CN114292996B - 热处理钢丝氧化层工艺 - Google Patents
热处理钢丝氧化层工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114292996B CN114292996B CN202111420639.1A CN202111420639A CN114292996B CN 114292996 B CN114292996 B CN 114292996B CN 202111420639 A CN202111420639 A CN 202111420639A CN 114292996 B CN114292996 B CN 114292996B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- cooling
- tempering
- heat treatment
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 92
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 37
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 31
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 24
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 24
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000003115 supporting electrolyte Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000002484 cyclic voltammetry Methods 0.000 claims description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 239000005486 organic electrolyte Substances 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- -1 thiol organic compound salt Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明热处理钢丝氧化层工艺，步骤如下：原材料制备：制备原材料钢丝，原材料钢丝以百分比计包括如下组分：B：0.0012‑0.0022％，Mn 0.4‑0.8％；Cr 0.7‑1.0％；V 0.01‑0.03％，余量为铁；去皮；退火：将钢丝盘圆装入强对流退火炉中，加盖加热罩，进行氮气吹扫，用氮气置换炉内空气；退火过程中采用氮气进行气氛保护；随炉升温到710～750℃保温4‑8小时，随后以≤30℃/h的冷却速度缓冷到650℃以下温度后，移去加热罩；盖上冷却罩，以快于100℃/h的冷却速度冷却到140℃以下温度出炉；酸洗；镀膜；拉拔；热处理；探伤。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件制备技术，具体的，其展示一种热处理钢丝氧化层工艺。
背景技术
随着工业的发展，作为基础零部件的钢丝的应用日益广泛，对钢丝空间形状和成形精度的要求也在不断的提高。
热处理是钢丝制备过程中进行钢丝性能调节的重要步骤，通过有效热处理方式进行钢丝的性能调节，能够有效保证钢丝质量。
因此，有必要提供一种热处理钢丝氧化层工艺来实现上述目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种热处理钢丝氧化层工艺。
技术方案如下：
一种热处理钢丝氧化层工艺，步骤如下：
1)原材料制备：制备原材料钢丝，原材料钢丝以百分比计包括如下组分：B：0.0012-0.0022％，Mn 0.4-0.8％；Cr 0.7-1.0％；V 0.01-0.03％，余量为铁；
2)去皮：设置好剥胶机的工作参数，包括剥胶机去皮的厚度、剥胶机去皮的长度，剥胶机去皮的长度按高压胶管套筒的长度，通过打开剥胶机工作对钢丝的高压胶管外壳去皮；
3)退火：将钢丝盘圆装入强对流退火炉中，加盖加热罩，进行氮气吹扫，用氮气置换炉内空气；退火过程中采用氮气进行气氛保护；随炉升温到710～750℃保温4-8小时，随后以≤30℃/h的冷却速度缓冷到650℃以下温度后，移去加热罩；盖上冷却罩，以快于100℃/h的冷却速度冷却到140℃以下温度出炉；
4)酸洗线：钢丝用盘条依次进行酸洗处理，磷化处理和表面干燥处理；
5)镀膜：配置有机电解质溶液：以蒸馏水配制而成，含有有机溶质0.1～10mmol/L、支持电解质0.1～6mol/L；酸洗后钢丝以三电极方式放入电解质溶液中进行有机镀膜；
6)拉拔：在拉拔力的作用下将钢丝匀速地从拉丝模的模孔拉出，钢丝在拉拔过程中横断面减小长度增加；然后将真空炉加热到290-390摄氏度，再进入淬火机构中进行淬火处理，淬火温度为600-650摄氏度，时间为30S，然后将钢丝冷却到59℃以下；
7)热处理：通过油淬火方式进行热处理；
8)涡流探伤线：涡流是将导体放入变化的磁场中时，由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场，感生电场作用在导体内的自由电荷上，使电荷运动，形成涡流；将钢丝做成线圈形状，将检测线圈靠近钢丝时，钢丝的表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化，记录相关数据；若金属工件存在缺陷，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷。
进一步的，有机溶质为含有-SH的硫醇有机化合物盐，支持电解质是指NaOH或Na2CO3。
进一步的，有机镀膜采用恒电流法或采用循环伏安法；电流密度为0.5～10mA/cm2；起始电位为开路电位，终止电位为1.0～8.0V，循环扫描速率为5～50mV/s，。
进一步的，步骤6)具体为：对钢丝半成品进行油淬火回火处理，形成钢丝成品，油淬火回火处理进行两次，钢丝半成品先进行纠正回火，纠正回火温度低于终究回火温度20℃，保温10-15min，出炉空冷；然后进行终究回火，终究回火温度为420℃±10℃，保温30-35min，出炉水冷。
与现有技术相比，本发明通过去皮后的热处理，在钢丝表面形成一氧化层，后进行酸洗，氧化层在酸洗过程中能够避免氢基渗入钢丝内部，影响钢丝性能。
具体实施方式
实施例1：
本实施例展示一种热处理钢丝氧化层工艺，步骤如下：
1)原材料制备：制备原材料钢丝，原材料钢丝以百分比计包括如下组分：B：0.0012-0.0022％，Mn 0.4-0.8％；Cr 0.7-1.0％；V 0.01-0.03％，余量为铁；
2)去皮：设置好剥胶机的工作参数，包括剥胶机去皮的厚度、剥胶机去皮的长度，剥胶机去皮的长度按高压胶管套筒的长度，通过打开剥胶机工作对钢丝的高压胶管外壳去皮；
3)退火：将钢丝盘圆装入强对流退火炉中，加盖加热罩，进行氮气吹扫，用氮气置换炉内空气；退火过程中采用氮气进行气氛保护；随炉升温到710～750℃保温4-8小时，随后以≤30℃/h的冷却速度缓冷到650℃以下温度后，移去加热罩；盖上冷却罩，以快于100℃/h的冷却速度冷却到140℃以下温度出炉；
4)酸洗线：钢丝用盘条依次进行酸洗处理，磷化处理和表面干燥处理；
5)镀膜：配置有机电解质溶液：以蒸馏水配制而成，含有有机溶质0.1～10mmol/L、支持电解质0.1～6mol/L；酸洗后钢丝以三电极方式放入电解质溶液中进行有机镀膜；
6)拉拔：在拉拔力的作用下将钢丝匀速地从拉丝模的模孔拉出，钢丝在拉拔过程中横断面减小长度增加；然后将真空炉加热到290-390摄氏度，再进入淬火机构中进行淬火处理，淬火温度为600-650摄氏度，时间为30S，然后将钢丝冷却到59℃以下；
7)热处理：通过油淬火方式进行热处理；
8)涡流探伤线：涡流是将导体放入变化的磁场中时，由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场，感生电场作用在导体内的自由电荷上，使电荷运动，形成涡流；将钢丝做成线圈形状，将检测线圈靠近钢丝时，钢丝的表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化，记录相关数据；若金属工件存在缺陷，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷。
有机溶质为含有-SH的硫醇有机化合物盐，支持电解质是指NaOH或Na2CO3。
有机镀膜采用恒电流法或采用循环伏安法；电流密度为0.5～10mA/cm2；起始电位为开路电位，终止电位为1.0～8.0V，循环扫描速率为5～50mV/s，。
步骤7)具体为：对钢丝半成品进行油淬火回火处理，形成钢丝成品，油淬火回火处理进行两次，钢丝半成品先进行纠正回火，纠正回火温度低于终究回火温度20℃，保温10-15min，出炉空冷；然后进行终究回火，终究回火温度为420℃±10℃，保温30-35min，出炉水冷。
实施例2：
一种热处理钢丝氧化层工艺，步骤如下：
1)原材料制备：制备原材料钢丝，原材料钢丝以百分比计包括如下组分：Si：0.25-0.45％，B：0.0012-0.0022％，Mn 0.4-0.8％；Cr 0.7-1.0％，余量为铁；
2)去皮：设置好剥胶机的工作参数，包括剥胶机去皮的厚度、剥胶机去皮的长度，剥胶机去皮的长度按高压胶管套筒的长度，通过打开剥胶机工作对钢丝的高压胶管外壳去皮；
3)退火：将钢丝盘圆装入强对流退火炉中，加盖加热罩，进行氮气吹扫，用氮气置换炉内空气；退火过程中采用氮气进行气氛保护；随炉升温到710～750℃保温4-8小时，随后以≤30℃/h的冷却速度缓冷到650℃以下温度后，移去加热罩；盖上冷却罩，以快于100℃/h的冷却速度冷却到140℃以下温度出炉；
4)酸洗线：钢丝用盘条依次进行酸洗处理，磷化处理和表面干燥处理；
5)镀膜：配置有机电解质溶液：以蒸馏水配制而成，含有有机溶质0.1～10mmol/L、支持电解质0.1～6mol/L；酸洗后钢丝以三电极方式放入电解质溶液中进行有机镀膜；
6)拉拔：在拉拔力的作用下将钢丝匀速地从拉丝模的模孔拉出，钢丝在拉拔过程中横断面减小长度增加；然后将真空炉加热到290-390摄氏度，再进入淬火机构中进行淬火处理，淬火温度为600-650摄氏度，时间为30S，然后将钢丝冷却到59℃以下；
7)热处理：通过油淬火方式进行热处理；
8)涡流探伤线：涡流是将导体放入变化的磁场中时，由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场，感生电场作用在导体内的自由电荷上，使电荷运动，形成涡流；将钢丝做成线圈形状，将检测线圈靠近钢丝时，钢丝的表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化，记录相关数据；若金属工件存在缺陷，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷。
有机溶质为含有-SH的硫醇有机化合物盐，支持电解质是指NaOH或Na2CO3。
有机镀膜采用恒电流法或采用循环伏安法；电流密度为0.5～10mA/cm2；起始电位为开路电位，终止电位为1.0～8.0V，循环扫描速率为5～50mV/s，。
步骤7)具体为：对钢丝半成品进行油淬火回火处理，形成钢丝成品，油淬火回火处理进行两次，钢丝半成品先进行纠正回火，纠正回火温度低于终究回火温度20℃，保温10-15min，出炉空冷；然后进行终究回火，终究回火温度为420℃±10℃，保温30-35min，出炉水冷。
与现有技术相比，本发明通过去皮后的热处理，在钢丝表面形成一氧化层，后进行酸洗，氧化层在酸洗过程中能够避免氢基渗入钢丝内部，影响钢丝性能。
在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种热处理钢丝氧化层工艺，其特征在于：步骤如下：
1)原材料制备：制备原材料钢丝，原材料钢丝以百分比计包括如下组分：B：0.0012-0.0022％，Mn 0.4-0.8％；Cr 0.7-1.0％；V 0.01-0.03％，余量为铁；
2)去皮：设置好剥胶机的工作参数，包括剥胶机去皮的厚度、剥胶机去皮的长度，剥胶机去皮的长度按高压胶管套筒的长度，通过打开剥胶机工作对钢丝的高压胶管外壳去皮；
3)退火：将钢丝盘圆装入强对流退火炉中，加盖加热罩，进行氮气吹扫，用氮气置换炉内空气；退火过程中采用氮气进行气氛保护；随炉升温到710～750℃保温4-8小时，随后以≤30℃/h的冷却速度缓冷到650℃以下温度后，移去加热罩；盖上冷却罩，以快于100℃/h的冷却速度冷却到140℃以下温度出炉；
4)酸洗线：钢丝用盘条依次进行酸洗处理，磷化处理和表面干燥处理；
5)镀膜：配置有机电解质溶液：以蒸馏水配制而成，含有有机溶质0.1～10mmol/L、支持电解质0.1～6mol/L；酸洗后钢丝以三电极方式放入电解质溶液中进行有机镀膜；
6)拉拔：在拉拔力的作用下将钢丝匀速地从拉丝模的模孔拉出，钢丝在拉拔过程中横断面减小长度增加；然后将真空炉加热到290-390摄氏度，再进入淬火机构中进行淬火处理，淬火温度为600-650摄氏度，时间为30S，然后将钢丝冷却到59℃以下；
7)热处理：通过油淬火方式进行热处理；
8)探伤。
2.根据权利要求1所述的一种热处理钢丝氧化层工艺，其特征在于：有机溶质为含有-SH的硫醇有机化合物盐，支持电解质是指NaOH或Na2CO3。
3.根据权利要求2所述的一种热处理钢丝氧化层工艺，其特征在于：有机镀膜采用恒电流法或采用循环伏安法；电流密度为0.5～10mA/cm2；起始电位为开路电位，终止电位为1.0～8.0V，循环扫描速率为5～50mV/s。
4.根据权利要求3所述的一种热处理钢丝氧化层工艺，其特征在于：步骤7)具体为：对钢丝半成品进行油淬火回火处理，形成钢丝成品。
5.根据权利要求4所述的一种热处理钢丝氧化层工艺，其特征在于：油淬火回火处理进行两次，包括纠正回火和终究回火。
6.根据权利要求5所述的一种热处理钢丝氧化层工艺，其特征在于：钢丝半成品先进行纠正回火，纠正回火温度低于终究回火温度20℃，保温10-15min，出炉空冷。
7.根据权利要求6所述的一种热处理钢丝氧化层工艺，其特征在于：纠正回火后进行终究回火，终究回火温度为420℃±10℃，保温30-35min，出炉水冷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111420639.1A CN114292996B (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 热处理钢丝氧化层工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111420639.1A CN114292996B (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 热处理钢丝氧化层工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114292996A CN114292996A (zh) | 2022-04-08 |
| CN114292996B true CN114292996B (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=80966246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111420639.1A Active CN114292996B (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 热处理钢丝氧化层工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114292996B (zh) |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4180418A (en) * | 1973-09-11 | 1979-12-25 | Stahlwerke Peine-Salzgitter A.G. | Method of making a steel wire adapted for cold drawing |
| JPH05230547A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Kanai Hiroyuki | バネ用オイルテンパー線の製造方法 |
| JPH0941033A (ja) * | 1995-08-02 | 1997-02-10 | Kanai Hiroaki | 鋼線の無脱炭焼なまし方法 |
| JP2003193137A (ja) * | 2001-12-25 | 2003-07-09 | Nippon Steel Corp | 浸炭焼入部材及びその製造方法 |
| CN101205590A (zh) * | 2006-12-20 | 2008-06-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高速工具钢冷拉钢丝成品退火方法 |
| JP4523666B1 (ja) * | 2009-07-31 | 2010-08-11 | 富士フイルム株式会社 | 有機電界発光素子成膜用組成物及び蒸着膜の製造方法 |
| JP2010222696A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 調質熱処理済み鋼帯およびその製造方法 |
| KR20110075317A (ko) * | 2009-12-28 | 2011-07-06 | 주식회사 포스코 | 피로수명이 우수한 고강도 고인성 스프링용 강선, 이를 이용한 스프링 및 이들의 제조방법 |
| CN102358946A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-02-22 | 华南理工大学 | 一种金属材料表面减摩抗磨纳米复合膜的制备方法 |
| CN104250718A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 无锡洛社科技创业有限公司 | 一种盘条拔丝热镀锌生产线 |
| CN204185017U (zh) * | 2014-08-25 | 2015-03-04 | 北京中煤煤炭洗选技术有限公司 | 一种用于剥去钢丝绳芯输送带上橡胶的装置 |
| WO2017169481A1 (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 疲労特性に優れた鋼線、およびその製造方法 |
| CN107385189A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-11-24 | 北京科技大学 | 一种奥氏体不锈钢丝的热处理方法 |
| CN109047366A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-21 | 铃木加普腾钢丝（苏州）有限公司 | 一种汽车发动机用高精度方形钢丝生产方法 |
| CN111041382A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-21 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种具有低高温摩擦系数的1800MPa级无镀层热成形钢及其制备方法 |
| CN111893276A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-06 | 宝钢金属有限公司 | 一种环保耐热高温合金钢丝制备方法 |
| WO2021023279A1 (zh) * | 2019-08-07 | 2021-02-11 | 包头威丰新材料有限公司 | 一种取向硅钢退火工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004003254A1 (ja) * | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Sumitomo Metal Steel Products Inc. | 陰極線管用インナー磁気シールド素材とその製造方法 |
| JP5423092B2 (ja) * | 2009-03-27 | 2014-02-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 絞りおよびしごき加工後の表面性状に優れた缶用鋼板およびその製造方法 |
| CN109963957A (zh) * | 2016-10-11 | 2019-07-02 | 日本制铁株式会社 | 钢线材及钢线材的制造方法 |
| WO2019092482A1 (en) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | Arcelormittal | Cold rolled heat treated steel sheet and a method of manufacturing thereof |
-
2021
- 2021-11-26 CN CN202111420639.1A patent/CN114292996B/zh active Active
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4180418A (en) * | 1973-09-11 | 1979-12-25 | Stahlwerke Peine-Salzgitter A.G. | Method of making a steel wire adapted for cold drawing |
| JPH05230547A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Kanai Hiroyuki | バネ用オイルテンパー線の製造方法 |
| JPH0941033A (ja) * | 1995-08-02 | 1997-02-10 | Kanai Hiroaki | 鋼線の無脱炭焼なまし方法 |
| JP2003193137A (ja) * | 2001-12-25 | 2003-07-09 | Nippon Steel Corp | 浸炭焼入部材及びその製造方法 |
| CN101205590A (zh) * | 2006-12-20 | 2008-06-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高速工具钢冷拉钢丝成品退火方法 |
| JP2010222696A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 調質熱処理済み鋼帯およびその製造方法 |
| JP4523666B1 (ja) * | 2009-07-31 | 2010-08-11 | 富士フイルム株式会社 | 有機電界発光素子成膜用組成物及び蒸着膜の製造方法 |
| KR20110075317A (ko) * | 2009-12-28 | 2011-07-06 | 주식회사 포스코 | 피로수명이 우수한 고강도 고인성 스프링용 강선, 이를 이용한 스프링 및 이들의 제조방법 |
| CN102358946A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-02-22 | 华南理工大学 | 一种金属材料表面减摩抗磨纳米复合膜的制备方法 |
| CN104250718A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 无锡洛社科技创业有限公司 | 一种盘条拔丝热镀锌生产线 |
| CN204185017U (zh) * | 2014-08-25 | 2015-03-04 | 北京中煤煤炭洗选技术有限公司 | 一种用于剥去钢丝绳芯输送带上橡胶的装置 |
| WO2017169481A1 (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 疲労特性に優れた鋼線、およびその製造方法 |
| CN107385189A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-11-24 | 北京科技大学 | 一种奥氏体不锈钢丝的热处理方法 |
| CN109047366A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-21 | 铃木加普腾钢丝（苏州）有限公司 | 一种汽车发动机用高精度方形钢丝生产方法 |
| WO2021023279A1 (zh) * | 2019-08-07 | 2021-02-11 | 包头威丰新材料有限公司 | 一种取向硅钢退火工艺 |
| CN111041382A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-21 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种具有低高温摩擦系数的1800MPa级无镀层热成形钢及其制备方法 |
| CN111893276A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-06 | 宝钢金属有限公司 | 一种环保耐热高温合金钢丝制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 金属针布钢丝球化退火的质量控制;郑建军, 党淑娥, 田香菊, 张官生, 翟英文;金属制品(03);全文 * |
| 金属针布钢丝的球化退火工艺;刘嘎;王伯健;;金属制品(04);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114292996A (zh) | 2022-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI589707B (zh) | Non-directional electromagnetic steel plate and its manufacturing method and motor core | |
| CN1060815C (zh) | 绝缘涂层具有优良粘附性的无取向电工钢板的制造方法 | |
| CN107849656B (zh) | 取向性电磁钢板的制造方法 | |
| KR101963056B1 (ko) | 무방향성 전기 강판 및 무방향성 전기 강판의 제조 방법 | |
| JP6938886B2 (ja) | 一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| CN111057821B (zh) | 一种无取向电工钢及其制备方法、应用 | |
| CN106756491A (zh) | 一种焊接性和磁性优良的无取向电工钢及生产方法 | |
| EP2933348A1 (en) | Oriented electromagnetic steel sheet | |
| CN114292996B (zh) | 热处理钢丝氧化层工艺 | |
| FR2572420A1 (fr) | Procede de production d'une tole d'acier electrique a grains orientes ayant une faible perte d'energie | |
| RU2643755C2 (ru) | Текстурированная электротехническая сталь с улучшенными характеристиками форстеритового покрытия | |
| CN111868272B (zh) | 方向性电磁钢板的制造方法以及方向性电磁钢板 | |
| CN114959213A (zh) | 一种高频低损耗铁基纳米晶磁芯的热处理方法 | |
| CN107164624B (zh) | 一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法 | |
| JP2016196669A (ja) | 一方向性電磁鋼板と一方向性電磁鋼板用脱炭板及びそれらの製造方法 | |
| CN114277231B (zh) | 电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺 | |
| CN115305469A (zh) | 一种焊接接头处激光熔覆用合金钢及其制备方法 | |
| FR2665181A1 (fr) | Procede de fabrication de tole d'acier magnetique a grains non orientes et tole obtenue par ce procede. | |
| CN101794640B (zh) | 磁导线用铜线、磁导线用铜线的制造方法以及磁导线 | |
| CN1286992C (zh) | 油回火钢丝的制造方法 | |
| CN115552045A (zh) | 电磁钢板的制造方法 | |
| CN114309122A (zh) | 汽车离合器不规则多边形油淬火钢丝成型工艺 | |
| CN110592351A (zh) | 高磁感取向钢的生产工艺 | |
| KR100328070B1 (ko) | 특수용접봉선재의제조방법 | |
| CN115044756B (zh) | 一种改善含Bi超高磁感取向硅钢底层附着性的工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |