CN114294990A - 散热器安装结构和工程机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种散热器安装结构和工程机械。散热器安装结构包括安装座(4)、散热器(2)和连接部；连接部包括搭扣(101)和与搭扣(101)相配合的钩状部件(401)，搭扣(101)和钩状部件(401)中的一个安装在安装座(4)上，另一个安装在散热器(2)上，散热器(2)和安装座(4)之间通过搭扣连接，有利于实现散热器的快速拆装，提高散热器的拆装效率，散热器(2)安装不需要预留较大安装空间，适用于紧凑型设备的安装，散热器拆装不需要配套专用拆装工具，可手动拆装。

Description

散热器安装结构和工程机械

技术领域

本发明涉及工程技术领域，具体而言，涉及一种散热器安装结构和工程机械。

背景技术

现有工程机械的散热器一般做成整体式，通常是通过悬置件连接缓冲件后固定在车体机架上，通过螺栓与机架固定。常规的安装结构对散热器安装空间有一定要求，散热器的拆装维护需要预留螺栓拆装空间，特别是对于安装紧凑的设备，操作特别不方便；散热器安装一般不设置导向结构，安装过程需要人工对准安装孔，操作不便；特别针对模块化设计，部件有频繁拆装需求的设备，常规的螺栓固定方式在拆装多次后易出现螺栓螺纹失效情况。

现有散热器的快速拆装结构，主要存在以下缺点：

(1)采用螺栓固定方式，拆装需要预留扳手操作空间，对安装空间有一定要求，特别不适用于紧凑设备的散热器安装；

(2)采用螺栓固定，频繁拆装易导致螺纹连接失效；

(3)拆装需要使用专门工具，操作耗时耗力，不能实现快速拆装；

(4)采用软垫作为减震缓冲部件，减震或隔振效果不理想。

发明内容

本发明旨在提供一种有利于快速拆装的散热器安装结构和工程机械。

根据本发明实施例的一个方面，本发明提供了一种散热器安装结构，散热器安装结构包括：

安装座；

散热器；

连接部，包括搭扣和与搭扣相配合的钩状部件，搭扣和钩状部件中的一个安装在安装座上，另一个安装在散热器上。

在一些实施例中，连接部还包括设在散热器的一侧并盖设在安装座上的安装板，搭扣设在安装板的远离安装座的一面，钩状部件设在安装座上，安装板上设有允许第一钩状部件穿过的通孔。

在一些实施例中，搭扣和钩状部件沿第一方向并排布置，安装板上设置有沿第一方向延伸的条形孔和设在条形孔的沿第一方向的一端的定位凸起，安装座上设有定位块，定位块沿第一方向的第一端的端面设有定位槽，定位槽的形状与定位凸起的形状相适配，定位块穿过条形孔并被配置和成可沿条形孔移动以与定位凸起抵接。

在一些实施例中，

定位凸起沿第一方向的靠近定位块的一端与定位块抵接；和/或

定位凸起的顶面与定位块抵接，以限制散热器相对于安装座沿垂直于第一安装板的方向移动。

在一些实施例中，

搭扣设在通孔的沿第一方向的第一端，以使搭扣与钩状部件相配合后限制散热器相对于安装座沿第一方向移动；

定位凸起也位于条形孔的第一端，以使定位凸起与定位块相配合后限制散热器相对于安装座沿与第一方向相反的方向移动。

在一些实施例中，定位槽由定位块的沿第一方向的一端的端面朝内延伸，以使定位块形成L型结构。

在一些实施例中，安装板还设有吊环。

在一些实施例中，搭扣包括基座、可转动地安装在基座上的操作柄以及与操作柄铰接的套环，套环相对于操作柄的转动中心与操作柄相对于基座的转动中心间隔设置，以使套环随操作柄的转动而在套设在钩状部件的第一位置和脱离钩状部件的第二位置之间切换。

在一些实施例中，散热器安装结构还包括连接在散热器和安装板之间的多个减震器。

根据本发明的另一方面，还提供了一种工程机械，该工程机械包括：

车架；以及

上述的散热器安装结构，安装座设在车架上。

应用本申请的技术方案，散热器和安装座之间通过搭扣连接，有利于实现散热器的快速拆装，提高散热器的拆装效率。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的实施例的散热器安装结构的立体结构示意图；

图2示出了本发明的实施例的散热器安装结构的散热器的立体结构示意图；

图3示出了本发明的实施例的散热器安装结构的散热器的结构示意图；

图4示出了本发明的实施例的散热器安装结构的一侧连接部的结构示意图；

图5示出了本发明的实施例的散热器安装结构的一侧连接部的结构示意图；

图6示出了本发明的实施例的散热器安装结构的安装座的结构示意图；

图7示出了本发明的实施例的散热器安装结构的第一状态时的结构示意图；

图8示出了本发明的实施例的散热器安装结构的第二状态时的结构示意图；以及

图9示出了本发明的实施例的散热器安装结构的第三状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1至6所示，本实施例的散热器安装结构包括安装座4、散热器2和连接部，连接部包括搭扣101和与搭扣101相配合的钩状部件401，搭扣101和钩状部件401中的一个安装在安装座4上，另一个安装在散热器2上。

在本实施例中，散热器2和安装座4之间通过搭扣101连接，有利于实现散热器2的快速拆装，提高散热器2的拆装效率。

连接部还包括设在散热器2的一侧并盖设在安装座4上的安装板1，搭扣101设在安装板1的远离安装座4的一面，钩状部件401设在安装座4上，安装板1上设有允许第一钩状部件401穿过的通孔105。

搭扣101包括基座、可转动地安装在基座上的操作柄以及与操作柄铰接的套环，套环相对于操作柄的转动中心与操作柄相对于基座的转动中心间隔设置，以使套环随操作柄的转动而在套设在钩状部件401的第一位置和脱离钩状部件401的第二位置之间切换。

搭扣101和钩状部件401沿第一方向并排布置，安装板1上设置有沿第一方向延伸的条形孔102和设在条形孔102的沿第一方向的一端的定位凸起103，安装座4上设有定位块402，定位块402沿第一方向的第一端的端面设有定位槽，定位槽的形状与定位凸起103的形状相适配，定位块402穿过条形孔102并被配置和成可沿条形孔102移动以与定位凸起103抵接。

定位凸起103沿第一方向的靠近定位块402的一端与定位块402抵接。定位凸起103的顶面与定位块402抵接，以限制散热器2相对于安装座4沿垂直于第一安装板1的方向移动。

搭扣101设在通孔105的沿第一方向的第一端，以使搭扣101与钩状部件401相配合后限制散热器2相对于安装座4沿第一方向移动。

定位凸起103也位于条形孔102的第一端，以使定位凸起103与定位块402相配合后限制散热器2相对于安装座4沿与第一方向相反的方向移动。

定位槽由定位块402的沿第一方向的一端的端面朝内延伸，以使定位块402形成L型结构。

在一些实施例中，安装板1还设有吊环104。

在本实施例中，散射器2的两侧分别设有安装板1，安装板1上均有搭扣101和定位凸起103，安装座4上分别设有与搭扣101相适配的钩状部件401和与定位凸起103相适配的定位块402。

在一些实施例中，散热器安装结构还包括连接在散热器2和安装座4之间的减震器3。

如图7所示，在将散热器2与安装座4连接前，首先将安装板1安装在散热器2的一侧。安装板1和散热器2之间安装有减震器3。在将散热器2与安装座4连接时，将连接有安装板1的散热器2朝安装座4移动，并使位于安装座4上的钩状部件401和限位块402分别由通孔105和条形孔102穿过，如图8所示。

再后，通过转动搭扣101的操纵柄将套环套在钩状部件401上，然后通过转动搭扣101的操纵柄将搭扣101与钩状部件401锁紧，在此过程中，限位块402在沿条形孔102朝定位凸起103移动，并最终使定位凸起103位于定位块402的定位槽中，由于定位凸起103的顶面与定位块402抵接，以限制散热器2相对于安装座4沿垂直于第一安装板1的方向移动，如图9。可选地，定位凸起103的高度沿靠近条形孔102的方向逐渐降低，以便于定位块402朝定位凸起103移动的过程中，定位凸起103顺利的进入到定位块402的定位槽中。

进一步地，搭扣101与钩状部件401相配合后限制散热器2相对于安装座4沿第一方向移动；定位凸起103也位于条形孔102的第一端，以使定位凸起103与定位块402相配合后限制散热器2相对于安装座4沿与第一方向相反的方向移动，从而实现散热器2与安装座4的固定。

本实施例的技术方案实现了以下的技术效果：

(1)散热器安装不需要预留较大安装空间，适用于紧凑型设备的安装；

(2)连接结构采用楔形结构的定位凸起103配合强力搭扣101，适用于频繁拆装，不易出现连接失效情况；

(3)散热器拆装不需要配套专用拆装工具，可手动拆装；

(4)连接接口型式简单可靠，制造成本较低，可实现快速便捷拆装；

(5)拆装过程简单、可靠、快速，大大提高了装备的拆装效率。

根据本发明的另一方面还提供了一种工程机械，该工程机械包括车架和上述的散热器安装结构，安装座4设在车架上。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热器安装结构，其特征在于，包括：

安装座(4)；

散热器(2)；

连接部，包括搭扣(101)和与所述搭扣(101)相配合的钩状部件(401)，所述搭扣(101)和所述钩状部件(401)中的一个安装在所述安装座(4)上，另一个安装在所述散热器(2)上。

2.根据权利要求1所述的散热器安装结构，其特征在于，所述连接部还包括设在所述散热器(2)的一侧并盖设在所述安装座(4)上的安装板(1)，所述搭扣(101)设在所述安装板(1)的远离所述安装座(4)的一面，所述钩状部件(401)设在所述安装座(4)上，所述安装板(1)上设有允许所述第一钩状部件(401)穿过的通孔(105)。

3.根据权利要求2所述的散热器安装结构，其特征在于，所述搭扣(101)和所述钩状部件(401)沿第一方向并排布置，所述安装板(1)上设置有沿所述第一方向延伸的条形孔(102)和设在所述条形孔(102)的沿所述第一方向的一端的定位凸起(103)，所述安装座(4)上设有定位块(402)，所述定位块(402)沿所述第一方向的第一端的端面设有定位槽，所述定位槽的形状与所述定位凸起(103)的形状相适配，所述定位块(402)穿过所述条形孔(102)并被配置和成可沿条形孔(102)移动以与所述定位凸起(103)抵接。

4.根据权利要求3所述的散热器安装结构，其特征在于，

所述定位凸起(103)沿所述第一方向的靠近所述定位块(402)的一端与所述定位块(402)抵接；和/或

所述定位凸起(103)的顶面与所述定位块(402)抵接，以限制所述散热器(2)相对于所述安装座(4)沿垂直于所述第一安装板(1)的方向移动。

5.根据权利要求3或4所述的散热器安装结构，其特征在于，

所述搭扣(101)设在所述通孔(105)的沿所述第一方向的第一端，以使所述搭扣(101)与所述钩状部件(401)相配合后限制所述散热器(2)相对于所述安装座(4)沿所述第一方向移动；

所述定位凸起(103)也位于所述条形孔(102)的第一端，以使所述定位凸起(103)与所述定位块(402)相配合后限制所述散热器(2)相对于所述安装座(4)沿与所述第一方向相反的方向移动。

6.根据权利要求3所述的散热器安装结构，其特征在于，所述定位槽由所述定位块(402)的沿所述第一方向的一端的端面朝内延伸，以使所述定位块(402)形成L型结构。

7.根据权利要求2所述的散热器安装结构，其特征在于，所述安装板(1)还设有吊环(104)。

8.根据权利要求1所述的散热器安装结构，其特征在于，所述搭扣(101)包括基座、可转动地安装在所述基座上的操作柄以及与所述操作柄铰接的套环，所述套环相对于所述操作柄的转动中心与所述操作柄相对于所述基座的转动中心间隔设置，以使所述套环随所述操作柄的转动而在套设在所述钩状部件(401)的第一位置和脱离所述钩状部件(401)的第二位置之间切换。

9.根据权利要求2所述的散热器安装结构，其特征在于，还包括连接在所述散热器(2)和所述安装板(1)之间的多个减震器(3)。

10.一种工程机械，其特征在于，包括：

车架；以及

权利要求1至9中任一项所述的散热器安装结构，所述安装座(4)设在所述车架上。

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