CN108130526A - 一种稀土锌钢绞线的线材表面磷化膜处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稀土锌钢绞线的线材表面磷化膜处理工艺，属于金属制品表面处理的工艺领域，所述的工艺步骤如下：步骤一，除锈：将线材浸入盐酸槽浸泡除锈；步骤二，一次水洗；步骤三，磷化处理：将水洗后的线材入磷化池溶液中进行磷化反应；步骤四，二次水洗；步骤五，将二次水洗后的线材浸入高温工业皂液中；步骤六，干燥后进入拉丝工序拉拔程序；通过本发明的处理工艺，线材表面磷化膜的厚度适中，对线材拉拔无任何影响，拉拔后光面钢丝表面质量完全合格，钢丝附着的磷化膜薄，在镀锌前清洗预处理后钢丝表面无残留磷化膜，基本解决了光面钢丝因磷化膜过厚造成镀后钢丝表面的露钢质量问题。
Description
技术领域
本发明属于金属制品表面处理的工艺领域，具体是指一种稀土锌钢绞线的线材表面磷化膜处理工艺。
背景技术
金属制品在拉丝工序前通常都会进行一系列的处理，原因在于：金属制品曝露在大气中放置一点时间后，在一定程度上金属制品都会生锈，因此，在拉丝工序前的表面处理工艺就尤为重要。
现有的金属的表面处理工艺技术中，常常会出现磷化膜厚度较厚的问题。造成磷化膜厚度较厚的原因在于：金属制品表面处理的磷化时间过长或磷化溶液中游离酸比例较高，使得线材表面生成的磷化膜厚度较厚。线材表面附着较厚的磷化膜易造成线材经拉拔后，成品光面钢丝表面仍残留有较厚的磷化膜，在钢丝进行后续镀锌生产时，磷化膜难以彻底清除干净，镀后镀锌钢丝表面有露钢现象，造成产品质量不合格。其次，现有技术的表面处理生产中，磷化膜厚度较厚，表明生产所使用的磷化液和磷酸的消耗大，线材酸洗磷化处理成本增高。磷化膜过厚易造成线材经拉拔后，光面钢丝表面仍附着较厚的磷化膜，在后续镀锌生产时，磷化膜难以彻底清除干净，镀后钢丝有露钢现象，造成产品不合格。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的光面钢丝表面的磷化膜较厚等缺陷，提出了一种稀土锌钢绞线的线材表面磷化膜处理工艺，通过本发明的处理工艺，可以制备出厚度适中的磷化膜，解决了现有技术中难题。
本发明是这样实现的：
一种稀土锌钢绞线的线材表面磷化膜处理工艺，其特征在于，所述的工艺步骤如下：
步骤一，除锈：将线材浸入盐酸槽浸泡除锈；通过线材在盐酸溶液槽池中浸泡，对线材采取除锈、除氧化铁皮的第一步处理。
步骤二，一次水洗；将线材从盐酸槽池中起出，对线材卷内的残留盐酸进行短暂滴渗后，将线材浸入循环水池中进行涮动清洗；
步骤三，磷化处理：将水洗后的线材入磷化池溶液中进行磷化反应；将附着在线材卷中的残留盐酸清洗完成后，快速将线材移动至磷化溶液池内，按照本发明中的反应工艺要求，线材与磷化液进行化学反应，反应完成后便可以生成厚度适中的磷酸盐膜（即磷化膜）；
步骤四，二次水洗；磷化反应时间的要求达到后，将线材从磷化液槽池中起出移送至清水池内进行摆动清洗；
步骤五，将二次水洗后的线材浸入高温工业皂液中；最后再将线材浸入高温工业皂液中浸泡，对线材表面生成的磷化膜形成一层保护层和干燥作用；
步骤六，干燥后进入拉丝工序拉拔程序。
进一步，所述的步骤一中的工艺参数为：
盐酸浓度：15%~20%；
除锈温度：20℃~25℃。
进一步，所述的步骤二中的工艺参数为：
磷化液的总酸度含量：55-75%；
磷化溶液游离酸含量：5-7%；
磷化反应时间：5-6分钟；
磷化反应温度：80℃~100℃。
进一步，所述的一次水洗为浸入循环水池中进行涮动清洗；所述的二次水洗为置于清水池内进行摆动清洗。
进一步，所述的步骤五中的工艺参数为：
工业皂液PH：9~9.5；
温度： 80℃~100℃。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：
1）传统技术中，磷化膜厚度过厚的原因，主要在于线材浸入磷化液槽池中的反应时间过长或磷化溶液中游离酸比例较高，导致线材与磷化液进行化学反应生成的磷化膜厚度较厚。通过本发明的磷化液的总酸度的工艺设置以及磷化反应时间，解决了现有技术中因线材磷化过厚导致拉拔后钢丝质量受影响的问题，且拉拔后光面钢丝表面附着的磷化膜厚度适中，钢丝表面附着的磷化膜易清除，保证钢丝在镀锌时杜绝露钢现象，达到国家标准所规定的产品质量要求；
2）通过本发明的处理工艺，降低线材酸洗磷化生产成本；
3）本发明工艺处理后的线材表面磷化膜的厚度适中，对线材拉拔无任何影响，拉拔后光面钢丝表面质量完全合格，钢丝附着的磷化膜薄，在镀锌前清洗预处理后钢丝表面无残留磷化膜，基本解决了光面钢丝因磷化膜过厚造成镀后钢丝表面的露钢质量问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下所述仅为本发明一部分实施例，非全部实施例。基于本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
步骤一，将线材浸入盐酸槽浸泡除锈，盐酸的浓度为15%，除锈温度为20℃，对线材采取除锈、除氧化铁皮的除锈处理；
步骤二，一次水洗，对线材卷内的残留盐酸进行短暂滴渗后，将线材浸入循环水池中进行涮动清洗；
步骤三，磷化处理：将附着在线材卷中的残留盐酸清洗完成后，快速将线材移动至磷化溶液池内，其中磷化液的总酸度含量为55；磷化溶液游离酸含量为5；磷化反应时间为5分钟；磷化反应温度为80℃；
步骤四，二次水洗，反应完成后，将线材从磷化液槽池中起出移送至清水池内进行摆动清洗
步骤五，将二次水洗后的线材浸入高温工业皂液中；其中工业皂液PH为9；温度为80℃。
步骤六，干燥后进入拉丝工序拉拔程序。
实施例2
步骤一，将线材浸入盐酸槽浸泡除锈，盐酸的浓度为17%，除锈温度为20℃，对线材采取除锈、除氧化铁皮的除锈处理；
步骤二，一次水洗，对线材卷内的残留盐酸进行短暂滴渗后，将线材浸入循环水池中进行涮动清洗；
步骤三，磷化处理：将附着在线材卷中的残留盐酸清洗完成后，快速将线材移动至磷化溶液池内，其中磷化液的总酸度含量为60；磷化溶液游离酸含量为7；磷化反应时间为5分钟；磷化反应温度为80℃；
步骤四，二次水洗，反应完成后，将线材从磷化液槽池中起出移送至清水池内进行摆动清洗
步骤五，将二次水洗后的线材浸入高温工业皂液中；其中工业皂液PH为9.2；温度为80℃。
步骤六，干燥后进入拉丝工序拉拔程序。
实施例3
步骤一，将线材浸入盐酸槽浸泡除锈，盐酸的浓度为20%，除锈温度为20℃，对线材采取除锈、除氧化铁皮的除锈处理；
步骤二，一次水洗，对线材卷内的残留盐酸进行短暂滴渗后，将线材浸入循环水池中进行涮动清洗；
步骤三，磷化处理：将附着在线材卷中的残留盐酸清洗完成后，快速将线材移动至磷化溶液池内，其中磷化液的总酸度含量为75；磷化溶液游离酸含量为7；磷化反应时间为6分钟；磷化反应温度为90℃；
步骤四，二次水洗，反应完成后，将线材从磷化液槽池中起出移送至清水池内进行摆动清洗
步骤五，将二次水洗后的线材浸入高温工业皂液中；其中工业皂液PH为9.5；温度为100℃。
步骤六，干燥后进入拉丝工序拉拔程序。
实施例4
步骤一，将线材浸入盐酸槽浸泡除锈，盐酸的浓度为20%，除锈温度为25℃，对线材采取除锈、除氧化铁皮的除锈处理；
步骤二，一次水洗，对线材卷内的残留盐酸进行短暂滴渗后，将线材浸入循环水池中进行涮动清洗；
步骤三，磷化处理：将附着在线材卷中的残留盐酸清洗完成后，快速将线材移动至磷化溶液池内，其中磷化液的总酸度含量为75；磷化溶液游离酸含量为7；磷化反应时间为5分钟；磷化反应温度为100℃；
步骤四，二次水洗，反应完成后，将线材从磷化液槽池中起出移送至清水池内进行摆动清洗
步骤五，将二次水洗后的线材浸入高温工业皂液中；其中工业皂液PH为9.5；温度为90℃。
步骤六，干燥后进入拉丝工序拉拔程序。
实施例5
步骤一，将线材浸入盐酸槽浸泡除锈，盐酸的浓度为18%，除锈温度为25℃，对线材采取除锈、除氧化铁皮的除锈处理；
步骤二，一次水洗，对线材卷内的残留盐酸进行短暂滴渗后，将线材浸入循环水池中进行涮动清洗；
步骤三，磷化处理：将附着在线材卷中的残留盐酸清洗完成后，快速将线材移动至磷化溶液池内，其中磷化液的总酸度含量为70；磷化溶液游离酸含量为7；磷化反应时间为5分钟；磷化反应温度为90℃；
步骤四，二次水洗，反应完成后，将线材从磷化液槽池中起出移送至清水池内进行摆动清洗
步骤五，将二次水洗后的线材浸入高温工业皂液中；其中工业皂液PH为9.2；温度为100℃。
步骤六，干燥后进入拉丝工序拉拔程序。
实施例6
步骤一，将线材浸入盐酸槽浸泡除锈，盐酸的浓度为20%，除锈温度为20℃，对线材采取除锈、除氧化铁皮的除锈处理；
步骤二，一次水洗，对线材卷内的残留盐酸进行短暂滴渗后，将线材浸入循环水池中进行涮动清洗；
步骤三，磷化处理：将附着在线材卷中的残留盐酸清洗完成后，快速将线材移动至磷化溶液池内，其中磷化液的总酸度含量为55；磷化溶液游离酸含量为5；磷化反应时间为6分钟；磷化反应温度为100℃；
步骤四，二次水洗，反应完成后，将线材从磷化液槽池中起出移送至清水池内进行摆动清洗
步骤五，将二次水洗后的线材浸入高温工业皂液中；其中工业皂液PH为9.9；温度为80℃。
步骤六，干燥后进入拉丝工序拉拔程序。
通过线材在盐酸溶液浸泡，对线材采取除锈、清洗等前期处理程序完成后，线材进入调整后的磷化溶液池内，让线材与磷化液进行化学反应生成磷酸盐膜的时间由原来的8分钟以上，缩短至5~6分钟磷化反应时间，之后起出线材清洗，进入高温工业皂液中浸泡，线材表面生成的磷化膜形成一层保护层和干燥作用，完成线材酸洗磷化程序。
Claims (5)
1.一种稀土锌钢绞线的线材表面磷化膜处理工艺，其特征在于，所述的工艺步骤如下：
步骤一，除锈：将线材浸入盐酸槽浸泡除锈；
步骤二，一次水洗；
步骤三，磷化处理：将水洗后的线材入磷化池溶液中进行磷化反应；
步骤四，二次水洗；
步骤五，将二次水洗后的线材浸入高温工业皂液中；
步骤六，干燥后进入拉丝工序拉拔程序。
2.根据权利要求1所述的一种稀土锌钢绞线的线材表面磷化膜处理工艺，其特征在于，所述的步骤一中的工艺参数为：
盐酸浓度：15%~20%；
除锈温度：20℃~25℃。
3.根据权利要求1所述的一种稀土锌钢绞线的线材表面磷化膜处理工艺，其特征在于，所述的步骤二中的工艺参数为：
磷化液的总酸度含量：55-75%；
磷化溶液游离酸含量：5-7%；
磷化反应时间：5-6分钟；
磷化反应温度：80℃~100℃。
4.根据权利要求1所述的一种稀土锌钢绞线的线材表面磷化膜处理工艺，其特征在于，所述的一次水洗为浸入循环水池中进行涮动清洗；所述的二次水洗为置于清水池内进行摆动清洗。
5.根据权利要求1所述的一种稀土锌钢绞线的线材表面磷化膜处理工艺，其特征在于，所述的步骤五中的工艺参数为：
工业皂液PH：9~9.5；
温度： 80℃~100℃。
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