CN116352949B - 一种用于spc石塑地板的压延装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及SPC石塑地板压延技术领域，具体涉及一种用于SPC石塑地板的压延装置及工艺，包括压延机架，还包括压延支撑板、调节板、同步驱动机构和温控调节机构，压延支撑板设有两个，两个压延支撑板均固定安装在压延机架上，两个压延支撑板之间等距离安装有多个下压延组件，调节板固定安装在两个压延支撑板上，调节板上安装有两组具有纵向调节功能的上压滑板，该一种用于SPC石塑地板的压延装置，在对不同厚度的SPC石塑地板进行压延生产时，不仅可通过单一的导热油加热装置对多个压延辊进行独立、均匀的加热控制，并且在压延生产的过程中，可有效的保证SPC石塑地板的生产质量，适用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及SPC石塑地板压延技术领域，具体涉及一种用于SPC石塑地板的压延装置及工艺。
背景技术
SPC地板主要以钙粉为原材料，由挤出机结合T型模具挤出PVC基材，现有技术通常采用三辊、四辊或五辊压延机，分别把PVC耐磨层、PVC彩膜和PVC基材，一次性加热贴合压制的产品，施工工艺较为简单，在压制贴合过程中依靠热量完成，不需要胶水，采用环保配方，不含重金属、邻苯二甲酸酯、甲醇等有害物质，在欧美发达国家及亚太市场广受欢迎。
现有技术中的压延机大都由两个或者两个以上的辊筒，按一定的排列方式下，将多层石塑地板材料压延成型，其在压延的过程中存在以下问题；
1、由于现有技术中压延机的上辊筒与下辊筒在转动时大都不是同步驱动，易出现上辊筒与下辊筒之间转动不同步的现象，从而易造成辊筒与石塑地板之间出现打滑的现象，使得生产过程中石塑地板的表面产生褶皱问题，大大影响了产品的质量；
2、在使用压延装置对石塑地板进行压延作业的过程中，需要对压延装置上的辊筒进行加热处理，而现有技术中的压延机较难以通过单一的导热油加热装置，对各个辊筒之间的温度进行独立的控制调节，并且在现有技术中，通过导热油对辊筒的加热方式，大都是将加热后的导热油由辊筒的一端导入，从辊筒的另一端排出，在加热过程中，当辊筒的直径较长时，在加热的过程中，难免会出现辊筒两侧的温度出现差异的情况，使得在对石塑地板压延的过程中，造成石塑地板两侧受热不均匀的情况发生，在石塑地板冷却过程中，易出现弯曲的现象；
为此，我们提出了一种用于SPC石塑地板的压延装置及工艺。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于SPC石塑地板的压延装置及工艺，用于解决背景技术中提出的，现有技术中的压延机在对SPC石塑地板进行压延的过程中，不仅易造成石塑地板的表面产生褶皱问题，且当石塑地板受热不均匀时，易造成石塑地板出现弯曲现象的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于SPC石塑地板的压延装置，包括压延机架，还包括压延支撑板、调节板、同步驱动机构和温控调节机构；
所述压延支撑板设有两个，两个所述压延支撑板均固定安装在所述压延机架上，两个所述压延支撑板之间等距离安装有多个下压延组件；
所述调节板固定安装在两个所述压延支撑板上，所述调节板上安装有两组具有纵向调节功能的上压滑板，两个所述上压滑板分别滑动安装在两个所述压延支撑板上，两个所述上压滑板之间等距离安装有多个上压延组件，多个所述上压延组件分别与多个所述下压延组件之间相对应，用于对厚度不同的石塑地板压延成型；
所述同步驱动机构安装在多个所述下压延组件和多个所述上压延组件的两侧，用于带动多个下压延组件和多个上压延组件进行同步运动；
所述温控调节机构安装在多个所述下压延组件和多个所述上压延组件上，所述温控调节机构包括双向输油管和可调节输油组件；
所述双向输油管设有多个，多个所述双向输油管分别安装在多个所述下压延组件和多个所述上压延组件内，用于对下压延组件和上压延组件进行加热作业，所述可调节输油组件与多个所述双向输油管相连通，用于往双向输油管内输送加热所需的导热油，同时可分别控制进入每个所述双向输油管内导热油的流速。
在前述方案的基础上，每个所述上压延组件和每个所述下压延组件结构相同；
其中，每个所述下压延组件均包括压延转杆和压延辊，所述压延转杆转动安装有两个所述压延支撑板上，所述压延辊固定安装在所述压延转杆上；
所述压延转杆上开设有导热空腔，所述双向输油管部分安装在所述导热空腔内。
作为本申请优选的技术方案，所述同步驱动机构包括驱动齿轮组、动力传输组件、动力驱动组件和齿轮防护箱；
所述驱动齿轮组设有两组，两组所述驱动齿轮组分别安装在多个所述压延转杆的两侧，每组所述驱动齿轮组均包括多个主齿轮和多个从齿轮，多个所述主齿轮分别固定安装在多个所述压延转杆上，多个所述从齿轮分别啮合在相邻的两个所述主齿轮之间，并且多个所述从齿轮分别转动安装在相邻的所述压延支撑板和所述上压滑板上；
所述动力传输组件设有两组，两组所述动力传输组件分别安装在两个所述驱动齿轮组上，每个所述动力传输组件均包括传输转杆、两个蜗杆和两个蜗轮，所述传输转杆转动安装在所述压延机架和所述调节板上，两个所述蜗杆均固定安装在所述传输转杆上，两个所述蜗轮分别固定安装在位于所述压延支撑板和所述上压滑板上的其中一个所述从齿轮上，两个所述蜗轮分别与两个所述蜗杆相啮合；
所述动力驱动组件安装在所述调节板上，所述动力驱动组件包括驱动电机、变速箱、驱动转杆、锥齿轮一、锥齿轮二、两个锥齿轮三和两个锥齿轮四，所述驱动电机和所述变速箱均安装在所述调节板上，所述驱动电机的输出端与所述变速箱的输入端固定安装，所述变速箱的输出端与所述锥齿轮一固定安装，所述驱动转杆通过多个转座转动安装在所述调节板上，所述锥齿轮二和两个所述锥齿轮三均固定安装在所述驱动转杆上，两个所述锥齿轮四分别固定安装在两个所述传输转杆上，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一相啮合，两个所述锥齿轮三分别与两个所述锥齿轮四相啮合；
所述齿轮防护箱安装在所述调节板上。
作为本申请优选的技术方案，所述双向输油管道包括导热油管和分油板；
所述导热油管密封且转动安装在所述导热空腔内；
所述分油板固定安装在所述导热油管的内部，所述分油板将导热油管内分隔成两个输油空腔，每个所述输油空腔的两侧均连通有进油管。
在前述方案的基础上，所述可调节输油组件包括导热油加热器和输油管组；
所述导热油加热器安装在所述压延机架的下方，所述导热油加热器的进油端和出油端均连通有回油主管和供油主管，所述回油主管和所述供油主管均固定安装在所述压延机架上；
所述输油管组至少设有四组，至少四组所述输油管组分别安装在多个所述下压延组件和多个所述上压延组件的两侧，每组所述输油管组均包括回油从管和供油从管，多个所述回油从管和多个所述供油从管分别与所述回油主管和所述供油主管相连通；
位于每个所述导热油管一侧的两个所述进油管均通过调速管分别连通在相邻的所述回油从管和所述供油从管上，另一侧的两个所述进油管均通过调速管分别连通在相邻的所述供油从管和所述回油从管上；
每个与所述供油从管相连通的所述调速管上均安装有调速阀门，用于控制每个输油空腔内导热油的流量。
在前述方案的基础上进一步的，两个所述上压滑板之间固定安装有同步板，所述压延机架和所述同步板上均安装有多组测温组件，多组所述测温组件分别与多个所述下压延组件和多个所述上压延组件相对应；
每组所述测温组件均包括至少两个温度检测传感器，用于对压延辊上的温度进行监测。
在前述方案的基础上，每组具有纵向调节功能的所述上压滑板还包括：
调节电动缸，所述调节电动缸安装在所述调节板上，所述调节电动缸的输出端与所述上压滑板之间固定安装；
调节滑杆，所述调节滑杆设有多个，多个所述调节滑杆均固定安装在所述上压滑板上，并且多个所述调节滑杆均与所述调节板之间滑动安装。
在前述方案的基础上进一步的，两个所述压延支撑板上均开设有多个测距凹槽，每个所述测距凹槽内部均安装有激光测距传感器，两个所述上压滑板上均安装有多个与激光测距传感器相适配的感应块。
在前述方案的基础上再进一步的，所述压延机架和两个所述上压滑板上均固定安装有多个用于固定导热油管的稳定板。
一种用于SPC石塑地板的压延装置的压延工艺，包括上述的一种用于SPC石塑地板的压延装置，还包括以下步骤：
步骤一、在对SPC石塑地板进行压延成型前，根据SPC石塑地板的厚度，调节上压滑板的位置，对上压延组件和下压延组件之间形成的压延空腔的间距进行调节；
步骤二、然后启动温控调节机构上的导热油加热器，并根据SPC石塑地板的厚度、型号，对导热油加热器的加热温度进行调节，通过导热油加热器将升温后的导热油沿着输油组件和双向输油管道进行输送，通过双向输油管道、压延转杆和压延辊之间的热传导，对压延辊进行加热处理，在加热过程中，通过调节每个双向输油管道两侧调速阀门的大小，对进入输油空腔内部的导热油流速进行控制，从而可实现对压延辊进行独立的控温作业；
步骤三、在对SPC石塑地板进行压延成型时，启动同步驱动机构上的驱动电机，通过动力驱动组件、动力传输组件以及驱动齿轮组之间的配合，使多个下压延组件和多个上压延组件上的压延转杆进行同步异向的转动，压延转杆的转动带动多个压延辊进行同步转动，在SPC石塑地板经过压延空腔内挤压成型时，可大大降低SPC石塑地板与压延辊之间产生打滑的现象，可有效的提高SPC石塑地板的成型质量。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于SPC石塑地板的压延装置及工艺，具备以下有益效果：
1、本发明，通过调节上压滑板的位置，对上压延组件和下压延组件之间形成的压延空腔的间距进行调节，可是适用于对不同厚度的SPC石塑地板进行压延作业；
2、本发明，在对SPC石塑地板进行压延前，通过温控调节机构，不仅可对多个压延辊进行独立的控温调节处理，并且在对压延辊进行加热时，通过往双向输油管内双向输送导热油，可对压延辊进行均匀的加热处理，有效的防止同一压延辊上出现温度差的情况，能有效的防止SPC石塑地板在压延成型后发生变形现象；
3、本发明，在对SPC石塑地板进行压延时，通过同步驱动机构的配合，使多个下压延组件和多个上压延组件上的压延辊进行同步异向的转动，可大大降低因压延辊同步运动率较差与SPC石塑地板之间产生打滑的现象发生，大大提高SPC石塑地板的生产质量；
因此，该一种用于SPC石塑地板的压延装置，在对不同厚度的SPC石塑地板进行压延生产时，不仅可通过单一的导热油加热装置对多个压延辊进行独立、均匀的加热控制，并且在压延生产的过程中，可有效的保证SPC石塑地板的生产质量，适用性较强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；
图2为本发明整体的立体结构示意图；
图3为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；
图4为本发明同步驱动机构分解的立体结构示意图；
图5为本发明温控调节机构局部剖视的立体结构示意图；
图6为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图7为本发明图1中B处的局部放大结构示意图。
图中的标号分别代表：001、同步驱动机构；002、温控调节机构；
1、压延机架；2、压延支撑板；3、调节板；4、上压滑板；5、压延转杆；6、压延辊；7、主齿轮；8、从齿轮；9、传输转杆；10、蜗杆；11、蜗轮；12、驱动电机；13、变速箱；14、驱动转杆；15、锥齿轮一；16、锥齿轮二；17、锥齿轮三；18、锥齿轮四；19、齿轮防护箱；20、导热油管；21、分油板；22、进油管；23、导热油加热器；24、供油主管；25、回油主管；26、回油从管；27、供油从管；28、调速管；29、调速阀门；30、温度检测传感器；31、调节电动缸；32、调节滑杆；33、激光测距传感器；34、感应块；35、稳定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，一种用于SPC石塑地板的压延装置，包括压延机架1，还包括压延支撑板2、调节板3、同步驱动机构001和温控调节机构002；
压延支撑板2设有两个，两个压延支撑板2均固定安装在压延机架1上，两个压延支撑板2之间等距离安装有多个下压延组件，调节板3固定安装在两个压延支撑板2上，调节板3上安装有两组具有纵向调节功能的上压滑板4，两个上压滑板4分别滑动安装在两个压延支撑板2上，两个上压滑板4之间等距离安装有多个上压延组件，多个上压延组件分别与多个下压延组件之间相对应，每个上压延组件和每个下压延组件结构相同，每个下压延组件均包括压延转杆5和压延辊6，压延转杆5转动安装有两个压延支撑板2上，压延辊6固定安装在压延转杆5上，用于对厚度不同的石塑地板压延成型；
其中，每组具有纵向调节功能的上压滑板4还包括调节电动缸31和调节滑杆32，调节电动缸31安装在调节板3上，调节电动缸31的输出端与上压滑板4之间固定安装，调节滑杆32设有多个，多个调节滑杆32均固定安装在上压滑板4上，并且多个调节滑杆32均与调节板3之间滑动安装；
具体的，根据SPC石塑地板的厚度，同步启动调节电动缸31，调节电动缸31的输出端带动上压滑板4进行运动，通过设置多个调节滑杆32用于增加上压滑板4在运动过程中的稳定性，上压滑板4的运动带动多个上压延组件进行运动，对上压延组件与下压延组件之间的间距进行调节，本申请，在两个压延支撑板2上均开设有多个测距凹槽，每个测距凹槽内部均安装有激光测距传感器33，两个上压滑板4上均安装有多个与激光测距传感器33相适配的感应块34，通过激光测距传感器33上压滑板4的多个位置进行检测，可大大增加上压延组件与下压延组件之间平行度，保证SPC石塑地板在压延过程中的成型质量。
如图1和图4所示，上述的，同步驱动机构001安装在多个下压延组件和多个上压延组件的两侧，用于带动多个下压延组件和多个上压延组件进行同步运动；
同步驱动机构001包括驱动齿轮组、动力传输组件、动力驱动组件和齿轮防护箱19；
驱动齿轮组设有两组，两组驱动齿轮组分别安装在多个压延转杆5的两侧，每组驱动齿轮组均包括多个主齿轮7和多个从齿轮8，多个主齿轮7分别固定安装在多个压延转杆5上，多个从齿轮8分别啮合在相邻的两个主齿轮7之间，并且多个从齿轮8分别转动安装在相邻的压延支撑板2和上压滑板4上；
动力传输组件设有两组，两组动力传输组件分别安装在两个驱动齿轮组上，每个动力传输组件均包括传输转杆9、两个蜗杆10和两个蜗轮11，传输转杆9转动安装在压延机架1和调节板3上，两个蜗杆10均固定安装在传输转杆9上，两个蜗轮11分别固定安装在位于压延支撑板2和上压滑板4上的其中一个从齿轮8上，两个蜗轮11分别与两个蜗杆10相啮合，其中两个蜗杆10呈镜像安装，当传输转杆9带动两个蜗杆10转动时，使分别与两个蜗杆10相啮合的两个蜗轮11之间呈反向方转动；
动力驱动组件安装在调节板3上，动力驱动组件包括驱动电机12、变速箱13、驱动转杆14、锥齿轮一15、锥齿轮二16、两个锥齿轮三17和两个锥齿轮四18，驱动电机12和变速箱13均安装在调节板3上，驱动电机12的输出端与变速箱13的输入端固定安装，变速箱13的输出端与锥齿轮一15固定安装，驱动转杆14通过多个转座转动安装在调节板3上，锥齿轮二16和两个锥齿轮三17均固定安装在驱动转杆14上，两个锥齿轮四18分别固定安装在两个传输转杆9上，锥齿轮二16与锥齿轮一15相啮合，两个锥齿轮三17分别与两个锥齿轮四18相啮合，齿轮防护箱19安装在调节板3上，用于对锥齿轮一15、驱动转杆14、锥齿轮二16、锥齿轮三17和锥齿轮四18进行防护；
具体的，在对SPC石塑地板进行压延成型时，启动驱动电机12，驱动电机12的输出端带动变速箱13的输入端进行转动，通过变速箱13的减速增矩，使变速箱13的输出端带动锥齿轮一15进行转动，锥齿轮一15带动锥齿轮二16转动，锥齿轮二16带动启动转杆转动，驱动转杆14带动锥齿轮三17转动，锥齿轮三17带动锥齿轮四18转动，锥齿轮四18带动传输转杆9转动，传输转杆9带动其上面的两个蜗杆10转动，两个蜗杆10的转动使与之啮合的两个蜗轮11同步异向转动，蜗轮11的转动带动与之连接的从齿轮8转动，从齿轮8的转动带动多个主齿轮7转动，通过主齿轮7带动压延转杆5转动，压延转杆5带动压延辊6进行转动，使多个下压延组件和多个上压延组件上的压延辊6进行同步异向的转动，从而实现对下压延组件和上压延组件之间SPC石塑地板输送以及压延成型，通过多个压延辊6之间的同步运动，可大大降低SPC石塑地板表面与压延辊6之间出现打滑的现象；
重点说明的是，本申请中的动力传输组件设置蜗轮11与蜗杆10的结构，其一，在调节上压滑板4的位置时，上压滑板4的运动会使蜗轮11在蜗杆10上移动且自身转动带动上压延组件同步转动，而不会出现卡死现象，可实现对厚度不同的SPC石塑地板进行压延，其二，通过设置蜗轮11蜗杆10结构在对压延辊6进行驱动的过程中，可做到对压延辊6较为精确的控制，也就是可达到“随叫随停”的目的，因为蜗轮11与蜗杆10之间具有良好的自锁功能，在压延辊6转动的过程中，不会因转速过快压延辊6本身因惯性不能及时停止的现象发生，因此可大大降低SPC石塑地板表面与压延辊6之间出现打滑的现象，适用性较强，且本申请，通过设置两组动力传输部，可进一步的保证压延辊6在转动过程中的稳定性，进一步的提高压延质量。
如图1和图5所示，上述的，温控调节机构002安装在多个下压延组件和多个上压延组件上，温控调节机构002包括双向输油管和可调节输油组件；
双向输油管设有多个，多个双向输油管分别安装在多个下压延组件和多个上压延组件内，用于对下压延组件和上压延组件进行加热作业，每个压延转杆5上均开设有导热空腔，多个双向输油管分别安装在导热空腔内，双向输油管道包括导热油管20和分油板21，导热油管20密封且转动安装在导热空腔内，分油板21固定安装在导热油管20的内部，分油板21将导热油管20内分隔成两个输油空腔，每个输油空腔的两侧均连通有进油管22，具体的，压延转杆5与导热油管20之间相接触，可最大效率的对压延辊6进行热传导加热处理；
可调节输油组件与多个双向输油管相连通，用于往双向输油管内输送加热所需的导热油，同时可分别控制进入每个双向输油管内导热油的流速，可调节输油组件包括导热油加热器23和输油管组；
导热油加热器23安装在压延机架1的下方，导热油加热器23的进油端和出油端均连通有回油主管25和供油主管24，回油主管25和供油主管24均固定安装在压延机架1上，输油管组至少设有四组，至少四组输油管组分别安装在多个下压延组件和多个上压延组件的两侧，每组输油管组均包括回油从管26和供油从管27，多个回油从管26和多个供油从管27分别与回油主管25和供油主管24相连通，位于每个导热油管20一侧的两个进油管22均通过调速管28分别连通在相邻的回油从管26和供油从管27上，另一侧的两个进油管22均通过调速管28分别连通在相邻的供油从管27和回油从管26上；
具体的，通过温控调节机构002对压延辊6进行加热时，根据SPC石塑地板的厚度、型号，对导热油加热器23的加热温度进行调节，导热油加热器23为本领域技术人员公知的现有设备，是以煤、重油、轻油可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备，通过导热油加热器23加热后的导热油，经出油端泵出后，经过供油主管24、供油从管27沿着与供油从管27连通的进油管22进入导热油管20内的输油空腔内，通过导热油管20的热传递，对压延辊6进行加热处理，进入输油空腔内的导热油再沿着导热油管20另一侧的进油管22、回油从管26通过回油主管25流至导热油加热器23的内部，对降温后的加热油进行再次升温加热，本申请为了保证压延辊6在加热时，压延辊6表面的温度不会出现温差，将导热油管20内部分隔成两个等大的输油空腔，通过在来年两个输油空腔内部对流输送导热油，保证导热油管20内部各位置稳定相等，在对压延辊6进行加热时，可有效的防止压延辊6表面出现温差的情况。
在实际安装过程中，在每个与供油从管27相连通的调速管28上均安装有调速阀门29，其中调速管28为耐高温钢丝软管，不影响上压滑板4的运动，并且在两个上压滑板4之间固定安装有同步板，压延机架1和同步板上均安装有多组测温组件，通过安装同步板，进一步的保证两个上压滑板运动的同步性，其中多组测温组件分别与多个下压延组件和多个上压延组件相对应，每组测温组件均包括至少两个温度检测传感器30，用于对压延辊6上的温度进行监测，通过温度检测传感器30对每个压延辊6表面的温度进行实时监测，通过在每组测温组件上设置至少两个温度检测传感器30，可对压延辊6的不同位置进行温度检测，防止压延辊6表面出现温差的情况发生，同时，根据温度检测传感器30检测的数值，可通过调节调速阀门29的大小，对流经输油空腔内导热油的流速进行控制，导热油流速块，导热油管20与压延辊6之间导热速度快，压延辊6温度高，导热油流速慢，则压延辊6温度低，相较于传统的单向输油加热的设备，本申请通过单一的导热油加热装置即可对多个压延辊6进行独立、均匀的加热控制，大大降低设备成本的同时，可实现较好的加热效果。
本申请，为了保证导热油管20与压延转杆5之间的稳定性，在压延机架1和两个上压滑板4上均固定安装有多个用于固定导热油管20的稳定板35。
还需进一步说明的是，一种用于SPC石塑地板的压延装置的压延工艺；
在对SPC石塑地板进行压延成型前，根据SPC石塑地板的厚度，调节上压滑板4的位置，对上压延组件和下压延组件之间形成的压延空腔的间距进行调节；
然后启动温控调节机构002上的导热油加热器23，并根据SPC石塑地板的厚度、型号，对导热油加热器23的加热温度进行调节，通过导热油加热器23将升温后的导热油沿着输油组件和双向输油管道进行输送，通过双向输油管道、压延转杆5和压延辊6之间的热传导，对压延辊6进行加热处理，在加热过程中，通过调节每个双向输油管道两侧调速阀门29的大小，对进入输油空腔内部的导热油流速进行控制，从而可实现对压延辊6进行独立的控温作业；
在对SPC石塑地板进行压延成型时，启动同步驱动机构001上的驱动电机12，通过动力驱动组件、动力传输组件以及驱动齿轮组之间的配合，使多个下压延组件和多个上压延组件上的压延转杆5进行同步异向的转动，压延转杆5的转动带动多个压延辊6进行同步转动，在SPC石塑地板经过压延空腔内挤压成型时，可大大降低SPC石塑地板与压延辊6之间产生打滑的现象，可有效的提高SPC石塑地板的成型质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于SPC石塑地板的压延装置，包括压延机架（1），其特征在于，还包括：
压延支撑板（2），所述压延支撑板（2）设有两个，两个所述压延支撑板（2）均固定安装在所述压延机架（1）上，两个所述压延支撑板（2）之间等距离安装有多个下压延组件；
调节板（3），所述调节板（3）固定安装在两个所述压延支撑板（2）上，所述调节板（3）上安装有两组具有纵向调节功能的上压滑板（4），两个所述上压滑板（4）分别滑动安装在两个所述压延支撑板（2）上，两个所述上压滑板（4）之间等距离安装有多个上压延组件，多个所述上压延组件分别与多个所述下压延组件之间相对应，用于对厚度不同的石塑地板压延成型；
同步驱动机构（001），所述同步驱动机构（001）安装在多个所述下压延组件和多个所述上压延组件的两侧，用于带动多个下压延组件和多个上压延组件进行同步运动；
温控调节机构（002），所述温控调节机构（002）安装在多个所述下压延组件和多个所述上压延组件上，所述温控调节机构（002）包括双向输油管和可调节输油组件；
所述双向输油管设有多个，多个所述双向输油管分别安装在多个所述下压延组件和多个所述上压延组件内，用于对下压延组件和上压延组件进行加热作业，所述可调节输油组件与多个所述双向输油管相连通，用于往双向输油管内输送加热所需的导热油，同时可分别控制进入每个所述双向输油管内导热油的流速；
所述双向输油管包括：
导热油管（20），所述导热油管（20）密封且转动安装在导热空腔内；
分油板（21），所述分油板（21）固定安装在所述导热油管（20）的内部，所述分油板（21）将导热油管（20）内分隔成两个输油空腔，每个所述输油空腔的两侧均连通有进油管（22）；
所述可调节输油组件包括：
导热油加热器（23），所述导热油加热器（23）安装在所述压延机架（1）的下方，所述导热油加热器（23）的进油端和出油端均连通有回油主管（25）和供油主管（24），所述回油主管（25）和所述供油主管（24）均固定安装在所述压延机架（1）上；
输油管组，所述输油管组至少设有四组，至少四组所述输油管组分别安装在多个所述下压延组件和多个所述上压延组件的两侧，每组所述输油管组均包括回油从管（26）和供油从管（27），多个所述回油从管（26）和多个所述供油从管（27）分别与所述回油主管（25）和所述供油主管（24）相连通；
位于每个所述导热油管（20）一侧的两个所述进油管（22）均通过调速管（28）分别连通在相邻的所述回油从管（26）和所述供油从管（27）上，另一侧的两个所述进油管（22）均通过调速管（28）分别连通在相邻的所述供油从管（27）和所述回油从管（26）上；
每个与所述供油从管（27）相连通的所述调速管（28）上均安装有调速阀门（29），用于控制每个输油空腔内导热油的流量。
2.根据权利要求1所述的一种用于SPC石塑地板的压延装置，其特征在于，每个所述上压延组件和每个所述下压延组件结构相同；
其中，每个所述下压延组件均包括压延转杆（5）和压延辊（6），所述压延转杆（5）转动安装在两个所述压延支撑板（2）上，所述压延辊（6）固定安装在所述压延转杆（5）上；
所述压延转杆（5）上开设有导热空腔，所述双向输油管部分安装在所述导热空腔内。
3.根据权利要求2所述的一种用于SPC石塑地板的压延装置，其特征在于，所述同步驱动机构（001）包括：
驱动齿轮组，所述驱动齿轮组设有两组，两组所述驱动齿轮组分别安装在多个所述压延转杆（5）的两侧，每组所述驱动齿轮组均包括多个主齿轮（7）和多个从齿轮（8），多个所述主齿轮（7）分别固定安装在多个所述压延转杆（5）上，多个所述从齿轮（8）分别啮合在相邻的两个所述主齿轮（7）之间，并且多个所述从齿轮（8）分别转动安装在相邻的所述压延支撑板（2）和所述上压滑板（4）上；
动力传输组件，所述动力传输组件设有两组，两组所述动力传输组件分别安装在两个所述驱动齿轮组上，每个所述动力传输组件均包括传输转杆（9）、两个蜗杆（10）和两个蜗轮（11），所述传输转杆（9）转动安装在所述压延机架（1）和所述调节板（3）上，两个所述蜗杆（10）均固定安装在所述传输转杆（9）上，两个所述蜗轮（11）分别固定安装在位于所述压延支撑板（2）和所述上压滑板（4）上的其中一个所述从齿轮（8）上，两个所述蜗轮（11）分别与两个所述蜗杆（10）相啮合；
动力驱动组件，所述动力驱动组件安装在所述调节板（3）上，所述动力驱动组件包括驱动电机（12）、变速箱（13）、驱动转杆（14）、锥齿轮一（15）、锥齿轮二（16）、两个锥齿轮三（17）和两个锥齿轮四（18），所述驱动电机（12）和所述变速箱（13）均安装在所述调节板（3）上，所述驱动电机（12）的输出端与所述变速箱（13）的输入端固定安装，所述变速箱（13）的输出端与所述锥齿轮一（15）固定安装，所述驱动转杆（14）通过多个转座转动安装在所述调节板（3）上，所述锥齿轮二（16）和两个所述锥齿轮三（17）均固定安装在所述驱动转杆（14）上，两个所述锥齿轮四（18）分别固定安装在两个所述传输转杆（9）上，所述锥齿轮二（16）与所述锥齿轮一（15）相啮合，两个所述锥齿轮三（17）分别与两个所述锥齿轮四（18）相啮合；
齿轮防护箱（19），所述齿轮防护箱（19）安装在所述调节板（3）上。
4.根据权利要求3所述的一种用于SPC石塑地板的压延装置，其特征在于，两个所述上压滑板（4）之间固定安装有同步板，所述压延机架（1）和所述同步板上均安装有多组测温组件，多组所述测温组件分别与多个所述下压延组件和多个所述上压延组件相对应；
每组所述测温组件均包括至少两个温度检测传感器（30），用于对压延辊（6）上的温度进行监测。
5.根据权利要求4所述的一种用于SPC石塑地板的压延装置，其特征在于，每组具有纵向调节功能的所述上压滑板（4）还包括：
调节电动缸（31），所述调节电动缸（31）安装在所述调节板（3）上，所述调节电动缸（31）的输出端与所述上压滑板（4）之间固定安装；
调节滑杆（32），所述调节滑杆（32）设有多个，多个所述调节滑杆（32）均固定安装在所述上压滑板（4）上，并且多个所述调节滑杆（32）均与所述调节板（3）之间滑动安装。
6.根据权利要求5所述的一种用于SPC石塑地板的压延装置，其特征在于，两个所述压延支撑板（2）上均开设有多个测距凹槽，每个所述测距凹槽内部均安装有激光测距传感器（33），两个所述上压滑板（4）上均安装有多个与激光测距传感器（33）相适配的感应块（34）。
7.根据权利要求6所述的一种用于SPC石塑地板的压延装置，其特征在于，所述压延机架（1）和两个所述上压滑板（4）上均固定安装有多个用于固定导热油管（20）的稳定板（35）。
8.一种用于SPC石塑地板的压延装置的压延工艺，其特征在于，使用了权利要求7所述的一种用于SPC石塑地板的压延装置，包括以下步骤：
S1、在对SPC石塑地板进行压延成型前，根据SPC石塑地板的厚度，调节上压滑板（4）的位置，对上压延组件和下压延组件之间形成的压延空腔的间距进行调节；
S2、然后启动温控调节机构（002）上的导热油加热器（23），并根据SPC石塑地板的厚度、型号，对导热油加热器（23）的加热温度进行调节，通过导热油加热器（23）将升温后的导热油沿着输油组件和双向输油管进行输送，通过双向输油管、压延转杆（5）和压延辊（6）之间的热传导，对压延辊（6）进行加热处理，在加热过程中，通过调节每个双向输油管两侧调速阀门（29）的大小，对进入输油空腔内部的导热油流速进行控制，从而可实现对压延辊（6）进行独立的控温作业；
S3、在对SPC石塑地板进行压延成型时，启动同步驱动机构（001）上的驱动电机（12），通过动力驱动组件、动力传输组件以及驱动齿轮组之间的配合，使多个下压延组件和多个上压延组件上的压延转杆（5）进行同步异向的转动，压延转杆（5）的转动带动多个压延辊（6）进行同步转动，在SPC石塑地板经过压延空腔内挤压成型时，可大大降低SPC石塑地板与压延辊（6）之间产生打滑的现象，可有效的提高SPC石塑地板的成型质量。
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| GR01 | Patent grant | ||
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