CN114293186B - 一种螺栓生产用酸洗磷皂化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺栓生产用酸洗磷皂化工艺，涉及酸洗磷皂化处理技术领域，包括以下步骤：步骤1：低浓度酸洗除锈及杂质过滤；步骤2：高浓度酸洗深度去氧化皮；步骤3：水洗去酸；步骤4：磷化防锈润滑；步骤5：水洗去酸；步骤6：皂化润滑和步骤7：待抽丝；本发明，在对螺栓刚才进行酸洗磷皂化处理的时候，首先对原料进行低浓度酸洗除锈及杂质过滤和高浓度酸洗深度去氧化皮，接着进行水洗去酸和磷化防锈润滑，磷化润滑处理完毕后再次进行水洗去酸，最后进行皂化润滑，通过上述步骤制成的螺栓脱碳情况良好，且螺栓外表面不会附带任何氧化皮，在连续退火炉或者井式炉内热处理反应时不会发生氧化。

Description

一种螺栓生产用酸洗磷皂化工艺

技术领域

本发明涉及酸洗磷皂化处理技术领域，具体为一种螺栓生产用酸洗磷皂化工艺。

背景技术

酸洗表面处理分为：1、锈化—浸酸、冲水放置室外产生氧化的过程，目的为了去除线材表面顽固的附着物。2、磷化皂化—线材经过对表面的氧化皮、锈蚀物、油脂等杂物进行清洗预处理后，浸入磷化槽液中(以酸式磷酸盐为主的溶液)，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程。线材经过磷化处理后，浸入皂化槽液中，溶液中的硬脂酸盐和磷酸锌膜层通过反应形成硬脂酸锌皂化层的过程，以利于后续的拉拔和冷镦成型。磷化、皂化，磷皂化处理是为了更好的冷镦成型，并能够防锈。

目前螺栓钢线材先经过热处理炉处理，处理后脱碳情况一般均大于1％D比较严重，一方面主要是由于线材表面带有少量的氧化铁皮，另一方原因是线材在运输和搬运过程受潮有少量的水分，在连续退火炉或者井式炉内热处理反应时发生氧化。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺栓生产用酸洗磷皂化工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺栓生产用酸洗磷皂化工艺包括以下步骤：

步骤1：低浓度酸洗除锈及杂质过滤，酸洗前对原料的批号、炉号、规格和表面质量进行检验，检验合格后，对原料进行酸洗，将浓盐酸和稀释液以15:2的比例进行混合调整，随后将原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的铁锈进行去除，并对酸洗液进行过滤，过滤后的酸洗液留着后续酸洗使用；

步骤2：高浓度酸洗深度去氧化皮，将低浓度酸洗后的原料从酸洗池中取出，将原料进行风干，并利用2.5Mpa的压缩风对原料表面的锈蚀物进行高压吹风，使得锈蚀物与原料剥离，随后将原料放入浓盐酸与稀释液比例为20:1的酸洗池中进行酸洗，温度控制在20-25℃，在酸洗池中浸泡30-45min，做到原料外表面无氧化皮为准；

步骤3：水洗去酸，酸洗完毕后，将原料放入水洗池中进行去酸处理，保证水洗池处于良好的溢流状态，利用高压水枪对原料进行内外喷淋，并实施监测水洗池中的酸度PH值，直至水洗池中的PH值符合水洗要求为止；

步骤4：磷化防锈润滑，水洗后的原料放入磷化槽中进行磷化处理，并实时监控磷化槽呃逆的总酸度以及总酸与游离酸的酸比，并控制磷化温度在45-75℃，持续磷化处理30min，磷化后螺栓表面的颜色为灰色或暗灰色，磷化膜牢固、细密；

步骤5：水洗去酸，磷化完后的原料，再次进行水洗去酸处理，利用高压水枪对原料进行水洗20min；

步骤6：皂化润滑，水洗后，将原料放入皂化润滑槽中进行皂化润滑，并实时监测游离酸的酸度以及油脂份，并合理控制皂化温度；

步骤7：待抽丝，抽丝前的控制，确认实测线径在公差范围之内，确认实测不圆度在公差范围内，实测的线径＝(a+b)/2；实测的圆度＝∣a-b∣/2。

(三)有益效果

本发明提供了一种螺栓生产用酸洗磷皂化工艺。具备以下有益效果：

本发明，在对螺栓刚才进行酸洗磷皂化处理的时候，首先对原料进行低浓度酸洗除锈及杂质过滤和高浓度酸洗深度去氧化皮，接着进行水洗去酸和磷化防锈润滑，磷化润滑处理完毕后再次进行水洗去酸，最后进行皂化润滑，通过上述步骤制成的螺栓脱碳情况良好，且螺栓外表面不会附带任何氧化皮，在连续退火炉或者井式炉内热处理反应时不会发生氧化。

附图说明

图1为本发明螺栓生产用酸洗磷皂化工艺的流程图；

图2为本发明螺栓生产用酸洗磷皂化工艺的实测线径、圆度的示意图；

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种螺栓生产用酸洗磷皂化工艺包括以下步骤：

步骤1：低浓度酸洗除锈及杂质过滤，酸洗前对原料的批号、炉号、规格和表面质量进行检验，检验合格后，对原料进行酸洗，将浓盐酸和稀释液以15:2的比例进行混合调整，随后将原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的铁锈进行去除，并对酸洗液进行过滤，过滤后的酸洗液留着后续酸洗使用；

步骤2：高浓度酸洗深度去氧化皮，将低浓度酸洗后的原料从酸洗池中取出，将原料进行风干，并利用2.5Mpa的压缩风对原料表面的锈蚀物进行高压吹风，使得锈蚀物与原料剥离，随后将原料放入浓盐酸与稀释液比例为20:1的酸洗池中进行酸洗，温度控制在20-25℃，在酸洗池中浸泡30-45min，做到原料外表面无氧化皮为准；

步骤3：水洗去酸，酸洗完毕后，将原料放入水洗池中进行去酸处理，保证水洗池处于良好的溢流状态，利用高压水枪对原料进行内外喷淋，并实施监测水洗池中的酸度PH值，直至水洗池中的PH值符合水洗要求为止；

步骤4：磷化防锈润滑，水洗后的原料放入磷化槽中进行磷化处理，并实时监控磷化槽呃逆的总酸度以及总酸与游离酸的酸比，并控制磷化温度在45-75℃，持续磷化处理30min，磷化后螺栓表面的颜色为灰色或暗灰色，磷化膜牢固、细密；

步骤5：水洗去酸，磷化完后的原料，再次进行水洗去酸处理，利用高压水枪对原料进行水洗20min；

步骤6：皂化润滑，水洗后，将原料放入皂化润滑槽中进行皂化润滑，并实时监测游离酸的酸度以及油脂份，并合理控制皂化温度；

步骤7：待抽丝，抽丝前的控制，确认实测线径在公差范围之内，确认实测不圆度在公差范围内，实测的线径＝(a+b)/2；实测的圆度＝∣a-b∣/2。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种螺栓生产用酸洗磷皂化工艺，其特征在于：该螺栓生产用酸洗磷皂化工艺包括以下步骤：

步骤1：低浓度酸洗除锈及杂质过滤，酸洗前对原料的批号、炉号、规格和表面质量进行检验，检验合格后，对原料进行酸洗，将浓盐酸和稀释液以15:2的比例进行混合调整，随后将原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的铁锈进行去除，并对酸洗液进行过滤，过滤后的酸洗液留着后续酸洗使用；

步骤2：高浓度酸洗深度去氧化皮，将低浓度酸洗后的原料从酸洗池中取出，将原料进行风干，并利用2.5MPa的压缩风对原料表面的锈蚀物进行高压吹风，使得锈蚀物与原料剥离，随后将原料放入浓盐酸与稀释液比例为20:1的酸洗池中进行酸洗，温度控制在20-25℃，在酸洗池中浸泡30-45min，做到原料外表面无氧化皮为准；

步骤3：水洗去酸，酸洗完毕后，将原料放入水洗池中进行去酸处理，保证水洗池处于良好的溢流状态，利用高压水枪对原料进行内外喷淋，并实施监测水洗池中的酸度pH值，直至水洗池中的pH值符合水洗要求为止；

步骤4：磷化防锈润滑，水洗后的原料放入磷化槽中进行磷化处理，并实时监控磷化槽呃逆的总酸度以及总酸与游离酸的酸比，并控制磷化温度在45-75℃，持续磷化处理30min，磷化后螺栓表面的颜色为灰色或暗灰色，磷化膜牢固、细密；

步骤5：水洗去酸，磷化完后的原料，再次进行水洗去酸处理，利用高压水枪对原料进行水洗20min；

步骤6：皂化润滑，水洗后，将原料放入皂化润滑槽中进行皂化润滑，并实时监测游离酸的酸度以及油脂份，并合理控制皂化温度；

步骤7：待抽丝，抽丝前的控制，确认实测线径在公差范围之内，确认实测不圆度在公差范围内，实测的线径＝(a+b)/2；实测的圆度＝∣a-b∣/2。