CN203344453U

CN203344453U - 热压复合设备

Info

Publication number: CN203344453U
Application number: CN 201320255019
Authority: CN
Inventors: 周涛
Original assignee: Anhui Jielv Environmental Protection Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Jielv Environmental Protection Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2013-05-10
Filing date: 2013-05-10
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2023-05-10

Abstract

本实用新型公开了一种热压复合设备，包括机架以及机架上设置的用于热压复合PTFE薄膜与玻璃纤维布的热压机构，所述的热压机构包括相对应平行设置的加热辊和压辊，所述热压机构的上、下侧分别设置向热压机构供应PTFE薄膜的供料机构以及用于输出热压复合形成的覆膜滤料的导辊，位于导辊与供料机构之间的PTFE薄膜与加热辊辊面为线接触热压复合。通过导辊与供料机构之间的PTFE薄膜与加热辊辊面为线接触热压复合，这样既可使得PTFE薄膜与基层纤维布快速的热压复合，又可保持PTFE薄膜的多微孔性、高透气性，从而使得制得的覆膜滤料的透气性高、除尘效果好。

Description

热压复合设备

技术领域

本实用新型涉及覆膜滤料生产领域，具体涉及一种热压复合设备及其生产覆膜滤料的方法。

背景技术

覆膜滤料是以聚四氟乙烯（PTFE）为原料，将其膨化成一种具有多微孔性的PTFE薄膜，将此PTFE薄膜用特殊工艺覆合在玻璃纤维布等基材上形成的一种新型过滤材料。该覆膜滤料具有剥离强度高、透气量大、阻力小、孔径分布集中均匀等特点，作为除尘布袋或褶式除尘滤筒，安装在除尘设备内，能够迅速有效地截留超细粉尘，除尘效率达99.99%以上。因此在工业粉尘过滤和物料回收方面被广泛应用。

覆膜滤料生产主要采用热压复合工艺，即通过热压的方式使得PTFE薄膜与玻璃纤维布相互嵌合。而目前用于PTFE薄膜与玻璃纤维布热压复合设备，如图1所示，包括加热辊1和加热辊1两外侧设置的两夹辊2，加热辊1与夹辊2平行转动固定在机架上，通过PTFE薄膜A和玻璃纤维布B输送过程中对加热辊1进行包覆，包覆角θ>0°，两夹辊2用于压覆PTFE薄膜A和玻璃纤维布B与加热辊1相贴合，从而实现PTFE薄膜A与玻璃纤维布B之间的热压复合。该种热压复合设备虽然能实现PTFE薄膜A与玻璃纤维布B之间的热压复合，但其制备的覆膜滤料的透气性能差，脱尘效果差或者无法起到有效脱尘的作用。

发明内容

本实用新型的首要目的是提供一种热压复合设备，其制备出的覆膜滤料的透气性能好，可有效起到脱尘的作用。

其采取的方案为：一种热压复合设备，其特征在于：包括机架以及机架上设置的用于热压复合PTFE薄膜与玻璃纤维布的热压机构，所述的热压机构包括相对应平行设置的加热辊和压辊，所述热压机构的上、下侧分别设置向热压机构供应PTFE薄膜的供料机构以及用于输出热压复合形成的覆膜滤料的导辊，位于导辊与供料机构之间的PTFE薄膜与加热辊辊面为线接触热压复合。

通过导辊与供料机构之间的PTFE薄膜与加热辊辊面为线接触热压复合，这样既可使得PTFE薄膜与基层纤维布快速的热压复合，又可保持PTFE薄膜的多微孔性、高透气性，从而使得制得的覆膜滤料的透气性高、除尘效果好。

附图说明

图1是传统热压复合设备；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是压辊的结构示意图；

图4是张紧导料辊的结构示意图；

图5是PTFE薄膜的截面结构示意图。

具体实施方式

通过对传统的热压复合设备生产的覆膜滤料进行大量实验分析得到：PTFE薄膜A与基层纤维布之间能够有效复合且不改变PTFE薄膜A自身的高透气性和除尘性，需保证热压复合的温度一定范围内，温度过高容易导致PTFE薄膜A发生熟化，温度过低两者无法有效复合。而传统的热压复合设备虽然能够实现对热压复合的温度进行有效控制，但其由于采用夹辊2压覆PTFE薄膜A和玻璃纤维布B包覆在加热辊2的外表面进行热压复合，即PTFE薄膜A与加热辊2辊面为面接触，而PTFE薄膜A的输送速率有限，这样就出现加热辊2对PTFE薄膜A加热时间过长（即PTFE薄膜A与加热辊2辊面接触停留时间过长），具体如图1所示，使得PTFE薄膜A被加热熟化，使得其多微孔性被破坏，因此制得的覆膜滤料不具有透气性或透气性能被降低，脱尘效果差或无法起到有效脱尘的作用。

而本实用新型所采取的方案，如图2所示：一种热压复合设备，包括机架10以及机架10上设置的用于热压复合PTFE薄膜A与玻璃纤维布B的热压机构，所述的热压机构包括相对应平行设置的加热辊11和压辊12，所述热压机构的上、下侧分别设置向热压机构供应PTFE薄膜A的供料机构以及用于输出热压复合形成的覆膜滤料的导辊13，位于导辊13与供料机构之间的PTFE薄膜A与加热辊11辊面为线接触热压复合。这里所指的线接触热压复合是指压辊12与加热辊11之间压合加热的PTFE薄膜A与加热辊11的辊面为线接触，可以类似看做PTFE薄膜A的表面与加热辊11的辊面为相切的关系。这样PTFE薄膜A与加热辊11的辊面接触时间短，PTFE薄膜A与玻璃纤维布B在热压机构内被快速的热压复合、且被输出，从而保证PTFE薄膜A原有的特性，使得制得的覆膜滤料的透气性高，吸尘能力强。可以说本实用新型克服了传统技术偏见，减小热压复合的时间，已取得更好的效果。使用本实用新型生产覆膜滤料时，是将PTFE薄膜A与玻璃纤维布B导入热压机构进行热压复合，控制PTFE薄膜A与玻璃纤维布B的输送速度为3.5～4.0m/s；加热辊11辊面的温度为358～362℃。

具体的方案为，如图2、4所示，所述的供料机构设置在热压机构的上侧、包括用于撑托PTFE薄膜A卷筒料的托料辊17以及位于托料辊17与加热辊11之间设置的对其间输送的PTFE薄膜A进行张紧的张紧导料辊14，位于张紧导料辊14与导辊13之间的PTFE薄膜A与加热辊11辊面为线接触热压复合。为防止PTFE薄膜A热压复合在玻璃纤维布B上出现褶皱现象，以及保证PTFE薄膜A的有效输送，因此将张紧导料辊14设置成弯弧状，张紧导料辊14的两端转动固定在机架10上、且张紧导料辊14的转动方向与压辊12的转动方向相一致，机架10上设置有调节张紧导料辊14进行转动的张力调节机构。由于PTFE薄膜A材料边部的厚度大于其中部的厚度，其截面结构如图5所示，这样设置的弯弧状张紧导料辊14就可对PTFE薄膜A的输送进行有效的张紧调节，保证PTFE薄膜A的输送和防止热压复合时出现褶皱现象。张紧导料辊14的外侧壁面优选采用弹性泡沫材料构成，已取得最佳的张紧调节和防止PTFE薄膜A受损。

更为具体的方案为，如图2、3所示，所述的机架10上还设有调节加热辊11与压辊12之间间距的间距调节机构。所述的压辊12为一空心的轴体构成，轴体的外侧壁面上设置有硅胶层121，轴体的内部空腔构成用于容纳对覆膜滤料进行冷却的冷流体。压辊12的两端转动固定在活动轴承座上，所述的间距调节机构包括中部与机架构成第一铰接连接的摆臂16以及驱动摆臂16进行摆动的油缸15，摆臂16的一端与活动轴承座相固接为一体、另一端与油缸15的活塞杆构成第二铰接连接，油缸15的缸体与机架10构成第三铰接连接，油缸15的活塞杆的伸缩方向与压辊12的轴向垂直布置，构成第一、二、三铰接连接的铰接轴轴向均与压辊12的轴向相平行布置。间距调节机构主要是调节压辊12在热压复合时对PTFE薄膜A和玻璃纤维布B的压紧程度，保证覆膜滤料中PTFE薄膜A与玻璃纤维布B的强度，提高覆膜滤料的强度，而上述构成的间距调节机构可实现对加热辊11与压辊12之间间距的快速精确的调节，保证产品质量。另外，调节机构的设置也是为了便于在热压复合设备开机前将PTFE薄膜A和玻璃纤维布B接入热压机构。将压辊12的外侧壁面上设置硅胶层121主要是提高对玻璃纤维布B的输送能力，而压辊12内腔设置的冷流体可对覆膜滤料进行快速冷却，防止PTFE薄膜A熟化，保证覆膜滤料的高透气性和吸尘性。另外在具体实施还可在机架10上分别设置导料辊18、19，便于玻璃纤维布B的接入和覆膜滤料的输出。

当然，也可利用本实用新型对各种化纤基布（聚苯硫醚、聚酰亚胺纤维、芳纶）与PTFE薄膜A之间的热压复合，总之，利用本实用新型制备出的覆膜滤料的透气性高，脱尘效果好。

Claims

1.一种热压复合设备，其特征在于：包括机架（10）以及机架（10）上设置的用于热压复合PTFE薄膜A与玻璃纤维布B的热压机构，所述的热压机构包括相对应平行设置的加热辊（11）和压辊（12），所述热压机构的上、下侧分别设置向热压机构供应PTFE薄膜A的供料机构以及用于输出热压复合形成的覆膜滤料的导辊（13），位于导辊（13）与供料机构之间的PTFE薄膜A与加热辊（11）辊面为线接触热压复合。

2.如权利要求1所述的热压复合设备，其特征在于：所述的供料机构设置在热压机构的上侧、包括用于撑托PTFE薄膜A卷筒料的托料辊（17）以及位于托料辊（17）与加热辊（11）之间设置的对其间输送的PTFE薄膜A进行张紧的张紧导料辊（14），位于张紧导料辊（14）与导辊（13）之间的PTFE薄膜A与加热辊（11）辊面为线接触热压复合。

3.如权利要求2所述的热压复合设备，其特征在于：所述的张紧导料辊（14）呈弯弧状，张紧导料辊（14）的两端转动固定在机架（10）上、且张紧导料辊（14）的转动方向与压辊（12）的转动方向相一致，机架（10）上设置有调节张紧导料辊（14）进行转动的张力调节机构。

4.如权利要求1所述的热压复合设备，其特征在于：所述的机架（10）上还设有调节加热辊（11）与压辊（12）之间间距的间距调节机构。

5.如权利要求1所述的热压复合设备，其特征在于：所述的压辊（12）为一空心的轴体构成，轴体的外侧壁面上设置有硅胶层（121），轴体的内部空腔构成用于容纳对覆膜滤料进行冷却的冷流体。

6.如权利要求4所述的热压复合设备，其特征在于：压辊（12）的两端转动固定在活动轴承座上，所述的间距调节机构包括中部与机架构成第一铰接连接的摆臂（16）以及驱动摆臂（16）进行摆动的油缸（15），摆臂（16）的一端与活动轴承座相固接为一体、另一端与油缸（15）的活塞杆构成第二铰接连接，油缸（15）的缸体与机架（10）构成第三铰接连接，油缸（15）的活塞杆的伸缩方向与压辊（12）的轴向垂直布置，构成第一、二、三铰接连接的铰接轴轴向均与压辊（12）的轴向相平行布置。

7.如权利要求2或3所述的热压复合设备，其特征在于：所述张紧导料辊（14）的外侧壁面为弹性泡沫材料构成。