CN114277231B - 电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺 - Google Patents
电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114277231B CN114277231B CN202111375802.7A CN202111375802A CN114277231B CN 114277231 B CN114277231 B CN 114277231B CN 202111375802 A CN202111375802 A CN 202111375802A CN 114277231 B CN114277231 B CN 114277231B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- treatment
- tail gate
- temperature
- steps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 145
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 145
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 40
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 35
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 15
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 10
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 10
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 10
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000003115 supporting electrolyte Substances 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000002484 cyclic voltammetry Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000005486 organic electrolyte Substances 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- -1 thiol organic compound salt Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 2
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺，步骤如下：原材料制备：制备原材料钢丝，原材料钢丝以百分比计包括如下组分：C：0.28‑0.30％，Si：0.25‑0.45％，B：0.0012‑0.0022％，Mn0.4‑0.8％；Cr0.7‑1.0％；V0.01‑0.03％；Nb0.005‑0.009％余量为铁；去皮；去皮线润滑；韧化和酸洗线；拉拔；热处理：通过油淬火方式进行热处理；进行在线去氢处理；涡流探伤线。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件制备技术，具体的，其展示一种电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺。
背景技术
随着工业的发展，作为基础零部件的弹簧的应用日益广泛，对弹簧空间形状和成形精度的要求也在不断的提高。
电动尾门用钢丝通常的细长比(细长比＝弹簧的长度/弹簧的中径)通常大于15，因此，钢丝在工作一段时间后，会由于高度的衰减而导致负荷衰减。由于装配后始终在密闭空间内循环工作，因此，对于钢丝的更换非常麻烦，所以当由于钢丝负荷衰减而造成电动尾门无法按原技术要求打开时，只有采取支撑杆整体更换的方式来进行维修。
因此，有必要提供一种电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车离合器梯形油淬火碳钢拉拔成型工艺。
技术方案如下：
一种电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺，步骤如下：
1）原材料制备：制备原材料钢丝，原材料钢丝以百分比计包括如下组分：C：0.28-0.30%，Si：0.25-0.45%， B：0.0012-0.0022%，余量为铁；
2）去皮：设置好剥胶机的工作参数，包括剥胶机去皮的厚度、剥胶机去皮的长度，剥胶机去皮的长度按高压胶管套筒的长度，通过打开剥胶机工作对钢丝的高压胶管外壳去皮；
3）去皮线润滑：将非金属涂层的物理膜置于零下温度中，将钢丝送入非金属涂层的物理膜中往复摩擦进行润滑钢丝，使钢丝表面有厚度为0.01-0.0018mm的润滑膜；
4）韧化和酸洗线：将钢丝的温度提高到钢材的奥氏体化的温度，将钢丝穿过至少一个冷却液幕；将预应力钢丝用盘条依次进行酸洗处理，磷化处理和表面干燥处理；
5）拉拔：在拉拔力的作用下将钢丝匀速地从拉丝模的模孔拉出，钢丝在拉拔过程中横断面减小长度增加；然后将真空炉加热到290-390摄氏度，再进入淬火机构中进行淬火处理，淬火温度为600-650摄氏度，时间为30S，然后将钢丝冷却到59℃以下；
6）热处理：通过油淬火方式进行热处理；
7）进行在线去氢处理：钢丝穿过至少一在线去氢设备，进行在线去氢；
8）涡流探伤线：涡流是将导体放入变化的磁场中时，由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场，感生电场作用在导体内的自由电荷上，使电荷运动，形成涡流；将钢丝做成线圈形状，将检测线圈靠近钢丝时，钢丝的表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化，记录相关数据；若金属工件存在缺陷，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷。
进一步的，步骤4）还包括进行镀膜处理。
进一步的，镀膜处理具体为：配置有机电解质溶液：以蒸馏水配制而成，含有有机溶质0.1～10 mmol/L、支持电解质0.1～6mol/L；含有-SH的硫醇有机化合物盐，支持电解质是指NaOH 或Na2CO3；进行镀膜处理：酸洗后钢棒直接置镀膜溶液或入以三电极方式放入电解质溶液中进行有机镀膜。
进一步的，有机镀膜采用恒电流法或采用循环伏安法；电流密度为0.5～10mA/cm2；起始电位为开路电位，终止电位为1.0～8.0V，循环扫描速率为5～50 mV/s。
进一步的，步骤6）具体为：对钢丝半成品进行油淬火回火处理，形成钢丝成品，油淬火回火处理进行两次，钢丝半成品先进行纠正回火，纠正回火温度低于终究回火温度20℃，保温10-15min，出炉空冷；然后进行终究回火，终究回火温度为420℃±10℃，保温30-35min，出炉水冷。
进一步的，步骤7）还包括对钢丝的温度处理，温度处理如下：
置入430-460℃的环境下进行保温40分钟；后对保温后的电动尾门油淬火钢丝直接进行热强压。
与现有技术相比，本发明通过在线去氢方式进行电动尾门钢丝的制备，排除在酸洗及镀膜过程中侵入钢基中的酸性物质，保证钢丝的制备质量。
具体实施方式
实施例1：
本实施例展示一种电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺，步骤如下：
1）原材料制备：制备原材料钢丝，原材料钢丝以百分比计包括如下组分：C：0.28-0.30%，Si：0.25-0.45%， B：0.0012-0.0022%，余量为铁；
2）去皮：设置好剥胶机的工作参数，包括剥胶机去皮的厚度、剥胶机去皮的长度，剥胶机去皮的长度按高压胶管套筒的长度，通过打开剥胶机工作对钢丝的高压胶管外壳去皮；
3）去皮线润滑：将非金属涂层的物理膜置于零下温度中，将钢丝送入非金属涂层的物理膜中往复摩擦进行润滑钢丝，使钢丝表面有厚度为0.01-0.0018mm的润滑膜；
4）韧化和酸洗线：将钢丝的温度提高到钢材的奥氏体化的温度，将钢丝穿过至少一个冷却液幕；将预应力钢丝用盘条依次进行酸洗处理，磷化处理和表面干燥处理；
5）拉拔：在拉拔力的作用下将钢丝匀速地从拉丝模的模孔拉出，钢丝在拉拔过程中横断面减小长度增加；然后将真空炉加热到290-390摄氏度，再进入淬火机构中进行淬火处理，淬火温度为600-650摄氏度，时间为30S，然后将钢丝冷却到59℃以下；
6）热处理：通过油淬火方式进行热处理；
7）进行在线去氢处理：钢丝穿过至少一在线去氢设备，进行在线去氢；
8）涡流探伤线：涡流是将导体放入变化的磁场中时，由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场，感生电场作用在导体内的自由电荷上，使电荷运动，形成涡流；将钢丝做成线圈形状，将检测线圈靠近钢丝时，钢丝的表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化，记录相关数据；若金属工件存在缺陷，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷。
步骤4）还包括进行镀膜处理。
镀膜处理具体为：配置有机电解质溶液：以蒸馏水配制而成，含有有机溶质0.1～10 mmol/L、支持电解质0.1～6mol/L；含有-SH的硫醇有机化合物盐，支持电解质是指NaOH或Na2CO3；进行镀膜处理：酸洗后钢棒直接置镀膜溶液或入以三电极方式放入电解质溶液中进行有机镀膜。
有机镀膜采用恒电流法或采用循环伏安法；电流密度为0.5～10mA/cm2；起始电位为开路电位，终止电位为1.0～8.0V，循环扫描速率为5～50 mV/s。
步骤6）具体为：对钢丝半成品进行油淬火回火处理，形成钢丝成品，油淬火回火处理进行两次，钢丝半成品先进行纠正回火，纠正回火温度低于终究回火温度20℃，保温10-15min，出炉空冷；然后进行终究回火，终究回火温度为420℃±10℃，保温30-35min，出炉水冷。
步骤7）还包括对钢丝的温度处理，温度处理如下：
置入430-460℃的环境下进行保温40分钟；后对保温后的电动尾门油淬火钢丝直接进行热强压。
实施例2：
一种电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺，步骤如下：
1）原材料制备：制备原材料钢丝，原材料钢丝以百分比计包括如下组分：C：0.28-0.30%，Si：0.25-0.45%， B：0.0012-0.0022%，Mn 0.4-0.8％；Cr 0.7-1.0％余量为铁；
2）去皮：设置好剥胶机的工作参数，包括剥胶机去皮的厚度、剥胶机去皮的长度，剥胶机去皮的长度按高压胶管套筒的长度，通过打开剥胶机工作对钢丝的高压胶管外壳去皮；
3）去皮线润滑：将非金属涂层的物理膜置于零下温度中，将钢丝送入非金属涂层的物理膜中往复摩擦进行润滑钢丝，使钢丝表面有厚度为0.01-0.0018mm的润滑膜；
4）韧化和酸洗线：将钢丝的温度提高到钢材的奥氏体化的温度，将钢丝穿过至少一个冷却液幕；将预应力钢丝用盘条依次进行酸洗处理，磷化处理和表面干燥处理；
5）拉拔：在拉拔力的作用下将钢丝匀速地从拉丝模的模孔拉出，钢丝在拉拔过程中横断面减小长度增加；然后将真空炉加热到290-390摄氏度，再进入淬火机构中进行淬火处理，淬火温度为600-650摄氏度，时间为30S，然后将钢丝冷却到59℃以下；
6）热处理：通过油淬火方式进行热处理；
7）进行在线去氢处理：钢丝穿过至少一在线去氢设备，进行在线去氢；
8）涡流探伤线：涡流是将导体放入变化的磁场中时，由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场，感生电场作用在导体内的自由电荷上，使电荷运动，形成涡流；将钢丝做成线圈形状，将检测线圈靠近钢丝时，钢丝的表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化，记录相关数据；若金属工件存在缺陷，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷。
步骤4）还包括进行镀膜处理。
镀膜处理具体为：配置有机电解质溶液：以蒸馏水配制而成，含有有机溶质0.1～10 mmol/L、支持电解质0.1～6mol/L；含有-SH的硫醇有机化合物盐，支持电解质是指NaOH或Na2CO3；进行镀膜处理：酸洗后钢棒直接置镀膜溶液或入以三电极方式放入电解质溶液中进行有机镀膜。
有机镀膜采用恒电流法或采用循环伏安法；电流密度为0.5～10mA/cm2；起始电位为开路电位，终止电位为1.0～8.0V，循环扫描速率为5～50 mV/s。
步骤6）具体为：对钢丝半成品进行油淬火回火处理，形成钢丝成品，油淬火回火处理进行两次，钢丝半成品先进行纠正回火，纠正回火温度低于终究回火温度20℃，保温10-15min，出炉空冷；然后进行终究回火，终究回火温度为420℃±10℃，保温30-35min，出炉水冷。
步骤7）还包括对钢丝的温度处理，温度处理如下：
置入430-460℃的环境下进行保温40分钟；后对保温后的电动尾门油淬火钢丝直接进行热强压。
实施例3：
一种电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺，步骤如下：
1）原材料制备：制备原材料钢丝，原材料钢丝以百分比计包括如下组分：C：0.28-0.30%，Si：0.25-0.45%， B：0.0012-0.0022%，Mn 0.4-0.8％；Cr 0.7-1.0％；V 0.01-0.03％；Nb0.005-0.009％余量为铁；
2）去皮：设置好剥胶机的工作参数，包括剥胶机去皮的厚度、剥胶机去皮的长度，剥胶机去皮的长度按高压胶管套筒的长度，通过打开剥胶机工作对钢丝的高压胶管外壳去皮；
3）去皮线润滑：将非金属涂层的物理膜置于零下温度中，将钢丝送入非金属涂层的物理膜中往复摩擦进行润滑钢丝，使钢丝表面有厚度为0.01-0.0018mm的润滑膜；
4）韧化和酸洗线：将钢丝的温度提高到钢材的奥氏体化的温度，将钢丝穿过至少一个冷却液幕；将预应力钢丝用盘条依次进行酸洗处理，磷化处理和表面干燥处理；
5）拉拔：在拉拔力的作用下将钢丝匀速地从拉丝模的模孔拉出，钢丝在拉拔过程中横断面减小长度增加；然后将真空炉加热到290-390摄氏度，再进入淬火机构中进行淬火处理，淬火温度为600-650摄氏度，时间为30S，然后将钢丝冷却到59℃以下；
6）热处理：通过油淬火方式进行热处理；
7）进行在线去氢处理：钢丝穿过至少一在线去氢设备，进行在线去氢；
8）涡流探伤线：涡流是将导体放入变化的磁场中时，由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场，感生电场作用在导体内的自由电荷上，使电荷运动，形成涡流；将钢丝做成线圈形状，将检测线圈靠近钢丝时，钢丝的表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化，记录相关数据；若金属工件存在缺陷，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷。
步骤4）还包括进行镀膜处理。
镀膜处理具体为：配置有机电解质溶液：以蒸馏水配制而成，含有有机溶质0.1～10 mmol/L、支持电解质0.1～6mol/L；含有-SH的硫醇有机化合物盐，支持电解质是指NaOH或Na2CO3；进行镀膜处理：酸洗后钢棒直接置镀膜溶液或入以三电极方式放入电解质溶液中进行有机镀膜。
有机镀膜采用恒电流法或采用循环伏安法；电流密度为0.5～10mA/cm2；起始电位为开路电位，终止电位为1.0～8.0V，循环扫描速率为5～50 mV/s。
步骤6）具体为：对钢丝半成品进行油淬火回火处理，形成钢丝成品，油淬火回火处理进行两次，钢丝半成品先进行纠正回火，纠正回火温度低于终究回火温度20℃，保温10-15min，出炉空冷；然后进行终究回火，终究回火温度为420℃±10℃，保温30-35min，出炉水冷。
步骤7）还包括对钢丝的温度处理，温度处理如下：
置入430-460℃的环境下进行保温40分钟；后对保温后的电动尾门油淬火钢丝直接进行热强压。
与现有技术相比，本发明通过在线去氢方式进行电动尾门钢丝的制备，排除在酸洗及镀膜过程中侵入钢基中的酸性物质，保证钢丝的制备质量。
在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺，其特征在于：步骤如下：
1）原材料制备：制备原材料钢丝，原材料钢丝以百分比计包括如下组分：C：0.28-0.30%，Si：0.25-0.45%， B：0.0012-0.0022%，Mn 0.4-0.8％；Cr 0.7-1.0％；V 0.01-0.03％；Nb0.005-0.009％余量为铁；
2）去皮：设置好剥胶机的工作参数，包括剥胶机去皮的厚度、剥胶机去皮的长度，剥胶机去皮的长度按高压胶管套筒的长度，通过打开剥胶机工作对钢丝的高压胶管外壳去皮；
3）去皮线润滑：将非金属涂层的物理膜置于零下温度中，将钢丝送入非金属涂层的物理膜中往复摩擦进行润滑钢丝，使钢丝表面有厚度为0.01-0.0018mm的润滑膜；
4）韧化和酸洗线：将钢丝的温度提高到钢材的奥氏体化的温度，将钢丝穿过至少一个冷却液幕；将预应力钢丝用盘条依次进行酸洗处理，磷化处理和表面干燥处理；
5）拉拔：在拉拔力的作用下将钢丝匀速地从拉丝模的模孔拉出，钢丝在拉拔过程中横断面减小长度增加；然后将真空炉加热到290-390摄氏度，再进入淬火机构中进行淬火处理，淬火温度为600-650摄氏度，时间为30S，然后将钢丝冷却到59℃以下；
6）热处理：通过油淬火方式进行热处理；
7）进行在线去氢处理：钢丝穿过至少一在线去氢设备，进行在线去氢；
8）涡流探伤线：涡流是将导体放入变化的磁场中时，由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场，感生电场作用在导体内的自由电荷上，使电荷运动，形成涡流；将钢丝做成线圈形状，将检测线圈靠近钢丝时，钢丝的表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化，记录相关数据；若金属工件存在缺陷，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷。
2.根据权利要求1所述的一种电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺，其特征在于：步骤4）还包括进行镀膜处理。
3. 根据权利要求2所述的一种电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺，其特征在于：镀膜处理具体为：配置有机电解质溶液：以蒸馏水配制而成，含有有机溶质0.1～10 mmol/L、支持电解质0.1～6mol/L；含有-SH的硫醇有机化合物盐，支持电解质是指NaOH 或Na2CO3；进行镀膜处理：酸洗后钢棒直接置镀膜溶液或入以三电极方式放入电解质溶液中进行有机镀膜。
4. 根据权利要求3所述的一种电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺，其特征在于：有机镀膜采用恒电流法或采用循环伏安法；电流密度为0.5～10mA/cm2；起始电位为开路电位，终止电位为1.0～8.0V，循环扫描速率为5～50 mV/s。
5.根据权利要求1所述的一种电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺，其特征在于：步骤6）具体为：对钢丝半成品进行油淬火回火处理，形成钢丝成品，油淬火回火处理进行两次，钢丝半成品先进行纠正回火，纠正回火温度低于终究回火温度20℃，保温10-15min，出炉空冷；然后进行终究回火，终究回火温度为420℃±10℃，保温30-35min，出炉水冷。
6.根据权利要求1所述的一种电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺，其特征在于：步骤7）还包括对钢丝的温度处理，温度处理如下：
置入430-460℃的环境下进行保温40分钟；后对保温后的电动尾门油淬火钢丝直接进行热强压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111375802.7A CN114277231B (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111375802.7A CN114277231B (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114277231A CN114277231A (zh) | 2022-04-05 |
| CN114277231B true CN114277231B (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=80869474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111375802.7A Active CN114277231B (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114277231B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104719A (ja) * | 1987-07-10 | 1989-04-21 | Sugita Seisen Kojo:Kk | オイルテンパー硬引鋼線ばね及びその製造方法 |
| WO2004009856A1 (ja) * | 2002-07-22 | 2004-01-29 | Suzuki Metal Industry Co.,Ltd | オイルテンパー線の製造方法 |
| WO2005123991A1 (ja) * | 2004-06-22 | 2005-12-29 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 表面処理金属材料及びその表面処理方法、並びに樹脂被覆金属材料、缶及び缶蓋 |
| CN102959112A (zh) * | 2010-06-30 | 2013-03-06 | 杰富意钢铁株式会社 | 焊接部韧性和耐延迟断裂特性优异的耐磨损钢板 |
| CN103060715A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种具有低屈服比的超高强韧钢板及其制造方法 |
| CN103131834A (zh) * | 2011-11-25 | 2013-06-05 | 上海中国弹簧制造有限公司 | 一种提高高强度弹簧钢丝疲劳性能的弹簧钢丝加工工艺 |
| CN107385189A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-11-24 | 北京科技大学 | 一种奥氏体不锈钢丝的热处理方法 |
| CN107709594A (zh) * | 2015-06-29 | 2018-02-16 | 新日铁住金株式会社 | 螺栓 |
-
2021
- 2021-11-19 CN CN202111375802.7A patent/CN114277231B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104719A (ja) * | 1987-07-10 | 1989-04-21 | Sugita Seisen Kojo:Kk | オイルテンパー硬引鋼線ばね及びその製造方法 |
| WO2004009856A1 (ja) * | 2002-07-22 | 2004-01-29 | Suzuki Metal Industry Co.,Ltd | オイルテンパー線の製造方法 |
| WO2005123991A1 (ja) * | 2004-06-22 | 2005-12-29 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 表面処理金属材料及びその表面処理方法、並びに樹脂被覆金属材料、缶及び缶蓋 |
| CN102959112A (zh) * | 2010-06-30 | 2013-03-06 | 杰富意钢铁株式会社 | 焊接部韧性和耐延迟断裂特性优异的耐磨损钢板 |
| CN103131834A (zh) * | 2011-11-25 | 2013-06-05 | 上海中国弹簧制造有限公司 | 一种提高高强度弹簧钢丝疲劳性能的弹簧钢丝加工工艺 |
| CN103060715A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种具有低屈服比的超高强韧钢板及其制造方法 |
| CN107709594A (zh) * | 2015-06-29 | 2018-02-16 | 新日铁住金株式会社 | 螺栓 |
| CN107385189A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-11-24 | 北京科技大学 | 一种奥氏体不锈钢丝的热处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114277231A (zh) | 2022-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021114536A1 (zh) | 一种滚珠丝杠轴承用钢及其制造方法 | |
| CN110592476B (zh) | 一种直接切削用非调质圆钢及其制造载重汽车销轴的方法 | |
| CN100359036C (zh) | 机械设备提升系统承载零件用铸钢的制造方法 | |
| CN108517461B (zh) | 一种高性能马氏体不锈钢法兰及其制造方法 | |
| CN102191442B (zh) | 海洋深水钻井隔水管法兰用钢及隔水管法兰的制造方法 | |
| JP2008274433A (ja) | 誘導加熱によるロングバーの連続熱処理方法及び装置 | |
| CN103276297A (zh) | 一种自接式高强度绳索取心钻杆用无缝钢管及其制造方法 | |
| US20170130295A1 (en) | Steel for mechanical structure for cold working, and method for producing same | |
| CN109385510B (zh) | 一种Cr-Ni-Mo裂纹敏感钢大直径锻圆黑皮调质工艺 | |
| CN112030073B (zh) | 一种含铋易切削预硬型塑料模具钢及其制备方法 | |
| CN114277231B (zh) | 电动尾门油淬火钢丝在线去氢工艺 | |
| CN112941279A (zh) | 一种提高20MnCr5+HH钢末端淬透性硬度的热处理工艺 | |
| JP2010201496A (ja) | 温間鍛造用ステンレス鋼線材および塑性加工方法 | |
| CN114292996B (zh) | 热处理钢丝氧化层工艺 | |
| CN115094335B (zh) | 一种汽车尾门弹簧钢丝及其制备方法 | |
| CN113832331A (zh) | 一种金属丝制备加工工艺 | |
| CN113083937A (zh) | 一种冷碾扩轴承用轴承钢管生产工艺 | |
| JP2009095859A (ja) | 捻回特性に優れた鋼線材及びその製造方法 | |
| RU2291040C1 (ru) | Способ восстановления роликов | |
| CN109266816B (zh) | 一种石油钻杆转换接头及提高其横向冲击韧性的方法 | |
| CN111378897A (zh) | 一种助卷辊的辊面修复材料及一种助卷辊的激光熔覆再制造方法 | |
| CN112440031A (zh) | 一种铜锰镍钎料及其制备方法 | |
| CN111154956A (zh) | 一种中碳低合金钢的热处理方法 | |
| CN1556866A (zh) | 油回火钢丝的制造方法 | |
| Nakashima | Trends in materials and heat treatments for rollin g bearings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |