还包括为提供热源组件安装位置的壳体组件，所述壳体组件围设形成密闭的用于烘干物停放的腔体。
在上述或一些实施例中，所述壳体组件包括两相对设置的箱体结构，两所述箱体相对扣合形成所述的腔体结构。
在上述或一些实施例中，两所述箱体上端通过枢轴形成铰接，两所述箱体的下端为自由开合端。
在上述或一些实施例中，所述输送装置包括用于挑起油皮的挑架，还包括用于驱动挑架移动的输送传动机构。
在上述或一些实施例中，所述挑架为柔性的环形的输送绳，输送传动机构分别包括位于机架两端处的驱动架，所述驱动架包括由主动轮、从动轮共同驱动的弹性的传动带，所述传动带的两侧分别固定连接有滑座，各所述滑座上分别固定连接有电机，所述驱动架上设有与滑座滑动扣接的滑轨，经电机正反转带动滑动座向相反方向移动的结构。
在上述或一些实施例中，各所述滑轨包括中部段和与中部段连接的端部段，还包括位于轨道中部与输送绳对应的让位槽，形成滑动座在传动带带动作用下受滑轨限位向中部移动使得输送绳进入烘干装置或容器处槽体的结构。
在上述或一些实施例中，所述锅台上方设置有由多个容器构成的线型阵列，各列容器分别对应两条输送绳，同列容器对应的输送绳包括用于控制输送绳上下位移的竖升降电机，还包括用于控制输送绳转动的旋转电机。
与现有技术相比，该油皮机的烘干装置直接位于锅台上方，其体积较现有设备极大的缩减了尺寸，另一发明同等数量容器的情况下，对于输送绳的长度需求大幅度降低，而且油皮挑起后可直接上升至烘干装置，简化了现有技术中油皮先上升挑起然后水平输送至烘干装置工艺，生产效率得到大幅度提升；另一方面，烘干装置与锅台相临近，锅台豆浆产生的热空气又对烘干装置进一步起到了保温作用，热利用率得到了提升。
附图说明
图1为本发明油皮机一实施例的结构示意图。
图2为本实用中烘干装置其中一种结构示意图。
图3为本发明中输送机构及输送绳的原理示意图。
图4为图3所示原理示意图的立体结构表达。
图5为本发明中锅台与支撑桁架的结构示意图。
图6为本发明中输送机构及输送绳另一实施例的结构示意图。
图7为图5所示实施例中滑动座、电机驱动架的结构示意图。
图8为图6的仰视图。
具体实施方式
为了更清楚和完整的说明本发明的核心构思，以下将结合具体的实施方案对本发明做进一步的描述和说明。需要注意的是，以下具体实施例旨在说明本发明的构思，并不意味着对本发明的实现方式作出限定，因此本发明的实现方式包括但不限于本申请文件所记载的内容，本领域技术人员跟据本发明构思所作出的替换和规避也应当被认为属于本发明所要求保护或不应当取得授权的范围。
在所述油皮机使用时容器为多个，形成多列线型排布的容器阵列，各容器阵列分别对应一个烘干装置300，且分别对应两条输送绳101，各容器阵列的对应的两条输送绳101交替上下移动，形成烘干装置300和等待起皮的工作连续，也即当一输送绳101到达烘干装置300时，另一完成烘干以及分离的输送绳101即进入容器等待豆浆起皮，为了保证输送绳101的进入，容器阵列长度方向上相邻容器间通过槽体207形成连通的结构，弹性片位于长度方向上矩形阵列起始端容器、末端容器的外侧槽体处，在本方案中输送绳101优先选择钢丝绳，容器上与输送绳101正投影相对位置处设有与挑架相配合的槽体，槽体延伸至容器内豆浆液的液面下，槽体与输送绳101相匹配形成输送绳101在槽体内移动的结构，首先输送绳101通过槽体下方至豆浆液面下方，在油皮形成后，输送绳101上升将油皮挑起并直接进入烘干装置300，于此同时，清理完毕后的输送绳101沉入容器阵列等待起皮，最外侧容器的均槽体处设有弹性片，弹性片容器上边沿齐平，弹性片采用弹性硅胶制成，形成输送绳101位于槽体处时输送绳101弹性贴合并密封的结构，弹性片与对应的容器通过粘结固定，容器内侧面均设有特氟龙涂层，特氟龙涂层可防止在输送绳101起皮时油皮粘结容器内层。
还包括用于固定锅台200与所述烘干装置300相对位置机架400，所述机架400包括支撑架401和支撑桁架402，沿锅台200两侧及烘干装置300的两侧分别连接有多个支撑架401，所述支撑桁架402位于锅台200的下方。
在一实施例中，机架400的两端分别设有滑动架，该滑动架与机架400滑动连接，且滑动架通过升降电机112连接的升降机构与机架400间形成上下滑动的机构，位于两端处的滑动架分别对应于偶数位置的输送绳101和奇数阵列的输送绳101，同时带动偶数位置或奇数位置的输送绳101上升或下降，同时所述的旋转电机111固定安装于滑动架上，有旋转电机111驱动位于同一滑动架上的各输送绳101转动。
在另一实施例中，一容器阵列机架400的两端分别对应一驱动架102，驱动架102与机架400固定连接，对应的两条输送绳101分别对应一旋转电机111，驱动架102内设有与驱动架102转动连接的主动轮103、从动轮104，主动轮103、从动轮104上套接传动带105，主动轮103由电机正反转电路控制的电机进行驱动，在上述实施例中，传动带105优先选择钢带，依赖传动带105的正反转实现旋转电机111带动的输送绳101交替上下运动，传动带105的两侧分别固定连接有滑座106，各所述滑座106上分别固定连接有旋转电机111，驱动架102上设有与滑座106滑动扣接的滑轨107，各所述滑轨107包括中部段108和与中部段108连接的端部段109，还包括位于轨道中部与输送绳101对应的让位槽110，形成滑动座在传动带105带动作用下受滑轨107限位向中部移动使得输送绳101进入烘干装置300或容器处槽体的结构，端部段109位于中部端并不位于同一平面上，通过滑动面的变化实现滑座106靠近或远离传动带105的中心线，当滑座106位于中部段108时，两旋转电机111的输出轴之间保留有间隙，避免旋转电机111干涉，当滑座106位于端部段109时，滑座106向传动带105中心线位置方向靠近，实现电机输出轴所带动的输送绳101与中线位置重合，以实现输送绳101能够准确进入烘干装置300或位于容器上的槽体，同时驱动架102上设有位于滑轨107间的让位槽110。
烘干装置300包括壳体组件和发热组件，壳体组件构成了围设形成腔体302的结构，所围设形成的腔体302用于存放需要烘干的油皮的空间，在上述的实施例中，壳体组件最外层由外壳305、保温层306、安装板307、散热板308构成，首先由外壳构成箱体303时的结构，然后在箱体303的内侧面固安装板，安装板与散热板之间留设用于安装散热组件的夹层，同时为了提高热量的利用率，在安装板与箱体303之间设置保温层，保温层由保温材料制成并填充形成，所述的发热组件均匀布置在所述的夹层中，在上述实施例中，优选地采用蛇形排布的蒸汽管道作为热源，通过蒸汽管道通过固定件实现与安装板之间的固定安装，另由蒸汽管道组成的管路其进气口和出气口分别穿过安装板、保温层、外壳并与供气管道和供气回路连通。
在上述实施例的基础上，为了方便实现腔体302的打开或关闭，所述的腔体302由两相对设置的箱体303构成，两相对相对的表面设有凹槽，当箱体303相对扣合时，凹槽形成所述的腔体302，当然为了便于扣合或者扣合后的密封效果，可以考虑在箱体303相对的表面处设置用于辅助扣合的槽体结构，为了方便线型布置的烘干装置300更容易是的油皮进行输送，两相对的盒体结构上端通过铰接结构实现转动连接，同时另一端保持自由开合的结构，这样就能保持油皮在进入时盒体间保持较大的空间，方便油皮进入，同时又能在进入完成进行闭合实现烘干，同时在所述支撑架401的两侧设置倾斜的轨道，在上述或一些实施例中，烘干装置300通过位于支撑架401的升降机构与输送绳101同步上下移动，烘干装置300的外壳处设有与轨道滚动连接的棍子，在轨道形状的限制下，当烘干装置300上升至时，烘干装置300的箱体303逐渐张开，当烘干装置300下降时烘干装置300在重力作用下闭合。
在上述或一些实施例中，供液管路的中部连通进液管道，所述进液管道连通供液泵，通过供液泵将浆液输送至供液管路中，对锅台200上容器201的供液管路紧贴锅台200的上表面固定安装，且对于各容器分别设置至少一个或者多个夹扣式万向喷嘴202，两相邻布置的多个容器形成的直线阵列之间布置单个供液管路203，同时各直线阵列的外侧同时布置单个的供液管路，位于中间位置的供液管路同时设有对应于两侧容器的喷嘴，夹扣式万向喷嘴直接通过弹性卡箍与供液管连接，且连接和维护方便，而且可通过调节盖帽调节其流速，同时单个容器对应的万向喷嘴可通过调节喷头的朝向和流速避免容器内在补充浆液时扰动过大，以缩短油皮的凝结时间。容器包括一整体的锅底部204，还包括固定位于锅底部上方的围栏205，还包括与围栏一体成型的面板部206，所述面板与围栏所形成的表面均涂设由特氟龙涂层形成的不粘层。具体而言锅底部上方通过设置一体的围栏、面板形成多个容器阵列排布的结构，同时容器与壳体之间设置夹层，夹层用于排布蒸汽管路，同时为了自动控制浆液的温度，设置温度控制器，根据温度控制器设置设定温度，温度控制器的控制输出端连接蒸汽管路上的电磁式电磁阀，实现对蒸汽进入的控制，进而实现温度的调控。
与现有技术相比，该油皮机的烘干装置直接位于锅台上方，其体积较现有设备极大的缩减了尺寸，另一发明同等数量容器的情况下，对于输送绳的长度需求大幅度降低，而且油皮挑起后可直接上升至烘干装置，简化了现有技术中油皮先上升挑起然后水平输送至烘干装置工艺，生产效率得到大幅度提升；另一方面，烘干装置与锅台相临近，锅台豆浆产生的热空气又对烘干装置进一步起到了保温作用，热利用率得到了提升。
Claims (10)
1.油皮机，包括用于盛放浆液并形成油皮的锅台(200)，以及用于挑起油皮并移动的输送装置(100)，还包括用于烘干油皮的烘干装置(300)，其特征在于，所述烘干装置(300)位于锅台(200)的上方，所述输送装置(100)用于将油皮输送至烘干装置(300)。
2.根据权利要求1所述的油皮机，其特征在于，还包括用于固定锅台(200)与所述烘干装置(300)相对位置机架(400)，所述机架(400)包括支撑架(401)和支撑桁架(402)，所述支撑架(401)沿锅台(200)两侧布置，所述支撑桁架(402)位于锅台(200)的下方。
3.根据权利要求1或2所述的油皮机，其特征在于，所述烘干装置(300)包括用于提供热源的热源组件(301)，还包括为提供热源组件(301)安装位置的壳体组件，所述壳体组件围设形成密闭的用于烘干物停放的腔体(302)。
4.根据权利要求3所述的油皮机，其特征在于，所述壳体组件包括两相对设置的箱体(303)结构，两所述箱体(303)相对扣合形成所述的腔体(302)结构。
5.根据权利要求4所述的油皮机，其特征在于，两所述箱体(303)上端通过枢轴(304)形成铰接，两所述箱体(303)的下端为自由开合端。
6.根据权利要求1、2、4、5任一所述的油皮机，其特征在于，所述输送装置(100)包括用于挑起油皮的挑架，还包括用于驱动挑架移动的输送传动机构。
7.根据权利要求6所述的油皮机，其特征在于，所述挑架为柔性的环形的输送绳(101)，输送传动机构分别包括位于机架(400)两端处的驱动架(102)，所述驱动架(102)包括由主动轮(103)、从动轮(104)共同驱动的弹性的传动带(105)，所述传动带(105)的两侧分别固定连接有滑座(106)，各所述滑座(106)上分别固定连接有电机，所述驱动架(102)上设有与滑座(106)滑动扣接的滑轨(107)，经电机正反转带动滑动座向相反方向移动的结构。
8.根据权利要求7所述的油皮机，其特征在于，各所述滑轨(107)包括中部段(108)和与中部段(108)连接的端部段(109)，还包括位于轨道中部与输送绳(101)对应的让位槽(110)，形成滑动座在传动带(105)带动作用下受滑轨(107)限位向中部移动使得输送绳(101)进入烘干装置(300)或容器处槽体的结构。
9.根据权利要求6所述的油皮机，其特征在于，所述锅台(200)上方设置有由多个容器构成的线型阵列，各列容器分别对应两条输送绳(101)，同列容器对应的输送绳(101)包括用于控制输送绳(101)上下位移的升降电机(112)，还包括用于控制输送绳(101)转动的旋转电机(111)。
10.根据权利要求9所述的油皮机，其特征在于，所述锅台(200)上方设置有偶数列的多个容器构成的线型阵列，偶数位置输送绳(101)、奇数位置输送绳(101)各对应独立的旋转电机(111)、升降电机(112)，形成偶数位置输送绳(101)、奇数位置输送绳(101)各自同步运转的结构。
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