CN2285884Y - 一次成型的晶片散热板固定弹片 - Google Patents

Abstract

一次成型的晶片散热板固定弹片,其本体为一金属板,其中段两端分别向上斜伸,其第一端向下突伸一扣接部,其第二端两侧分别连设一联结片,各联结片上设一第一枢接部,该本体第二端的板材冲压成型有扣片部,扣片部向上形成一拨片,并贯穿一钩孔,扣片部的后方两侧分别设一第二枢接部,本体第二端冲压成型并下移定位后形成扣片部,以及两联结片向下弯折,使各第一枢接部枢合扣片部的第二枢接部。其制造简便,组装便利,节省人力,成本低。

Description

一次成型的晶片散热板固定弹片

本实用新型涉及一种热交换介质直接接触而相互不起化学反应的热交换装置的固定部件，特别涉及一种一次成型的晶片散热板固定弹片。

习用的晶片散热板，一般需采用一组固定弹片将散热板安装在晶片上，以便对晶片起到散热作用，而每一组固定弹片均由多个零件组合而成，故必须由人工组装，所以才会有组装程序复杂，费时、费力，制造成本高的缺点。

本实用新型的目的旨在提供一种一次成型的晶片散热板固定弹片，使固定弹片采用一次冲压的单一金属板，可连续自动完成弹片本体的成型，并且在本体的一端枢装一扣片部，以使本实用新型在制造过程中，无需人工组装，提高生产效率，以降低制造成本，并简化制造程序。

本实用新型的技术内容是：

一种一次成型的晶片散热板固定弹片，包括：一本体，该本体为一次冲压成型的金属板，其中段两端分别向上斜伸，并于该本体的第一端向下突伸一扣接部，且于该扣接部上贯穿一扣孔，而该本体的第二端的两侧分别连设一联结片，且于各联结片上形成一第一枢接部；以及一取自该本体第二端的板材以冲压成型的扣片部，在该扣片部中向上形成一拨片，并贯穿形成一钩孔，且在该扣片部的后方两侧分别形成一第二枢接部，该扣片部自本体第二端冲压成型并下移定位后，所述的两联结片随即被冲压向下弯折，以使各第一枢接部枢合该扣片部的第二枢接部，使该扣片部于一次冲压过程中枢装于该本体的第二端中。

本实用新型简化制造程序，无需人工组装，提高生产效率，降低制造成本。

图1为本实用新型即将把散热板固定于一晶片上的示意图。

图2为本实用新型在冲压过程中，扣片部微向下下移的俯视平面图。

图3为图2所示该扣片部与本体第二端的斜视图。

图4为完成一次冲压后使本体枢接扣片部的示意图。

图5为本实用新型固定或折卸散热板的示意图。

图6为本实用新型使一散热板紧固于一晶片上的示意图。

请参阅图1所示，本实用新型实施例是由单一金属板经一次冲压过程后，自动成型该固定弹片的各部份形状，并使其包括一本体(1)与一扣片部(1a)，并使本体(1)与扣片部(1a)彼此枢连一体。

上述本体(1)在冲压成型后，于其中段(11)两端分别向上斜伸，并在本体的一端(10a)向下突伸一扣接部(12)，且于该扣接部(12)上贯穿一扣孔(121)；而该本体的第二端(10b)约略呈一平直面以形成一按压部(13)，而于该按压部(13)的两侧分别向下延伸一联结片(131)，并于各联结片(131)上形成第一枢接部(132)，以借由两联结片(131)的第一枢接部(132)使扣片部(1a)包夹枢装其内，使扣片部(1a)在本体的两联结片(131)间可以自由偏转。

上述的本体(1)中，各联结片(131)的第一枢接部(132)为一洞孔，而扣片部(1a)后侧的各第二枢接部(15)分别为一突梢，以便在冲压的过程中，将本体按压部(13)两侧的联结片(131)向下弯折时，第一枢接部(132)即洞孔，是套合于该第二枢接部(15)即突梢上，使该扣片部(1a)可随联结片(131)上的第一枢接部(132)摆动。当然亦可将本体(1)的第一枢接部(132)形成一突梢，而第二枢接部(15)形成一设有洞孔的端面，本实用新型仍可进行安装使用。

本实用新型中的本体(1)及扣片部(1a)是取自同一金属板片，在一次冲压的过程中如图2、图3所示，在本体第二端(10b)的前端，是冲压形成扣片部(1a)的形状及结构，该扣片部向上冲压形成所述的拨片，使原先拨片的位置上形成一钩孔(141)。并使该扣片部(1a)向下(D)微量下移(此时扣片部(1a)是有冲模稳固定位)定位后，在该本体第二端(10b)的两联结片(131)随即被冲模向下(D1)弯折，而使两联结片(131)间的平直段区域形成一按压部(13)，并使弯折后的各联结片(131)上的第一枢接部(132)是枢合该扣片部(1a)后侧的各第二枢接部(15)，如图4所示，而完成一次冲压的程序，使本实用新型由原先的金属板片形成如图1所示的固定弹片结构，由于本实用新型所揭示的结构、形状，可在一次完整的冲压程序后即告完成，故使制造极为简单、快速，而且不需人工组装，节省人力、费用，降低制造成本。

如图1、5、6所示，本实用新型将一散热板(2)固定在一晶片(3)上时，是先将本体第一端(10a)的扣接部(12)中的扣孔(121)钩扣于晶片底座(31)的一侧突钩(311)后，以该本体(1)的中段(11)顶压散热板(2)的上面板(21)，并使其平贴于晶片(3)上，再微下压(P)本体第二端(10b)的按压部(13)，以将该本体第二端(10b)所枢装的扣片部(1a)的钩孔(141)钩扣于晶片底座(31)的另一突钩(311’)后，释放该按压部(13)，使该固定弹片的本体(1)借其本身的弹性力而回复原状，使本体(1)的第一、二端(10a)(10b)向上弹起复归，而使扣接部(12)的扣孔(121)及扣片部(1a)的钩孔(141)，稳固地钩扣该晶片底座(31)的两侧突钩(311，311’)，而将散热板(2)紧紧地平贴于该晶片(3)的上面，以达到散热的作用。

如图5所示，本实用新型实施例中的扣片部(1a)的拨片(14)是位于第一、二枢接部(132，15)的下方，故使用者要将扣片部(1a)的钩孔(141)与晶片底座(31)的突钩(311’)解扣或者卡扣时，可以如图5所示，以拇指(T)沿P方向微量向下按压该按压部(13)，如此即可借由食指(F)操控拨片(14)，使该扣片部(1a)的钩孔(141)卡扣晶片底座(31)的突钩(311’)，或者将扣片部(1a)拨动远离晶片底座(31)而与突钩(311’)解扣，从而使本实用新型的卡扣、解扣操作，可完全用单手完成，且通过拇指(T)及食指(F)的拨动，符合人体工学，使用上更显得便利。

由上所述，本实用新型是以单片金属板片在一次的冲压过程中，即可形成本体(1)的各部结构形状，可使本体(1)及扣片部(1a)彼此枢合，其具有以下的优点：

1、本实用新型制造及组装完全不需要借助人工，而是在一次冲压过程中全部完成，可自动地形成各部结构，提高生产效率，减少人员的使用，降低制造成本。

2、由单一板体冲压而成，可提高板材的使用率，避免浪费原材料。

3、由于不需人力组装，可避免意外伤害。

本实用新型所揭示的形状及其构造，仍有多个实施例，例如可在本体(1)冲压形成一突肋(16)，以增加本体(1)的强度。

Claims (5)

1、一种一次成型的晶片散热板固定弹片，其特征在于，它包括：一本体，该本体为一次冲压成型的金属板，其中段两端分别向上斜伸，并于该本体的第一端向下突伸一扣接部，且于该扣接部上贯穿一扣孔，而该本体的第二端的两侧分别连设一联结片，且于各联结片上形成一第一枢接部；以及一取自该本体第二端的板材以冲压成型的扣片部，在该扣片部中向上形成一拨片，并贯穿形成一钩孔，且在该扣片部的后方两侧分别形成一第二枢接部，该本体第二端冲压成型并下移定位后形成扣片部，所述的两联结片向下弯折，以使各第一枢接部枢合该扣片部的第二枢接部，使该扣片部于一次冲压过程中枢装于该本体的第二端中。

2、如权利要求1所述的一次成型的晶片散热板固定弹片，其特征在于，所述的本体的第二端，是呈一平直面以作为一按压部，而于该按压部的两侧分别向下延伸一联结片，并于各联结片上形成所述的第一枢接部。

3、如权利要求1所述的一次成型的晶片散热板固定弹片，其特征在于所述的扣片部上，是向上冲压形成所述的拨片，使原先拨片的位置上形成一钩孔。

4、如权利要求1所述的一次成型的晶片散热板固定弹片，其特征在于所述的联结片的第一枢接部为一洞孔，而所述的扣片部的各第二枢接部是形成一突梢。

5、如权利要求1所述的一次成型的晶片散热板固定弹片，其特征在于所述的联结片的第一枢接部形成一突梢，而扣片部的各第二枢接部是形成一设有洞孔的端面。

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