CN210862101U - 一种防水卷材生产用胎基干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防水卷材生产用胎基干燥装置，包括：外壳，用于提供密闭空间；干燥部，设于外壳中，包括沿胎基运行方向依次设置的第一导热油加热部、电加热机构和第二导热油加热部；导向部，设于外壳中，用于对胎基运行方向进行导向；且导向部可将位于第一导热油加热部上方的胎基压贴至第一导热油加热部表面，将位于电加热机构上方的胎基压贴至电加热机构表面，将位于第二导热油加热部上方的胎基压贴至第二导热油加热部表面。该防水卷材生产用胎基干燥装置将导热油加热与电加热方式结合，实现对胎基干燥温度准确、迅速控制，并兼顾能耗成本；胎基受热均匀，干燥效果好；生产线停车时可调整胎基使其与不接触干燥部，空置保护胎基。

Description

一种防水卷材生产用胎基干燥装置

技术领域

本实用新型属于防水卷材生产设备技术领域，具体涉及一种防水卷材生产用胎基干燥装置。

背景技术

防水卷材是由沥青、橡胶或其他有机材料制成的成卷防水材料，主要包括沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材，通常是使用沥青类材料、高聚物改性后的沥青材料或高分子类防水材料浸渍在胎基上制备得到。因此，胎基是防水卷材的重要组成部分，它在卷材中起到了骨架的作用，决定了卷材的机械性能，对耐化学性、耐久性也起着重要作用。其中，聚酯胎基是防水卷材用胎基的主流选择，聚酯胎基在生产过程中通常需要使用淀粉胶进行浸胶定型，导致其在潮湿的空气中更易受潮，因此，在卷材的生产过程中需要通过干燥、预浸等工序消除消除其中的水分，避免水分停留在卷材中，对成品的施工应用造成隐患。在国家标准《沥青防水卷采用胎基》GB/T18840-2018中5.2.1表格2中第八项也规定了聚酯毡“含水率≤1％”。

目前在卷材生产线连续生产过程中，多利用车间锅炉导热油或电加热的方式对不锈钢片或铁片进行升温，传动装置将胎基传送至干燥装置中，并使胎基紧贴不锈钢片通过，通过热传导方式将不锈钢片加热达到干燥的效果。其存在以下几个问题：一、胎基干燥装置利用的车间导热油为锅炉供热，出油温度控制在合理的工艺参数范围内，在一定时间内为稳定数值，且干燥器的换热面积为设备定值，均不能随胎基干燥情况进行调整，只能通过干燥器处导热油阀门调节导热油流量来进行控制，温度调整速度慢，人工调节阀门控温准确度低；而若单独使用电加热方式，如中国专利文献CN208349720U，公开的一种SBS改性沥青防水卷材生产用胎基干燥机，使用电加热盘加热胎基，虽然温度调整速度快，但聚酯胎基要达到要求的干燥效果，需从室温加热至160℃-180℃，使用电加热方式持续供热能耗极大。二、通过导热油或电加热对不锈钢片升温，受限于热源在不锈钢片上的分布，同一幅宽方向上聚酯胎基的受热并不均匀，使干燥效果下降。三、在连续生产过程中，因各方面因素短时间(15-25min)停车的情况时有发生，该时段干燥装置内的胎基处于静止、持续加热的状态，为避免过热导致胎基机械性能受损，一般采用停止加热或者人工拉松胎基，使其不接触不锈钢片来进行防护，而人工调整准确度低，干燥器温度波动范围过大，短时间内温度难以稳定，另一方面人工调整胎基存在烫伤风险。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种防水卷材生产用胎基干燥装置，将导热油加热与电加热方式结合，既实现了对胎基干燥温度的准确、迅速控制，还兼顾了电能耗成本；胎基受热均匀，干燥效果好；生产线停车时可调整胎基使其与不接触干燥部，空置保护胎基。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种防水卷材生产用胎基干燥装置，包括：

外壳，用于提供密闭空间；

干燥部，设于外壳中，包括沿胎基运行方向依次设置的第一导热油加热部、电加热机构和第二导热油加热部；

导向部，设于外壳中，用于对胎基运行方向进行导向；且可将位于第一导热油加热部上方的胎基压贴至第一导热油加热部表面，将位于电加热机构上方的胎基压贴至电加热机构表面，将位于第二导热油加热部上方的胎基压贴至第二导热油加热部表面。

技术方案中，优选的，导向部包括第一活动托辊和第二活动托辊；第一活动托辊设于第一导热油加热部与电加热机构相接处；第二活动托辊设于电加热机构与第二导热油加热部相接处；第一活动托辊的辊轴通过第一滑槽滑动设于干燥部上方，第一滑槽设有第一卡合位和第二卡合位；第二活动托辊的辊轴通过第二滑槽滑动设于干燥部上方，第二滑槽设有第三卡合位和第四卡合位；第一活动托辊的辊轴卡合在第一卡合位，且第二活动托辊的辊轴卡合在第三卡合位上时，位于电加热机构处的胎基被压贴至电加热机构表面；第一活动托辊的辊轴卡合在第二卡合位，且第二活动托辊的辊轴卡合在第四卡合位上时，位于电加热机构处的胎基被顶起与电加热机构分开。

技术方案中，优选的，电加热机构的表面上设有压电传感器，压电传感器与控制器电连接，控制器与电加热机构电连接；压电传感器用于检测胎基对电加热机构表面的压力信号，控制器用于接收压力信号并根据压力信号控制电加热机构。

技术方案中，优选的，还包括沿胎基的同一幅宽方向设置的多个温度传感器，温度传感器与控制器电连接；温度传感器用于检测位于电加热机构上的胎基的测量点的温度；控制器用于接收温度传感器传送的温度信号，并依据温度信号控制电加热机构。

技术方案中，优选的，干燥部还包括连接第一导热油加热部和第二导热油加热部的连接部；第一导热油加热部和第二导热油加热部为相互平行的加热板；连接部为垂直于第一导热油加热部的加热板；第一导热油加热部、连接部和第二导热油加热部的换热介质流通区域相连通，且依次连接形成纵截面为n形的结构；电加热机构为电加热板，电加热机构设于连接部的顶面上方。

技术方案中，优选的，第一导热油加热部、连接部和第二导热油加热部均为由若干个换热管沿胎基的幅宽方向并排排列且侧壁相连形成的加热板，第一导热油加热部、连接部和第二导热油加热部上的换热管相互连通。

技术方案中，优选的，导向部还包括第一固定辊组和第二固定辊组；第一固定辊组设于第一导热油加热部的底端；第二固定辊组设于第二导热油加热部的底端；第一固定辊组包括用于使胎基换向的第一换向辊和第一导向辊，第一导向辊的辊面与第一导热油加热部的表面的延伸面相切；第二固定辊组包括用于使胎基换向的第二换向辊和第二导向辊，第二导向辊的辊面与第二导热油加热部的表面的延伸面相切。

技术方案中，优选的，第一活动托辊设于第一导热油加热部的顶端；第二活动托辊设于第二导热油加热部的顶端；第一活动托辊的辊轴卡合在第一卡合位上时，第一活动托辊的辊面与第一导热油加热部的表面的延伸面和电加热机构的表面的延伸面分别相切；第二活动托辊的辊轴卡合在第三卡合位上时，第二活动托辊的辊面与第二导热油加热部的表面的延伸面和电加热机构的表面的延伸面分别相切。

技术方案中，优选的，还包括推拉机构，推拉机构包括把手杆、第一连接杆和第二连接杆；第一连接杆的一端与把手杆铰接，另一端穿过第一导热油加热部与电加热机构之间的间隙与第一活动托辊的辊轴铰接；第二连接杆的一端与把手杆铰接，另一端穿过第二导热油加热部与电加热机构之间的间隙与第二活动托辊的辊轴铰接。

技术方案中，优选的，还包括控温机构，控温机构包括沿胎基的同一幅宽方向设置的多个温度传感器和与温度传感器电连接的控制器，控制器与电加热加热机构电连接；温度传感器用于检测位于电加热机构上的胎基的测量点的温度；控制器用于接收温度传感器传送的温度信号，并依据温度信号控制电加热机构。

技术方案中，优选的，外壳包括壳体和内衬于壳体内壁上的保温材料层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型的防水卷材生产用胎基干燥装置将导热油加热方式与电加热方式相结合，胎基先经第一导热油加热部预热升温至一定温度，然后经电加热机构继续加热升温至精准的干燥温度，最后经第二导热油加热部进行保温，保持干燥状态，由于电加热方式相比于导热油的加热方式可更精确、快速的调控加热温度，而导热油加热方式比电加热方式能耗更低，因此，该干燥装置既实现了对胎基干燥温度的精确控制，同时又由于导热油加热部的预热和保温使电加热机构加热胎基所需的能耗大大降低；

2.本实用新型的防水卷材生产用胎基干燥装置，设有第一活动托辊、第二活动托辊，第一活动托辊和第二活动托辊的辊轴滑动设置在第一滑槽和第二滑槽中，第一滑槽和第二滑槽上分别设置第一卡合位、第二卡合位、第三卡合位、第四卡合位，当生产线正常运行时，将第一活动托辊和第二活动托辊分别调整至第一卡合位和第三卡合位上，处于电加热机构上方的胎基被压贴至电加热机构表面进行升温干燥；当生产线需要短时间停机时，将第一活动托辊和第二活动托辊分别调整至第二卡合位和第四卡合位上，使处于电加热机构上方的胎基被顶起从而与电加热机构、第一导热油加热部和第二导热油加热部的表面分开，电加热机构、第一导热油加热部和第二导热油加热部对胎基的传热大大减少，空置保护胎基，避免短时间停车期间对胎基的加热使其温度过高；

3.本实用新型的防水卷材生产用胎基干燥装置，电加热机构上设有压电传感器，当胎基被托起离开电加热机构表面时，压电传感器检测到无压力作用，生成压力信号传送给控制器，控制器控制电加热机构加热开关断开，电加热机构停止加热，节约电加热机构的能耗，防止电加热器过度加热；当电加热机构上方的胎基压贴至电加热机构的表面时，压电传感器检测到胎基对电加热机构的压力，生成压力信号并传送给控制器，控制器控制电加热机构加热开关接通，电加热机构对胎基进行加热；

4.本实用新型的防水卷材生产用胎基干燥装置，第一导热油加热部、连接部和第二导热油加热部均为由若干个换热管沿胎基的幅宽方向并排排列且侧壁相连形成的加热板，第一导热油加热部、连接部和第二导热油加热部上相对应的换热管相互连通，导热油走换热管内的管程，胎基在换热管外的壳程，通过导热油与胎基的热交换实现对胎基的加热，多个换热管排列的列管式导热油加热器可保证胎基在同一幅宽方向上热源均匀、稳定，使胎基受热时在幅宽方向上的温度差异小，受热均匀，干燥效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的防水卷材生产用胎基干燥装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的防水卷材生产用胎基干燥装置中干燥部的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的防水卷材生产用胎基干燥装置中第一活动托辊、第二活动托辊位于第一卡合位、第三卡合位时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的防水卷材生产用胎基干燥装置中第一活动托辊、第二活动托辊位于第二卡合位、第四卡合位时的结构示意图；

图5是图3中A处的局部放大图；

图6是本实用新型实施例所述的防水卷材生产用胎基干燥装置中控制电路的示意图。

其中：1-外壳；2-干燥部；21-第一导热油加热部；22-电加热机构；23-第二导热油加热部；24-连接部；25-换热管；3-导向部；31-第一活动托辊；32-第二活动托辊；33-第一滑槽；34-第一卡合位；35-第二卡合位；36-第一换向辊；37-第一导向辊；38-第二换向辊；39-第二导向辊；4-温度传感器；5-推拉机构；51-把手杆；52-第一连接杆；53-第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例所述的一种防水卷材生产用胎基干燥装置，包括：

外壳1，用于提供密闭空间；

干燥部2，设于外壳1中，包括沿胎基运行方向依次设置的第一导热油加热部21、电加热机构22和第二导热油加热部23；

导向部3，设于外壳1中，用于对胎基运行方向进行导向；且可将位于第一导热油加热部21上方的胎基压贴至第一导热油加热部21表面，将位于电加热机构22上方的胎基压贴至电加热机构22表面；将位于第二导热油加热部23上方的胎基压贴至第二导热油加热部23表面。

其中，第一导热油加热部21和第二导热油加热部23均指利用不断流动的导热介质导热油的热量通过热传导进行换热加热胎基的装置；电加热机构22指利用电能升温加热胎基的装置。

工作过程中，由整个生产线的上游工艺传送的胎基送至该防水卷材生产用胎基干燥装置的外壳1中，并经导向部3改变传送方向，使胎基沿第一导热油加热部、电加热机构、第二导热油加热部运行，并在导向部3的作用下被压贴并紧贴第一导热油加热部、电加热机构、第二导热油加热部运行，胎基运行至第一导热油加热部时通过与第一导热油加热部的热交换被初步预热提高温度，接着运行至电加热机构22处，进行进一步加热，升温至干燥胎基工艺所需的精确温度，然后运行至第二导热油加热部23进行持续加热保持胎基干燥状态，最后干燥完成，胎基被生产线传送至外壳1外，运行至下一工序。该防水卷材生产用胎基干燥装置将导热油加热方式与电加热方式相结合，胎基先经第一导热油加热部预热升温至一定温度，然后经电加热机构继续加热升温至精准的干燥温度，最后经第二导热油加热部进行保温，保持干燥状态，由于电加热方式相比于导热油的加热方式可更精确、快速的调控加热温度，而导热油加热方式比电加热方式能耗更低，因此，该干燥装置既实现了对胎基干燥温度的精确控制，同时又由于导热油加热部的预热和保温使电加热机构加热胎基所需的能耗大大降低。

技术方案中，优选的，如图3、图4所述，导向部3包括第一活动托辊31和第二活动托辊32；第一活动托辊31设于第一导热油加热部21与电加热机构22相接处；32设于电加热机构22与第二导热油加热部23相接处；第一活动托辊31的辊轴通过第一滑槽33滑动设于干燥部上方，第一滑槽设有第一卡合位34和第二卡合位35；第二活动托辊32的辊轴通过第二滑槽滑动设于干燥部上方，第二滑槽设有第三卡合位和第四卡合位；当第一活动托辊31的辊轴卡合在第一卡合位，且第二活动托辊32的辊轴卡合在第三卡合位上时，位于电加热机构22处的胎基被压贴至电加热机构22表面；当第一活动托辊31的辊轴卡合在第二卡合位，且第二活动托辊32的辊轴卡合在第四卡合位上时，位于电加热机构22处的胎基被顶起与电加热机构22分开。

当生产线正常运行，对胎基进行干燥时，将第一活动托辊31和第二活动托辊32分别调整至第一卡合位和第三卡合位上，处于电加热机构22上方的胎基被压贴至电加热机构22表面进行升温干燥；当生产线需要短时间停机时，将第一活动托辊31和第二活动托辊32分别调整至第二卡合位和第四卡合位上，使处于电加热机构22上方的胎基被顶起从而与电加热机构22的表面分开，电加热机构22对胎基的传热大大减少，空置保护胎基，避免短时间停车期间对胎基的加热使其温度过高。

进一步优选的，电加热机构22的表面上还设有压电传感器，如图6所示，压电传感器与控制器电连接，控制器与电加热机构22电连接；压电传感器用于检测胎基对电加热机构22表面的压力信号，控制器用于接收压力信号并根据压力信号控制电加热机构22。当第一活动托辊31和第二活动托辊32将电加热机构22上方的胎基托起离开电加热机构22表面时，压电传感器检测到无压力作用，生成压力信号传送给控制器，控制器控制电加热机构22加热开关断开，电加热机构停止加热，节约电加热机构的能耗，防止电加热器过度加热；当第一活动托辊31和第二活动托辊32将电加热机构上方的胎基压贴至电加热机构22的表面时，压电传感器检测到胎基对电加热机构的压力，生成压力信号并传送给控制器，控制器控制电加热机构22加热开关接通，电加热机构对胎基进行加热。其中，压电传感器、控制器均属于现有技术，作为一种具体的实施方式，本实施例中压电传感器使用TE Connectivity公司生产的型号为SW100的压电薄膜数字输出开关，控制器使用日本松下公司生产的AM1(MN101)系列单片机。

进一步优选的，还包括沿胎基的同一幅宽方向设置的多个温度传感器4，如图6所示，温度传感器4与控制器电连接；温度传感器4用于检测位于电加热机构22上的胎基的测量点的温度；控制器用于接收温度传感器4传送的温度信号，并依据温度信号控制电加热机构22。多个温度传感器4对电加热机构22上的胎基的同一幅宽方向上的多个点进行温度测定，并将温度信号传送给控制器，控制器根据测得的多个点的温度的平均值与设定值的对比从而控制电加热机构的加热功率，从而实现对胎基干燥温度的精确控制。

更优选的，多个温度传感器4沿胎基的同一幅宽方向等间距设置。作为一种具体的实施方式，本实施例沿胎基同一幅宽方向设置等间距设置6个温度传感器。

其中，温度传感器可选择接触式或非接触式的，例如可选热电偶或红外测温传感器，优选非接触式的红外测温传感器。红外测温传感器属于现有技术，本实施例中使用Smartec厂商生产的型号为SMTIR990X的红外温度传感器。

技术方案中，优选的，干燥部2还包括连接部24；第一导热油加热部21和第二导热油加热部23为相互平行的加热板；连接部24为垂直于第一导热油加热部21的加热板；第一导热油加热部21、连接部24和第二导热油加热部23的换热介质流通区域相连通，且依次连接形成纵截面为n形的导热油加热器；电加热机构22为电加热板，电加热机构22设于连接部24的顶面上方。具体的，电加热机构22在连接部24的上表面通过螺孔螺栓的配合，四角垫高固定，两板之间有间隙，无直接接触。

技术方案中，优选的，第一导热油加热部21、连接部24和第二导热油加热部23均为由若干个换热管25沿胎基的幅宽方向并排排列且侧壁相连形成的加热板，第一导热油加热部21、连接部24和第二导热油加热部23上相对应的换热管相互连通。导热油走换热管内的管程，胎基在换热管外的壳程，通过导热油与胎基的热交换实现对胎基的加热，多个换热管排列的列管式导热油加热器可保证胎基在同一幅宽方向上热源均匀、稳定，使胎基受热时在幅宽方向上的温度差异小，受热均匀，干燥效果更好。

具体的，本实施例中导热油加热器为由12个并列成一平面的铝合金方管热弯焊接而成，每个方管的尺寸为长70mm、宽20mm、壁厚2mm，焊接成加热板幅宽为1080mm，第一导热油加热部和第二导热油加热部的长度均为2000mm。

具体的，本实施例中电加热机构为电阻加热板，使用无锡天博电器制造有限公司生产的电阻加热板，电阻加热板的板面采用耐高温耐磨铝合金材料，电阻加热板的板面尺寸长为800mm、宽为1080mm、厚为2mm。可提供20-230℃的升温范围。

进一步的，第一导热油加热部设有进油阀，第二导热油加热部设有出油阀，进油阀控制为第一导热油加热部中的各换热管供导热油，出油阀控制为第二导热油加热部中的各换热管排出导热油。设备运行时，导热油经进油阀控制流入各换热管中，并均匀分布在整个加热板面，流经连接部段的换热管，然后流入第二导热油加热部段的换热管经出油阀控制流出，胎基紧贴两个导热油加热部的板面，热量由走管程的导热油通过导热性能极高的铝合金材料热传导至走壳程的胎基，导热油热量均匀分布到胎基幅宽方向上，达到升温、保温干燥的目的。

技术方案中，优选的，导向部3还包括第一固定辊组和第二固定辊组；第一固定辊组设于第一导热油加热部21的底端；第二固定辊组设于第二导热油加热部23的底端；第一固定辊组包括用于使胎基换向的第一换向辊36和第一导向辊37，第一导向辊37的辊面与第一导热油加热部21的表面的延伸面相切；第二固定辊组包括用于使胎基换向的第二换向辊38和第二导向辊39，第二导向辊39的辊面与第二导热油加热部23的表面的延伸面相切。具体的，第一导热油加热部21和第二导热油加热部23的底端设有轴座，第一导向辊和第二导向辊设置在轴座上，第一换向辊和第二换向辊设置在卷材生产线运行轴座上。

技术方案中，优选的，第一活动托辊31设于第一导热油加热部21的顶端；第二活动托辊32设于第二导热油加热部23的顶端；第一活动托辊31的辊轴卡合在第一卡合位上时，第一活动托辊31的辊面与第一导热油加热部21的表面的延伸面和电加热机构22的表面的延伸面分别相切；第二活动托辊32的辊轴卡合在第三卡合位上时，第二活动托辊32的辊面与第二导热油加热部23的表面的延伸面和电加热机构22的表面的延伸面分别相切。具体的，第一导热油加热部21和第二导热油加热部23的顶端分别设有第一滑槽、第二滑槽，第一活动托辊的辊轴和第二活动托辊的辊轴分别滑动设置于第一滑槽和第二滑槽中。如图5所示，第一滑槽的第二卡合位具体可以是使用弹性材料制成的设置在第一滑槽顶部的卡紧部，人工用力托举把手杆时，第一活动托辊的辊轴撑开卡紧部，进入第一滑槽位于卡紧部后端的空间，且位置被卡紧部锁紧；人工用力向下拉动把手杆时，第一活动托辊的辊轴将卡紧部撑开，并从卡紧部中移出，可在第一滑槽中滑动。第一滑槽的底端封闭直接作为第一卡合位。第二滑槽的结构与第一滑槽结构相似。此外第一卡合位和第二卡合位还可以是现有技术中可将辊轴位置卡紧、且通过人力推拉可使其卡紧状态释放的其他结构。

具体的，第一活动托辊、第二活动托辊、第一换向辊、第二换向辊、第一导向辊、第二导向辊辊的直径均为50mm，均采用硅橡胶胶辊，具有质轻、耐磨、耐高温的特点。

技术方案中，优选的，还包括推拉机构5，推拉机构5包括把手杆51、第一连接杆52和第二连接杆53；第一连接杆52的一端与把手杆51铰接，另一端穿过第一导热油加热部21与电加热机构22之间的间隙与第一活动托辊31的辊轴铰接；第二连接杆53的一端与把手杆51铰接，另一端穿过第二导热油加热部23与电加热机构22之间的间隙与第二活动托辊32的辊轴铰接。生产线短时间停车时，可人工推动把手杆51向上托举，把手杆51推动第一连接杆和第二连接杆，使第一活动托辊与第二活动托辊的辊轴分别沿第一滑槽和第二滑槽滑动，分别滑至第二卡合位和第四卡合位上卡合，从而使第一活动托辊和第二活动托辊上移将位于电加热机构上方的胎基被托起与电加热机构分开，位于第一导热油加热部和第二导热油加热部上的胎基也与其分离开无直接接触。使人工调节第一活动辊和第二活动辊卡合位的操作更简便，安全性更高。

技术方案中，优选的，外壳1包括壳体和内衬于壳体内壁上的保温材料层。具体的，壳体可以为有不锈钢材料制成的长方体壳体，内衬保温材料层可以是耐火保温棉等，为内部的干燥部和导向部提供封闭的空间，并减少内部热量的散失，降低能耗。

该防水卷材生产用胎基干燥装置整体的工作过程为：工作过程中，由整个生产线的上游工艺运行的胎基送至该防水卷材生产用胎基干燥装置的外壳1中，绕过第一换向辊36改变运行方向，然后绕过第一导向辊37使胎基平面与第一导热油加热部的换热管形成的平面相平齐且接触，然后依次绕过第一活动托辊31、第二活动托辊32改变运行方向，并使胎基与电加热机构的平面平齐且接触，然后绕过第二导向辊38使胎基与第二导热油加热部的换热管形成的平面相平齐且接触，最后绕过第二换向辊39改变运行方向，至运行出外壳1。胎基运行至第一导热油加热部时通过与第一导热油加热部的热交换被初步预热提高温度，接着运行至电加热机构22处时，进行进一步加热，通过电加热机构精确快速控制温度，升温至干燥胎基工艺所需的精确温度，然后运行至第二导热油加热部23进行持续加热保持胎基干燥状态，完成干燥，运行至下一工序。其中，生产线正常运行时，对胎基进行干燥时，人工拉动把手杆，通过把手杆的带动将第一连接杆和第二连接杆向下拉动，带动第一活动托辊和第二活动托辊的辊轴滑动至第一卡合位和第三卡合位，胎基的不同段分别于第一导热油加热部、电加热机构和第二导热油加热部的表面压贴，压电传感器检测到压力信号输出给控制器，控制器控制电加热机构的加热开关打开，温度传感器检测胎基不同部位的温度，输出给控制器，控制器控制电加热机构的加热功率，从而实现对胎基干燥温度的精确、快速调节；当生产线短时间停车时，人工托举把手杆，把手杆推动第一连接杆和第二连接杆，使第一活动托辊与第二活动托辊的辊轴分别沿第一滑槽和第二滑槽滑动，分别滑至第二卡合位和第四卡合位上卡合，从而使第一活动托辊和第二活动托辊上移将位于电加热机构上方的胎基被托起与电加热机构分开，位于第一导热油加热部和第二导热油加热部上的胎基也与其分离开无直接接触，压电传感器检测到无压力作用后，输送信号给控制器，控制器控制电加热机构加热开关断开，停止加热，减少能耗，防止过度加热。

以下是本实用新型的防水卷材生产用胎基干燥装置的两个应用案例。

应用案例1

某工厂沥青卷材生产线生产SBSIPYPEPE3弹性体改性沥青防水卷材，应用本实施例的防水卷材生产用胎基干燥装置对胎基进行干燥，使用长纤聚酯胎型号：沥青防水卷材用胎基GB/T18840-2018 PY I 1015/190，导热油锅炉出油温度210℃，生产车速38m/min。胎基温度采用FLUKE手持式红外测温枪距胎基1cm对同一幅宽方向上多点进行测量。

本实施例连续生产一段时间内，对第一固定辊组处胎基取同一幅宽方向上三点测温温度，经干燥器干燥后，对第二固定辊组处胎基取同一幅宽方向三点测温温度进行数据跟踪。

表1干燥温度跟踪数据

由上表数据可知：胎基经干燥器后，干燥温度达到生产工艺要求温度(160℃-180℃)且同一幅宽方向上温度偏差较平均温度不超过1％，最大温差1.7℃。

应用案例2

本实施例中，某工厂沥青卷材生产线生产SBSIIPYPEPE4弹性体改性沥青防水卷材，应用本实施例的防水卷材生产用胎基干燥装置对胎基进行干燥，使用长纤聚酯胎型号：沥青防水卷材用胎基GB/T18840-2018 PY II 1015/250，导热油锅炉出油温度213℃，生产车速36m/min。生产线因多个传动辊设备“粘辊”需短时间(15-25min)停机抢修清理。停机阶段，干燥器内胎基处于停止状态。

操作员调节把手杆，使第一活动托辊的辊轴、第二活动托辊的辊轴沿第一滑槽、第二滑槽滑动至上行的第二卡合位和第四卡合位，胎基被托起，与导热油加热器板面、电阻加热板板面不直接接触，控制器控制电阻加热板加热开关断开停止升温；20min后再次开机前，使用FLUKE手持式红外测温枪距胎基50cm对胎基不同位置3点进行测量，显示胎基表面温度分别为79.4℃、54.3℃、67.9℃，均远低于工艺要求的胎基干燥温度(160℃-180℃)，满足空置保护效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种防水卷材生产用胎基干燥装置，其特征在于，包括：

外壳，用于提供密闭空间；

干燥部，设于所述外壳中，包括沿胎基运行方向依次设置的第一导热油加热部、电加热机构和第二导热油加热部；

导向部，设于所述外壳中，用于对所述胎基运行方向进行导向；且所述导向部可将位于所述第一导热油加热部上方的胎基压贴至所述第一导热油加热部表面，将位于所述电加热机构上方的胎基压贴至所述电加热机构表面，将位于所述第二导热油加热部上方的胎基压贴至所述第二导热油加热部表面。

2.根据权利要求1所述的防水卷材生产用胎基干燥装置，其特征在于：

所述导向部包括第一活动托辊和第二活动托辊；所述第一活动托辊设于所述第一导热油加热部与所述电加热机构相接处；所述第二活动托辊设于所述电加热机构与所述第二导热油加热部相接处；

所述第一活动托辊的辊轴通过第一滑槽滑动设于所述干燥部上方，所述第一滑槽设有第一卡合位和第二卡合位；所述第二活动托辊的辊轴通过第二滑槽滑动设于所述干燥部上方，所述第二滑槽设有第三卡合位和第四卡合位；当所述第一活动托辊的辊轴卡合在所述第一卡合位，且所述第二活动托辊的辊轴卡合在所述第三卡合位上时，位于所述电加热机构处的所述胎基被压贴至所述电加热机构表面；当所述第一活动托辊的辊轴卡合在所述第二卡合位，且所述第二活动托辊的辊轴卡合在所述第四卡合位上时，位于所述电加热机构处的所述胎基被顶起与所述电加热机构分开。

3.根据权利要求2所述的防水卷材生产用胎基干燥装置，其特征在于：所述电加热机构的表面上设有压电传感器，所述压电传感器与控制器电连接，所述控制器与所述电加热机构电连接；所述压电传感器用于检测所述胎基对所述电加热机构表面的压力信号，所述控制器用于接收所述压力信号并根据所述压力信号控制所述电加热机构。

4.根据权利要求3所述的防水卷材生产用胎基干燥装置，其特征在于：还包括沿所述胎基的同一幅宽方向设置的多个温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接；所述温度传感器用于检测位于所述电加热机构上的胎基的测量点的温度；所述控制器用于接收所述温度传感器传送的温度信号，并依据所述温度信号控制所述电加热机构。

5.根据权利要求2-4任一所述的防水卷材生产用胎基干燥装置，其特征在于：所述干燥部还包括连接所述第一导热油加热部和所述第二导热油加热部的连接部；所述第一导热油加热部和所述第二导热油加热部为相互平行的加热板；所述连接部为垂直于所述第一导热油加热部的加热板；所述第一导热油加热部、所述连接部和所述第二导热油加热部的换热介质流通区域相连通，且依次连接形成纵截面为n形的结构；所述电加热机构为电加热板，所述电加热机构设于所述连接部的上方。

6.根据权利要求5所述的防水卷材生产用胎基干燥装置，其特征在于：所述第一导热油加热部、所述连接部和所述第二导热油加热部均为由若干个换热管沿所述胎基的幅宽方向并排排列且侧壁相连形成的加热板，所述第一导热油加热部、所述连接部和所述第二导热油加热部上的换热管相互连通。

7.根据权利要求5所述的防水卷材生产用胎基干燥装置，其特征在于：所述导向部还包括第一固定辊组和第二固定辊组；所述第一固定辊组设于所述第一导热油加热部的底端；所述第二固定辊组设于所述第二导热油加热部的底端；所述第一固定辊组包括用于使所述胎基换向的第一换向辊和第一导向辊，所述第一导向辊的辊面与所述第一导热油加热部的表面的延伸面相切；所述第二固定辊组包括用于使所述胎基换向的第二换向辊和第二导向辊，所述第二导向辊的辊面与所述第二导热油加热部的表面的延伸面相切。

8.根据权利要求7所述的防水卷材生产用胎基干燥装置，其特征在于：所述第一活动托辊设于所述第一导热油加热部的顶端；所述第二活动托辊设于所述第二导热油加热部的顶端；所述第一活动托辊的辊轴卡合在所述第一卡合位上时，所述第一活动托辊的辊面与所述第一导热油加热部的表面的延伸面和所述电加热机构的表面的延伸面分别相切；所述第二活动托辊的辊轴卡合在所述第三卡合位上时，所述第二活动托辊的辊面与所述第二导热油加热部的表面的延伸面和所述电加热机构的表面的延伸面分别相切。

9.根据权利要求8所述的防水卷材生产用胎基干燥装置，其特征在于：还包括推拉机构，所述推拉机构包括把手杆、第一连接杆和第二连接杆；所述第一连接杆的一端与所述把手杆铰接，另一端穿过所述第一导热油加热部和所述电加热机构之间的间隙与所述第一活动托辊的辊轴铰接；所述第二连接杆的一端与所述把手杆铰接，另一端穿过所述第二导热油加热部和所述电加热机构之间的间隙与所述第二活动托辊的辊轴铰接。

10.根据权利要求1-3任一所述的防水卷材生产用胎基干燥装置，其特征在于：所述外壳包括壳体和内衬于所述壳体内壁上的保温材料层。

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