CN114290788A - 一种ptfe芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺，旨在提供一种成型的滤料耐高温效果好，整体性强，过滤效果好的针刺过滤袋的生产工艺，其技术方案要点是通过选取PTFE短纤维以及芳纶，并且PTFE短纤维和芳纶之间的混配比为50:50，将PTFE短纤维以及芳纶进行均匀混合，以及选取PTFE长丝基布作为增强基布作为主要的材料，PTFE短纤维、芳纶两种材料之间的混合，发挥PTFE短纤维和芳纶两种材料的特性，提高了针刺滤袋整体的耐高温性，过滤精度高以及适应复杂过滤工况，本发明适用于过滤袋生产技术领域。

Description

一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种过滤袋生产技术领域，更具体地说，它涉及一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺。

背景技术

高温下的稳定性是滤袋正常使用的保证，滤袋的基材多选用PTFE和芳纶纤维等耐高温材料。PTFE俗称塑料王，多用于垃圾焚烧行业等极端恶劣环境，耐腐蚀佳，制备成本高，价格昂贵。芳纶纤维具有更好的梳理成网和针刺加固工艺适应性。芳纶纤维应用于高温烟尘过滤袋，可长期在204℃高温环境中使用，具有较高的过滤精度、极低的收缩率。本发明将PTFE纤维与芳纶纤维共混，充分发挥两者的优点，制成力学性能好、过滤精度高、适应复杂过滤工况的PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋，具有很好的应用和市场前景。

而且作为提高过滤效果的PTFE薄膜的覆膜工序，需要严格控制加热的温度，控制加热温度时的均匀度，以确保覆膜时的贴合度，实现滤料成型后的整体性，传统的加热方式有电磁加热或蒸汽加热的方式，但是这种加热方式，加热并不均匀，而不利于有效的控制，存在烤糊的现象发生。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种成型的滤料耐高温效果好，整体性强，过滤效果好的针刺过滤袋的生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺，包括如下步骤，S1、纤维配比、混合：选取PTFE短纤维以及芳纶，并且PTFE短纤维和芳纶之间的混配比为50:50，将PTFE短纤维以及芳纶进行均匀混合，以及选取PTFE长丝基布作为增强基布；

S2、开松：将混合处理好的PTFE短纤维以及芳纶经过输送平帘喂给梳针开松机，梳针打手转速200r/min，进行自由式开松；

S3、梳理铺网：梳理机的出网速度为30m/min，梳理机制成的PTFE短纤维以及芳纶混合纤网按生产工艺铺叠在增强基布表面，铺网速度为4m/min，由送网机构将铺好的纤网喂入针刺区；

S4、针刺：蓬松的纤网和增强基布在喂给帘夹持下送入针刺区，对高度蓬松而无强力的纤维网进行针刺，针刺深度5mm，针刺密度650针/cm²，出料速度15m/min；

S5、烧毛：将经过针刺处理过后的物料进行烧毛处理，去除物料的毛边和毛球；

S6、热压覆膜：通过热压覆膜机对PTFE薄膜与PTFE针刺毡基材进行热压，控制加热辊温度300℃-400℃，压力为24.0kg/cm，加热辊的转速在50转/min；

S7、冷却定型：通过通有冷却液的收卷辊对热压覆膜后的物料进行收卷。

本发明进一步设置为：所述步骤S6中的热压覆膜机包括机架以及机架上设置的用于热压复合PTFE薄膜与针刺后的物料的热压机构，所述热压机构包括相对应平行设置的加热辊和压辊，所述机架上设有用于控制压辊下压压力大小的压力控制机构，所述机架还设有设置于热压机构的上、下侧并向热压机构供应PTFE薄膜的输送辊以及用于输出针刺后的物料的供料辊，所述输送辊输出的 PTFE薄膜与加热辊辊面为线接触热压复合。

本发明进一步设置为：所述加热辊内设有加热控温装置，该加热控温装置主要由反馈电路、主套体和位于该主套体中的加热器组成，加热器由若干加热环管通过设有组合器连接而成，所述加热环管由内管和外管组成，内管和外管之间为注有加热媒介的真空间隙结构。

本发明进一步设置为：所述加热器连接有温度控制器，其一个输出端用电缆经可调变压器与加热器电连接，其另一个输出端用电缆与加热器接触的热电偶电连接，由此构成了反馈电路，所述加热管的外壁和收卷辊上分别设有温度检测器A和温度检测器B，温度检测器A、B与温度控制器电性连接。

本发明进一步设置为：所述收卷辊为空心的轴体结构，轴体的外侧壁面上设置有硅胶层，轴体的内部空腔构成用于容纳对覆膜滤料进行冷却的冷流体。

本发明进一步设置为：所述组合器包括设置于两相邻加热环管相接端头处的延伸板，所述延伸板上设有外凸的安装柱和压块，且压块设在安装柱的下方。

本发明进一步设置为：两所述延伸板之间通过固定板连接，固定板上对应两块延伸板的安装柱的位置处设有装配孔，安装柱伸入对应设置的装配孔并与装配孔可转动连接，螺栓旋拧入安装柱内，并与安装柱螺纹连接，螺栓的头部与固定板的端面之间设有垫圈组，固定板的底部端面与压块的上端面抵接。

本发明进一步设置为：所述垫圈组包括主垫圈和夹紧垫圈，相邻两个加热环管相接的端头包括相互衔接成一体的横向段以及纵向段，延伸板贴合在纵向段上，压块支撑在横向段上。

本发明进一步设置为：所述热压覆膜的温度控制步骤如下，S60、预热阶段：对加热辊进行预热，温度控制器控制加热器加热，导热介质传递热量到主套体上，温度检测器A监测加热辊的表面温度达到300℃；

S61、测试阶段：导辊带动物料经过加热辊后，温度检测器B监测物料经过热压后的物料，确保能够得到覆膜的成型温度F1，温度检测器B实时监测温度为F，若F＜F1，则对加热辊继续加热，加热辊的表面温度浮动范围在300℃-350℃之间，将加热辊的温度调节至能够达到覆膜的成型温度F1为止，并记录下加热辊的当前温度为F0；

S62、继续加热阶段：进行热压覆膜作业，温度控制器控制加热器继续加热，温度检测器A监测加热辊的表面温度达到F0+50℃后停止加热；

S63、监控阶段：设定温度检测器A的预警值为F2，实时监测温度为F3，若F3≤F2时，则通过温度控制器对加热辊进行加热，直至加热辊的表面温度达到F0+50℃时，停止对加热辊的继续加热；

S64、重复步骤S60-步骤S63。

本发明进一步设置为：所述压力控制机构包括设置于机架上的活塞油缸、与活塞油缸连接的驱动油泵、设置于活塞油缸和驱动油泵之间的换向阀和流量调节器以及用于控制流量调节器的流量输出以及驱动油泵启停的流量控制器，所述步骤S6热压覆膜还包括压力控制步骤，该压力控制的具体操作步骤如下，

S65、温度检测器A监测到加热辊的温度为F0+50℃时，温度检测器B监测到的温度为F4，若F4＜F1，则驱动油泵驱动活塞油缸活动，并将压辊下压；

S66、流量控制器控制流量调节器输出流量，并对温度检测器B监测到的温度进行实时反馈，调节时间为t，t时间后，对覆膜后的物料进行表面温度检测，若F5＜F1，则驱动油泵驱动活塞油缸活动，并将压辊继续下压；若F5＝F1，则驱动油泵停止驱动活塞油缸；

S67、若F4＞F1，切换换向阀，驱动油泵驱动活塞油缸反向运动，并将压辊抬升，并对温度检测器B监测到的温度进行实时反馈，调节时间为t1，t1时间后，对覆膜后的物料进行表面温度检测，若F5＞F1，则驱动油泵驱动活塞油缸活动，并将压辊继续抬升；若F5＝F1，则驱动油泵停止驱动活塞油缸；

S68、重复步骤S65-S67。

通过采用上述技术方案，有益效果，1、通过选取PTFE短纤维以及芳纶，并且PTFE短纤维和芳纶之间的混配比为50:50，将PTFE短纤维以及芳纶进行均匀混合，以及选取PTFE长丝基布作为增强基布作为主要的材料，PTFE短纤维、芳纶两种材料之间的混合，发挥PTFE短纤维和芳纶两种材料的特性，提高了针刺滤袋整体的耐高温性，过滤精度高以及适应复杂过滤工况；

2、本发明通过将加热器设置为采用加热环管通过设有组合器连接而成，所述加热环管由内管和外管组成，内管和外管之间为注有加热媒介的真空间隙结构，通过将加热媒介作为加热的介质，对加热媒介作为热转换，不仅能有效的控制温度的平稳性，而且避免了热源与物料的直接接触，实现了良好加热效果，稳定性强，结构简单；

3、本发明还通过采用组合器对加热环管进行固定，稳定性强，通过设置的延伸板作为载体，配合外凸的安装柱以及压块结构，形成对延伸板的固定，再通过固定板对两延伸板进行连接，极大的提高了牢固程度，提高了两相邻延伸板之间的一体化效果，同时通过横向段以及纵向段结构，对延伸板进行包覆，减小了加热环管在旋转时发生位移的现象，从而极大的提高了加热的均匀程度；

4、进一步的通过将加热器连接有温度控制器，其一个输出端用电缆经可调变压器与加热器电连接，其另一个输出端用电缆与加热器接触的热电偶电连接，由此构成了反馈电路，加热管的外壁和收卷辊上分别设有温度检测器A和温度检测器B，温度检测器A、B与温度控制器电性连接，通过设置的两个温度检测器，对加热辊以及出料端均形成温度的检测，确保提高对温度的控制，实现了良好的覆膜效果，实用性强，结构简单。

5、本发明通过对热压覆膜通过采用两个阶段的温度检测，确保达到最佳的覆膜温度，通过考虑到物料自身的温度情况，将加热辊的加热温度在设定温度+50℃的温度进行浮动，确保了在覆膜时，始终能达到设定的温度，并且进行双向的监测，监测精度高，实用性强；

6、本发明还通过压力对覆膜温度进行控制，可以通过增大压力，确保实现覆膜时的温度大小的控制，稳定性强，结构简单，通过温度检测器作为压力大小调节的标准，以最佳覆膜温度为首要前提，实现了温度控制的精准度，并且通过加热管的温度调节和压力调节进行双向的调节，确保了最佳的热压覆膜效果，实用性强。

附图说明

图1为本发明一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺实施例的结构示意图。

图2为本发明一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺实施例加热环管的部分结构示意图。

图3为本发明一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺实施例加热辊的剖视结构示意图。

图4为本发明一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺实施例图1中A处结构放大示意图。

图中附图标记，10、加热辊；11、压辊；12、输送辊；13、供料辊；14、收卷辊；20、主套体；21、加热器；22、加热环管；220、内管；221、外管；222、真空间隙结构；223、加热棒；3、温度控制器；30、温度检测器A；31、温度检测器B；40、延伸板；41、安装柱；42、压块；43、固定板；430、装配孔；44、螺栓；45、垫圈组；46、横向段；47、纵向段；50、活塞油缸；51、驱动油泵；52、换向阀；53、流量调节器；54、流量控制器；530、控制阀；531、通断阀；60、阀体；61、阀芯；601、输出腔；602、回流腔；603、台状部分；604、平面部分；605、通孔；606、缓冲弹簧。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺实施例做进一步说明。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

实施例1

一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺，包括如下步骤，S1、纤维配比、混合：选取PTFE短纤维以及芳纶，并且PTFE短纤维和芳纶之间的混配比为50:50，将PTFE短纤维以及芳纶进行均匀混合，以及选取PTFE长丝基布作为增强基布；

S2、开松：将混合处理好的PTFE短纤维以及芳纶经过输送平帘喂给梳针开松机，梳针打手转速200r/min，进行自由式开松；

S3、梳理铺网：梳理机的出网速度为30m/min，梳理机制成的PTFE短纤维以及芳纶混合纤网按生产工艺铺叠在增强基布表面，铺网速度为4m/min，由送网机构将铺好的纤网喂入针刺区；

S4、针刺：蓬松的纤网和增强基布在喂给帘夹持下送入针刺区，对高度蓬松而无强力的纤维网进行针刺，针刺深度5mm，针刺密度650针/cm²，出料速度15m/min；

S5、烧毛：将经过针刺处理过后的物料进行烧毛处理，去除物料的毛边和毛球；

S6、热压覆膜：通过热压覆膜机对PTFE薄膜与PTFE针刺毡基材进行热压，控制加热辊10温度300℃-400℃，压力为24.0kg/cm，加热辊10的转速在50转/min；

S7、冷却定型：通过通有冷却液的收卷辊14对热压覆膜后的物料进行收卷，

通过选取PTFE短纤维以及芳纶，并且PTFE短纤维和芳纶之间的混配比为50:50，将PTFE短纤维以及芳纶进行均匀混合，以及选取PTFE长丝基布作为增强基布作为主要的材料，PTFE短纤维、芳纶两种材料之间的混合，发挥PTFE短纤维和芳纶两种材料的特性，提高了针刺滤袋整体的耐高温性，过滤精度高以及适应复杂过滤工况。

本发明进一步设置为，步骤S6中的热压覆膜机包括机架以及机架上设置的用于热压复合PTFE薄膜与针刺后的物料的热压机构，热压机构包括相对应平行设置的加热辊10和压辊11，机架上设有用于控制压辊11下压压力大小的压力控制机构，机架还设有设置于热压机构的上、下侧并向热压机构供应PTFE薄膜的输送辊12以及用于输出针刺后的物料的供料辊13，输送辊12输出的 PTFE薄膜与加热辊10辊面为线接触热压复合，采用上述结构设置，通过热压机构以及压力控制机构，则通过加热控制以及压力控制双向结合，面对热压覆膜时的温度进行控制，达到覆膜时的最佳温度，结构简单，使用效果强。

本发明进一步设置为，加热辊10内设有加热控温装置，该加热控温装置主要由反馈电路、主套体20和位于该主套体20中的加热器21组成，加热器21由若干加热环管22通过设有组合器连接而成，加热环管22由内管220和外管221组成，内管220和外管221之间为注有加热媒介的真空间隙结构222，真空间隙结构222内设有加热棒223，加热棒223作为本领域技术人员较为常规的加热手段，在本发明内不再赘述，本发明通过将加热器21设置为采用加热环管22通过设有组合器连接而成，加热环管22由内管220和外管221组成，内管220和外管221之间为注有加热媒介的真空间隙结构222，通过将加热媒介作为加热的介质，对加热媒介作为热转换，不仅能有效的控制温度的平稳性，而且避免了热源与物料的直接接触，实现了良好加热效果，稳定性强，结构简单。

本发明进一步设置为，加热器21连接有温度控制器3，其一个输出端用电缆经可调变压器与加热器21电连接，其另一个输出端用电缆与加热器21接触的热电偶电连接，由此构成了反馈电路，加热管的外壁和收卷辊14上分别设有温度检测器A30和温度检测器B31，温度检测器A30、B与温度控制器3电性连接，进一步的通过将加热器21连接有温度控制器3，其一个输出端用电缆经可调变压器与加热器21电连接，其另一个输出端用电缆与加热器21接触的热电偶电连接，由此构成了反馈电路，加热管的外壁和收卷辊14上分别设有温度检测器A30和温度检测器B31，温度检测器A30、B与温度控制器3电性连接，通过设置的两个温度检测器，对加热辊10以及出料端均形成温度的检测，确保提高对温度的控制，实现了良好的覆膜效果，实用性强，结构简单。

本发明进一步设置为，收卷辊14为空心的轴体结构，轴体的外侧壁面上设置有硅胶层，轴体的内部空腔构成用于容纳对覆膜滤料进行冷却的冷流体，采用上述结构设置，则通过对收卷辊14进行通冷流体，实现了对物料的降温效果，则加快了薄膜和针刺毡半成品之间的冷却结合速度，实用性强，结构简单。

本发明进一步设置为，组合器包括设置于两相邻加热环管22相接端头处的延伸板40，延伸板40上设有外凸的安装柱41和压块42，且压块42设在安装柱41的下方，两延伸板40之间通过固定板43连接，固定板43上对应两块延伸板40的安装柱41的位置处设有装配孔430，安装柱41伸入对应设置的装配孔430并与装配孔430可转动连接，螺栓44旋拧入安装柱41内，并与安装柱41螺纹连接，螺栓44的头部与固定板43的端面之间设有垫圈组45，固定板43的底部端面与压块42的上端面抵接，垫圈组45包括主垫圈和夹紧垫圈，相邻两个加热环管22相接的端头包括相互衔接成一体的横向段46以及纵向段47，延伸板40贴合在纵向段47上，压块42支撑在横向段46上，本发明还通过采用组合器对加热环管22进行固定，稳定性强，通过设置的延伸板40作为载体，配合外凸的安装柱41以及压块42结构，形成对延伸板40的固定，再通过固定板43对两延伸板40进行连接，极大的提高了牢固程度，提高了两相邻延伸板40之间的一体化效果，同时通过横向段46以及纵向段47结构，对延伸板40进行包覆，减小了加热环管22在旋转时发生位移的现象，从而极大的提高了加热的均匀程度

本发明进一步设置为，热压覆膜的温度控制步骤如下，S60、预热阶段：对加热辊10进行预热，温度控制器3控制加热器21加热，导热介质传递热量到主套体20上，温度检测器A30监测加热辊10的表面温度达到300℃；

S61、测试阶段：导辊带动物料经过加热辊10后，温度检测器B31监测物料经过热压后的物料，确保能够得到覆膜的成型温度F1，温度检测器B31实时监测温度为F，若F＜F1，则对加热辊10继续加热，加热辊10的表面温度浮动范围在300℃-350℃之间，将加热辊10的温度调节至能够达到覆膜的成型温度F1为止，并记录下加热辊10的当前温度为F0；

S62、继续加热阶段：进行热压覆膜作业，温度控制器3控制加热器21继续加热，温度检测器A30监测加热辊10的表面温度达到F0+50℃后停止加热；

S63、监控阶段：设定温度检测器A30的预警值为F2，实时监测温度为F3，若F3≤F2时，则通过温度控制器3对加热辊10进行加热，直至加热辊10的表面温度达到F0+50℃时，停止对加热辊10的继续加热；

S64、重复步骤S60-步骤S63。

本发明进一步设置为，压力控制机构包括设置于机架上的活塞油缸50、与活塞油缸50连接的驱动油泵51、设置于活塞油缸50和驱动油泵51之间的换向阀52和流量调节器53以及用于控制流量调节器53的流量输出以及驱动油泵51启停的流量控制器54，步骤S6热压覆膜还包括压力控制步骤，该压力控制的具体操作步骤如下，

S65、温度检测器A30监测到加热辊10的温度为F0+50℃时，温度检测器B31监测到的温度为F4，若F4＜F1，则驱动油泵51驱动活塞油缸50活动，并将压辊11下压；

S66、流量控制器54控制流量调节器53输出流量，并对温度检测器B31监测到的温度进行实时反馈，调节时间为t，t时间后，对覆膜后的物料进行表面温度检测，若F5＜F1，则驱动油泵51驱动活塞油缸50活动，并将压辊11继续下压；若F5＝F1，则驱动油泵51停止驱动活塞油缸50；

S67、若F4＞F1，切换换向阀52，驱动油泵51驱动活塞油缸50反向运动，并将压辊11抬升，并对温度检测器B31监测到的温度进行实时反馈，调节时间为t1，t1时间后，对覆膜后的物料进行表面温度检测，若F5＞F1，则驱动油泵51驱动活塞油缸50活动，并将压辊11继续抬升；若F5＝F1，则驱动油泵51停止驱动活塞油缸50；

S68、重复步骤S65-S67。

本发明通过对热压覆膜通过采用两个阶段的温度检测，确保达到最佳的覆膜温度，通过考虑到物料自身的温度情况，将加热辊10的加热温度在设定温度+50℃的温度进行浮动，确保了在覆膜时，始终能达到设定的温度，并且进行双向的监测，监测精度高，实用性强

本发明还通过压力对覆膜温度进行控制，可以通过增大压力，确保实现覆膜时的温度大小的控制，稳定性强，结构简单，通过温度检测器作为压力大小调节的标准，以最佳覆膜温度为首要前提，实现了温度控制的精准度，并且通过加热管的温度调节和压力调节进行双向的调节，确保了最佳的热压覆膜效果，实用性强。

在本发明实施例中，对于压力的控制也采用了特定的结构，将油泵作为主要的动力源，配合流量调节器53，通过流量调节器53对输出的流量大小进行控制，最大程度的控制压力辊的压力大小，确保了良好控制效果，从而实现对加热温度的控制，实用性强，结构简单。

实施例2

本实施例和实施例结构基本相同，唯一不同的是，本实施例中的流量调节器53包括两个部分，第一个部分为控制阀530，第二部分为通断阀531，控制阀530包括阀体60以及设置于阀体60内的阀芯61，该阀芯61将阀体60内腔分为输出腔601和回流腔602，阀芯61包括位于输出腔601的台状部分603以及位于回流腔602的平面部分604，台状部分603的斜面面积小于平面部分604，阀芯61上设有连通输出腔601和回流腔602的若干通孔605，阀体60内设有缓冲弹簧606，该缓冲弹簧606的一端与阀芯61抵触，缓冲弹簧606的另一端与阀体60的阀腔抵触。

控制阀530包括A口、P口以及T口，A口与换向阀52的输入端连接，P口与油泵的输出端连接，T口连接有回流管，且该回流管的输出端置于液压油槽内，回流管上设有通断阀531。

本实施例将流量调节器53设置为上述结构，使用时需要对通断阀531保持通路状态，因为控制阀530内的阀芯61结构为台状部分603和平面部分604，油泵在驱动作用下时，是通过P口进入，推开阀芯61再通过A口排出，但是因为通孔605结构的设置，部分液压油会通过通孔605进入回流腔602，再通过T口排出经过通断阀531回流至液压油槽内，然后形成对调节的第一道缓冲效果；

然后，在调节即将完成后，则先将通断阀531进行关闭，在通断阀531关闭后，回流腔602的压力会逐渐增大，并且因为复位弹簧的设置，则在复位弹簧的作用下，对阀芯61进行推动，从而封闭A口，进行缓慢调节的效果，完成调节。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，S1、纤维配比、混合：选取PTFE短纤维以及芳纶，并且PTFE短纤维和芳纶之间的混配比为50:50，将PTFE短纤维以及芳纶进行均匀混合，以及选取PTFE长丝基布作为增强基布；

S2、开松：将混合处理好的PTFE短纤维以及芳纶经过输送平帘喂给梳针开松机，梳针打手转速200r/min，进行自由式开松；

S3、梳理铺网：梳理机的出网速度为30m/min，梳理机制成的PTFE短纤维以及芳纶混合纤网按生产工艺铺叠在增强基布表面，铺网速度为4m/min，由送网机构将铺好的纤网喂入针刺区；

S4、针刺：蓬松的纤网和增强基布在喂给帘夹持下送入针刺区，对高度蓬松而无强力的纤维网进行针刺，针刺深度5mm，针刺密度550针/cm²，出料速度15m/min；

S5、烧毛：将经过针刺处理过后的物料进行烧毛处理，去除物料的毛边和毛球；

S6、热压覆膜：通过热压覆膜机对PTFE薄膜与PTFE针刺毡基材进行热压，控制加热辊(10)温度300℃-400℃，压力为24.0kg/cm，加热辊(10)的转速在50转/min；

S7、冷却定型：通过通有冷却液的收卷辊(14)对热压覆膜后的物料进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中的热压覆膜机包括机架以及机架上设置的用于热压复合PTFE薄膜与针刺后的物料的热压机构，所述热压机构包括相对应平行设置的加热辊(10)和压辊(11)，所述机架上设有用于控制压辊(11)下压压力大小的压力控制机构，所述机架还设有设置于热压机构的上、下侧并向热压机构供应PTFE薄膜的输送辊(12)以及用于输出针刺后的物料的供料辊(13)，所述输送辊(12)输出的 PTFE薄膜与加热辊(10)辊面为线接触热压复合。

3.根据权利要求2所述的一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺，其特征在于，所述加热辊(10)内设有加热控温装置，该加热控温装置主要由反馈电路、主套体(20)和位于该主套体(20)中的加热器(21)组成，加热器(21)由若干加热环管(22)通过设有组合器连接而成，所述加热环管(22)由内管(220)和外管(221)组成，内管(220)和外管(221)之间为注有加热媒介的真空间隙结构(222)。

4.根据权利要求3所述的一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺，其特征在于，所述加热器(21)连接有温度控制器(3)，其一个输出端用电缆经可调变压器与加热器(21)电连接，其另一个输出端用电缆与加热器(21)接触的热电偶电连接，由此构成了反馈电路，所述加热管的外壁和收卷辊(14)上分别设有温度检测器A(30)和温度检测器B(31)，温度检测器A(30)、B与温度控制器(3)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺，其特征在于，所述收卷辊(14)为空心的轴体结构，轴体的外侧壁面上设置有硅胶层，轴体的内部空腔构成用于容纳对覆膜滤料进行冷却的冷流体。

6.根据权利要求1所述的一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺，其特征在于，所述组合器包括设置于两相邻加热环管(22)相接端头处的延伸板(40)，所述延伸板(40)上设有外凸的安装柱(41)和压块(42)，且压块(42)设在安装柱(41)的下方，两所述延伸板(40)之间通过固定板(43)连接。

7.根据权利要求6所述的一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺，其特征在于，所述固定板(43)上对应两块延伸板(40)的安装柱(41)的位置处设有装配孔(430)，安装柱(41)伸入对应设置的装配孔(430)并与装配孔(430)可转动连接，螺栓(44)旋拧入安装柱(41)内，并与安装柱(41)螺纹连接，螺栓(44)的头部与固定板(43)的端面之间设有垫圈组(45)，固定板(43)的底部端面与压块(42)的上端面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺，其特征在于，所述垫圈组(45)包括主垫圈和夹紧垫圈，相邻两个加热环管(22)相接的端头包括相互衔接成一体的横向段(46)以及纵向段(47)，延伸板(40)贴合在纵向段(47)上，压块(42)支撑在横向段(46)上。

9.根据权利要求2所述的一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺，其特征在于，所述热压覆膜的温度控制步骤如下，S60、预热阶段：对加热辊(10)进行预热，温度控制器(3)控制加热器(21)加热，导热介质传递热量到主套体(20)上，温度检测器A(30)监测加热辊(10)的表面温度达到300℃；

S61、测试阶段：导辊带动物料经过加热辊(10)后，温度检测器B(31)监测物料经过热压后的物料，确保能够得到覆膜的成型温度F1，温度检测器B(31)实时监测温度为F，若F＜F1，则对加热辊(10)继续加热，加热辊(10)的表面温度浮动范围在300℃-350℃之间，将加热辊(10)的温度调节至能够达到覆膜的成型温度F1为止，并记录下加热辊(10)的当前温度为F0；

S62、继续加热阶段：进行热压覆膜作业，温度控制器(3)控制加热器(21)继续加热，温度检测器A(30)监测加热辊(10)的表面温度达到F0+50℃后停止加热；

S63、监控阶段：设定温度检测器A(30)的预警值为F2，实时监测温度为F3，若F3≤F2时，则通过温度控制器(3)对加热辊(10)进行加热，直至加热辊(10)的表面温度达到F0+50℃时，停止对加热辊(10)的继续加热；

S64、重复步骤S60-步骤S63。

10.根据权利要求9所述的一种PTFE芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺，其特征在于，所述压力控制机构包括设置于机架上的活塞油缸(50)、与活塞油缸(50)连接的驱动油泵(51)、设置于活塞油缸(50)和驱动油泵(51)之间的换向阀(52)和流量调节器(53)以及用于控制流量调节器(53)的流量输出大小、驱动油泵(51)启停的流量控制器(54)，所述步骤S6热压覆膜还包括压力控制步骤，该压力控制的具体操作步骤如下，

S65、温度检测器A(30)监测到加热辊(10)的温度为F0+50℃时，温度检测器B(31)监测到的温度为F4，若F4＜F1，则驱动油泵(51)驱动活塞油缸(50)活动，并将压辊(11)下压；

S66、流量控制器(54)控制流量调节器(53)输出流量，并对温度检测器B(31)监测到的温度进行实时反馈，调节时间为t，t时间后，对覆膜后的物料进行表面温度检测，若F5＜F1，则驱动油泵(51)驱动活塞油缸(50)活动，并将压辊(11)继续下压；若F5＝F1，则驱动油泵(51)停止驱动活塞油缸(50)；

S67、若F4＞F1，切换换向阀(52)，驱动油泵(51)驱动活塞油缸(50)反向运动，并将压辊(11)抬升，并对温度检测器B(31)监测到的温度进行实时反馈，调节时间为t1，t1时间后，对覆膜后的物料进行表面温度检测，若F5＞F1，则驱动油泵(51)驱动活塞油缸(50)活动，并将压辊(11)继续抬升；若F5＝F1，则驱动油泵(51)停止驱动活塞油缸(50)；

S68、重复步骤S65-S67。

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